家具制造线质量控制制度

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q/opjt2154-2013

家具制造线质量控制制度

jjzz-006

2013-09-18发布2013-09-27实施

广东欧派家居集团有限公司

发布

前言

本制度起草、解释部门：家具质量部。本制度起草人：毛伟凯。本制度终批人：宁惠。本制度为第一次修订发布。修订说明：见《制度履历表》。

目次

1.目的：...........................................................................12.适用范围：.......................................................................13.主要内容：.......................................................................13.1家具制造线质量控制相关部门的权责..............................................13.1.1家具产品规划与研发部......................................................13.1.2家具工艺管理部...........................................................13.1.3家具厂部.................................................................13.1.4家具质量部...............................................................13.1.5家具生产管理部...........................................................23.2质量控制.....................................................................23.2.1开发设计质量控制.........................................................23.2.2原材料质量控制...........................................................23.2.3产品生产过程质量控制原则..................................................23.2.4柜体配套质量控制.........................................................43.2.5实木、油漆质量控制.......................................................53.2.6趟门组装质量控制.........................................................53.2.7产品包装质量控制.........................................................63.2.8产品入库/出库质量控制.....................................................73.2.9仓储质量控制.............................................................73.3质量问题处理.................................................................84.生效执行：.......................................................................85.相关记录：.......................................................................85.1关联制度：...................................................................85.2相关附件：...................................................................8

jjzz-006家具制造线质量控制制度

1.目的。加强家具制造线质量管理，不断提高家具产品质量水平。

2.适用范围。适用于家具制造线质量管理全过程。

3.主要内容：

3.1职责

3.1.1家具产品规划与研发部

按《家具新产品开发过程质量管理制度jjzz-1》、《家具线产品管理制度jjzz-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度jjzz-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度jjzz-4》、《家具产品设计开发控制制度jjzz-5》、《家具新样品评审管理制度jjzz-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）jtty-125》等制度最新版相关规定开发、设计每年的新样品（以上简称“5+2”，下同）。

3.1.2家具工艺管理部

3.1.2.1负责编制或修改完善家具产品生产、安装技术标准；

3.1.2.2负责解决及完善生产、安装过程中出现的技术工艺问题；

3.1.2.3负责对生产管理及操作人员进行新工艺培训、指导工作；

3.1.2.4负责编制家具产品工序加工图纸和工艺规范；

3.1.2.5负责编制或修改完善家具产品生产工艺流程；

3.1.2.6主导生产车间工装夹具的制作；

3.1.2.7负责对相关管理人员、下单员、审单员、质检员进行工艺培训和指导；

3.1.2.8参与有争论的原材料质量问题的现场判定；

3.1.2.9参与采购技术标准的会审；

3.1.2.10负责编制或修改完善家具产品生产各工序作业指导书。

3.1.3家具厂部

3.1.3.1严格按照工艺规范要求组织生产；

3.1.3.2负责组织生产工人进行生产工艺培训，经考试合格才允许上岗；

3.1.3.3建立生产质量责任制，落实各工序生产员工必须严格实行自检和互检；

3.1.3.4建立生产过程各工序产品的流转交接制度。落实经检验合格的产品才能流转，不合格产品不能移交下工序；

3.1.3.5严格按照包装工艺对产品进行包装；

3.1.3.6严格遵守家具产品进仓制度，不合格产品不能进仓，未经质检员签名确认的产品不能进仓，配套不齐全的产品不能进仓及外发；

3.1.3.7切实抓好生产现场6s管理工作；

3.1.3.8建立设备保养制度；

3.1.3.9建立工装夹具、刀具的保养制度及定期更新使用办法。

3.1.4家具质量部

3.1.4.1负责家具产品从来料到出库发货整个过程的质量控制；

3.1.4.2负责对a/b类例外放行进行控制；

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jjzz-0063.1.4.3负责对相关工序进行全检；

3.1.4.4qe巡检员每天对各车间，仓库进行巡检；

3.1.4.5组织家具制造线各车间和仓库6s的开展；

3.1.4.6组织家具制造线qcc活动的开展；

3.1.4.7配合工厂和经销部门作好遗留问题责任判定，并根据遗留问题分析报告组织召开质量专题分析会议；

3.1.4.8生产过程质量发生异常时填写《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》（附件一，下同），通知相关部门进行异常改善处理；

3.1.4.9对客户投诉的质量问题进行分析判断，并提出改进方案。

3.1.5家具生产管理部

3.1.5.1严格按照客户订单要求下单并计划协调；

3.1.5.2负责下单员的产品下单、工艺培训和考核；

3.1.5.3负责生产过程中出现的订单问题的组织协调；

3.1.5.4所有入库的产品均需检验合格后才能办理入库手续；

3.1.5.5根据工厂的总配套清单编制发货清单；

3.1.5.6外发员严格按照发货清单明细进行配套发货；

3.1.5.7从公司成品仓到货运站的装卸和运输过程中确保产品质量的一致性和各类包装的完好无损；

3.1.5.8定期检查成品仓有无漏发产品；

3.1.5.9及时把发货信息发送相关商场。

3.2质量控制

3.2.1开发设计质量控制

每年新样品开发设计质量控制按“5+2”相关制度最新版本执行。

3.2.2原材料质量控制

原材料质量控制按《家具制造线原材料验收管理规定jjzz-027》最新版本执行。

3.2.3产品生产过程质量控制原则3.2.3.1例外放行3.2.3.1.1例外放行类别

例外放行分为a类例外放行和b类例外放行两种。

3.2.3.1.2例外放行定义

①a类例外放行定义：因产品缺少某部分部件（功能五金、层板玻璃、装饰线条等）而放行的为a类例外放行；

②b类例外放行定义。因整套产品部分部件质量达不到质量要求（不符商场图纸、不符工艺规范），但不影响安装及整体效果、不影响使用功能而放行的产品为b类例外放行。

3.2.3.1.3例外放行要求

①a类例放：由商场或经销部门提出《例外放行申请单a类》（附件二）才能进行a

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jjzz-006类例放，并且必须由主管副总批准才可生效；特殊情况下可由生产部门提出申请，经主管副总批准后可以进行a类例放。a类例放需在例放单上注明例放部件，并附图纸和料单说明。例放的信息，必须在订单进仓信息中体现，以便于商场、经销部门、计划部门、物流部门等部门随时查询并知悉。所有a类例放需由相关生产车间负责对例放部件进行跟进补发，经质检员检验合格后办理进仓手续，由物流部发货；

