施工技术交底记录防渗墙

技术交底统计工程名称巫溪县金盆电站挡水大坝工程施工单位重庆博众水电建设有限公司分部工程、部位及范畴大坝基础工程交底日期年月日分项工程（作业）名称基础防渗墙交底内容：一、编制根据1、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5199—。2、巫溪县金盆电站挡水大坝施工图纸。3、《金盆水电站大坝混凝土施工技术规定》。二、工程概况根据图纸文献，C25W6F50地下持续墙分布在河床上游、中部墙厚为1.0m，下游墙厚为1.2m。地下持续墙规定进一步弱风化基岩下列2m，最深槽孔深度为31m，基岩岩性重要为灰岩。金盆水电站混凝土防渗墙，穿过整个河床覆盖层（含漂砂卵砾石层）会碰到巨漂石、孤石，为确保防渗墙施工质量，施工单位应根据工程地质状况，做好施工组织设计。三、施工办法1、防渗墙施工工艺流程见图2、导墙及施工平台施工2.1导墙沟槽开挖导墙开挖采用挖掘机开挖，值班人员跟班监督，人工配合刷墙及清底；状况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用挖掘机配合，人工配合清底。同时会同有关人员将有关地质状况作好统计。2.2导墙及平台形式根据施工区域地质状况，导墙做成长方形形现浇钢筋砼构造，内侧净宽度比持续墙宽10cm，采用18mm二级螺纹钢作为主筋。导墙件设立操作平台，操作平台高程低于导墙10cm，避免废浆、废水外流至施工场区内。导墙宽度为1.0m,深度为1.2m,两端长度比防渗墙两端均长1.0m，混凝土标号为C25。操作平台混凝土浇筑厚度25cm，混凝土标号为C20。建造导墙和施工平台建造导墙和施工平台造孔设备就位防渗墙造孔施工基岩鉴定、终孔验收清孔换浆及验收下设导管浇筑混凝土防渗墙质量检查砼拌和站建造储藏原材料原材料质量检查拌制墙体材料泥浆站建造膨润土储运泥浆搅拌制浆泥浆储存及输送泥浆解决泥浆回收废弃浆OKNO防渗墙施工工序流程图输送墙体材料水电安装2.3导墙的钢筋、模板及砼施工（1）导墙沟槽开挖完毕后立刻将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15混凝土垫层，以确保基底密实。（2）沟槽开挖到位后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，经验收合格后方可进行下道工序施工。（3）导墙模板采用组合钢模板或木模板，模板加固采用钢管支撑加固，支撑的间距不不不大于1米，严防跑模，并确保轴线和净空的精确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距与否符合规定，经检查合格后方可进行砼浇注。（4）砼浇注采用混凝土罐车运输，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立刻停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。（5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m左右，避免振捣不均，同时也要避免在一处过振而发生走模现象。（6）模板拆除：导墙混凝土达成规范强度规定后开始拆除模板，具体时间由实验拟定。拆模后立刻再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集有关人员分析讨论事件发生因素，制订出对应方法，避免类似问题再次发生。（7）模板拆除后立刻架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检查合格后报监理验收，验收后立刻回填，避免导墙内挤。2.4导墙施工注意要点（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。（2）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。（3）导墙是防渗墙成槽作业的起始阶段导向物，必须确保导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达成有关规范和设计技术的规定。（4）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设立上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。（5）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前严禁车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2.5导墙施工误差控制原则见下表导墙施工误差控制原则表项目允许范畴导墙平面误差±30mm墙顶平整度误差5mm内墙面垂直度误差1/500内墙面平整度误差10mm3、防渗墙成槽施工3.1槽孔划分槽孔划分根据设计图纸进行划分施工，根据实际状况进行调节。3.2成槽工艺本工程防渗墙施工采用冲击钻机直接成槽施工。