单体设计总说明-低山区

PAGE单体设单体设计总说明PAGE 一、设计依据及规范《土地利用现状分类》（GB/T21010-2007）；《水土保持工程设计规范》（GB51018-2014）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）；《挡土墙（重力式衡重式悬臂式）》（04J008）；《国家建筑设计标准-地沟及盖板》（02J331）；《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》（SL482-2011）；《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）；《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20203-2006）；《土地整治项目设计报告编制规程（TD/T1038-2013）（试行）》；《土地整治项目工程量计算规则》（TD/T1039-2013）；《土地整治项目制图规范》（TD/T1040-2013）；《重庆市土地整治工程建设标准（试用稿）》（2015）；《重庆市土地整治项目规划设计规范（试用稿）》（2015）；《重庆市土地整治工程施工技术要求及质量评定标准（试用稿）》（2015）；《重庆市土地整治项目单体工程设计范例图集（试用稿）》（2015）；《重庆市土地开发整理项目预算定额标准（试行）》（2015）；现行的相关施工规范、规定及验收标准。二、设计标准1、工程级别按照《灌溉与排水工程设计规范》（P10~12工程等级划分），水利工程建筑物按V等5级建筑物设计。2、田块标准田块梯田化率≥70%，耕作层厚度≥25cm，有效土层厚度≥50cm，适宜小、微型机耕率≥70%。3、灌溉标准水田灌溉保证率75%，旱地灌溉保证率70%；灌溉水利用系数≥0.65；灌溉标准为设计抗旱天数30d。4、排水标准排涝标准为旱作区1-3d暴雨通过1-3d排至田面无积水，水田区1-3d暴雨通过3-4d排至作物耐淹水深。5、防洪标准防洪标准为10年一遇。6、道路标准本项目田间道路属于等外级公路。田间道路网密度≥16m/hm2，规格为3.0~4.0m宽；生产路网密度≥30m/hm2，规格为0.6~2.0m宽。通过实施田间道路工程，满足农业机械化生产、方便生活的需求。三、设计原则1、本着“经济节约、技术可行”的原则进行设计。2、合理确定建筑物等级，控制建筑材料质量，因地制宜选择建筑物结构形式，控制占地面积，减少对建筑物周围环境的破坏。四、材料要求1、水泥标号不低于32.5MPa；品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发标准的规定。出厂前必须有出厂合格证和化验单，对于不合格产品或结块的水泥，应严禁使用。对于出厂时间超过3个月的水泥，其标号应通过试验确定，重新调整配合比。2、石料必须质地坚硬、清洁、不得使用易风化石料，其最低强度不小于MU20。块石：是指厚度大于20cm，且长、宽各为厚度2～3倍的石块；片石:是指厚度大于15cm，且长、宽各为厚度3倍以上的石块；毛条石:是指长度大于60cm、厚度及宽度不小于25cm，长条形的四棱方正的石料；粗条石:是指毛条石经过加工、外露面方正、各相邻面正交、表面凹凸不超过2cm、钻路平行、两相邻钻路间隔25mm、其长度大于60cm、厚度及宽度不小于25cm。3、砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在0.7-1.5范围内，砂料必须经过材料试验，其含泥量不得超过3%，其它质量技术要求应符合规范规定。4、碎石：必须质地坚硬、清洁、级配良好，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。其质量技术要求应符合规范规定，碎石必须经过材料试验，其含泥量不得超过1%。5、浆砌石工程所使用的条石、块石，运至工地后，砌筑前应清洗干净。6、钢筋在使用前必须出具出厂合格证，应分批作拉力冷弯试验、钢材焊接试验。7、砂浆必须要有实验配合比，强度必须满足设计要求，且应有试块的试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。五、设计及施工要求（一）、土地平整工程1、台面重构台面重构流程如下：草清杂，将田块杂草、灌木、杂物进行清除，整理好后运到地点处置；②即台面重构前将原坡耕地较肥沃的表土（厚0.2m）先剥离，待平整后回填作梯田表土，以利耕作；砌筑土坎；④土方移动、挖高填低；⑤表土回填；即将原剥离的表土均匀覆在平整后的田块表面，确保熟化表土的回填率达90%以上。