②b类例放。在生产加工过程中发现不符订单图纸或工艺要求，在不影响安装及整体效果、不影响使用功能、同时交期比较急的情况下，由商场或经销部门填写《例外放行申请单b类》（附件三），在相关部门批准后产品方能放行；其中变更范围较大（如结构或配置更改），直接影响安装和整体效果的杜绝放行（有商场传真确认文件，才可开具例放）。b类例放需附图注明哪个部件，所有b类例放均按不合格品进行统计。

3.2.3.2检验方式

3.2.3.2.1自检。车间操作员工必须经过岗位技能培训并经考试合格才能允许上岗独立作业。每个岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，若有工艺不明确或无工艺标准的应及时反馈给家具工艺管理部，待问题解决后方能生产加工。生产员工在产品制造过程中，必须严格依照《作业指导书》规定的技术质量标准对自己生产的产品进行检查，自检合格的产品才能流入下工序。如有质量异常立即通知现场管理人员实施解决。

3.2.3.2.2互检。车间操作员工有权力和责任对上道工序生产的产品进行检查，发现问题时，必须立即隔离，并及时上报上级。

3.2.3.2.3专检：

①质检员全检：质检员对影响产品质量重要特性的每一件产品进行检查，对检验过的每一件产品的质量负责。全检工序：柜身板件配套检验、背板配套检验、五金功能件配套检验、成品进仓配套检验、导轨配套检验、门板组装配套检验、门板产品进仓配套检验、烤漆成品配套检验；

②质检员巡检。巡检按《家具制造线过程巡查管理制度jjzz-007》最新版本执行。

3.2.3.3柜身配套（开料、封边、排钻、拉槽工序）、实木油漆配套（开料、封边、异形、排钻、打磨工序）、趟门组装配套（开料、钻孔工序）主要加工工序必须进行首检作业：当班生产员工开机、更换物料后、更换工具后，调机试生产3件工件，自检是否符合质量标准，如不符合，必须调机后再次确认，3件工件均合格后才可继续生产。首检作业后，生产员工需填写《首检表》（附件五，下同），由质量部qe巡检员每天对《首检表》进行确认。

3.2.3.4下单员或审单员在原始图纸上更改尺寸数据或文字说明或在原始料单表上更改数据的，必须由更改人在更改处签上姓名和日期或盖章确认；对更改范围较大（如结构或配置更改）直接影响安装和外观的问题，必须有商场传真确认文件（或加盖公章）方能生效。

3.2.3.5柜身各生产工序必须走单件流，并在流动物料盒中按板件种类（侧板、顶底板、层板、脚线、封板等）依次摆放，封厚边的一面朝外，板件摆放须整齐一致。一个盒子里只允许放一个订单的板件，如订单较大可放多个盒子，不允许一个盒子放两个

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jjzz-006或两个以上订单。

3.2.3.6背板开料时每个订单的板件需分开放置，订单与板件需按单绑定，不允许两单或两单以上的背板叠放在一起。

3.2.3.7遗留单板件必须逐单分开，与料单、图纸等资料匹配。

3.2.3.8家具制造线6s按《家具制造线6s管理规定jjzz-021》最新版本执行。

3.2.3.9qcc活动按《家具制造线qcc活动管理制度jjzz-012》最新版本执行。

3.2.3.10每月由家具质量部对家具制造线内部错漏结果进行分析，并提出品质改进计划，对各车间实施品质改进、工艺改进计划的执行情况进行监督。

3.2.3.11质量部对生产错漏的遗留单开出《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》给责任车间，责任车间必须在2天内回复给质量部。质量部根据车间回复内容进行跟进验证，对整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相关制度处理，验证合格的关闭整改报告。

3.2.4柜体配套质量控制

3.2.4.1车间各生产工序需严格按订单要求、产品加工流程及工艺技术标准、质量标准进行自检、互检，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序；

3.2.4.2在清洁修色过程中，生产员工必须认真观察板件的外观质量及板件的封边质量，标签胶、封边胶、灰尘、污迹必须擦除干净，封边胶丝必须去除；板件在物料盒中按侧板、顶底板、层板、门板、脚线、封板等分类摆放，厚边一律朝外摆放整齐；处理好订单的所有板件后，将物料盒移到待检区轨道上。此区域的所有订单均视为报检，板件未配套齐全或缺少料单、图纸等产品资料，均视为不合格；

3.2.4.3质检员依据下单资料、合同图纸、样板、质量检验标准及其它要求（如顾客提供的检验标准、样板等）对报检产品进行检验（优先检验特急单），检验合格后在生产图纸和料单上签上质检员名字（盖检验代码章）、检验日期和产品总数量，将绿色（检验合格）检验状态标识牌插在物料盒对应位置，并填制《质量检验日报表》（附件六）；

3.2.4.4质检员对检验过程中的不合格品要标识、记录清楚，将红色（检验不合格）检验状态标识牌插在物料盒对应位置，由车间负责进行返工、返修。若车间对被判为不合格的产品有不同意见，在处理前可由质量部主管或质量部经理重新进行评判。若对质量部的判定不服，可由主管副总做最终评判；

3.2.4.5在检验后的工序发现板件有质量问题必须换板的，板件更换后必须要质检员或质量主管重新检验确认；

3.2.4.6不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式；

3.2.4.7不合格品经返修、返工后，按3.2.4.1的程序进行重新检验；

3.2.4.8对需例外放行的产品按照3.2.3.1.2-3.2.3.1.3进行流转，例外放行申请单由家具质量部保留原件，相应部门（售服组、车间、经销部门）保留复印件，并必须复印一份例放单与料单、图纸等资料一起，对于a类例外放行单，在补齐例放部件各工序报检时附带原例放单及原料单、图纸等。

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jjzz-0063.2.5实木、油漆质量控制

3.2.5.1待检的实木白坯/油漆产品部件，由车间配套工序员工配套齐全（需安装五金饰件的需要提前装配好），清洁、自检合格后附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将产品放置车架移至检验区域向实木白坯/油漆成品质检员报检；

3.2.5.2实木白坯/油漆成品质检员接到报检通知后依据下单资料、合同图纸、颜色限度样板、质量检验标准及其它要求（如顾客提供的检验标准、颜色样板等）对报检产品进行检验（优先检验特急单），检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表，实木白坯产品检验合格后由车间配套好移交油漆车间接收；

3.2.5.3实木、油漆产品检验合格后，包装工序员工需一单包装完成，再包装其它订单产品，不可同时包装两单或以上订单板件，相同订单当班必须包装完成；

3.2.5.4实木油漆质检员对检验过程中发现的不合格品要标识、记录和隔离；通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修；对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定；生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总做最终判定；

3.2.5.5不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式。不合格品经返修、返工后，按3.2.5.1的程序进行重新检验。

