冠梁施工安全技术交底

冠梁施工安全技术交底市政基础设施工程施工技术交底记录冠梁施工安全技术交底全文共1页，当前为第1页。编号：BAZ-市政施管-10冠梁施工安全技术交底全文共1页，当前为第1页。工程名称承包单位分包单位交底单位交底日期年月日交底范围宝安站冠梁、挡土墙及混凝土支撑施工交底人交底内容：一、施工工艺由于施工受地面结构物和地下管线影响，冠梁沟槽开挖局部采用人工开挖，并破除围护桩桩头至冠梁底标高。测量放样开挖沟槽破桩头至冠梁底标高垫层施工钢筋绑扎预埋件安装加固模板浇筑混凝土拆模、养护。二、施工方法技术要求（一）开挖沟槽1、开挖前，首先精确放样出冠梁中心线（即围护结构中心线）位置，破除开挖范围内的硬化路面和导墙。2、对有管线的地方进行人工开挖，并对管线进行保护。当开挖到管线处，先将管线下部的土体全部开挖，使管线整体暴露出来，悬吊保护好后再继续施工。3、冠梁沟槽开挖宽度控制在2.5~3m间，采用放坡开挖，当不具备放坡条件时，需要及时对开挖面进行喷射混凝土支护。当开挖到地连墙墙顶位置时，用空压机破除地连墙墙顶混凝土至冠梁底标高。（二）垫层施工为了保证冠梁底面的平整度及冠梁尺寸，方便施工，冠梁钢筋绑扎前需至少提前两天在冠梁底浇筑50mm厚的C20细石混凝土垫层，垫层宽度分别超出冠梁内外边线20cm，垫层顶面标高同冠梁底标高，表面平整度不超过±5mm。（三）模板工程本车站地连墙顶设置1000×1100mm的钢筋混凝土冠梁兼做车站使用阶段的抗浮压顶梁。1、车站冠梁及混凝土支撑模板采用18mm厚木胶板，模板加固次楞采用100*100mm方木，布置间距300mm；主楞采用双拼Φ48，壁厚3.5mm的普通钢管外加M14对拉螺杆和山形扣件加固，主楞及对拉螺杆竖向布置间距为750mm，纵向间距600。详见下图：挡土墙模板加固示意图挡土墙模板加固立面图2、钢筋检查合格后方可安装侧壁模板，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。3、冠梁钢筋外侧设置保护层垫块，并设置定位钢筋控制结构边线。4、模板安装后必须保证大面平整，同时，模板接缝用双面胶带粘贴紧密，确保无错台、漏浆现象。5、模板底部用1：2砂浆封底，防止模板底部发生漏浆而导致砼体露骨。6、拉杆加固时，要保证水平，扣件外采用双螺母加固。7、本车站挡土墙高度在1.5m左右，并超出原硬化地面40cm，挡土墙模板检查合格后，需沿纵向在挡土墙内侧每隔1.2m竖向600mm布置外支撑，如上图所示。8、砼达到24小时以上时方可拆除模板，拆模时按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、中间的支撑。9、旧模板安装前，应除去表面的杂物和锈迹然后刷一层脱模剂。（四）钢筋加工安装1、钢筋下料时先对同型号钢筋不同编号的长度进行综合比较，选择最佳的下料方法，避免过多废料。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分类堆码整齐。3、钢筋半成品吊运过程应使用专用吊具，并由专人指挥，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。冠梁施工安全技术交底全文共2页，当前为第2页。4、冠梁及砼支撑主筋、腰筋均采用焊接连接，搭接接头必须弯折，弯折角度为5°，保证钢筋在纵向轴心受力，且满足单面焊接长度≥10d或双面焊接长度≥5d的要求。同一连接区段，同一断面的接头百分率不大于50%，相邻接头错开距离不小于35d。冠梁施工安全技术交底全文共2页，当前为第2页。5、冠梁钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度50mm，挡土墙钢筋保护层35mm。（五）预埋件1、冠梁浇筑前应按图纸要求预HKL钢筋及混凝土支撑主筋，相邻接头错开长度不小于35d，锚固长度符合设计要求；挡土墙主筋需在冠梁浇筑前一次性预埋到位，锚固长度不小于31d，见附图。2、为了方便今后冠梁底至顶板顶范围内的压顶梁浇筑，需在冠梁内侧预埋直径150mm的PVC管，PVC管中心距冠梁内边线150mm，沿冠梁方向每1500mm布置一个，如下图所示。PVC管在浇筑混凝土前需用铁丝与冠梁主筋固定好，并在管内填充满泡沫塑料或塑料袋，防止混凝土阻塞PVC管。