一套齐全的施工组织设计案例

第一章工程概况1.1工程概况1、本次工程项目建设共分9个标段，分别为：Ⅲ-b型沼气治理工程为8个标段①徐州保成养家畜专业合作社②xxx专业合作社③xxx有限公司④xxx养家畜场⑤xxx有限公司⑥xxx农业生态园⑦xxx养鸡专业合作社⑧xxx农业发展有限公司。第9标段为II-a型xxx家禽育种有限公司、xxx专业种植合作社和II-c型xxx养家畜场、xxx养家畜专业合作社。2、工程项目建设内容：Ⅲ-b型沼气治理工程建设内容为：每标段采购项目技术规格、参数及要求：300立方米规模的沼气治理工程，每个工程含300立方米地上厌氧发酵罐一座、60立方米贮气柜一座，20KW发电机组，及其相配套的预处理系统、沼气净化、利用系统、保温系统、配套土建等工程。II-a型工程项目建设内容：每标段采购项目技术规格、参数及要求：建设池容100立方米及以上的地下厌氧发酵池和10立方米以上贮气柜，配套建设沼渣沼液综合利用设施、沼气发电设备。II-c型工程项目建设内容：每标段采购项目技术规格、参数及要求：建设池容200立方米及以上地下厌氧发酵池，30立方米以上贮气柜，配套建设沼渣沼液综合利用设施、沼气余气利用装置（火炬）和沼气流量计，配套总装机容量10kW的沼气发电设备。1.2沼气站布置1）沼气站场区建筑布置分为两个功能区，即沼气生产区，包括发酵系统、贮气系统和沼气净化系统；另分为原料储存和预处理加工系统，空余部分为绿化草坪和道路，厂区内道路连接成一个整体。2）沼气站布置依场区现有面积，考虑建筑、农业种植区方位等以及沼气生产各环节和沼气输配方案，设计沼气站内物流由西到东，排水向东南方向，以期各类能流物流运移路程最短。道路各控制点之间纵向、横向坡度均大于1.0％，场区双车道路边转弯半径为6m。3）交通组织：沼气站内主要物流直接与原料储存仓库连接，沼气站与整个场区交通环路通畅，消防通道满足要求。第二章设计（工艺）技术方案2.1工艺设计概况本工程按照家畜（或牛、羊）规模化养殖场的标准设计，按照每天收集家畜粪便5m³，尿液及冲洗废水10m3，全部经过厌氧发酵消化处理进行设计。2.2沼气工艺流程说明鲜家畜(羊、牛)粪与收集池中的污水一并泵入酸化调节池，调配成一定的浓度，泵入CSTR厌氧发酵罐里。家畜粪污水经厌氧消化产生沼气，沼气经净化后输入发电机房发电，供家畜场生产用能；沼液储存于沼液池中，通过沼液输送管道输送至田头沼液池，供家畜场周围无公害农产品种植用肥。沼渣经堆放晒干，作为优质有机肥供农田使用。生活用气净化装置贮气柜生活用气净化装置贮气柜沼气发电沼气发电粪便污粪便污水沼气沼液：农作物肥料沼液：农作物肥料厌氧消化(CSTR)厌氧消化(CSTR)沼液猪牛羊场猪牛羊场沼液塘预处理池沼渣沼渣：农作物肥料沼渣沼渣：农作物肥料图2-1工艺流程示意图2.3工艺设计参数2.t=v/q(1)式中：v----厌氧消化装置有效容积，单位为立方米（m3）；q----料液设计流量，单位为立方米每天（m3/d）;t----水力滞留时间，单位为天（d）。设计罐体规格为Φ7.2m×7.5m罐体有效容积为v=305m3；料液设计日处理量为q=14m3则水力滞留时间为t=21d2.S进水=(S家畜粪×q家畜粪+S废水×q废水)/q(2)参照沼气工程技术规范取家畜尿及冲洗废水S家畜尿及废水=11000mg/L鲜家畜粪TS20%，S家畜粪=120000mg/L，q家畜粪=4.64m³，q家畜尿及冲洗废水=9.28mS进水=47.3mg/L2.3nv=S进水q/v(3)式中：v----厌氧消化装置有效容积，单位为立方米（m3）；q----料液设计流量，单位为立方米每天（m3/d）;nv----有机容积负荷，单位为千克（化学需氧量）每立方米每天[kg(COD)/（m3·d）]；S进水----进料浓度，单位为千克（化学需氧量）每立方米kg(COD)/m3；罐体有效容积为v=305m3;料液设计日处理量为q=14m3进料浓度S进水=47.3kg(COD)/m3nv=2g(COD)/（m3·d），该项目设计主体工艺为升流式厌氧固体反应器（CSTR），该工艺2.VCH4=0.35[QSr-1.42QX](4)式中，VCH4---CH4产量(m3/d);Q---进料流量(m3/d);Sr---去除的COD(kg/m3)，Sr=S进水-S出水X---反应器内VSS浓度(kg/m3)忽略合成细菌而减少的甲烷量，近似采用如下公式：VCH4=0.35QSr(5)一般认为，在正常的厌氧工艺运行条件下，CH4约占65%，则沼气产量为：V沼气=VCH4/0.65=0.538QSr(6)S进水=47.3kgCOD/m3；USR工艺的处理能力在75%左右，本工程取处理能力为75%计算，Sr=S进水×75%=35.5kgCOD/m3；则带入公式（6）V沼气=0.538QSr=265m3综合进料物料情况、厌氧发酵容积等因素，结合上述理论计算该项目设计预计日产沼气量最大值为300m3（max）2.4构筑物设计说明整个工程主要构筑物包括预处理系统、厌氧发酵罐、贮气柜、沼液贮存池；预处理池用砖混结构，厌氧发酵罐、贮气柜基础为钢混结构，厌氧发酵罐、贮气柜为碳钢焊接结构。2.4.1粪污预处理根据家畜场的合理规划，实行雨污分流，避免雨水进入沼气工程，同时对发酵原料家畜粪采用机动车收集运输。