3.2.6趟门组装质量控制

3.2.6.1待检的产品，由车间组装配套员工配套齐全、自检合格后并附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将门板、导轨放置与检验区域向趟门质检员报检；

3.2.6.2趟门质检员接到报检通知后依据下单资料、合同图纸、样板、质量检验标准及其它要求（如顾客提供的检验标准、样板等）对报检产品进行检验（优先检验特急单），检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表；

3.2.6.3同一柜体的趟门/平开门必须进行配套检验，严禁分批次检验，以确保同一柜体的趟门/平开门表面颜色、纹路、图案等外观质量协调一致；

3.2.6.4趟门组装过程中质检员在检验空闲时间应不定时巡查，以便及时发现组装过程中存在的问题，并加以纠正，减少返工、返修情况；

3.2.6.5趟门组装检验合格后必须套上洁净的pe袋，然后按照同一订单产品放置一起的规定放置于专用转运车上，严禁不同订单产品混放或直接把产品放在地上；

3.2.6.6趟门质检员对检验过程中发现的不合格品要标识、记录和隔离；通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修；对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定；生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总

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jjzz-006做最终判定；

3.2.6.7不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式。不合格品经返修、返工后，按3.2.5.1的程序进行重新检验；

3.2.6.8对例外放行的产品按3.2.3.1执行；

3.2.6.9发生重大质量事故或客户投诉时，质检员或质检组长应填写《质量异常通知书》，由责任部门按表填写原因分析、纠正与预防措施和预订完成时限，质检员需对措施的整改效果和完成时限进行跟踪。

3.2.7产品包装质量控制

3.2.7.1所有产品的包装必须符合家具工艺管理部发布的最新包装工艺要求、作业指导文件及家具质量部最新成品检验标准规定包装要求及协调通知规定包装流程规范要求；各车间员工必须经过包装工艺、包装作业指导、检验标准培训并考核合格后才能上岗操作，各车间班组长及管理人员需对包装员工（特别是新入职员工）的作业规范进行指导与监督；

3.2.7.2家具质量部巡查员每天对各车间产品包装质量、工艺进行巡查监督，质量主管或质检组长定期对各车间各工序产品包装质量、工艺进行抽检巡查，对发现的包装违规或包装不符合要求的及时纠正，并按《家具制造线质量奖罚管理制度jjzz-009》或质量通告对相关责任人进行处理；

3.2.7.3所有产品必须经过质量部质检员检验合格后才能进行包装，包装员工在包装前必须检查订单是否有质检员签名或盖章确认；包装员工包装前必须检查订单上要求材料花色是否与实物一致、粘贴标签前需检查标签合同号与订单合同号是否一致；

3.2.7.4所有产品包装必须保证包装一单贴一单标签，严禁同时包装好两单或两单以上产品才同时贴标签。柜身包装如需包装好后才能贴标签的，需在包装好产品后及时在外包装箱上标识好合同号及板件数量；功能件包装如不能保证包装前先打好标签的，必须在产品封箱前将标签打好并核对标签、订单与实物是否相符后贴好标签才能包装；

3.2.7.5所有包装材料必须符合家具工艺管理部工艺文件要求及订单包装要求。外贸单若无特殊说明，所有包装工序不允许用国内订单有中文字体包装材料替代包装；柜身、背板、功能件、顶线收口条、衣通等都必须用指定专用纸箱包装；

3.2.7.6家具线生产的实木、油漆柜体、门板包装均加钉木架保护；

3.2.7.7柜体板件包装层数、重量、包装方式均应按工艺通知进行对应包装，严禁超厚、超重包装；

3.2.7.8柜身板件产品包装完毕后必须准确填写《家具柜体装箱清单》（附件四），并与包装标签上的包装信息一一对应；

3.2.7.9趟门打木架包装前应检查趟门pe袋上是否有盖质检员印章的合格标签，pe袋是否完好、表面是否清洁，产品是否配套及有无损坏；

3.2.7.10门芯板为玻璃材质的趟门包装时一箱不能超过2扇，门芯板为其他材质的趟门包装时一箱不能超过3扇，规格尺寸不同的趟门不能混装；

3.2.7.11一个木包装箱上下两块泡沫必须与木箱规格相匹配，不得出现泡沫盖不住

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jjzz-006门板（露出门框）或泡沫与木箱间存在空隙过大现象；

3.2.7.12趟门包装好后必须在侧面木板上重新钉上一块5mm/9mm的中纤板，以便填写相关的标识，严禁直接在木板或泡沫板上填写相关标识；

3.2.7.13玻璃门包装时，两扇玻璃门要求正面相对（yl620边框除外），中间用整块泡沫进行分隔，同时要求玻璃门板填充紧凑、无晃动；

3.2.7.14框架柜包装时，各组件必须包装紧凑、无晃动；

3.2.7.15出现包装被雨水浸湿、包装产品摔倒跌落时应立即重新拆包检验，同时要求质检人员对物品重新进行检验确认。

3.2.8产品入库/出库质量控制

3.2.8.1所有进仓产品必须填写进仓单，并由质检员在进仓单上签名盖章确认才能办理进仓手续；

3.2.8.2为防止少、漏、错发及堆放混乱现象发生，柜体产品进仓次序规定为：柜身板件、背板先入仓，再配套五金配件、功能配件、格裤架、顶线、收口条、框边门，所有物料必须配套齐全后方可进仓和发货（包含委外加工的烤漆和吸塑产品）；

3.2.8.3趟门产品进仓次序规定为：趟门—导轨—五金配件（或框架柜—五金配件）；

3.2.8.4每个已配套齐全的产品，由各车间配套员准备好该订单的生产图纸、下单资料（料单、五金配套清单）、包装清单、进仓单等资料报质检员进行库检。质检员根据进仓单、板件包装清单（或趟门和导轨包装清单）、五金配套清单以及包装标签的张贴书写情况进行检验并签名确认。凡出现少配、漏配、错配或包装标签写错都必须由车间重配、重写；

3.2.8.5成品仓所有外发产品必须由家具物流支部预先打印出货清单，根据出货清单按时出货；

3.2.8.6每天发完货后质检员（库检）应检查发货现场是否有漏发产品，如发现应及时向质检组长和发货管理员反馈以便快速处理。

3.2.9仓储质量控制

3.2.9.1仓库对其所保管产品的数量及质量负责，仓管员应不定期检查产品的摆放是否符合规定，产品是否完好，产品保护措施是否符合要求；

3.2.9.2如遇梅雨季节仓管员应重点检查产品外包装是否回潮或被雨水淋湿，如发现问题应及时通知质检组长或质量主管以便确认是否要拆包检验；

3.2.9.3各车间从仓库领出产品进行返工的，返工完后必须交质检员进行重新确认，质检员检测合格后才能入仓，否则仓库不得收货；

3.2.9.4每周由质量主管或质检组长组织相关人员对仓储的产品进行抽查，质量部巡检员每天不定期对各物流仓库产品进行巡查，仓库进仓检验质检员每天对仓库成品摆放、装卸情况进行监控，并用数码相机拍照留底通过oa发送各相关部门，如发现质量问题责令相关部门进行整改；

