盖板涵施工方案

PAGEPAGE21目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况 11.1 工程主要情况 11.2 设计简介 12 施工部署 22.1 施工组织机构 22.2 施工目标 22.3 分部分项施工进度计划 32.4 资源配置计划 33 施工组织及现场平面布置 64 盖板涵施工方法 74.1 工艺流程 74.2 测量放样 84.3 基坑开挖 84.4 地基处理 84.5 基础 84.6 涵身及台帽施工 84.7 盖板施工 84.8 回填 94.9 管道拆除及恢复 95 主要施工保证措施 105.1 安全管理

措施 105.2 质量保证措施 115.3 环境保护及文明施工管理措施 125.4 雨季施工保证措施 126 盖板涵盖板模板支架计算书 156.1 计算依据 156.2 荷载分析 156.3 盖板涵支架体系验算 157 腹板模板计算 217.1 计算依据 217.2 荷载分析 217.3 盖板涵腹板模板体系验算 218 盖板涵支架简图 259 施工进度计划 26工程概况

工程主要情况分部工程施工范围（分项工程）施工组织设计的重点要求盖板涵通道地基基坑开挖至设计标高后，通知相关单位验槽。SBS防水卷材墙身、盖板混凝土强度达到设计要求后方可施工防水卷材。洞身基础、台身（模板、钢筋、混凝土）严格按照图纸要求留伸缩缝，缝内按要求填塞。台帽、盖板（模板、钢筋、混凝土）模板、支架按照本方案实施。市政管道的拆除及恢复雨水、污水、电力、通信管道拆除及恢复设计简介盖板涵设计本盖板涵主要为通道涵洞，为解决烟厂物流园货物的进出问题；盖板涵为6.0×3.75（宽×高）m盖板涵。盖板涵净孔尺寸为6.0×3.75m，长40m。现浇盖板厚62～70cm，C30(P6)抗渗钢筋混凝土；墙身厚125～208cm，C25钢筋混凝土；台帽为C30钢筋混凝土；基础厚100cm，C30混凝土；帽石为C40混凝土。基础、墙身、盖板每隔6m设一个2cm的沉降缝；缝内填筑不透水性材料；盖板及墙身的沉降缝位置铺一层1米宽的SBS防水卷材。模板、支架设计序号工程类别搭设方案1模板工程盖板底模顶板底模采用木胶板，板厚δ=15mm；底模下次龙骨沿盖板涵方向纵向布置，次龙骨采用5×10cm方木，间距230mm；次龙骨下设主龙骨沿盖板涵方向横向布置，主龙骨采用10×10cm方木。墙模板墙模板采用木胶板，板厚δ=15mm；墙模板外设次龙骨竖向布置，次龙骨采用5×10cm方木，间距200mm；次龙骨下设主龙骨横向布置，主龙骨采用φ48×3.0mm及Φ12对拉螺栓，间距60×60cm。2支架工程支架基础为盖板涵基础；支架采用φ48×3.0mm钢管支架，支架立杆纵向间距0.6m，横向间距0.6m，竖向步距为1.2m。立杆顶托上方主龙骨采用10×10cm方木，间距同立杆纵向步距。施工部署施工组织机构K5+410通道作业队实验员：质量负责人：施工员：、资料员：技术负责人：安全负责人：物资负责人：测量负责人：电工：项目经理：生产经理：经营经理：项目总工：项目经理部组织机构框图施工目标序号目标项目分部（分项）工程施工目标1质量目标合格2工期目标充分响应业主要求，确保工程按期完成。3安全目标严格按照国家有关安全生产的法律、法规、规范、规章等的要求和规定，达到“三无一杜绝”的目标，即无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。4消防目标杜绝各类火灾事故发生。5文明管理严格遵守国家及遵义市文明施工要求施工，重点做好施工过程中的文明施工管理工作。6环境保护严格遵守国家及遵义市环保要求施工，重点做好施工过程中的防尘防污染工作。分部分项施工进度计划详见附图：施工进度计划横道图。资源配置计划劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）地基洞身基础、台身台帽、盖板测量工233电工222试验工111机械工112钢筋工/1015模板工/510混凝土工/48普工22030合计84671物资配置计划（1）建筑材料序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1HRB400Φ28吨15.452018.32Φ20吨7.93Φ16吨54Φ12吨14.25SBS防水卷材米110（2）施工机具序号设备名称规格型号数量额定功率生产能力用于施工部位1挖掘机/23503m³基坑开挖2凿岩机/23003m³岩石破碎3木工电锯/33KW/模板加工4振捣器ZL-50201.5KW/混凝土施工5小压路机3//回填6独角夯HW-606//回填7发电机10KW110KW备用发电主要工程数量表施工组织及现场平面布置本盖板涵位于道路桩号K5+412，现有施工场地已经铺筑水泥稳定碎石20cm厚。施工组织（半幅施工）：1.先修遵龙大道左幅22米长通道，再修右幅米长通道；两次基坑开挖共用一条施工便道。两次基坑开挖保证遵龙大道的施工车辆有一条5米宽的车道正常通行。2.挖除土方一部分堆放现场供基坑回填使用；另一部分外运至弃土场。3.桩号K5+380位置作为钢筋加工及小型材料堆放场地。4.施工用水用电由遵龙大道项目提供。以上场地布置详见附图一。盖板涵施工方法工艺流程测量放线测量放线管道拆除基坑开挖地基处理基础模板安装及砼浇筑墙身模板安装及砼浇筑绑扎台帽钢筋台帽模板安装及砼浇筑钢筋检验绑扎盖板钢筋搭设盖板支架和模板回填管道恢复养护及防水施工钢筋制作模板拆除浇筑盖板砼养护养护养护测量放样

涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意八字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。

基坑开挖

施工队应严格按照测量人员的测量交底进行基坑开挖，基坑四周1米范围内不得堆土，堆土高度不得大于1.5米。基坑四周设置水沟、集水坑。开挖完成后，通知工长、测量人员进行自检工作。盖板涵基坑挖方段地基承载力不小于150Pka；基坑填方段填筑材料符合图纸要求，保证基地沉降稳定。地基处理基坑开挖至设计标高后，经承载力试验，若达不到设计要求，项目部及时通知相关单位确定处理方案，防止长时间晾槽。基础

基坑验收合格或地基处理完验收合格后，通知测量人员再次放线；然后根据测量放线支设基础模板；浇筑基础混凝土。浇筑方式为泵送。基础混凝土宽度为10.37米；厚1米。振捣密实，采用覆盖土工布浇水保湿养护。基础每6米设一个2厘米宽沉降缝。基础与洞身连接部位凿毛。涵身及台帽施工

盖板涵涵身及台帽纵向每6米设一个2厘米宽沉降缝。沉降缝垂直于涵轴线设置，缝宽2厘米，可采用沥青浸泡过的软木板贴附在墙身整个截面上；或者填塞沥青麻絮、其他不透水的弹性材料。浇筑方式为泵送。控制浇筑速度，防止因浇筑过快而导致模板变形。振捣密实，采用覆盖土工布浇水保湿养护。

盖板涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于14天。盖板施工支架搭设及模板安装符合本方案1.2.2条要求。支架及模板验收合格后，开始钢筋绑扎。盖板砼采用泵送。严格控制盖板砼顶标高。盖板涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于14天。

拆除脚手架时，应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则。回填墙身涵背填土：在墙身砼、砂浆强度达到100%设计强度及SBS防水已完成后且顶板砼施工完后进行回填。因涵背两侧填筑空间有限不满足压路机施工条件且为保证涵背填筑质量，顶板以下填筑材料采用低标号毛石砼或浆砌片石。盖板涵前后两侧同时对称进行，不得采用大型机械堆土超厚压实法。涵顶填土：涵顶填土厚度小于1.0米时，采用小型机械碾压，不得采用大型振动式压路机碾压。填料粒径均匀，不含孤个块片石。管道拆除及恢复管道拆除：基坑开挖前，测量放样开挖边线。根据现场放样拆除基坑范围内的雨水、污水、强电、弱电管道及检查井；拆除的自来水管道为球墨铸铁承插口管道。管道恢复：盖板涵回填至路床标高后，再进行管道反挖施工，管道施工严格按照相关规范施工，沟槽回填必须满足道路要求。主要施工保证措施

安全管理

措施1、安全防护措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：

（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为组长，专职安全员、项目副经理、项目总工、各工程队长为副组长的安全生产领导小组，层层落实，形成健全的安全体系。

（2）建立健全安全生产管理制度和操作规程，使安全生产有章可循，有规可依。

（3）不断加强安全生产的教育和宣传，使全员牢固树立安全生产的思想，提高全员的安全意识。（4）加强对施工人员的培训工作，定期开展各种施工技术培训。（5）施工现场周围必须配备、架设并维护适宜警告、危险与消防标志，加强对周围民众安全宣传工作。2、安全技术交底