粪污预处理包括进料斗、集水池、酸化调节池等。1．酸化调节池单座容积：20m3数量：1座结构：砖混结构规格：Φ3×3m酸化调节池用于粪污水的水解酸化，调整粪液浓度。池内设有搅拌装置，用潜污泵将粪污泵入厌氧发酵罐中。池型为地下式圆形,砖混结构。2．格栅。格栅的作用拦截杂物及时清理。在进料斗及酸化调节池之间须设置格栅，以防堵塞水泵、输料管道及其他设备、装置。格栅栅条间空隙宽度<30mm。粪污运送至预处理单元后，经过一系列前处理后进行厌氧处理。2.4.2厌氧发酵罐厌氧工艺不仅可大量去除可溶性有机物(去除率可达85%-90%)，还可杀死传染病菌，有利防疫；厌氧工艺可产生沼气、沼液、沼渣，是养殖场粪污得以综合利用的重要手段。本方案采用升流式厌氧消化反应（CSTR）工艺技术,因为本工艺使用于高浓度、高悬浮物的粪污处理。CSTR（升流式反应器）是一种结构简单，适用于高悬浮固体原料的消化器。原料从底部进入消化器内，消化器内不需要安装三相分离器，不需要污泥回流，也不需要全混式消化器那样的搅拌装置。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠被动沉降滞留消化器内，上清液从消化器上部排出，这样就可以得到比HRT高的多的SRT和MRT，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。CSTR是一种结构简单、适用于高悬浮物料的消化反应器。是目前最有发展前途的结构类型，它主要有以下优点：1）它不仅在垂直方向上具备塞流式这种推流的特点，同时由于生物菌固体颗粒与污水的比重差异使反应器中下部的微生物浓度很高，大大提高了反应器的SRT，从而提高固体有机物的分解消化速率。2）该反应器通过底部水管的进水，可实现均匀布水和搅拌一举两得的功效，提高消化效果和克服短流现象。3）CSTR反应器可以设计成圆形，不仅受力均匀，而且从水流体力学理论上而言，水力条件最佳；对于家畜场废水而言，由于需将家畜粪及冲洗水一起均匀混合后进入厌氧消化罐进行厌氧发酵处理，其废水的固体含量很高，因此采用升流式厌氧污泥反应器（CSTR）工艺技术。厌氧发酵罐功能：厌氧消化反应器数量：1座规格：Φ7.2m×7.5容积：300m3发酵温度：33～35℃结构形式：地上碳钢焊接结构，罐体外壁设保温层出料装置1套2.4.3保温厌氧消化反应过程受温度影响很大，本项目厌氧处理单元设计为中温，其最佳温度范围为33～35℃。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，必须对系统实施整体保温措施，同时还需对厌氧消化罐进行增温处理。系统整体保温包括管道、阀门保温；厌氧消化罐的保温。对于各种管路能地埋的则地埋，地上管路采用常规保温方式实现；对厌氧消化罐筒体及拱顶外采用100mm厚岩棉板或离心玻璃棉板、0.3mm厚彩钢板等材料进行强化保温。管壁散热量计算：岩棉板保温层的导热系数在：λ=0.035-0.04W/（m·K），厌氧罐体尺寸为Φ7.3m×7.5m,则：S=7.3×7.5×3.14=171m2因为罐体直径很大，可以近似看作平壁传热。由于钢板传热性能良好，取钢板外壁温度近似水温，设为t2=33℃，设冬季温度最低值为t1=-10则根据傅立叶定律，平壁导热通量:q=Q/A=λ(t2-t1)/σ={0.04W/（m·K）×[33-(-10)]℃}÷0.1m=17.2w/m2罐体的表面传热面积为：S=210m2,则每秒罐体散热量为q×S=210m2×17.2w/m2=3.6kj/s每天散热

:3.6kj/s×3600s×24=3.11×105kj300吨的水每降1℃则热量流失3.11×105kcal，由此推算采取工程工艺保温，发酵液最多降温0.22.4.4沼气的净化工艺厌氧发酵罐刚产生的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有CH4和CO2外，还含有H2S不仅有毒，而且有很强的腐蚀性。过量的H2S和杂质会危机发电机组的寿命，因此必须进行脱硫、气水分离等净化处理，其中沼气的脱硫是主要问题。由于发酵罐产生出来的沼气中含有水分和H2S，直接供发电机使用会腐蚀设备，所以必须经过脱水脱硫处理。中温发酵罐产生的沼气先经过水封器、脱水器和脱硫器，再经过增压，由管道输送到用气处。本工程沼气净化处理系统招标确定为量一套。沼气脱水处理采用旋流法气水分离器，脱硫采用干式脱硫。沼气净化处理单元包括气水分离器、脱硫塔及净化机房，本工程的机房不包括在此次的招标范围内。主要设备：1）水封器：型号：SFQ-1尺寸：Φ500mm×1000mm数量：1套2）气水分离器：型号：QSF-1尺寸：Φ500mm×1000mm数量：1套3）脱硫塔脱硫塔的计算：线速的选择：线速是指沼气通过脱硫剂床层时的速度：V=H/t式中V---线速度（mm/s）H---床高（mm）t---接触时间（s）家畜粪沼气中硫化氢含量小于3g/m3，室内操作温度平均为20oC，取线速为20mm/s（介于10-49mm/s），接触时间t取80秒，则H=V×t=空速的选择:空速即单位体积脱硫剂每小时能处理沼气量的大小，单位为m3/(m3·h)。