3.2.9.5针对物流分部向外租用的仓库，物流分部仓库管理人员需定期对仓库防雨、防潮、通风情况进行检查，质量部每月定期组织人员对外租仓产品存储情况进行检查。

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jjzz-0063.3质量问题处理

家具产品出厂后，若发生质量问题，则按《欧派家具合同遗留问题协调处理制度ygty-005》最新版本执行。

4.生效执行：本制度自二〇一三年九月二十七日起开始执行，解释权归家具质量部，原《家具制造线质量控制制度jjzz-6》同时废止。对违反质量管理相关规定的，具体按《家具制造线质量奖罚管理制度jjzz-009》最新版本执行。

5.相关记录：

5.1关联制度。《家具制造线原材料验收管理规定jjzz-027》、《家具制造线过程巡查管理制度jjzz-007》、《家具制造线6s管理规定jjzz-021》、《家具制造线qcc活动管理制度jjzz-012》、《家具制造线质量奖罚管理制度jjzz-009》、《欧派家具合同遗留问题协调处理制度ygty-005》、《家具新产品开发过程质量管理制度jjzz-1》、《家具线产品管理制度jjzz-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度jjzz-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度jjzz-4》、《家具产品设计开发控制制度jjzz-5》、《家具新样品评审管理制度jjzz-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）jtty-125》等最新版。

5.2相关附件。《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》（附件一）、《例外放行申请单a类》（附件二）、《例外放行申请单b类》（附件三）、《家具柜体装箱清单》（附件四）、《首检表》（附件五）、《质量检验日报表》（附件六）。

广东欧派集团

家具事业部

家具制造线

二○一三年八月三十日

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第二篇：家具工艺的质量控制综合类木家具主要工艺的质量控制

1产品特点

综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具，其分类名称是按新的《木家具通用技术条件》（gb/t3324-2008）。综合类木家具在主要部位应用实木部件，从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。

实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长，成本也比较高。对实木部件，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，小则发生开裂、变形、松动，大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短，成本低的优点。其中，采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品；其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势，常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材，薄木饰面。这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。

综合类木家具从外观上接近实木家具，但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估，综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性，创新的设计，加之先进的加工工艺，倍受市场欢迎。

2工艺环节的质量保证

综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，其工艺路线交错复杂，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多，质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。

2.1木材干燥

木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺，木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率（北方地区的平均含水率12%），含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测，防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。

2.2配料

根据各种材料采用不同的配料路线。

锯材。截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—组锯定宽—精截锯定长—转入机加工。

板材。截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—拼缝锯定宽—拼板机拼板。

边角料。横截锯剔缺陷—双面刨定厚—组锯定宽—开榫机开指接榫—接长机接长—四面刨定厚、宽—气截锯定长。

配料工序严格遵循。长料不短下，宽料不窄下，优先下长料、宽料，优化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于360毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。

拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素，容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。

（1）胶料的控制。拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用；严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用；尽量缩短胶料的储存期，做到先来先用；胶桶开桶前应擦净桶外壁，严防灰尘和杂质混入胶中；一次兑胶量不超过2.5千克，搅拌3～5分钟使主剂和固化剂混合均匀，并保证1小时内用完。

（2）拼板料的控制。木材含水率不超过12%；冬季室外木材进入室内，应在10℃以上环境存放2天才可加工；毛料长度允许公差±5毫米，宽厚允许公差±1.0毫米，邻边垂直度Δl≤3毫米；板材长度≤600毫米拼缝要严实，板材长度≥600毫米允许有腰缝料，手施力能严实。

（3）拼板机温度及加压时间。温度15℃-25℃加压时间60分钟；温度25℃加压时间40分钟；温度25℃以上30分钟；设备工作压力6～7mpa。

（4）拼板质量要求。胶拼面涂胶均匀；涂胶板件3分钟内胶合，5分钟内加压；拼板表面光滑、无错位；板件一端平齐，将可加工掉的缺陷留在另一端，并加以标记；拼好的板件24小时后可进行锯刨加工；用于面板类部件，要垫条陈化10～15天。

（5）指接质量的控制：同批量材料宽度差≤0.3毫米；开榫料最小长度≥250毫米；常规开榫平肩高度范围为3~5毫米；对800毫米以上侧弯Δd≥15毫米的先横截；指接榫结合严密，端缝和侧缝的宽度≤0.1毫米，齿距：齿长≤1：10；指接料邻边指接缝不得重合拼缝，应错位≥50毫米；双口涂胶，涂胶面涂胶均匀，不得漏缺胶液，涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求，选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后，方可进入下道工序加工。

2.3薄木饰面

薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为30％～90％，温度不低于10℃。

（1）选料。要符合产品用料标准；裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕，若达不到此要求，应将薄木放在平整的工作台上，用黑色塑料布罩好，并重物压平。

（2）饰贴加工。首先检查辊胶机是否运行正常，确定压板间无异物，涂胶前使用毛刷对基材表面除尘；每次兑胶量不超过10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致；热压机的工作参数，温度为110～120℃，时间为2.5～3.5分钟，压力为0.35～0.40兆帕，涂胶量为60克/平米。

（3）压贴后处理。压贴后快速处理边部薄木，检验板件表面状况、板件平整度、胶合强度；宽度大于0.5毫米的缝隙可用木丝和白胶修补；把板件摆放整齐，及时上置重物压平板件；冷却固化时间为36小时。

机加工严格按技术文件规定在各设备上加工，达到技术要求。多年实践证明，控制这阶段质量的关键是控制安装工序。零部件安装的牢固度和安装的精度直接影响产品的质量。为保证安装工序的产品质量要做好如下工作。

（1）安装工序中各种材料的规格、质量等均应符合有关标准的规定；按当日（班）需要量领取材料；加工时严格按照技术文件作业。

（2）安装工作台上无污染和损伤工件因素；工具、设备在固定位置放置；工作温度不低于10℃，湿度不超过90%。

（3）首件安装：在选料时符合产品用料标准（纹理近似，色差相近）；涂胶迅速、均匀、适量，涂胶过程不超过30秒，涂胶后20秒必须安装；尺寸与技术文件相符；榫及零部件结合位差＜0.2毫米；临边垂直度，对角线≤700毫米的允许值≤0.5毫米，对角线在