3、在离冠梁外边线550mm位置预埋固定挡土墙模板的地锚，沿冠梁纵向每600mm布置一根，如上图所示。（六）砼工程1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高及加固情况进行检查，确认准确后方可浇注砼。 2、为防止砼离析，可在罐车溜槽下加设串筒至冠梁顶面。3、浇注砼时应对称分层水平浇注，分层厚度超过300~400mm，不允许集中浇注以免模板受力不均匀，发生变形。4、砼运输至浇注点发生离析现象，应进行二次搅拌，如仍不能满足要求，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌。5、上层砼应在下层砼初凝前浇注上层砼，即下层混凝土浇筑完成后1.5h小时内必须浇筑上层混凝土。6、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50～100mm，振捣时应与模板保证5~10cm距离，防止撞击模板。7、混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，且每个点捣固时间为20s~30s，或以砼表面不出现下沉、冒出气泡，表面平坦为宜，振捣完成后徐徐提起振捣棒，移到下一处。8、砼达到终凝后应覆盖养护，普通混凝土潮湿养护不少于7天，防水混凝土潮湿养护不小于14天。9、冠梁施工缝采用快易收口网封堵，下一段混凝土浇筑前，应将上一段混凝土施工缝处收口网剔除干净，并凿毛露出粗骨料。三、质量要求①搭接焊采单面搭接焊，焊接长度不小于10d；机械连接外露丝扣为1~2扣。②受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用焊接接头时，接头应错 开35d，且≥500mm区域范围不能有两个接头。受拉区受压区≤25%≤50%宜≤50%不受限制（柱接头≤50%）③钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层，钢筋网设置马凳筋，防止钢筋网挠度过大④钢筋安装允许偏差见下表：冠梁施工安全技术交底全文共3页，当前为第3页。冠梁施工安全技术交底全文共3页，当前为第3页。钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差＋5、0钢尺检查⑤钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯钢筋的弯起位置20弯起高度0，-10弯起角度2°箍筋内净尺寸±3⑥模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查垂直度高度不大于5m6线锤、钢尺检查高度大于5m8线锤、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺四、质量保证措施1、对现场施工人员进行现场交底。2、坚持质量三检制，即“自检”“互检”“交接检”并填写检查记录。3、施工过程中，现场操作人员及技术员应随时检查、发现问题及时处理。4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗。五、安全保证措施1、施工时必须本着管生产必须还安全的原则，消灭安全事故，并坚持班前讲话制度。2、所有的带电设备必须接地，保证作到“一机一闸一漏一箱”。冠梁施工安全技术交底全文共4页，当前为第4页。3、特殊工种必须持证上岗，上岗前进行考核，合格后方能上岗。冠梁施工安全技术交底全文共4页，当前为第4页。4、进入施工现场必须佩带劳动保护用品，严禁不佩带劳动保护用品进入施工现场，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作区内休息。5、车内施工车辆必须有专人指挥，不得强道行驶，驶入城市道路时应遵守交通规则，严禁场内机动车辆在马路上行驶。6、非施工人员不得进入施工现场，并在施工出入口设立标志。7、开挖沟槽侧壁要及时支护，防止塌方，沟槽四周应设置临边防护，不得堆码材料及其他物品。8、要做好沟槽排水引水措施。9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；吊装时，必须有司索人员指挥，吊具活动