空速选得越高，则沼气与脱硫剂的接触时间越短，即接触时间t为空速的倒数：t=1/VSP则VSP=45一般常温常压情况下，取空速为20-50/L时之间，床层高度与塔径比的关系：根据实验结果，在空速为50/L时以下，硫化氢浓度在1-3g/m3时，脱硫剂床层高度为塔径的2-4倍，因此本设计选择塔径为500mm，床层高度为1500mm，底座支架高度为600mm，整体高度为21脱硫剂的更换时间：本设计既考虑到脱硫设备大小及所占场地，又考虑到频繁更换脱硫剂给运输带来的不便，一般情况下取脱硫剂的更换周期为6个月比较适宜，则脱硫剂的填装量为：G=TCV/1000s其中：G----脱硫剂的填装量（kg）T----脱硫剂的使用时间（d）s----脱硫剂的饱和硫容（%）,本设计取36%C----沼气中H2S的含量（g/m3）V----日处理沼气量（m3/d）则本工程取最不利情况下，即沼气中H2S的含量为3g/则G=450千克2.4.5沼气储存工艺该工程选择贮气柜，容积60m3规格：Φ5.4m×3m总容积：6数量：1座2.5对厌氧罐增加的立式搅拌器及加热系统加热盘管:采用DN50镀锌钢管制作，钢管长度56m；盘管采用管卡固定在8根8号槽钢上，8号槽钢底部则与厌氧罐底板焊接固定。换热面积≥10m2。沼气锅炉:加热用锅炉采用可采用沼气、煤、秸秆作为燃料，制热达15万大卡以上／h。热水循环泵:型号为IRG40-100（I），流量12.5m3／h，扬程12.5m，材质为铸铁，功率为1.1kw。厌氧罐立轴搅拌器:搅拌轴采用Φ89×4.5无缝钢管制作；搅拌器2组，采用20mm厚钢板制作，直径不小于2m。含电机、减速机、机架、联轴器、中间支架或底支架、搅拌轴、搅拌器；电机380V、四极、7.5kw、1450转／分；减速机为BLD、速比43:1。2.6沼气利用养殖场排污管道经改建后，在排污口建造污水收集池，在进口处设置格栅，去除家畜毛及塑料袋等不可降解固形物。污水泵入进料池，和家畜粪调节成一定浓度后由污泥泵打入发酵罐，产生的沼气经脱硫、脱水等净化处理后贮存在气柜中，恒压输送至发电机房发电，供养殖场生产用能。罐体外设置保温层，保证发酵罐体内35℃左右的中温发酵温度，提高处理效果。新建地下沼液池120立方米，用于沼液的临时贮存，通过铺设沼液输送管道，输送至田头沼液池，供家畜2.7沼渣沼液消纳分析1)按照沼渣含固量12%计算，每天沼渣干物质产量为0.54吨，沼渣含水量为4.1吨，每天沼渣产量为9.28吨。年产沼渣1670吨。本项目沼液每天处理量为9.68吨，年产沼液3340吨。2)沼液具有很强的还原性，COD含量较大，根据试验，沼液用水稀释5-10倍后，可以直接灌溉农田，且具有一定的增产作用。基于此，土肥专家在设计设施蔬菜营养液肥料、滴灌肥料和蔬菜、果树专用液体肥料的浓度时，稀释倍数一般为10-20倍。目前，具有较成熟的设施蔬菜有机活性基质无土栽培技术、滴灌栽培的技术和敞穴施肥技术；掌握各类蔬菜、果树和农作物的养分需求规律和施肥的最佳养分配比；完全可以把沼液转化为各种肥料。3)沼液贮存池容积：120数量：1座规格：Φ6.4×3.8m，砖混结构、敞口、带栏杆。收集从发酵罐输送过来的沼液，与沼液输送管网相连，对沼液的有效利用进行调配。4)田间沼液池容积：200数量：1座沼液和沼渣全部用于养殖场周边的稻麦良田中。第三章工程设备规格、性能及质量3.1设备选型原则1)设备性能先进2)设备生产率与生产规模相匹配3)节能高效4)操作安全、稳定可靠、维修方便5)环保、噪音小3.2所选设备型号与工程配套设备：脱硫、脱水装置、搅拌机、提升泵、压力表、流量表、温度传感装置、消防装置、避雷装置等，所选设备型号、规格详见下表。序号名称规格型号材质单位数量产地1人工格栅0.6×1.2m采用Φ10碳钢圆钢焊制，栅孔为30×30mm台12立轴搅拌器3kw含电机、减速机、机架、联轴器、安装支架、搅拌轴、搅拌器；电机380V、四极、3kw、1450转／分；减速机为BLD、速比43:1；搅拌轴采用Φ57×3.5无缝钢管制作；搅拌器1组，采用10mm厚钢板制作，直径不小于0.8m台13潜水切割泵（进料泵）4.0kw80QWR25-15-4.0台1泰州4厌氧发酵罐罐体Φ7.2×7.5m采用有底罐，底板厚度8mm，壁板0～1.5m采用壁厚8mm、1.5～7.5m采用壁厚6mm；拱顶采用拼装焊制，钢板厚度为5mm；进料管DN80、出料管DN150、排泥管DN150、出气管DN50套15厌氧罐水力循环搅拌系统7.5kw套16厌氧罐体外保温218m筒体及拱顶外采用100mm厚岩棉板或离心玻璃棉板、0.3mm厚彩钢板M21宗7厌氧罐外直爬梯、栏杆制作罐外直爬梯采用Φ45×2.5镀锌钢管制作；厌氧罐顶部采用Φ32×2.5镀锌钢管与Φ25×2.5镀锌钢管制作套18低压湿式储气柜60m内浮罩壁板及拱顶采用5mm厚钢板，内浮罩内外彻底除锈后喷涂2道环氧沥青漆防腐；外水池底板为8mm厚钢板，壁板0～3m采用壁厚6mm、3～4.5m采用壁厚5mm；套19脱水罐0.25×0.25×0.4m采用5mm厚钢板制作，底部带DN25排污阀，带DN80视镜，均采用法兰连接台110脱硫罐（含脱硫剂）Φ0.5×1.5m采用5mm厚钢板制作，底部带DN25排污阀，带DN200