⑥人工细部平整。2、条田①施工流程：1）开沟起厢，将拟进行田块归并的田块内开挖厢沟，排干田块内的水。2）表土剥离，剥离厚度20cm，将拟进行归并的田块表土剥离，推至指定地点堆放，田面高差在30cm以内不进行表土剥离。3）土方移动，根据现状高程和设计标高，将挖方区域的土运至填方区域，并进行平整；使合并后田块达到设计高程（高差20cm左右的田块不进行土方移动，采用直接平土）。4）犁底层重构，通过对犁底层压实，从而减少犁底层的缝隙渗水。结合现场实际情况，由于部分边角地机械施工困难，故95%面积采用机械夯实，5%面积采用人工夯实(挖填高差30cm以内不进行犁底层重构)。5）表土回填，将剥离的表土回填至合并后的田块内，均匀摊铺；并进行田面平整（先机械平整再进行人工细部平整），检查田面是否达到水平，田面高差应在±3cm以内。6）犁田、耙田。田块先进行翻耕，再通过人工、耕牛将土块绞碎形成泥浆，并让泥浆静置沉淀。泥浆可以填充犁底层的缝隙达到防漏的目的(挖填高差30cm以内不进行犁底层重构)。6）田块完成人工、蓄力造浆并静置沉淀后，蓄水达到8cm深，5天后田块内水深若低于5cm，再重复人工、蓄力翻耕→人工、蓄力造浆静置程序，保证稳水，能满足当地耕种要求则完成施工。7）修筑田坎，条田田坎采用机械夯筑土坎，砌筑完成后需对其进行绞田边、糊田坎等工序。②施工前准备：1）将水田的水全部放干；2）根据平面图将归并后的田坎位置测出并作标记。③表土剥离要求：根据设计确定的表土剥离厚度和施工方式，选定临时堆放表土位置，然后进行表土剥离和堆放。4）开挖前应当根据设计图确定田坎位置，并放开挖线，测开挖前高程，并照相片，开挖完成后在同一点位测量基底高程，再照相片，并挂线安砌。⑤格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把30cm厚的表层用推土机推土剥离，表土剥离后，再用推土机进行平整工作，尽量做到挖填同时进行，田面平整度要求±3cm。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方，回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求进行表土层回填。保证做到:田块回填土部分一定要高出挖方部分3cm左右，⑥田埂施工：表土回填经监理验收合格后，按设计要求进行田埂放线施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，逐层压实后修坡，拍打结实。3、梯田修复本设计不对现有耕地进行大范围的平整归并，重点工作是修复崩塌田块，对撂荒耕地进行翻耕，恢复项目区耕地原有风貌，修复田块破损区域，对部分零散边角地进行规整。本项目设计按当地农民的传统工艺进行修复，田坎采用原田坎材质，做到与原有田块风貌一致。①施工工序1）除草清杂，将田块杂草、灌木、杂物进行清除，整理好后运到地点处置，杂草可就地堆沤还田用作有机肥，灌木枯枝可供农民用作燃料；2）挖填翻耕，对田坎零星、边角地块实施归并，挖高填低，对板结耕作层进行翻耕；3）修复田坎，修复垮塌、缺失、损毁土坎，采用人工分层夯筑；4）细部平整，进行田面平整，先机械平整再进行人工细部平整。②田坎设计田坎设计采用人工夯筑土坎，设计在原有土坎基础上做增高及修整处理。此类型土坎设计在田块上台面内侧加宽，设计修筑后顶宽0.4m，田坎超高0.3m，外侧边坡按1:0.5坡比进行削坡修整并夯实，夯筑密度不得小于0.93。4、旱改水旱改水工程内容主要包括田坎修筑、田间防渗和田面平整。田坎修筑应坚持安全、稳固、就地取材的原则，本项目所有田坎均采用土坎，修筑时应清除新旧土接触层的杂草，分层夯实修筑。田坎横向平整，不起波浪，高度宜控制在1.2m以内。田埂宜高出田面30cm，埂宽30cm~50cm；兼做生产路的田埂宽度宜为40cm~60cm；田间防渗工程，采取修筑田坎—淹水犁耙—泥浆沉淀—绞田边、糊田坎增强防渗措施。基本具备型田间防渗工程，采取淹水犁耙、绞田边、糊田坎防渗措施。防渗要求为渗漏强度5~10mm/d，犁底层土壤容重≥1.5g/cm3；在淹水泡田期进行田面平整，采用机械或人工犁耙，进行田面平整，田面高差达到±3cm以内。5、低效林、残次林整治1）除草清杂：将田块杂草、灌木、杂物进行清除，对树根进行清理，整理好后运到地点处置，杂草可就地堆沤还田用作有机肥，灌木枯枝可供农民用作燃料；2）表土剥离：表土剥离，剥离厚度20cm，将拟进行归并的田块表土剥离，推至指定点堆放，田面高差在20cm以内不进行表土剥离。