施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。在槽孔施工中，先进行主孔施工，后施工副孔，最后进行找平解决。冲击过程中要勤捞渣，首先为了加紧进尺，另首先当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成偏孔卡锤现象。Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔，待相临的一期槽孔施工完后再施工二期槽孔。见下图。Ⅰ、Ⅱ期成槽示意图3.3槽孔建造质量原则槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不不不大于30mm。孔斜率：不不不大于4‰，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊状况，应控制在6‰以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得不不大于设计墙厚的1/3。槽孔深度（涉及入岩深度）满足设计规定。4、固壁泥浆4.1原材料选用及检测根据工程实际状况，本工程拟采用膨润土泥浆或者粘土进行护壁，分散剂采用工业碳酸钠(NaCO3)，降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)。膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对对应指标进行检测，检测项目见下表。每批膨润土进场之后，取样进行性能实验，如达不到对应原则，则应根据现场实验成果和监理的批示解决或适宜调节泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。不同阶段泥浆性能测定项目阶段粘土检测项目鉴定土料造浆性能时密度、漏斗黏度、含砂量、胶体率、稳定性拟定泥浆配合比时施工过程中密度、漏斗黏度、含砂量4.2配比配合比拟定之前先按规定的检测项目进行膨润土性能测定，然后通过现场实验拟定具体的配合比，采用高速泥浆搅拌机进行搅拌。根据我公司的施工经验和对应的技术原则拟定的新制膨润土泥浆初步配合例以下表。膨润土泥浆初步配合比表水（L）膨润土（kg）碳酸钠（kg）100080～1003～4注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。4.3泥浆质量的控制拌制泥浆的粘土需满足：粘粒含量不不大于45%，塑性指数不不大于20，含沙量不大于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值等于3~4。泥浆在重复循环使用过程中，由于雨水或地下水使泥浆稀释粒土混入泥浆之中，泥浆中粘土成分进入地基地层、混凝土成分中的钙离子对泥浆的破坏等因素而使泥浆性质恶化，性能恶化后的泥浆不仅给施工带来不良影响，并且还可能引发槽壁坍塌而使工程难以顺利进行。泥浆的管理就显得尤为重要，泥浆的质量控制和再生解决是泥浆管理的重要环节。泥浆的质量控制就是分别对新搅，贮浆池内的泥浆、单元拌出来的原浆槽段里的泥浆和被混凝土替代出来的泥浆进行取样，并测试其重要性能粘度、比重、含砂量，根据测试的成果与槽壁稳定状况进行对比，决定与否需要进行性能调节和配合比的修正过程。泥浆的再生解决普通采用的沉淀池沉淀过滤的方法，这种办法简朴易行，在施工中得到广泛应用。5、清孔换浆及接头洗5.1清孔换浆槽孔施工至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用气举法或泵吸法清孔，清孔时，将排碴管下入孔内，排碴管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不停补充新鲜泥浆。一种单孔清孔完毕后，移动排碴管，逐孔进行清孔。本工艺含有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化，确保泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度的特点。清孔设备为6PS型移动式空压机配设ZX-200型震动除砂机及旋流器，解决能力为150～220m3/h。可有效地对孔内及泥浆内泥砂进行去除。在清孔的同时，不停地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有助于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计原则为止。清孔换浆合格原则：清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m~1.0m部位取样实验，应达成合格原则。5.2接头刷洗为确保接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺点，除采用优质膨润土泥浆作为固壁泥浆外，还将采用刷洗方法去除槽孔两端表面上吸附的泥皮与杂质。