加脱硫剂口，带DN150手孔，均采用法兰连接台211凝水器0.25×0.25×0.4m采用5mm厚钢板制作，底部带DN25排污阀，带DN80视镜，均采用法兰连接台112正负压保护器采用5mm厚钢板制作，底部带DN40排污阀，带DN80视镜或长视镜，进出气管道均为DN150，均采用法兰连接套113沼气发电机组20kwTFZ20K台115干式阻火器DN50、PN1.0组合件台116沼气火炬采用机械引风式沼气放散火炬，全自动智能控制，燃烧量0～40m3／h，高度3600mm，户外设计使用，防风（10级以下）、防雨、抗雷暴套1第四章工程实施技术方案4.1土建部分施工4.1.1厌氧沼气发酵罐及储气罐基础：厌氧沼气发酵罐基础：罐体基础采用钢筋混凝土结构，罐体基础采用直径为Φ7.2m钢筋砼结构，垫层为C10素混凝土100mm；基础为C25砼800mm，Φ14@200双层双向布置钢筋。储气柜基础：垫层为C10素混凝土100mm；基础为C25砼600mm，Φ12@200双层双向。（一）施工顺序测量放样——土方开挖——素混凝土垫层——钢筋绑扎——立模——砼浇筑（二）施工方案1、测量放样：根据工程总体平面布置图，用经纬仪测放定位，然后用水准仪测量平面标高，确保基础底面水平。2、土方开挖：计划采用挖掘机配合人工开挖，先用挖掘机将土方开挖至设计高程30cm以上位置，多余土方用自卸汽车运输施工场地放到业主指定的地点堆放，为保证基地土方不受扰动，计划用人工开挖至设计高程。3、素混凝土垫层：由于本工程混凝土体积很小，计划采取现场搅拌的方式来拌制砼。计划投入350L滚筒式拌和机1台，机动翻斗车1台，铁斗车4台，5吨汽车吊1辆，磅秤1个,200L铲车1台，由于基坑面积较大，计划用汽车吊将拌好的砼运至指定浇筑地点，用插入振捣器振捣，待砼垫层终凝后，进行养护。4、底板钢筋施工：为确保本工程质量达到合格标准，对进场的钢筋全部进行抽检进行原材料试验和焊接试验，在原材料检验合格后方可使用到工程上。根据招标文件要求，底板采用双层双向布置钢筋，为确保底板上下两层钢筋之间的距离，计划用预制好的砼柱作为底上的支撑来保证两层钢筋之间的距离，预制的砼柱为底部为25x25cm，顶部为20x20cm，高底板厚度扣15cm后的尺寸，砼柱强度和底板相同均为C25砼。5、基础外模计划采用定型钢模进行支护，模板支撑固定在外侧地围囹上，为确保模板的稳定性，计划在模板的底部及顶部均采用钢支撑进行加固。6、砼浇筑：底板砼采用350L滚筒搅拌机拌合，用吊车运入仓内，采用插入振捣器振捣，由于底板厚度分别为60cm和80cm，计划采取2层分层浇筑，4.1.2调浆池及沼液储存池（一）调浆池垫层为C10素混凝土100mm；底板为C25砼250mm，Φ10@200双层双向；立壁采用370砖混结构；敞口、地下构筑、带栏杆。配有调浆搅拌器两台和泥浆泵1台。（二）沼液储存池垫层为C10素混凝土100mm；底板为C25砼250mm，Φ10@200双层双向；立壁采用370砖混结构；敞口、带栏杆。（三）池体砌体工程:1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求；2.砂浆强度等级必须符合设计要求。3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平,砌时宜采取挤浆法砌筑,保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充分润湿。5.砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。7.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。4.2发酵罐施工方案4.2.1施工程序1）施工方案的编制、审查、讨论与报批。2）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。3）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。4）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。5）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。6）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。7）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。8）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。9）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检、压力试验、油漆。4.2.21、准备工作：制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。外构件、外协零部件必须具有产品合格证，并经外观检查合格后才能用于装配。