3）台面修筑：坡地土方移动、挖高填低、田面初平；4）表土回填：将剥离的表土回填至合并后的田块内，均匀摊铺；并进行田面平整（先机械平整再进行人工细部平整），检查田面是否达到水平，田面高差应在±3cm以内。6、菜园地整治1）除草清杂：将区域杂草、灌木、杂物进行清除，对树根进行清理，整理好后运到地点处置，杂草可就地堆沤还田用作有机肥，灌木枯枝可供农民用作燃料；2）台面修筑：坡地土方移动、挖高填低、田面初平；3）安装竹篱笆：篱笆采用宽40mm当地青竹片编制，每根竹片插入地下部分不少于40mm，周围土壤夯实；每根竹片交叉处采用1.0mm粗的细铁丝绑扎，外套10mm粗的麻绳缠绕绑紧，纵向交叉竹片间距200mm，横向竹片间距400mm；竹篱笆外侧修筑干砌块石池沿，砌体宽B、高H，具体尺寸根据现场实际情况而定；块石坎采用当地传统砌筑方式，基础嵌入地面100mm深。4）细部平整：将剥离的表土回填至合并后的田块内，均匀摊铺；并进行田面平整（先机械平整再进行人工细部平整），同时需预留背沟。7、耕作层表土剥离利用耕作层表土剥离分为四个工作程序：土壤剥离、土壤运输、土壤存储。土壤剥离工程主要包括杂物清理、土壤剥离和临时堆放等工程技术措施。根据剥离区的现状，在实施剥离前需要对剥离区土层中较大的石块、树根等异物进行清理，保证剥离土壤的清洁。采用推土机推土对表土进行剥离，剥离厚度0.3m。剥离后的土壤在运出剥离区之前，需要临时堆放时，应选择排水条件良好的地点进行堆放，并对堆放的土壤进行薄膜或草栅遮盖，并在四周开挖排水沟，实施保护。覆土主要包括放线，杂物清理，卸土、摊撒、平整，翻耕。首先明确土壤回覆区的范围，确定每个回覆单元的覆土范围和厚度，根据利用区的现状，需要对利用区地块中存在的树根、石块等杂物进行清理，保证覆土面的清洁。耕作层土壤回覆应在土壤干湿条件适宜的情况下进行。应按照作物的种植方向逐步后退卸土，土堆要均匀，摊铺厚度以满足设计覆土厚度为准。边卸土边摊铺，在摊铺完成后，采用荷重较低的小型机械或耙犁进行平整。覆土作完成后，对土壤进行翻耕，使土壤疏松，为作物根系生长创造良好条。（二）、灌溉与排水工程1、新建小型拦水坝新建拦水坝采用壅水坝形式，以达到抬高溪沟水位的目的。为达到溪沟内溢流平稳，设计拦水坝采用非真空剖面，为防止河床地质条件较差情况出现，设计坝底向上游延伸，形成宽型剖面，以便利用水重来增加坝体的水平抗滑稳定。新建小型拦水坝护堤和坝体均采用M7.5浆砌块石砌筑。拦水坝在保证基本拦水蓄水功能的前提下，在设计上采取生态化设计，各个部分砌筑应讲究生态景观美化，块石错落自然。2、新建蓄水池新建蓄水池施工工序为：施工放线、基坑开挖、池底建造、钢筋绑扎、混凝土浇筑。①施工放线：根据蓄水池设计的有关参数，确定蓄水池位置，进行施工放线，并测出相应标高，请监理检测，符合要求后再进行下道工序。②基坑开挖：首先作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下雨时应暂停土方施工。开挖超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆。③池底建造：分为基坑底土处理、混凝土浇筑等环节。因本项目未做地质勘探，在基坑底土处理时应首先了解地质情况和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对基坑底土的要求，采取加固措施，如扩大基础、换基夯实等措施。须在地基满足设计要求后才能进行建筑物施工。首先在池旁设高程基准点，根据设计尺寸开挖池底土体，并碾压夯实底部原状土。人工夯实，各处遍数相同，不能漏打和少打。④钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。钢筋若采用绑扎搭接，钢筋接头的搭接长度不小于40d，在任何情况下搭接长度不小于100~300mm，绑扎接头数量应严格控制，在构件的同一断面中不宜超过25%。钢筋架设完毕后，应按照设计文件进行检查验收，验收后的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑砼。⑤混凝土浇筑：混凝土施工主要依据《水工混凝土施工规范》要求，在建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。水工混凝土中宜掺入适量高效减水剂等掺合料，具有改善混凝土的性能，提高混凝土质量，减少混凝土水化热，抑制碱对骨料的反应，节约水泥，降低成本等作用。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好浇筑混凝土的记录。混凝土浇筑采用平铺法施工。应按一定厚度、次序、方向，分层进行。