流程设备工作原理和维护保养

流程设备工作原理、构造和维护保养矿山部流程设备重要有重型板式给料机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振筛、胶带输送机等。下面我为大家对以上设备的工作原理、构造和维护保养作介绍。圆锥破碎机（PYB1200、PYD1750）矿石的破碎和破碎办法：1、破碎的定义：是一种使大块物料变成小块物料的过程，矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。2、破碎办法：①压碎：将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达成其抗压强度限而破碎。②劈碎：用一种平面和一种带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈碎。③折断：矿石是受弯曲作用而破坏。④磨碎：矿石与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用而粉碎。⑤冲动破碎：矿石受高速回转机件的冲击力而破碎。事实上任何一种破碎机都不是以一种形式进行破碎的，普通都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。二、概述：应用：圆锥破碎机重要用于对多个硬度的矿石进行中碎和细碎。特点：圆锥破碎机含有较高的摆动次数和较大的摆动行程，因而在破碎腔内的矿石是受大行程的快速冲击，又因在破碎腔的下部设有一定的平行碎矿区，能确保矿石在平行内最少被破碎一次。优点：破碎比大、产量高、功耗少、产品粒度均匀，适合破碎硬矿石。分类：①根据破碎腔的形状来分：原则型（中碎用）；中型（中细碎用）；短头型（细碎用）。其中以原则型和短头型应用最广。圆锥破碎机的规格尺寸用破碎锥的底部直径D（毫米）表达。型式产量（吨/小时）给矿口宽度B（mm）排矿口宽口宽度E（mm）平行区长度L（mm）1200原则型110~16817020~501001750短头型75~2301005~15275②根据调节排矿口和过负荷时的保险方式分为：弹簧保险和液压保险。三、工作原理构成：机架、传动部、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调节装置、调节套、弹簧、稀油站、液压站等部分构成。见图工作原理：破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不停地受到挤压和弯曲而被破碎。四、构造：1、工作机构：动锥和定锥构成。动锥与破碎壁浇注水泥（锌合金）定锥与轧臼壁浇注水泥（锌合金），同时用U形螺栓通过轧臼壁衬板上的挂钩将其悬挂在调节套。防尘装置：为避免灰尘进入机器运动部分的摩擦面，在球面轴承上有水封防尘装置。在球面轴承头上有盛水的环形槽，而在动锥下端固定有球形颈圈，其下端插入环形槽中，球形颈圈把灰尘挡住，使其落入水中，避免灰尘进入机器内。水不停循环流走。调节装置：支承环和调节环构成。工作时，高压油进入锁紧油缸使活塞上升，将锁紧螺母和调节环稍微顶起，使锯齿形螺纹斜面紧密贴合。调节排矿口时，锁紧油缸卸载，锯齿形螺纹放松，然后操纵液压系统，使推动油缸动作，推动防尘罩带动调节环向右或向左旋转，使固定锥上升或下降，以达成调节排矿口的目的。保险装置：安装在机架周边的弹簧是破碎机的保险装置。当破碎机中掉入非破碎物时，支承在弹簧上的支承环、调节环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿口，使非破碎物经排矿口排出，避免机件的破坏。润滑系统：采用集中稀油润滑。工作原理：油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、换热器、被直接送到设备的润滑点。特点：设有备用油泵；过滤器放在换热器之前；采用双筒网式过滤器；采用板式换热器；回油口设有磁过滤器。润滑油路：润滑油分两条进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别达成空偏心轴内外表面，主轴中间油孔达成碗形轴承，通过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是通过小伞齿轮下部的回油孔及传动轴架上的回油孔回油，回油有单独管路流回油箱。五、维护和保养：给矿和排矿必须均匀，粒度必须符合规定。