2、封头筒体下料设备封头均按相应标准排版下料；筒体下料边长允差必须控制在1mm之内，对角线允差在2mm之内。若有拼板时，应核对边长，对角线长度。拼板焊接完成后，再次进行边长，对角线的二次号料。3、筒节制造按照相应标准组对，既要保证圆度，又要保证焊缝棱角度不超标，每一节校圆完都应用样板检查,纵缝错边量≯1/4S,纵缝棱角度≯0.1S+2。4、筒体制造组对环缝时必须在环缝组对工装上进行，既要保证不直度≯3（任意3000mm），又要保证环缝错边量≯1/4S。筒体与封头组对时，还应保证封头焊缝端点与相邻筒节纵缝间距离〉3S（S为筒体厚度）且≮100mm。5、焊接厌氧发酵罐的制造质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是厌氧发酵罐组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。①焊接方法的选择为保证焊接质量,筒体对接焊缝应尽量采用自动焊；对于管径小于等于∮108mm的对接焊口采用全氩弧焊接；∮108—∮500mm的对接焊口采用氩弧焊打底、手工焊填充并盖面的焊接方法；角焊缝采用手工电弧焊的方法。②电焊机选择为保证焊接质量，电焊机必须是完好设备，有完整的运转保养记录，并配备经校验合格的电流、电压表。③焊接材料的选择焊材应根据设计图纸、标准规范以及合格的焊接工艺的要求选取。④焊接的一般要求⑴焊接工艺。焊接工艺是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺要求，才能保证厌氧发酵罐焊接质量。产品焊接前应按照公司焊接工艺评定报告逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺卡必须经焊接责任工程师审核签字。对于本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的焊缝，必须在施焊前按图纸及JB4708-2000《钢制厌氧发酵罐焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行该类焊缝的焊接。⑵焊工资格。从事厌氧发酵罐焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力罐焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。⑶焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。⑷健全的焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》对入库焊材进行验收、保管和发放。⑸焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。焊条库应设专人负责。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤、保管、发放和回收，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。⑹焊工领取焊条时，要使用焊条筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条房。焊条在筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。对于二次烘烤的焊条应严格进行管理，避免超次烘烤使用。⑤焊接施工⑴现场施焊时，下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊。a.雨雪天；b.手工电弧焊风速超过5m/s，氩弧焊风速超过2m/s；c.环境相对湿度在85%以上。d.环境温度在-5℃⑵焊前准备a.施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。b.定位焊、所有预焊件、零时辅件(工卡具)与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。定位焊宜在气泡清根的一侧进行，长度为50～80mm，高度为8～10mm，间距为300mm，且应避开T字接头及正式焊道的始末端等易造成焊接缺陷的部位，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。c.工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。d.产品焊接试板应随壳体焊缝同时同人焊接，产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。e.正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象。f.严格按照焊接工艺施焊，每条焊缝应尽可能一次完成，每层焊道引弧点错开50mm以上。焊道始端应采用后退引弧法，焊道终端应将弧坑填满。接头处应保证焊透熔透，受压元件角焊缝的根部应保证焊透。⑺焊接完成后焊工应及时填写焊接记录。⑥焊缝质量检验⑴外观及尺寸检验a.