且浇筑层面平整，顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法（如回弹法、超生回弹综合法等）或钻孔取芯、压水试验等进行检查。混凝土浇筑完毕后6h-18h开始养护，养护天数不少于28d，养护期内须始终使用混凝土表面保持湿润。预埋件在埋入混凝土的过程中，受施工影响易发生碰撞位移、变形甚至损坏，加之预埋件均为隐蔽工程，不易发现问题，有了问题处理液比较困难，所以，在埋入过程中必须派人值班守护。为保证预埋件可靠工作，周围混凝土必须加强振捣，剔除大于40mm以上的骨料。⑥蓄水池施工过程中，每道施工工序完成后，必须由监理现场确认，在监理认可后方能进入下一道工序施工。注：根据相关设计依据和规范蓄水池的地基承载力不小于100Kpa。4、灌排沟渠工程施工要求①根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，确定排水沟位置，并用白灰标出排水沟的实际位置、大小、形状，结合耕作、排水等要求，控制好排水沟的观感线形质量。②基槽开挖要求：1）基槽可采用人工或机械开挖。当排水沟的宽度小于0.5米，深度小于0.5米，宜采用人工开挖；当排水沟的宽度大于0.5米，深度大于0.5米，宜采用机械开挖；在开挖过程中，挂线作业，保持观感线形；2）当地下水水位高于排水沟沟底标高时，应采用降水措施，确保基槽开挖不受地下水影响；开挖过程中如遇降雨，应采取排水措施，临时排水沟或排水井应低于排水沟基槽底标高；3）在开挖基槽过程中，应按设计要求对基槽周边进行放坡，确保施工工作面和施工安全；4）当基槽的宽度、深度将要达到设计要求时，预留30cm的厚度、深度，采用人工清理整平，并达到沟底比降要求；5）沟底的地基必须达到设计要求的承载力。当渠底为基岩时，需爆破才能达到渠底标高，施工时严格按爆破操作规程进行施工，控制好药量；当沟底为老土层时，采用夯实措施处理并整平；当沟底为软弱土层时，采用换土或其他相应措施对地基进行处理，达到设计要求的地基承载力；6）基槽开挖出的土石应堆放好，注意施工安全和不要影响庄稼，留足回填用的土石外，其余土石应按相关要求运至弃土点。③现浇混凝土沟底：按设计要求浇筑沟底混凝土。在浇筑混凝土过程中，应达到沟底比降要求，现浇混凝土应符合要求及规定。④浆砌石沟壁：1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。2）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。3）石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。6）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。7）石砌体的组合砌体形式应符合下列规定：①内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；②毛石墙拉结石每0.7m28）边砌筑石砌体，边清理石砌体灰缝。当石砌体达到养护期后，对排水沟壁外侧进行分层夯填，夯填土石厚度不得大于200mm9）按照《渠道防渗工程技术规范》(SL18—2004)的勾缝要求：浆砌料石、块石、卵石和石板宜在砌筑砂浆初凝前勾缝，勾缝应自上而下用砂浆充填，压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石面1-3cm。水泥砂浆勾缝前，缝槽应冲洗干净，缝中无残留灰渣和积水，缝面湿润。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，一般可采用细砂拌制；凸缝砂浆线形应整齐均匀。5、新建灌溉管道根据设计流量计算结果，选用相应规格的PE管进行铺设。铺设方式为下埋式。土石方开挖段具体设计为：先开挖沟槽至硬质基础，然后安装PE管，管之间采用热熔承插链接，最后土方回填压实，土方回填深度不小于0.6m。铺设管道在需要分水的地方需设置三通和闸阀，在管道末端设置闸阀和消力池，以便控制灌溉区域放水。输水管道沿线根据灌溉需要设计放水管，放水管靠近支管一端安装闸阀并设置闸阀井。同时，每隔一定的距离设置检查井，检查井设计参考闸阀井修筑。6、管涵①设计采用钢筋混凝土圆管安装，田间道管涵顶部填土厚度不小于0.5m，生产路管涵顶部填土厚度不小于0.2m。②若地基为软土时，可采用砂砾石或碎石垫层。③管涵纵坡一般不小于2%。7、沉沙凼沉沙凼设计采用C20水泥混泥土浇筑，厚240mm；底板采用C20混凝土浇筑，厚150mm；底板应放置于硬质基础上，但要求尽量少占耕地，避免高填深挖。（三）、田间道路工程1、田间道路施工要求①道路在平面和纵面上由直线和曲线组成。