槽孔清孔换浆结束前，采用特制接头刷子自上而下分段刷洗槽段端头接头孔表壁。刷洗合格原则：接头刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。5.3清孔质量原则孔底淤积厚度不不不大于100mm。当使用膨润土泥浆时，槽内泥浆浓度不不不大于1.15g/cm3,马氏漏斗粘度32s~50s,含砂量不不不大于6%；当使用黏土浓度时，槽内泥浆密度不不不大于1.30g/cm3,500/700ml漏斗黏度不不不大于30s，含砂量不不不大于10%。6、钢筋笼制作与吊装6.1钢筋笼的制作（1）现场设立钢筋笼加工平台，平台含有足够的刚度和稳定性，并保持水平。（2）钢筋加工符合设计图纸和施工规范规定，钢筋加工按下列次序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。（3）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要精确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适宜挪动位置），钢筋保护层定位块按设计规定制作，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。（4）按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸最少不不大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。（5）在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，拟定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。（6）钢筋的搭接可采用两种方式：闪光对焊和直螺纹连接。闪光对焊要确保焊接质量，并且不能使接头处产生变形。直螺纹连接要将丝套居中、拧紧（要符合规范规定）不能使钢筋松动、移位。（7）钢筋笼制成品必须先通过质检合格，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。6.2钢筋笼的吊装为了确保钢筋笼吊装安全，吊点位置的拟定与吊环、吊具的安全性应通过设计与验算。在起吊前要对吊具进行认真检查，消除隐患。作为钢筋笼最后吊装的吊杆构件，必须同纵、横向桁架都焊接牢固。钢筋笼吊装时采用分段吊装，然后进行钢筋连接。7、预埋管下设槽孔清孔验收合格后及时将预埋管运至下设地点，用“扁担”吊起下入槽孔，预埋管节与节的采用焊接连接。下设完毕后,用编织袋封堵预埋管顶端口,避免杂物进入管内。根据设计图纸预埋定向管或预埋146mm钢管，顶部高程控制与防渗墙施工顶高程一致，防渗墙施工完毕后，将钢管与原已下设的预埋管垂直焊接，之后进行墙下帷幕灌浆。8、墙段连接考虑本工程施工强度高、工期紧，在确保质量的前提下，确保工期已成为本工程施工的核心。本合同段墙段连接采用钻凿法施工，即Ⅰ序段和Ⅱ序段重叠一种孔位。8.1钻凿法法墙段连接施工程序在一期槽段混凝土达成一定强度后，开始钻凿接头孔，既用冲击钻套打一期槽孔端孔接头，钻头直径同设计厚度。8.2钻凿法施工应恪守下列原则：（1）在已浇混凝土终凝后方可开始钻凿接头孔；（2）尽量减小接头套接孔两次孔位中心的偏差值；（3）二期槽孔混凝土浇筑前，应去除接头槽壁上的泥皮，去除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。9、混凝土浇筑在清孔验收合格后，应于4h内开浇混凝土。由现场质检员、实验员及工长做好混凝土浇筑的准备工作，涉及浇筑导管配制、混凝土性能检测及取样器具准备、混凝土面测量工具准备、浇筑料斗准备及供水管路检查等。混凝土浇筑属于本工程的特殊过程，需严格按下列规定控制：（1）采用泥浆下直升导管法浇筑，导管开浇次序为自低处至高处。导管距孔底15～25cm左右，跑球法开浇；（2）槽孔浇筑导管距孔端1.0～1.5m，中心距不不不大于4.0m，根据本工程槽孔划分状况，布置一套或两套混凝土浇筑导管；（3）各导管均匀进料，混凝土面高差不不不大于0.5m，导管埋深宜控制在2～8m，不得不大于1m，不适宜超出10m；（4）浇筑过程中每隔1～2h检测槽口熟料的坍落度，规定熟料入仓时坍落度18～22cm；（5）浇筑过程中，每间隔30min或每浇筑2～3车混凝土后测一次槽内混凝土面。在现场绘制浇筑图，以此作为拆卸导管的根据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。（6）混凝土面平均上升速度不得不大于2m/h。（7）混凝土开浇时，甲方必须确保混凝土供应持续，避免混凝土混浆，浇筑过程中，不应出现混凝土供应中断的现象，出现中断现象后，必须在45分钟内恢复混凝土供应，否则将影响混凝土浇筑质量。10、防渗墙的实验与检测10.1现场取样实验现场取样实验重要涉及以下内容：（1）浇筑过程中每隔1～2h检测入槽处熟料的坍落度及1.5h后的损失值。（2）浇筑中，在槽孔孔口处取熟料