进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。b.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。c.焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。d.采用打磨方法去焊缝余高超高部处。e.工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。f.对接焊缝形成的棱角度E值用样板检查，沿焊缝每500mm检查一点。⑦焊缝无损检测⑴无损检测人员资格从事厌氧发酵罐无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力罐无损检测人员技术等级资格证书。取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。⑵无损检测工作除遵照公司Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》及《无损探伤工艺规程》外，还应做以下要求：a.焊缝无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行，无损检测委托单应由检查人员签发；b.焊缝无损检测结束应及时发出合格、返修通知单，球罐全部检测工作结束后应及时发出焊缝无损检测报告。c.磁粉或着色检测前应打磨受检表面，并应使焊缝与母材圆滑过渡。⑧焊缝的返修厌氧发酵罐在制造和施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补。焊缝返修的焊接方法、焊接材料、预热、后热、焊接规范参数以及其他技术要求原则上与原焊接工艺相同。⑴筒体表面和焊缝表面的缺陷及工卡具的焊迹必须用砂轮机打磨，修磨范围内的斜度至少为3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以补焊打磨。⑵焊缝内部缺陷返修焊补，长度应大于50mm，外部成形应符合要求。⑶焊缝内部缺陷可采用碳弧气刨或打磨的方法去除，当采用碳弧气刨清除缺陷时，应用砂轮机修整刨槽形状尺寸，磨除渗碳层。⑷对于判定为裂纹性质的焊缝缺陷及清除缺陷的过程中发现的缺陷为裂纹时，应停止清除，由现场焊接技术负责人记录后再继续清除，并制定具体返修工艺。⑸焊缝返修工作应由有经验且技术稳定的焊工承担;⑹焊缝返修按原焊接工艺要求进行预热及焊后消氢处理。预热温度宜选取焊接工艺规定预热温度的上限值。⑺焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。第三次返修需经公司技术总负责人批准，并在焊缝返修审批报告上签字，做好焊缝返修记录。⑻焊缝返修后应按原焊缝无损检测要求进行无损检测。⑼焊缝同一部位的返修次数、部位和返修情况及筒体表面缺陷焊接修补部位和修补情况应予以记录。6、容器开孔及接管装配以筒体外壁的圆周基准线和0º、90º、180º、270º四条中心线为基准，按照图中接管方位及轴向位置，划出开孔中心位置，并用样板划出开口切割线，经检查无误后再切割。碳钢用氧-乙炔焰开孔，不锈钢用等离子切割，坡口型式按照焊接工艺规定要求开孔，并用角向磨光机打磨。应注意接管应先与法兰焊接，然后再与壳体焊接。7、成品检验主要检查总体尺寸，总高、筒体直径。其次检查接管、人孔的方位、标高、垂直度，以四条中心线和圆周基准线为基准，用盘尺检查，应符合图纸规定。立式设备的裙座重点检查底板与筒体的垂直度，底板螺栓孔中心尺寸及孔距偏差，以保证安装要求。8、压力试验质量检验工作结束，并经再三检查，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。水压试验介质为清洁水，试验压力（水压试验、气密试验）按设计图纸规定执行。压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无降压、泄露、变形或异常声响为合格。气密试验应在水压试验后进行。4.2.3.技术要求及质量标准1、材料、配件容器用钢板应符合GB6654-1996“压力罐用钢板”规定，附板材质量证明书，有必要时材料部门可进行复验。外购配件（如螺栓等）应有质量证明书或合格证，并且标识清楚。其外观应符合以下要求：a)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c)加工精度达到制造标准。名称允差（mm）边长1对角线22下料要求3坡口加工名称允差角度5°深度1.5mm钝边1.5mm4筒体制造名称允差（mm）纵缝错边量≯1/4S环缝错边量≯1/4S纵缝棱角度≯0.1S+2不直度≯3（任意3000mm）5检测按JB4730-94相应的规定，以及级别进行检测。6水压试验所有质量检验工作结束，并经再三检查，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。试验压力按设计图纸规定执行。分级缓慢升压，达到试验压力后保压30分钟，然后将至设计压力，保压10分钟，无降压、泄露、变形或异常声响为合格。