700~1500毫米的允许值≤1毫米，对角线≥1500毫米的允许值≤1.5毫米，翘曲度小于1‰；榫及零部件结合严实平直，外表结合处缝隙宽度≤0.2毫米的首件安装合格后可进行批量安装，质量标准同首件；安装因故停止超过10分钟时，应及时封闭盛胶容器，清洗胶刷和擦胶布；安装后的部件摆放整齐，陈放4小时以上可转下工序。

2.5油漆涂饰

涂漆施工场地应空气流通、光线充足。环境温度保持在10℃～35℃，相对湿度在30%～90%，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。喷涂工具保持清洁，无漆粒、漆皮等杂质，特别是自动线管路内不能有杂质。

（1）严格掌握喷涂参数，即喷涂距离、喷枪运行方式和压枪幅度。根据喷嘴型号，选择相应的喷涂距离（150～200毫米），以涂料损失量最小且不产生流挂为准。喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面恒速运行，喷枪移动速度控制在2米/秒，压力在0.3～0.4兆帕。在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。压枪应均匀，压枪幅度在1/3～1/2。

（2）涂面清理。所有涂漆表面在涂漆前应进行预处理，特别是上色漆和上面漆要保证板件无任何杂质粉尘；细砂光用120X～180X砂纸，做到目视不明显，手摸能感到毛刺、刨痕、横茬，但无逆纹、沟纹；精砂光用240X～320X砂纸，做到目视和手感匀无毛刺、刨痕、横茬，用粉笔平划后无粗糙痕迹；砂磨后的工件，要用气管吹净后用抹布抹净表面灰尘。

（3）着色填孔过程：刷色－揉色－顺色－剔色。着色质量要求是：顺色后产品表面干净无浮色，剔色后产品表面无色花、色点、手印、彻底不露白；产品表面的管孔填充饱满，手触摸光滑平整。着色填孔后的工件敞开放置10分钟以上，然后上架子干燥。干燥时间1小时以上，如果超过30小时，需用1000X～1500X砂纸轻砂。

（4）涂饰底漆。着色后的工件应在30小时内涂饰底漆；喷位应平稳无晃动，喷位的形式有平面式、支架式、悬吊式、翻转式、阶梯式等；喷位要和工件形状相符合，并保持清洁，无碰划伤工件因素；底漆自然干燥，温度在10℃~20℃时为5小时，温度20℃以上4小时；自动线干燥，温度40℃~60℃为50分钟；底漆湿膜厚度为125~175微米，附着力不低于2级；一遍底漆无磕碰、划伤、砂磨白边、横砂痕等缺陷；二遍底漆无磕碰、划伤、亮星白边、砂痕，缺腻子等缺陷。

（5）涂饰色漆。涂饰色漆应在底漆砂磨后，并将待涂面清理干净后进行；喷枪手要保证在喷涂路线上匀速运动，保证板件颜色均匀无流挂、积色、色花、色道、色点等缺陷；涂饰温度10℃以上时，存放2小时后可轻砂。

（6）涂饰面漆。湿膜厚度125～175微米；漆膜外观应与样板一致，漆膜丰满、手感光滑柔和、颜色均匀，无流挂、涨边、砂痕等缺陷；自然干燥，温度在10～20℃时为14小时，温度20℃以上8小时；自动线干燥，温度40℃～60℃的窑内50分钟。

最终喷涂完工的产品，经检查验收合格方可进行包装、入库。

3质量控制要依靠先进的技术和管理

保证生产工艺的质量，要依靠先进的科学技术和先进的管理方法。只有两者配合才能创造优质的产品和建立品牌形象，这也包括公司经营理念、公司人才构成、产品设计、企业文化等诸多因素。

3.1提高加工的技术水平

运用先进的设备、先进的工艺可大幅度地提高产品加工的质量。一些企业近些年来针对工艺质量的瓶颈，购置了许多国内外设备，对生产线进行技术改造，提高了产品质量也增加了产品的附加值。

质量控制要考虑成本因素。在技术工艺参数的制定中，参数选择要合理。参数定得过高造成加工成本提高、成品率降低；参数定低了，虽然加工方便了，但会影响整体产品质量。

3.2建立完整的先进的质量管理系统

对产品质量实行有效控制要依靠质量管理系统。完整、先进的质量管理系统是企业生存的命脉，只有在良好的大环境下，才能做好质量控制工作。

质量控制内容应的简明扼要，便于管理和执行。实践证明，越是简明扼要的指令，就越容易被执行和跟踪，也容易被人接受。

人力是质量控制中最重要的资源。质量控制和管理要调动全体员工的积极性，重视员工的切身利益。员工需要不断地学习技术提高水平，也需要获得工作中的成就感。企业发展了，员工的生活质量也应得到相应的提高。那些通过免费加班、减少员工福利奖金、甚至频繁更换低层次员工的做法，都不是正常的企业行为。企业可以通过优化管理，实现人力资源效率的提高和人力成本的下降。

第三篇：酒店家具制造酒店家具制造

案例介绍

中山尚隽家具系列秉承了中西文化之精华，汲取古今风格制品位，不仅有巧夺天工之妙，亦有沉稳不俗之感。设计师大胆的将现代风格融入古典文化，开创现代家具韵味无限、悠远深长的设计艺术。产品巧妙镶嵌细腻的工艺线条，象征如梭岁月沉积的生活感悟。表面采用独到的高精度拼花，更提升产品在外观的工艺价值。强调产品的材质的体现于造型的和谐，此为艺术创作的完美境界。XX县区尚隽家具有限公司是一家专业致力于星级酒店家具配套制作的工厂，位于美丽富饶的珠江三角洲XX省XX县区。经过多年的努力和发展并与来自十几个国家和地区的设计师合作，成功配套了几十家星级酒店并获得一致好评。展望未来，尚隽家具将一如既往，秉承诚信、努力、感恩、精进的企业文化，为海内外客户提供更好，更具性价比的优质家具。为此，我们将不遗余力，全力以赴。家具奉行“超越名牌、完善自我、质量第

一、精益求精”的发展宗旨，汇集了一批高水平的专业技术人员和高素质的经营管理人员，使产品质量更加完美，售后服务更加完善。尚隽家具中山协会在互联网上及移动互联网上自己组建了中国家具门户，它是整个移动互联网上的家具门户网站，大部分知名品牌家具都是里边的会员单位，包含全国地区的家具展会都由中山家具协会组织，参展单位的参展报名以及互联网宣传都是在中山家具网上进行，并在中山家具网上有相关展会情况公告和家具信息报道。随着人们对网络深入理解与认识，网络已成为企业的一个重要宣传工具和交流平台。为了更好的服务于中山的家具行业，特推出“中山家具网俱乐部。俱乐部宗旨：权威的行业信息：把握市场脉动功能多样的会员活动：扩大视野、发掘商机优质的会员服务：免费广告、免费取阅