随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故。注意检视油箱油位，局限性加油；以及最低油位处，如发现有水，则打开油箱下部两阀门，将水放出。经常检查油泵、冷却器、过滤器工作与否正常，回油温度不超出60度，油压在原则范畴内。双筒网式过滤器每三个月拆洗一次。经常检查水封避免的排水。经常检查锁紧液压缸的油压，调节环必须在锁紧状态下方可运转。注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音，以及电动机工作电流。检查动锥和定锥的衬板磨损和紧固状况。10、检查各部有无泄漏。六、常见故障、因素及排除办法：故障因素排除办法过滤器前后油管中的油压不同过滤器堵塞油压差超出0.04MPa时，清洗过滤器油压升高的同时油温也升高油管或破碎机内部油路堵塞停机找出堵塞处并消除油温超出55℃偏心轴套有毛病停机检查直衬套和锥衬套油箱中的回油量减少，油面减少破碎机底盖漏油传动轴承壳法兰盘漏油球面轴承座环槽堵或给油过多1和2项停机，检查两部分3、停机清洗回油环槽，调节给油量从冷却器出来的油温超出45没有冷却水冷却器堵塞给冷却水清洗冷却器油中有水，油箱中油量增加冷却器密封圈损坏防尘水给水量过大和球面轴承座环槽堵更换密封圈调节水量和清理环槽防尘水排水中有油油压调节过高球面轴承座回油环槽堵；回油道弧度差调节油压清洗回油环槽没有防尘水进水接头脱落重新接破碎矿石时有噼啪声动锥衬板松动定锥衬板松动检查压紧衬板的螺母检查固定衬板的U形螺栓破碎机卡死破碎机进入异物给矿量过大清理异物调节给矿量电流过高给矿过多润滑不良轴承或球面轴承损坏轴承接触面严重局限性大锥齿轮上部与球面轴承座下部相摩擦调节给矿量加强润滑更换轴承重新刮研或更换在球面轴承座下部加垫颚式破碎机概述：1、应用：对坚硬矿石和中硬矿石进行粗碎和细碎。2、特点：含有构造简朴、工作可靠、制造容易、维修方便等。分类：简朴摆动颚式破碎机（大中型）----动颚作简朴摆动的曲柄双摇杆机构；复杂摆动颚式破碎机（中小型）---动颚作复杂摆动的曲柄双摇杆机构；颚式破碎机的规格用给矿口宽度B和长度L来表达。4、技术规格：进料口尺寸（宽X长）600mmX900mm排料口公称宽度（调节范畴不不大于±25mm）100mm最大进料粒度500mm偏心轴转数250转/分产量（排料口为公称值时，不不大于）60M3二、工作原理构成：机架部份、动颚部份、肘板（推力板）、拉杆弹簧部份、齿板、飞轮、皮带轮等构成。原理：当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受压碎、劈碎和弯曲作用而破碎，当动颚离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。三、构造：动颚部份：支承齿板且直接参加破碎矿石的部件。齿板（衬板）：是破碎机中直接与矿石接触的零件。推力板：传递动力；保险件作用；调节排矿口。调节装置：加垫片进行调节排矿口。保险装置：当破碎机落入非破碎物时，为避免机器的重要零部件发生破坏，装有过载保护装置，就是推力板。润滑装置：采用干油泵集中润滑。机架部份：是整个破碎机零部件的安装基础。四、维护和保养检查轴承的发热状况，温度不超出70℃检查润滑系统工作与否正常。检查各部螺栓有无松动。检查排矿口与否过大。检查各部有无泄漏。五、常见故障、因素及排除办法：故障因素排除办法滚动轴承发热油量过多或过少滚动轴承损坏油质不好或污垢过多装配过紧轴承偏斜或轴弯曲传动带过紧调节油量更换更换调节调节或更换调节齿板或侧壁衬板金属撞击声松动紧固破碎机下部出现撞击声连杆弹簧弹性消失或破坏更换弹簧破碎机转速减慢或传动带打滑传动带松弛或拉长拉紧或更换肘板（推力板）折断肘板与肘板垫偏斜破碎腔进入铁块调节或更换加强人工巡视激烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛肘板折断连杆受损坏更换肘板更换连杆紧固螺栓松动，特别是组合机体的螺栓松动安装不当，振动过大检查、更换圆振筛构成：筛箱、激振器、弹簧、支承底架。二、工作原理：由电动机通过三角胶带驱动含有偏心质量的振动器，振动器回转时产生惯性力而使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形。三、技术性能：筛箱规格工作面积筛面层数筛孔尺寸筛面倾角双振幅振动频率最大入料粒度解决能力2100mm×6000mm12.6m140×1720°8~11748次/分不大于200mm230~800t/h四、维护和保养：检查各部螺栓有无松动。