4.2.4罐体防腐保温方案1、防腐保温结构厌氧罐的防腐结构：部位涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（μm）涂层总厚度（μm）罐底板下表面底层环氧富锌漆230100面层环氧煤沥青玻璃鳞片140罐体内表面底层无面层无加热盘管外表面底层无罐体外表面（有保温）底层环氧富锌漆340120边缘板与基础连接处三元乙丙防水橡胶带罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。保温采用离心玻璃棉板，保温厚度100mm。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.62、金属表面的预处理除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。3.防腐蚀涂层施工要求应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15～30℃4、防腐质量检查表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。漆膜附着力：应符合GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》5、储罐保温作业条件保温工程的施工应在具备下列条件后进行：储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。外防腐已完成并检验合格。施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程施工。6、保温施工要求保温支撑件施工：保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。7、保温层施工：保温层采用捆扎法施工。保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。施工顺序为从罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。8、保护层施工：保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。9、保温工程的质量检查保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》的有关规定。4.2.51）.严格按照我公司Q/CPCCG.5912-2000《压力罐质量保证手册》中质量体系要求，控制厌氧发酵罐制造质量。2）本工程严格按压力罐质量体系运行。3）分别从人、机、料、法、环、管等六个主要方面采取措施，保证工程质量和工期。4）从施工人员质量责任素质方面：对施工人员进行质量意识教育，贯彻公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人负主要责任。对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，对合格率较低的坚决下岗再培训。领班作业组长要经培训合格后方可上岗。质量责任心不强、质量意识差的人员不许上岗作业。5）从施工机械装备方面：选用性能良好、操作稳定的焊接设备和其它施工机械。如剪板机、半自动气割机，能剪则剪，不能剪则用半自动气割机切割。6）从材料方面：严把厌氧发酵罐材料验收、贮存、防护管理工作。做好焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。使用氩气纯度要不断分析，保证都在99.9%以上。7）从施工方法、焊接工艺方面：主体尽可能采用自动焊机；接管类尽可能采用氩电联焊或氩弧焊焊接。结合焊接工艺要求，当环境温度过低时采用预热措施。8)从改善环境方面容器制造尽可能在厂内进行，现场组焊时，搭好平台，防晒、防雨、防风。9）从管理方面制定质量奖罚制度及质量经济责任制，对职工（含质量技术管理人员）进行质量考核，实行优奖劣罚，对质量好的给予奖励，对质量不合格者除责令返工外，还要重罚。制定工艺纪律，要求所有参与施工的人员必须遵守。制定工序施工质量自检、互检、专检三级控制点，对工序实行质量否定控制，上道工序不合格不得转入下道工序。划分单位、分布、分项工程，以每一个分项工程为质量管理、控制评定的基本单元，建立质量台帐，便于实行质量追踪。7.施工进度计划序号工序工期（天）开始时间完成时间1主体、配件材料备料102012.12.12012.12.102容器制造212012.12.102012.12.313压力试验22013.1.12013.1.24.3工艺设备的安装第五章项目实施方案5.1项目管理机构5.1.1施工组织机构建立以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的施工组织机构，组成高效、精干的项目管理领导班子，对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理。本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。