一、俱乐部成员组成。家具渠道商、流通领域卖场、家具生产企业、上下游企业及相关设计公司培训公司组成。

二、俱乐部成员服务条款：

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客户价值分析

中山尚隽家具有限公司自己就是中山家具协会的会员单位，每年中山家具协会开展的家具展会唐总都有参加。但是每年展会上参展企业大几百家，对于唐总来说每年的家具展会参展企业越来越多，参展的效益越来越少。中山尚隽家具有限公司唐总了解信息名址后，第一时间就注册了“酒店家具制造”信息名址。现在唐总不仅每年的家具展会上运用信息名址去开展营销，大大加强了他企业现阶段的营销利润。而且平时的营销上唐总也加进了移动营销，唐总还专门制作了一个自己的广告牌子放在家具市场的最显眼出，让人很方便快捷的就可以看到他，并通过手机直接了解。注册信息名址后在以下几个方面得到了很多改善：1扩大了企业的知名度及品牌忠诚度。通过信息名址很多客户能够利用简单的发短信的方式及时了解公司的产品情况.利用信息名址简短易记的特点，让客户能够优先于竞争对手记住本公司的介绍及产品.由于能够及时处理客户反馈，大大提高了客户对本公司的忠诚度.2当公司有最新的产品和活动推出时，能够让客户及员工更快更及时的参与进来，方便客户以及公司之间的了解，加深企业与企业之间的印象和业务往来.3通过互动的方式，更快了解客户的需求以及客户的反馈信息，更好的了解客户动态，更快的优先于竞争对手了解客户的需求，优先于对手行动，做到主动出击.4应用信息名址后台可以搜集客户手机号码的功能，收集客户的联系方式，与客户及时的沟通，发觉问题，

及时的推出新政策，在满足及维系老客户的同时，不断的开发自己业务上的新业务.5在注册信息名址"酒店家具制造"后，垄断了所有访问"酒店家具制造"的用户，实行了行业垄断，加快了中山尚隽家具企业自身的发展等等。客户评价

非常高兴抢占到这样好的一个信息名址资源，并且由于信息名址现在我关系跟中山家具协会非常融洽。这种方式不仅给公司和用户之间构建了一架桥梁，而且是非常直观方便的。提高了中山尚隽家具的知名度，宣传了自己的公司及其产品，让更多的企业快捷方便的记住中山尚隽家具，而且实行精准营销，公司不用再为找不到客户而伤脑筋，不用再去做那些传统的广告，节省了花费。还更能找到潜在的资源。信息名址让我们真正体会到了移动营销的巨大价值。不仅是个趋势更是企业必须的营销方式。这种营销方式适合企业。因为它能直接带给我们潜在客户。是非常好的营销方式。相信不久将是移动营销的天下。我公司作为在当地首先进入移动营销的奖励，成为推动当地移动信息化推广的成功案例。

第四篇：家具制造工艺资料为什么立式铣床被称为万能铣床。可以加工面、榫、槽，衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工其方法与要求如下：艺流程

1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模砂光机挡环第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净

2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板

3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备）3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工）6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备）8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工）17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工）19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20表面修整）覆面空心板的制板工艺过程1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备）3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板）7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整）椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机

造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间设计：造型设计、结构设计、工艺设计。生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部销售：客服部、渠道拓展部、培训部行政、财务工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件加工基准：作为测量起点的点、线、面基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准工序的组成：安装、工位、工步、走刀工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。工艺系统弹性形变：在切削加工过程中，由于外力、切削阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心力等的作用下，导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多构成的形变。

（设计基准）工艺基准分为：测量、装配、定位基准；其中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。影响家具表面粗糙度的主要因素：1切削用量2切削刀具3机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及稳定性4木材含水率5切屑方向6其他因素（表现形式有锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛刺造成不平度、木材结构）

产品表面表洁度对产品质量的影响：

1、影响产品加工精度

2、影响产品胶合强度

3、影响涂饰质量

4、影响制品外观美何谓切削加工精度。试分析影响木材切削加工精度的主要因方材胶合的类型：方材长度上胶接-短料接长、宽度上胶接-窄料拼宽、厚度上胶厚-薄料层积。第三章

基准边。加工相对变的定位基准，以确保零件的宽度尺寸，也是后续工序的定位基准。

基准边的选择原则：选择较直的边作为基准边；若基准边弯曲，应选择凹面作为基准边，以提高工件的稳定性。基准面的选择原则：1通常选择零件较大的面作为基准面，这主要是为了增加方才毛料的稳定性2若毛料为弯曲件，那么应选择凹面作为基准面3基准面的选择要便于安装和夹紧方素有哪些。

答：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度影响加工精度的因素有涉及机床设备、切削刀具、工件材料性能、加工基准、测量工具精度、测量方式的正确性、生产工人的技术水平、劳动条件、劳动环境等

第二章配料。按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材及各种人造板材锯割成各种规格、形状毛料的过程。

配料原则。大材不小用长材不短用优材不劣用劣材合理做到材尽其用，最大限度提高利用率。

配料五种方式及其特点。1先截断后纵解；可减轻下道工序纵解的劳动强度，操作轻便，方便运输，减少车间面积，出材率低。2先纵解后横截；适用于配置同一宽度规格的大批量毛料，效率高，质量好，能提高木材利用率，但占地面积大，运输不便3先划线后锯解；适用于弯曲零部件的配料，出材率和生产率高4先粗刨后划线；提高利用率，减少后续加工工序，运输不便，占地面积大5先指接后锯解；费工，生产率低，木材利用率高，零件质量高。

加工余料。将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的材料。

配料常用的设备：断料锯、纵解锯、带锯机、排锯机、人造板开料锯

加工余量。将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。即毛料尺寸与零件尺寸之差

余量与精度的关系。如果加工余量过大，若不增加走刀次数，则势必增加吃刀量（切削用量），即增加切削的厚度。若毛料加工余量过大时，为了保证切削加工的质量，往往不分多次切削，这样就增加了动力消耗，降低了生产率，同时也难以实现连续化自动化生产。

影响加工余量的主要因素。木材含水率，毛料的尺寸误差，毛料的形状误差，毛料的表面粗糙度，工件加工定位误差，锯路宽度。

方材胶合的意义。充分提高木材利用率，将较小的方料胶合宽的、长的、厚的木材，同时能减少制品变形，提高制品表面的平整度。

才毛料，同时也要便于加工。

相对面和相对边的加工：

为满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准后还要对毛料的其余表面进行加工，使之表面光洁，并与基准之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。