检查激振器油位。检查激振器轴承温度与否过高。检查筛网有无破损和脱落，以及筛网的拉紧状态。检查主动带轮和飞轮有无松动。检查三角皮带松紧度检查各部有无泄漏。五、常见故障、因素及排除办法：故障因素消除办法轴承发热1、轴承缺油轴承过量注油轴承游隙过小轴承损坏1、加油2、调节3、改用大游隙轴承4、更换轴承筛网损坏筛网下橡胶垫条损坏筛网没有拉紧换橡胶条重新拉紧筛分效果不好筛网堵孔被筛物料水分增大物料层过厚筛网拉得不紧清理筛面控制来料水分控制给料量重新拉紧筛网槽式洗矿机构成：传动齿轮部、机架、螺旋轴、水槽、减速机等构成。二、工作原理：由电动机通过减速机和传动齿轮部带动左、右螺旋轴在水槽里向相反方向旋转搅拌，安装在螺旋轴上的叶片顶点连线为螺旋线，叶片对矿石和泥进行擦洗、分离，并对矿石进行提高，尾矿通过溢流槽流出。三、技术性能：名称单位参数规格槽宽毫米2200槽长毫米8400入料粒度毫米50~0安装倾角度14溢流粒度毫米1~0入洗原矿密度公斤/M32.63解决能力吨/台时~110用水量M3/吨原矿~1.48冲洗水压MPa0.2螺旋轴数量根2(左右各1)转数转/分20.81螺距毫米150螺线头双总长毫米9083外形（长×宽×高）毫米11050×2390×2240设备总重公斤20582.0四、维护和保养：检查减速机油位与否在范畴内。检查传动齿轮部润滑状况。检查各部螺栓有无松动。检查叶片和叶片座有无脱落。检查轴承温度与否正常。检查各部有无泄漏。检查给矿与否均匀。检查轴封水与否正常。检查螺旋轴运转与否平稳。五、常见故障、因素及排除办法：故障因素排除办法减速机发热油量过多或过少轴承损坏调节油量更换减速机漏油油封损坏油量过多更换油封调节油量减速机振动、异响地脚螺栓松动齿轮磨损严重轴承间隙过大紧固检查更换调节联轴器异响棒销磨损严重同轴度不够更换调节二道轴轴承座发热油量过少轴承损坏加油更换主轴瓦发热油量过少水下瓦磨损严重负荷过重大小伞齿轮间隙过小轴瓦间隙小同轴度不够叶片太短加油更换调节调节刮瓦调节更换水下瓦易磨损拦砂板磨损严重尾轴套磨损严重轴封水管堵塞更换更换疏通两螺旋轴跳动槽体内进入异物清理伞齿轮传动响声大齿轮间隙不当齿轮磨损严重调节检查更换传动部振动大机架脱焊螺栓松动补焊紧固圆筒洗矿机一、构成：转筒装置、挡托轮装置、大齿轮、驱动装置、机架、筛条、衬板等。二、工作原理：由电动机通过驱动装置带动筒体旋转，当筒体绕轴线按规定的转数回转时，装在筒内的矿石和泥在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下，矿石和泥在造浆段搅拌，在筛分段进行分离，从而达成洗矿和分离。三、技术性能：筒体尺寸（内径×长度）φ2200×6760筒体安装坡度3°26′12″筛条缝隙45物料松散密度1.89t/m3给料块度不大于300筛下排料粒度50~0解决能力~200t/h四、维护和保养：1、检查减速机油位与否在范畴内。2、查传动齿轮部润滑状况。检查各部螺栓有无松动。检查筛条和衬板有无脱落。检查轴承温度与否正常。检查各部有无泄漏。检查给矿与否均匀。检查冲洗水与否堵塞。9、检查筒体运转与否正常。五、故障、因素和排除办法故障因素排除办法减速机发热油量过多或过少轴承损坏调节油量更换减速机漏油油封损坏油量过多更换油封调节油量减速机振动、异响地脚螺栓松动齿轮磨损严重轴承间隙过大紧固检查更换调节联轴器异响棒销磨损严重同轴度不够更换调节传动大小齿轮振动、异响油量过少齿轮间隙不当加油调节托轮异响或晃动轴承损坏更换滚圈松动、起槽斜铁松动与托轮接触面不佳紧固调节胶带输送机胶带输送机的类型和应用：1、应用：是一种持续输送物料料的机械。适宜用于输送容重为0.5~2.5T/M3的块状物料，能够是水平输送也能够倾斜输送，向上输送时：倾角≤℃；向下输送时：倾角≤15℃2、类型：普通胶带输送机；钢绳芯胶带输送机；钢绳牵引胶带输送机。二、工作原理：胶带绕经驱动滚筒和换向滚筒构成一种无极环形带，上下两面三刀段胶带分别支承在各自有托辊上，工作时，驱动滚筒通过它与胶带间的摩擦阻力带动运行，由装料漏斗持续装卸在上段胶带上的物料，随着胶带的运行，将其输送到前端卸载。三、各重要部件的构造和功效：1、构成：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置。2、胶带：原则长度为100米。橡胶保护层起保护帆布层的作用，避免处力对帆布