项目班子人员分工明确，实行层层对口负责制，采用责、权、利相结合的各类办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。5.1.2施工管理机构的运行一、施工管理机构的运行机制：项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。公司公司总经理理项目副经理技术负责人项目执行经理土建主工长安装主管水、电预算员材料后勤处理设备弱电内业工长钢筋模板砌体机械土建材料装饰材料安装材料辅助材料职工食堂民工宿舍保卫测量质安员混凝土防水装饰二、施工组织管理机构高效运转保障措施：1．组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3．建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。6．建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。5.1.3施工总体目标1、工期目标:根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。计划在开工后90天内完成全部施工任务。2、质量目标:主体工程确保达合格标准，争取优良。为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。3、安全施工目标:实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。5.2施工进度计划及措施1、实施计划施工进度计划安排:1.1项目建设工期90日历天从2012年11月28日开始，到2013年3月1日完工并投入使用。1.2项目实施进度土建施工阶段：2012年11月28日-2012年12月20日；设备制作、安装及调试阶段：2012年12月20日-2013年2月20日；试运行阶段：2013年2月20日-2013年3月1日；项目将于2013年3月初验收后交付使用。比计划提前30天完成任务。2、施工进度计划的实施措施:在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。5.3施工机械设备及劳动力使用计划5.3.1拟投入本工程的施工机械设备厌氧发酵罐及其它金属制品加工需要的设备序号名称规格单位数量1倒装顶升工装套13电焊机12KW台124千斤顶QL32台105倒链1.5-3.2T台206割枪GO-100套57磁轮切割机CG325A台18烘箱红外线自控台19焊条桶防潮式个1210碳弧气刨套811超声波探伤仪CST22台112测厚仪SCH890台113经纬仪J2台114水准仪S1台115水准仪S3台116角向磨光机HSD-100台1217氧气瓶个1018乙炔瓶个10土建部分施工准备的机械设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间挖掘机PC220-61优良租赁土方开挖砼搅拌机350L1优良自有砼搅拌砂浆搅拌机200L1优良自有砂浆搅拌插入式振动HZ—502优良自有砼浇筑电焊机BX1-4005优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖蛙式打夯机H20101优良自有基础、回填机动翻斗车1T2优良自有运输铁斗车0.3m34优良自有运输注:施工机械随施工需要及时进场。5.3.2劳动力使用计划结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。主要劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划附表：2序号阶段工种主体阶段人数设备安装人数调试阶段人数备注1木模工822混凝土工1023钢筋工414抹灰工615瓦工416电焊工21027机修工1128电工1229普工151010架工3111机操工11212测量工11名称数量（人）名称数量（人）起重工5气割工5电焊工12电工1测量工2料工1油漆工4管理人员4修理工1合计365.4文明施工、环境保护体系及措施5.4.1、管理措施:1．深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。2．以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施。3．施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划，不可随意更改。4．凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。5.4.2、施工措施:1．施工现场道路、排水沟保持畅通，场地整洁。2．施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。3．杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指