在布置平面曲线及竖曲线时，应做到平面上顺适、纵坡均衡、横面合理。平纵面线形均应与地形、地物及周围环境相协调。平曲线半径一般不小于15m，特殊困难地段可不小于10m当平曲线半径等于或小于15m时，应在曲线上设置超高，在曲线内侧加宽，并在平曲线两端各设置一段不少于10cm的超高缓和段，超高横坡度最大值不超过8%，设计的超高和加宽值应符合表1之要求。表1田间道平曲线弯道超高和加宽值平曲线半径（m）150~105105~7070~5555~4040~3030~2020~1515~10超高值（m）23456788加宽值（m）0.40.50.60.70.91.11.252.5②道路设计最大纵坡一般不得大于11%。在山岭地形工程特别困难地段，最大纵坡一般不得大于14%。当连续纵坡大于5%时，应在不大于表2的规定长度处设置缓和坡段，缓和坡段不得小于60M，纵坡不得大于6表2田间道纵坡长度限制纵坡坡度（%）5~66~77~88~99~1010~11坡长限制（m）800500300200150100③路基施工应用压实机，采用分层填筑、压实。填方在0.8m深度范围内，回填及挖方在0.3m深度范围内，其压实度必须达到93%；填方在0.8m深度范以上，其路基压实度必须达到93%以上。路基承载力必须达到相关设计标准，若压实度达不到要求，则必须经过1~2个雨季，使路基相对沉降稳定后，才能铺筑泥石路面或硬化路面。2、田间道路施工方法及标准路基主要参照《公路路基设计规范》JTGD30—2004；①其中填方路基要求：1）填方路基应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水,不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。2）路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填,并按规定进行压实。3）路堤基底为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土,平整后按规定要求压实。在深耕地段,必要时应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实。4）土方路堤应分层填筑压实,用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。土方路堤,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。采用机械压实时,分层的最大松散厚度不宜超过50cm。5）路堤填土宽度，每侧均应宽于填土层的设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡。6）过水田路基施工前应沿公路用地两侧筑埂,在埂内挖纵、横向排水沟,沟底应保持不小于0.5%的坡度并接通出水口,沟深应保证能及时排除地面水以疏干表土。地表疏干后，地基上含水量接近最佳含水量时,应清除表层不良土层,经碾压密实后在上面填筑路堤，或抛填砂砾、碎石、片石等压、挤淤,经碾压稳定后再填路堤。7）跨越水田的路基应不影响农田排灌,当设计农用排灌涵洞位置不当、数量不足时，应及时按程序提出变更设计。②挖方路基要求1）土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小,均应自上而下进行,不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。2）土方开挖边坡应严格按照设计方式施工,如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时,应及时提请变更设计。3）机械开挖路堑时，边坡应配以机械或人工分层修刮平整。4）开挖石方时应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖,也可人工开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,则应采用爆破法开挖。5）石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于200m,超爆破的凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。