毛料刨削加工组合方案：1平刨加工基础面和基准边2平刨基准面，三面刨基准边，相对面与相对边，保证质量，提高生产质量3平刨基准面，四面刨加工其余三个面，效率高4利用平压刨两用机加工四个面，加工质量差，生产效率高。加工零件曲面的工艺技术要求：1样模的曲面形状与加工件的曲面形状应一致2铣削要始终将挡环与铣刀轴上的挡环完全解除3挡环与铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径。

直角单榫加工的工艺技术要求。由于榫接合是采用基孔制，所以需要根据榫眼的公称尺寸来确定榫接合的尺寸公差，其要求是榫头厚度应小于榫眼宽度0.1-0.2mm；榫头宽度应大于榫眼长度0.5—1mm（零件的材质愈硬，其值就愈小）；榫头长度应小于榫眼深度2—3mm。榫肩与榫颊的夹角最好略小于90°（89°最好）绝不能大于90°，以确保榫肩与榫眼所在的零件表面紧密结合。榫头的表面光洁度越高，接合强度就越大。

影响工件表面砂磨光洁度的主要因素。砂带上的砂粒的粒度，砂带线速度和进给速度，砂带给砂磨面的垂直压力，砂带相对木纤维的运动方向，木材的含水量，木质的软硬。

成型件的加工方法。一是在四面刨或者线条机上采用相应的成型铣刀来进行加工，如果零件宽面上要加工型面，为了保证安全并使零件放置稳固，宜在四面刨水平到头上安装相应的成型铣刀来加工；二是可借助成型铣刀、样模与导轨，而不用挡环，直接在立铣刀上加工而成。

成型件工艺技术要求：零件成型面加工的工艺技术要求：主要取决于西岛的刃磨质量及其刀刃的线形于所设计成型面相吻合的程度；其次是安装铣刀片时，应使各刀片的刀刃轮廓在同一旋转轨迹上；对于弯曲成型面零件，则要求零件的弯曲成形面上最小曲率半径应大于铣刀轴、挡环的半径；进行加工时，应始终使样模边缘充分接触挡环，以免加工的型面走形。

刨切薄木工艺流程：选材→原木锯切→蒸煮→刨切→干燥→

裁剪→胶拼

覆面板制造工艺：涂胶-组坯—胶压

薄木拼花图案种类。顺纹拼、人字形拼、菱形花拼、辐射形花拼、盒装花拼、席形花拼、框架花拼、圆形花拼。

根据封边形状和方式的不同封边可分为。直线封边、曲线封边、异型封边，其封边方法又可分为手工封边和封边机封边两种。

影响覆面板胶合质量的主要因素：1木材的影响：树种，纤维方向，木材表面加工质量，木材含水率2胶黏剂的影响：粘度，胶种，胶液的活性期3胶合工艺的影响：胶层厚度，陈加木材弯曲时的稳定性。木材毛料加工的作用：1木材表面经刨光后，若有斜纹、腐朽、夹皮、节子等缺陷，会清楚的显露出来，可准确地进行剔除，或者挑出来做其它用途2同时也便于弯曲时紧贴金属夹具和模具，以确保提高弯曲质量。

软化处理方法有。水热处理（最多）、高频加热处理、化学药剂处理。

配板选择原则。材质差的做中性层，材质较差的放在中性层偏压缩一方。

当木材含水率等于其纤维饱和点时，体积膨胀达到最大，是放期，胶压的压力，热压的加热温度，加压操作。

覆面板胶合的缺陷。脱胶，透胶，表面污染，表面不平，胶接面局部脱胶。

覆面板封边的目的以及类型。

答。不仅能起到保护作用，能达到形体美得要求。直线封边、曲线封边、异型封边、包边法

第五章根据弯曲件的制造工艺分。实木锯制、实木加压、薄板胶合、胶合板弯曲。

木材弯曲成型：主要是指利用模具，通过加压的方式，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件特点：线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高木材弯曲工艺：选料、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面装饰工序

实木加压弯曲。是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。

加压弯曲技术要求：1论哪种方法，每种弯曲配件都要配有专用的金属夹板和模样2弯曲时务必使金属夹板与木材拉伸面紧密接触为同一整体，方能使中型层外移并保护拉伸面不遭破坏3弯曲速度宜慢，木材厚度越大，弯曲速度应越慢4应选择材质较好的，纹理较直、光洁度较高的表面作为拉伸面。实木锯制弯曲：利用带锯机直接将木材、实木拼版或集成材，锯制成的弯曲件。

实木锯制弯曲特点。工艺简单，能锯制形状较复杂的弯曲件，适合小批量制造，但，木材利用率低，木材纤维被切断，断头外漏，接合处有接缝，影响李学强度。

木材弯曲工艺流程。选材→配料→毛料怯薛加工→软化处理→加压弯曲→干燥定型→弯曲件切削加工→表面修整。

选材：材种选择1（1）一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材（2硬阔叶材比软阔叶材好，阔叶材（榆木，柞木，水曲柳，山榉木，桦木）针叶材（松木，云杉）2幼材树材比老材树材好，边材比心材好，顺纹材比斜纹材好，弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。含水率要求：25%--30%

材质要求。弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。

木材宽度要求：当弯曲零件的厚度大于宽度时，用于弯曲木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量，以增

木材弯曲的最佳状态，水是一种有效地增塑剂。（氨，尿素）木材软化处理：物理方法1谁惹软化处理（水煮软化处理，蒸煮软化处理）2微波加热处理；化学方法（氨塑化处理、尿素塑化处理、碱液塑化处理）

蒸煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀性差；水煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，含水率增加；微波加热处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，是未来的发展方向。

胶合弯曲，何时用分段/整体压模，为什么。在硬模加压过程中，只有30%的压力用于胶压弯曲板胚，因此所需压力比平压部件大得多，对于弯曲凹入深处大的和多面弯曲的部件，用分段加压弯曲方法、分段压模适合于压制半圆形、u型和环形弯曲件；整体压模弯曲件的个点不均匀，需采用较大的压力才能获得较好的胶合弯曲效果。

