桥面板监理实施细则

桥面板监理实施细则一、原材料质量控制1、钢材等原材料进场后，应及时向现场监理报审产品质量证明书或出厂合格证，并在监理工程师的见证下，按规定取样送检，必须坚持先检查后使用、合格的材料方可用到工程上的原则。同时，对进场的钢筋必须检查外观质量，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺点。2、水泥进场必须有出场合格证，或进场实验报告，并对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并复查实验，按实验成果使用。3、电焊条、电渣焊剂合格证报监理审查承认。4、石子含泥量不能不不大于1％。否则要予以冲洗。二、坚持定位放线、安装模板、绑扎钢筋等各分项工程工序“三检制”，在项目部自检合格后，及时提前报请监理工程师复查。凡上道工序未经复查或复查不合格的，绝不能转入下道工序。砼浇灌申请单必须经监理工程师批复同意后方准开盘。钢筋对焊接头、电渣压力焊接头必须现场抽检取样送试合格后方准钢筋隐蔽。三、坚持每个施工楼层复核轴线、标高和平面尺寸、垂直度，控制在验评原则的允许偏差范畴内。控制好楼梯间换步平台、踏步（含外墙突出腰线）等部位左右宽窄、高低一致，且保持水平。四、坚持工程技术资料档案资料和工程施工进度同时。加强技术交底，精心质量设计，强化现场管理，最大程度地消除不规范作业和质量通病，提高一次成优率。五、严把施工质量控制点。1、严检钢筋――板全部钢筋（含主筋、箍筋、分布筋等）的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸规定。2、钢筋接头――钢筋的接头宜优先采用焊接（闪光对焊、电弧焊）。不管采用非焊接接头（绑扎接头）或焊接接头，其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量，同一截面内有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例以及焊接接头的质量检查等，均应符合设计图纸和GB50204－92《混凝土构造工程施工及验收规范》中的有关规定，焊工必须持证上岗。钢筋焊接接应在监理工程师的见下，按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。3、绑扎规定——受力钢筋应紧贴箍筋四角，从确保构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定规定（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种状况外，其它钢筋的交叉点，涉及双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。4、控制钢筋接头的位置在设计无规定的前提下，应符合下列规定：（1）无论是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处，不应不大于钢筋10倍，且不应于构件的最大弯矩处；

（2）钢筋接头不适宜设于梁端（3）受力钢筋的接头位置在同一构件中要互相错开。5、混凝土保护层垫块（1）受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范规定；（2）用于混凝土保护的垫块，应对的控制配合比，其水泥砂浆的强度等级，必须达成母体混凝土强度等级；对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达成规定；（3）认真垫好混凝土保护层垫块，以对的控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度。板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，特别要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距50~70cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。6、控制支模板缝和相邻两板表面高低差超标均应作可靠的解决，固定在模板上的预埋件和预留孔洞以及预留插筋等均不得遗漏，安装必须牢固，位置对的。模板顶柱应支撑在坚实的基土上或混凝土上，并采用方法确保有足够的的承载能力、刚度及稳定性，以防失稳，造成无法弥补的损失；支模时，应采用有效方法，对的控制轴线、标高、平面尺寸与构件断面尺寸，以确保板面两侧笔直、不弯曲，左右垂直、不倾斜，棱角方正、不变形，表面平整、不凹凸，上口平直、，阴角通顺，促使构件达成内坚外美；（5）对重要部位的模板，应由专业人员进行模板设计。7、自拌混凝土施工质量控制（1）原材料与配合比1）水泥选用625#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2）粗骨料最大粒径不得超出构造截面最小尺寸的1/4，且不得超出钢筋最小净距的3/4，含泥量不超出1﹪；3）平均气温低于5℃时，砼配合比中应掺加适量的抗冻剂；4）根据现场骨料的含水率调节施工配合比；5）板砼的坍落度为30～50mm.每次搅拌砼时必须有质量员或计量员在岗，砼搅拌机旁要挂牌（标示砼设计配合比及每盘砼施工配合比、砼使用部位、砼施工当班负责人），砼搅拌机后台必须放置砂、石样车和计量过的磅秤，砂石堆场应有检试标记牌，并标明石子与否冲洗后再用。每班次砼浇注时骨料的计量、砼的坍落度必须抽测并予以统计;（2）混凝土浇筑浇灌混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间隙时间和施工缝的留置四个环节，以确保混凝土的密实性，均匀性，严防发生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等质量通病。1）在钢筋复查无误（含绑扎工艺、水电预埋管件、预留洞、垫好受力钢筋的混凝土保护层垫块、上下两层钢筋之间的铁马凳以及模板内木块、铁丝、焊条、木屑、铁钉、钢筋头、混凝土（砂浆）残渣、塑料纸、烟头、泥土等杂物清理干净）以及浇水润湿模板，并办完隐蔽工程验收手续后方可开始浇灌混凝土。2）浇灌程序a．板混凝土浇灌时，持续浇筑确保整体性。b．严禁出现冷缝，板的砼浇注应严格控制板的厚度。3）自由高度浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不应超出2米。4）施工缝混凝土浇灌过程中，如果超出有关规定，如允许间歇时间时，应留施工缝。施工缝的位置在浇筑前就必须拟定，并应留在构造受剪力较小且便于施工的部位，具体留置位置详见GB50204－92《混凝土构造工程施工及验收规范》中第4.4.18和JGJ3－90《钢筋混凝土层建筑构造与施工规程》中第7.3.4条的有关规定。5）振捣规定a．桥面板采用平板振捣器，均应严格掌握操作要点（详见GB50204－92规范中第4.4.12条）;务必振捣密实,时间以10～15秒/次为宜,达成混凝土表面呈水平不再明显下沉,不再出现气泡为准。其操作要点简而言之可为平板式－布点互相搭接应为20～50mm。b．振捣器必须有足够的备用量，以确保振捣的持续性。6）二次压面－在混凝土收水后，应安排专人及时对混凝土外露面进行二次或三次搓毛、压面。7）坍落度与混凝土试块a．在混凝土浇筑点，在监理工程师的见证下，不仅要按规定（GB50204－92规范中第4.6.1第４.6.7条）进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块,并且应根据实际状况,留适量的同条件养护试块，并当场填写试块统计。在一种工作班内,最少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次,注意不允许施工混凝土的坍落度不不大于配合比设计给定的坍落度。b．施工现场要建立原则养护室。同条件养护试块不能放在原则养护室内，否则视为无效试块。c．派专人认真做好混凝土浇筑统计。8）混凝土养护混凝土浇筑完后，要按规定及时派专人覆盖塑料膜，压盖润湿麻袋草袋进行养护，达成“早、强、够”的规定，普通状况下不得少于7天，以保持混凝土表面润湿状态，并认真做好养护统计。9）混凝土浇完毕24小时后，方可上人进行下道工序，板上的荷载不得集中堆放，应分散均放，且做到有序轻放，严禁蛮干。9、模板拆除（1）模板拆除时的混凝土强度，应符合设计与GB50204－92规范中的第2.4.1条的规定。（2）模板拆除后，现浇混凝土构件如有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣以及钢筋位移等缺点，则必须经监理工程师见证后，施工方提出解决方案，并报监理同意后方能进行解决。六、加强安全生产管理1．要认真贯彻“安全生产，防止为主”的方针，建立健全安全生产责任制，贯彻班前10分钟与每七