表1路床压实标准填挖类型路面底面计起的深度范围（cm）压实度（%）路堤0-3095%30-8090%路堑0-3095%表2土方路基允许偏差项次检查项目允许偏差1纵断高程（mm）10-302中线偏位（mm）1003宽度（mm）不小于设计值4平整度（mm）305横坡（%）±0.56边坡不陡于设计值③片石基层要求施工工序：路床——铺砌石块——第1次嵌缝——稳压——第2次嵌缝——压实。铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为20cm。铺砌时先沿路面横向由两边向中间按标准样桩铺砌一行石块作标准横断面，然后按标准断面逐步向后铺砌，而且铺砌时应逐块嵌紧。在路面边缘处应选用较大的石块，较小的铺于路中，石块大面朝下，尖端向上，所有石块必须单独坐稳，块石的长边要与道路中线垂直，其纵、横缝应错开，相邻石块的表面高差不宜大于2cm。第1次嵌缝：片石铺砌到相当长度(3-5m)时，用适当大小的碎石(一般用15-35mm粒径)嵌入两石块的空隙内，填充紧密。用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。砌石完成后撒第1次嵌缝料，要求撒铺均匀。嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。稳压：用6-8t(或8-10t)压路机按先轻后重、先边缘后中间的顺序进行洒水碾压2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。第2次嵌缝：当铺砌层稳压后，即在撒铺第2次嵌缝料(可用5-15mm粒径的石屑)要求撒铺均匀，厚度满足要求。压实：用12-15t或10-12t压路机进行压实，碾压方法和要求与第1次稳压相同。碾压遍数依石质或根据试验路段而定，较软质石料6-8遍；硬质石料10-12遍，碾压至表面平整、密实、无明显轮迹和碎石无挤动推移的现象为止。④混凝土路面层要求施工工序：制模——混凝土拌制及运输——摊铺——压纹及切缝——养护。模板制安：模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位。模板允许变差见下表：表3模板允许变差表施工方式检测项目允许偏差检验频率检验方法三辊轴机组轨道摊铺机小型机具范围点数中线偏位（mm）≤10≤5≤15100m2用经纬仪、钢尺量宽度（mm）≤10≤5≤1520m1用钢尺量顶面高程（mm）±5±5±1020m1用水准仪具量测横坡（％）±0.10±0.10±0.2020m1用钢尺量相邻板高差（mm）≤1≤1≤2每缝1用水平尺、塞尺量模板接缝宽（mm）≤3≤2≤3每缝1用钢尺量侧面垂直度（mm）≤3≤2≤420m1用水平尺、卡尺量纵向顺直度（mm）≤3≤2≤440m1用20m线和钢尺量顶面平整度（mm）≤1.5≤1≤2两缝间1用3m直尺、塞尺量混凝土拌制及运输：面层用混凝土宜通过比对，优选具备资质、混凝土质量稳定的集中搅拌站供应。搅拌站管理、生产和运输能力，应满足浇筑作业需要。从搅拌站至浇筑地点搅拌料的运输时间不宜超过下表的规定。表4水泥混凝土搅拌料的运输时间气温（℃）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）30～35154520～30306010～2045755～106090不同摊铺工艺的混凝土搅拌物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合下表规定：表5混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间施工气温＊（℃）到运输完毕允许最长时间（h）到铺筑完毕允许最长时间（h）滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具5～92.01.52.52.010～191.51.02.01.520～291.00.751.51.2530～350.750.501.251.0铺筑：混凝土铺筑前应检查基层或表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。使用人工小型机具施工水泥混凝土路面层，混凝土松铺系数宜控制在1.10～1.25。摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。混凝土使用插入式振捣器振捣时，不得过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时应重叠10～20cm，振捣器行进速度应均匀一致。一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。压纹：混凝土面层应采用压痕器等机械进行拉毛、压痕或刻痕，其平