（1）施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在高架桥两侧搭设安全网。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子。传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。

（2）明确支架施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。在支架搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底。未经审批部门同意，任何人不得修改变更。

（3）支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

（4）支架搭设、拆除和砼浇注期间，无关人员不得进入支模底下，且由现场安全员在现场维护。

（5）支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

质量保证措施

1、质量保证体系

我司将按照ISO9000质量体系标准要求对工程质量进行控制和管理，保持质量体系的有效运行。做到从组织上确保质量目标的落实；从管理上确保质量目标的实现；对生产的过程进行质量监控；在施工各个环节上严把质量关。

2、质量目标

本工程质量要求合格，我司将按照优良工程要求控制施工，确保工程所含分项工程一次性验收合格率100%。施工中应严格按照相关施工及验收规范控制工程质量，遵照施工设计的要求和施工质量监理实施细则进行施工，具体按《市政工程质量等级评定补充规定》中外观、实测、质量保证资料等三个方面规定进行控制。

3、技术组织措施

（1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量方针和质量目标”为主题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺、科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

（3）由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

（4）建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。

（5）在关键的模板和管道安装等工序中推行全过程质量管理，分别建立分项工程质量目标实施小组，指定专人任组长。

（6）认真做好座标、水准点和交桩复测记录，确保结构的平面，竖向轴线高程的准确性。现场的座标点，水准点要认真加以保护，确保准确无误。（7）进场材料除要求有出厂合格证外，还应有相关检测机构出具的复检合格证文件。

（8）降低材料在运输、装卸过程中的操作，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制。

（9）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

（10）建立健全质量管理制度，将工程质量与职工经济利益挂勾，对工程质量实行奖优罚劣。环境保护及文明施工管理措施1、工地有精神文明宣传措施，丰富职工业余生活。

2、建设好班组达到“职工小家”要求的标准。

3、加强社会治安综合治理，无打架斗殴，无酗酒闹事，无赌博盗窃，无迷信活动，无违法乱纪。

4遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。5、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水、渣物、道路畅通，夜间照明充足，工具堆放规范，现场操作标准化。

6、对全体施工人员进行“七不”教育，发扬讲文明，讲卫生的良好习惯，自觉接受有关部门对工地卫生的检查与监督，搞好工地的清洁卫生，对在工地内随地大小便，乱扔果皮纸屑，乱倒垃圾、乱倒剩饭菜给予重罚。

7、现场临时工棚和宿舍，办公室要做好“四防”（防火、防爆、防盗、防事故）；食堂要严格执行卫生管理制度。

雨季施工保证措施组织管理成立雨季施工领导小组，各施工路段成立现场应急管理点，在领导小组的统一指挥下，各现场管理点全面负责雨季施工工作的落实。领导小组指派专人进行气象预报、通讯联络、物资保障、应急抢险、善后处理、原因调查等工作。雨季施工领导小组组织机构雨季施工领导小挥组姓名职务联系电话备注材料准备凡是本工程中应用的措施材料和主要机具必须给予充分保障。设专职的值班人员，保证有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，记录信息发布人员及时将信息传达到工程各个岗位负责人处。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、水泥、钢筋等防雨防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水通畅。在雨期到来之前，作好驻地、机械设备等防雷装置，安全及设备部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季施工物资序号材具名称规格型号单位数量备注01编织袋/个150002尖锹/把20003发电机50KW台304潜水泵17.5KW台805潜水泵222KW台606动力电缆/米30007排水管Ф110米20008消防水带Ф110米20009彩条布㎡40010钢丝绳米20011救生圈个2012雨鞋双10013雨披个100雨季施工工作重点1、基坑上口四周50cm位置设置一道砖砌拦水墙，墙高30cm，厚24cm。2、基坑底四周设置排水沟，排水沟底比底板底20cm，并在最低点设置集水坑。下暴雨时由集水坑用水泵抽排至基坑外。3、加强现场外设备的日常检查，特别是大风雨后，必须项目部检查合格后方能继续使用。盖板涵盖板模板支架计算书计算依据

