用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差实验报告_第1页
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文档简介

实验用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差一、实验目的1．了解外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差的方法及位置度误差的数据处理方法。2．加深对位置度误差定义的理解。二、实验设备1．外径千分尺2．宽座角尺3．量块4．被测孔组图图2-1四螺钉组零件图图2-2测量示意图按照测量坐标值原则测量位置度误差，如图2-1所示零件上有一个四螺孔组，给有位置度公差φ0.2mm。该四螺孔组的定位尺寸在水平方向为L1士0.5mm，在垂直方向为L2士0.5mm。按图3-1的标注，四螺孔组的位置度公差与定位尺寸及四螺孔图2-2为测量示意图。利用宽底座角尺（以下简称角尺）、量块和检验螺钉（以下简称螺钉）建立以第1孔的孔心为原点和1、2两孔的孔心连线为X轴的测量坐标系统，并由此确定量块组的尺寸L5和L6。在此基础上，用外径千分尺测出尺寸a1；然后测出尺寸a2、a3、a4。各孔轴线偏差的坐标值按下列关系式计算：00（）0（）+（）（）式中──第i孔实际轴线在x方向上的偏差；──第i孔实际轴线在y方向上的偏差；d──检验所用螺钉的大径；△＝L6一L5。根据各孔的偏差坐标值，就可利用作图法来求解各孔的位置度误差是否合格（见后面附例）。四、实验内容及步骤1．测量各螺孔的位置度误差（1）将螺钉拧入螺孔中，再将工件平放在平板上。（2）将角尺内侧的一边与1、2两孔中的螺钉接触，并反复试选量块组尺寸L5和L6。放入1、4两孔的y方向上与螺钉接触，同时又能与角尺内侧的另一面紧贴。这样，测量坐标系统才能建立。记录量块组的尺寸L5和L6，算出△值。（3）用外径千分尺按前所述的要求分别测出a1、a2、a3和a4等四个尺寸。（4）算出各孔轴线偏差的坐标值。（5）作图求解各孔轴线的位置度误差，并判断合格与否。例：假设按前述测量步骤的顺序，已求出图2-1所示各孔轴线偏差的坐标值如下：表2-1各孔轴线偏差的坐标值孔的编号(mm)(mm)1002+0.0603+0.04+0.024+0.06+0.12．数据处理：用图解法求解位置度误差。（1）先在座标纸上以孔心1为圆心，以φ0.2mm×M为直径，M为作图时的放大倍数，画出放大M倍的φ0.2mm位置度公差圆，并通过圆心作x、y坐标（见图3-3）。（2）根据表列数据分别作出1、2、3、4四孔的轴线的坐标位置。本例中的第4孔的实际轴线已在公差圆外。遇到本例所示的图样标注情况，不能立即判断是否合格，应该再作包容各孔心的最小外接圆φf（如图3-3中的小圆）。本例中，最小外接圆的直径为φ0.12mm，小于φ0.2mm的公差值，则第4孔合格。图2-3图解法求位置度误差五、实验报告要求1．按表2-2的要求记录实验实测数据。表2-2实测数据表测量尺寸编号尺寸值（mm）a1a2a3a42．按表2-1的要求记录计算出的各孔轴线偏差的坐标值。3．图解法

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