薄木胶合弯曲。将多层涂过胶的薄板叠加在一起，借助样模进行加压弯曲，制成弯曲件。

影响胶合弯曲质量的主要因素。薄板含水率，薄板的厚度公差与表面粗糙度，磨具的精度和表面粗糙度，弯曲胶压的方式和压力。

薄木胶合弯曲包括薄木准备、涂胶组坯、加压弯曲、弯曲件的陈放等工艺过程。

旋切单板↘贴面材料↘

薄木胶合弯曲间的生产工艺流程：刨切薄木→干燥→剪切→胶拼→涂胶→配坯→

加压成型→锯剖→基准面→相对面→精截→钻孔→砂光→检验

组坯形式：平行配置、交叉配置、混合配置

组坯特点：1平行配置：各层单板纤维方向一致、美观、顺纹抗拉、抗压强度大、横纹抗拉强度低、用于顺纹受力大的弯曲零件。2交叉配置：相邻单板互垂，各方向力学强度均匀、但弯曲件周边显露出薄板横截面、影响涂饰质量、美观性差3混合配置：有平行、交叉、用于形状复杂的弯曲件

雕刻从表现形式上分为线雕（具有流畅自如，清晰明快的特点）、浮雕（是中国最主要的雕刻技法）、透雕（具有比较匀称的空洞，能使人很容易的看出雕刻的图案花纹，玲珑剔透而具有强烈的雕刻艺术风格，极富于装饰性）、圆雕（是一种

完全立体雕刻）四种从应用及装饰的范围分为建筑、家具雕刻、陈设工艺品雕刻三类根据木材质地的硬质与软质木雕两类

木工雕刻常用的手工工具。平口凿、圆凿、斜角凿、三角凿、叉凿、线凿、线钻、弓锯。

木工数控机床的加工特点：1加工精度高、质量稳定2生产率高3劳动条件和环境良好4生产管理现在化

第七章家具表面装饰。对家具形体表面进行美化的生产工艺。

家具镶嵌。以不用色彩、材质的一些材料拼接成艺术图案，布，钉第二层麻布，挟边，锁边，铺棕丝、棉花或泡沫塑料，包面料，钉防尘布。

弹簧沙发制造工艺。钉底带，钉弹簧，扎钢丝，绷弹簧，钉头层麻布，钉扶手的软子口及麻布，铺棕丝、钉第二层麻布、挟边、锁边，铺棕丝与泡沫塑料，包面料，钉防尘布。

弹簧床垫制造工艺。串弹簧，扎钢丝，缝麻布，铺棕丝垫，铺泡沫塑料，缝面子。

软体家具常用的弹簧。圆柱形螺旋、双圆柱形螺旋、圆锥形螺旋、蛇形弹簧、拉簧、穿簧。

板式家具装配的一般技术要求是怎样的。嵌入或粘贴到家具的面沟或表面上，使之与家具表面基材形成鲜明对比，以达到装饰家具表面的目的。

镶嵌按工艺分类。拼贴，挖嵌，镂花胶贴，压嵌。

真空覆膜技术。运用压缩空气，在具有特殊形状的新材表面覆贴图案精美的饰面材料，达到提高产品性能与装饰效果的目的。

真空腹膜技术生产工艺流程。

答：中纤板-砂光-雕刻图案-精砂-清灰-施胶-晾干-组呸-真空覆膜-修整-检验-成品入库

每一件家具都是由若干个零件，部件结合而成。按照设计结构图与技术要求，使用手工具或机械设备，将零件结合成为部件或将零、部件结合称制成品的过程成为装配。前称部件装配，后者为产品总装配。

影响装配机械化的主要因素。产品结构，木材的干燥质量，零部件的加工精度。

装配机械的主要机构：定位机构；加压：丝杆或杠杆、偏心轮、凸轮机构、气液压机构；卸载机构家居装配工艺流程：

装配的机械类型：1框架件的装配机械（立式框架装配机、卧式框架装配机）2箱框件的装配机械3椅凳家具的装配机械4柜类家具的装配机械

装配机械的主要结构。1定位机构2加压机构（1丝杆机构或杠杆机构2偏心轮机构3凸轮机构4气压或液压机构）3装卸机构。

软体家具。主要用木材、刚材、塑料等硬质材料为支架，以弹簧或泡沫塑料等软体材料为芯料，以布料、皮革为面料制成具有一定弹性的家具。

软体家具分类：1按弹性材料分：螺旋弹簧/蛇簧/底带/海绵/混合型软体家具2按包覆面料分：全皮革/半皮革/人造革软体家具/布艺沙发3按沙发骨架材分：木/金属/无骨架软体家具4按使用功能分：单用/两用/多用软体家具5按座前宽分：单人/双人/三人/组合软体家具。

软体家具的制作工具有：胖头针、弯针、拔针、沙发榔头、嵌线压脚

沙发椅的包制工艺：钉底带，缝孔弹簧，绷弹簧，钉头层麻

答：1产品外形尺寸，误差应小于上下3mm

2柜体应端正，左右前后倾斜为3-10mm。小柜取小值，大柜取大值

3柜的其他板件的弯曲、歪斜为2-4mm

4外表面需平整、光滑、清洁、无胶液残迹、无砂磨磨痕等缺陷

5门开关灵活，无自动关门现象，门四周缝隙，左右为1-1.5mm，上下为1.5-2mm

6抽屉进出活络，左右缝隙为0.5-1mm，上下缝隙为1-1.5mm

生产工艺设计。以产品的造型结构图和生产计划（产量、批量）为依据，通过计算原辅材料和设备产能，在制定出生产工艺过程的基础上，选择加工设备，进行车间规划，确定车间面积，最后绘制出车间平面布置图。

自动流水线。在连续流水线生产工艺的基础上，进一步使各道工序的运输、定位、安装、走刀、进给、装卸等工作的都是西安自动化，工件一道工序紧接一道工序的有节拍地自动进行加工，机床基本不需要操作人员。

共建切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度

生产工艺设计分类。非流水线工艺，间断流水线工艺，连续流水线工艺，自动流水线工艺。

编制年产量方法。在进行工艺设计时，需按照设计任务书规定的生产计划进行各车间，各工段，各工序的工艺计算，然后确定车间类型，车间面积，加工设备或工作位置的数量。分为精确计划和设和计划两种。

装配分两种。手工装配和机械装配。

机械装配影响：1，产品结构：产品结构简单与否，对装配机械化难易程度有着直接影响。零部件结合结构越简单，实现机械化装配就越容易，否则越难。

2，木材的干燥质量。干燥质量好，材性稳定，加工好的零部件变形小，则有利于机械装配。

3，零部件的加工精度：零部件的尺寸与形状精度高，有利于实现机械化装配。工艺设计的步骤：1材料计算2编制零件工艺卡片3编制制品工艺流程图4设备的选择与计算5划分车间6确定车间面积7

绘制车间工艺平面布置图8确定各类仓库的地点与面积9生产车间平面布置设计10厂区总平面布置设计

第五篇：审计质量控制制度内部管理制度、质量控制水平

1、专业技术人员岗位责任制度

2、项目审计质量控制制度

3、重大项目会审制度

4、档案管理制度

1、专业技术人员岗位责任制度

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