①施工图设计文件；

②

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；③《路桥施工计算手册》；④《公路桥涵施工技术规范》；

⑤《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；荷载分析支架承受的荷载主要有：盖板涵自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载等。盖板涵支架体系验算材料特性钢管材料特性一览表材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度fm(N/mm2)抗剪弹性模量E(N/mm2)回转半径I(mm)立杆Q2354243.02151252.06×10515.9水平杆Q2354243.02151252.06×10515.9斜杆Q2354243.02151252.06×10515.9面板及方木特性一览表材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)弹性模量E(N/mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)强度fm(N/mm2)抗剪面板木胶板1560002812503750012方木50×1009000416.6783.33111.4方木100×1009000833.33166.67111.4螺栓特性一览表螺栓直径(mm)螺栓内径(mm)净截面面积(mm2)拉力设计值fm(N/mm2)M129.8576170荷载情况1、钢筋及混凝土自重：26.0kN/m32、模板及主次龙骨：1.2kN/m23、施工人员及设备：3.0kN/m24、振捣荷载及其他荷载：4.0kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。模板验算底模采用满铺15mm木胶板，混凝土厚度0.45m，取1米板宽验算，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，弹性模量E=6000N/mm2，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。(1)作用于15mm木胶板的荷载：a、钢筋及砼自重取26.0kN/m3×0.45m=11.7kN/m2b、施工人员及设备荷载取3.0kN/m2c、振捣荷载及其他荷载：4.0kN/m2(2)荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4，取1m宽的板为计算单元。则q1=(a+b+c)×1.0=18.7kN/mq2=[1.2×a+1.4×(b+c)]×1.0=[1.2×11.7+1.4×(3.0+4.0)]×1.0=23.84kN/m面板按三等跨连续梁计算，支撑跨径取l=230mmqq受力计算简图(3)强度验算：Mmax=1/10×qmaxl2=1/10×23.84×2302=126114N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W=126114/37500=3.36N/mm2<fm=13.0N/mm2抗弯强度满足要求。(4)抗剪验算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×23.84×230=3290N最大剪应力τmax=1.5Vmax/bh=(1.5×3290)/(1000×15)=0.329N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪强度满足要求。(5)挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677×18.7×2304/(100×6000×281250)=0.21mm<[ω]=L/400=230/400=0.58mm挠度满足要求。故该部位底模15mm木胶板验算满足要求。次龙骨验算次龙骨5×10cm木方的验算，混凝土厚度取0.45m，按连续梁计算，跨径按最大值取l=900mm。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.33mm3，弹性模量E=9000N/mm2，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=4166666.67mm4。(1)各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取：26.0kN/m3×0.45m=11.7kN/m2b、模板及次龙骨取：1.2kN/m2c、施工人员及设备荷载取:3.0kN/m2d、振捣荷载及其他荷载：4.0kN/m2(2)荷载组合：次龙骨布置间距取230mm，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=(a+b+c+d)×0.23=(11.7+1.2+3.0+4.0)×0.23=4.6kN/m；q2=[1.2×(a+b)+1.4×(c+d)]×0.23=[1.2×(11.7+1.2)+1.4×(3.0+4.0)]×0.23=5.8kN/m；则最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2＝1/10×5.8×9002=469800N·mm(3)强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝469800/83333.33＝5.6Mpa<[δ]=13.0Mpa抗弯强度满足要求。(4)抗剪验算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×5.8×900=3132N最大剪应力τmax=1.5Vmax/bh=1.5×3132/(50×100)=0.9N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪强度满足要求。(5)挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677×4.6×9004/(100×9000×4166666.67)=0.54mm<[ω]=900/400=2.25mm挠度满足要求。故该部位次龙骨5×10cm木方验算满足要求。主龙骨验算按连续梁计算，底板下主龙骨跨径取最大值l=900mm，布置间距0.9m，砼计算面积为0.9×0.45=0.41m2。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，弹性模量E=9000N/mm2，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4。(1)各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取26.0kN/m3×0.41m2×0.9m=9.6kNb、模板及主次龙骨取0.6kN/m2×0.9m×0.9m=0.5kNc、施工人员及设备荷载取1.0kN/m2×0.9m×0.9m=0.8kNd、振捣荷载及其他荷载：1.2kN/m2×0.9m×0.9m=0.9kN(2)荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=(a+b+c+d)/0.9m=(9.6+0.5+0.8+0.9)/0.9m=13kN/mq2=[1.2×(a+b)+1.4×(c+d)]/0.9m=[1.2×(9.6+0.5)+1.4×(0.8+0.9)]/0.9m=16kN/m(3)强度验算：最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2=1/10×16×9002=1305000N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝1305000/166667＝7.8Mpa<[δ]=13.0Mpa抗弯强度满足要求。(4)抗剪验算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×16×900=8640N最大剪应力τmax=1.5Vmax/b1h1=1.5×8640/(100×100)=1.2N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪强度满足要求。(5)挠度验算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677×13×9004/(100×9000×8333333)=0.8mm<[ω]=900/400=2.25mm挠度满足要求。故该部位主龙骨验算满足要求。立杆的稳定性计算沿盖板涵方向立杆间距0.9m，底板下验算：单根立杆承重混凝土断面面积0.45×0.9=0.41m2，横向长度为0.9m；布置间距0.9m，高度取4.0m。(1)各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取26.0kN/m3×0.41m2×0.9m=9.6kNb、模板及主次龙骨取1.2kN/m2×0.9m×0.9m=1.0kNc、架体自重0.10kN/m3×0.9m×0.9m×4m=0.3kNd、施工人员及设备荷载取3.0kN/m2×0.9m×0.9m=2.4kNe、振捣荷载及其他荷载4.0kN/m2×0.9m×0.9m=3.2kN(2)荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=(a+b+c+d+e)×1.0=(9.6+1.0+0.3+2.4+3.2)×1.0=16.5kNq2=[1.2×(a+b+c)+1.4×(d+e)]=[1.2×(9.6+1.0+0.3)+1.4×(2.4+3.2)]=20.9kN单根立杆承受混凝土荷载约为20.9kN(3)稳定性验算：按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，受压构件长细比不应大于150，本次支架立柱长细比取值130。立杆的截面特性：A=424mm2，i=15.9mm，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，取L=1200mm。立杆稳定性计算不组合风荷载：б=N/φA≤ƒφ轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比λ=130，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中附录D，表D，查表得φ＝0.361б=N/φA≤ƒ=20900/(0.361×424)=137N/mm2≤205N/mm2故该部位立杆稳定性满足要求。扣件抗滑移的计算（立杆顶设可调顶托）纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R

