不锈钢设备动态电解复合抛光方法

不锈钢设备动态电解复合抛光方法月末,国内消失了“电解抛光”新工艺,即把工件作为阳极,电极作为阴极,电极与工件作相对移动,用泵将电解液不断地送到阴极与工件的间隙处,通电使工件表面发生电化学溶解,从而使工件表面获得较高的光滑度。

但是现有技术中,要求工件原始表面具备较高的光滑度,一般在7以上,单纯通过电化学溶解,光滑度最多提高3级,且耗时较长。

这样对于无法达到前处理光滑度要求的工件,如***管道内壁、设备内部死角等,单纯电解抛光就无法实施。

另外,现有技术中所用电解液为、4、亚***、铬酸体系,这种电解液存在燃爆性和毒性等缺点。

再者,现有技术操作温度较高,一般在70℃以上;操作电流密度也较高,一般在602以上,致使现场抛光难度增大,且成本提高。

本创造的目的在于克服上述现有技术中存在的问题,供应一种有效的适用于大型不锈钢设备及***管道现场抛光方法,实现电解抛光与机械研磨同步同机进行,达到常温操作、无环境污染、无毒操作且耗能低的目的。

实现本创造目的的解决方案是通过直流电源7把设备作为阳极6,电解液1通过循环用储槽2、输液泵3、输液管4,再通过阴极到达阴、阳极之间,阴、阳极作相对运动,其特征是阴极有吸液层12,电解液1由硫酸、磷酸、铁***化钾、羧***纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚、水组成。

电解液硫酸含量为11~33%,磷酸含量为10~30%,铁***~%,羧***~%,~%,其余为水。

阴极吸液层为玻璃绒或石棉绒,与阳极接触面的阴极外形是平面、曲面、球面。

阴、阳极间距为3~20,操作电流密度为5~452,电解液为常温。

本创造的优点是常温操作,电解液无毒、无燃爆性、成本低廉,工件前处理简洁,电耗低,抛光精度高。

下面结合附图对本创造作进一步具体说明,图1为本创造的工作原理图,图2为图1的局部放大图。

首先,将阴极5放置在被抛光件阳极6上,保证阴、阳极能够便利的移动,用输液泵3将储槽2中的电解液1通过输液管4使电解液循环起来,并通过阴、阳极的间隙,开启直流电源7,并调整到相应的电流、电压值,然后使阴、阳极作相对运动,依据不同工件的几何外形选用不同的阴极外形,直至阴极移动掩盖全部的欲抛光面,此时抛光过程结束。

,高6米的1189不锈钢粉末料斗,其中筒体高4米,锥体高2米,进行电解复合动态抛光处理。

采纳的电解液配方为硫酸11%,磷酸30%,羧***%,铁***%,%,余量水。

操作温度常温。

阴、阳极作螺旋线运动,阴、阳极相对移动速度30~35,输出电压12~20,输出电流15~45。

结果抛光前表面光滑度为7,抛光处理后为13。

,,配方为硫酸11%,磷酸30%,羧***%,铁***%,%,余量水。

操作温度常温。

阴、阳极作螺旋线运动,阴、阳极相对移动速度30~35,输出电压12~20,输出电流15~45。

结果锥体内壁抛光前表面光滑为7,抛光后为12。

例3一根长8米,内径为50毫米的304不锈钢管道,电解液配方为硫酸33%,磷酸10%,羧***%,铁***%,%,余量为水。

操作温度常温。

阴阳极相对移动速度为20~30,输出电压5~10,输出电流20~40,结果管道内壁抛光前光滑度为4,抛光后为11。

例4一个50的不锈钢球阀,采纳电解液配方为硫酸11%,磷酸23%,羧***%,%,铁***%,余量水。

操作温度常温。

电源输出电压10~15,输出电流15~20。

结果抛光前表面光滑度为5,抛光处理后为10。

例5一件φ200的玻璃轧辊,材质为高温不锈钢合金,采纳电解液配方为硫酸25%,磷酸30%,羧***%,铁***%,%,余量水。

操作温度常温。

电源输出电压10~15,输出电流30~40,结果抛光前表面光滑度为7,抛光处理后为12。

,是通过直流电源7,把设备被抛光工件作为阳极6,电解液1通过循环用储槽2、输液泵3、输液管4,再通过阴极到达阴、阳极之间,阴、阳极作相对运动,其特征是阴极有吸液层,电解液1由硫酸、磷酸、铁***化钾、羧***纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚、水组成。

,其特征是电解液硫酸含量为11~33%,磷酸含量为10~30%,铁***~%,羧***~%,~%,其余为水。

,其特征是阴极吸液层为玻璃绒或石棉绒。

、3所说的抛光方法,其特征是阴极与阳极的接触面是平面、曲面