≤

Rc

其中

Rc

——

扣件抗滑承载力设计值,取8.50kN；（立杆顶设可调顶托）。R

——

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.54kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

地基承载力

本次支架系统的地基为盖板涵底板。盖板涵底板为C35钢筋混凝土底板，厚45cm，地基承载力满足要求。腹板模板计算计算依据见顶板模板支架计算依据。荷载分析强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中λ

c——

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T

——

混凝土的入模温度，取20.000℃；

V

——

混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H

——

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.100m；

β1——

外加剂影响修正系数，取1.200；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值

F1=65.830kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值。

F1=0.9×65.830=59.247kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值。

F2=0.9×2.000=1.800kN/m2。盖板涵腹板模板体系验算荷载情况1、新浇混凝土侧压力：59.247kN/m22、倒混凝土时产生的荷载：1.8kN/m2面板的计算侧模采用满铺15mm木胶板，混凝土厚度0.45m，取1米板宽验算，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，弹性模量E=6000N/mm2，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。(1)作用于15mm木胶板的荷载：a、新浇混凝土侧压力：59.247kN/m2b、倒混凝土时产生的荷载：1.8kN/m2(2)荷载组合：荷载计算值

q

=

1.2×59.247×1.0+1.40×1.800×1.0=73.6kN/m

面板按三等跨连续梁计算，支撑跨径取l=200mm则:M=1/10×ql2=1/10×73.6×2002=294400N·mm(1)强度验算：最大弯应力σmax=M/W=294400/37500=7.8N/mm2<fm=13.0N/mm2抗弯强度满足要求。(2)抗剪验算：最大剪力V=0.6ql=0.6×73.6×200=1767N最大剪应力τmax=1.5V/bh=(1.5×1767)/(1000×15)=0.9N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪强度满足要求。(3)挠度验算：最大挠度ωmax=0.677ql4/100EI=0.677×73.6×2004/(100×6000×281250)=0.47mm<[ω]=L/400=200/400=0.5mm挠度满足要求。故该部位侧模15mm木胶板验算满足要求。墙模板内龙骨的计算次龙骨5×10cm木方的验算，混凝土厚度取0.45m，按连续梁计算，跨径按最大值取l=600mm。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.33mm3，弹性模量E=9000N/mm2，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=4166666.67mm4。(1)各荷载取值：a、新浇混凝土侧压力：59.247kN/m2b、倒混凝土时产生的荷载：1.8kN/m2(2)荷载组合：荷载计算值

q

=

1.2×59.247×0.2+1.4×1.8×0.2