活性污泥法处理系统运行与管理-MSBR工艺运行与管理

MSBR工艺运行与管理

主要内容

MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)指的是改良式序列间歇反应器。MSBR实际相当于由A2/O工艺与SBR工艺串联而成，因而同时具有很好的除磷和脱氮作用。本知识点主要掌握MSBR的运行管理。一、MSBR工艺

MSBR又称改良式序列间歇反应器，MSBR结合了传统活性污泥法和SBR的优点，在恒水位下连续运行，采用单池多格方式，省去了多池工艺所需的连接管道、泵和阀门等设备或设施，由流程特点看，MSBR实际相当于由A2/O工艺与SBR工艺串联而成，因而，同时具有很好的除磷和脱氮作用。1）厌氧反应器：其主要功能是释放磷；2）缺氧反应器：其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的；3）好氧反应器——曝气池：去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的。混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除。A2/O工艺为厌氧-缺氧-好氧工艺SBR工艺为序批式活性污泥法或间歇式活性污泥法。核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR工艺MSBR工艺MSBR系统的组成：每座改进型MSBR系统由7个单元组成，单元1和单元7是SBR池，单元2是污泥浓缩池，单元3是预缺氧池，单元4是厌氧池，单元5是缺氧池，单元6是主曝气好氧池，一个运行周期为4h。DO一般保证入口处0.5～1mg/L，出口处2～3mg/L即可。MSBR的泥龄一般控制在7～20d左右。MSBR工艺运行：

进厂污水经预处理工序后直接进入MSBR反应池的厌氧池，与预缺氧池的回流污泥混合，富含磷污泥在厌氧池进行释磷反应后进入缺氧池，缺氧池主要用于强化整个系统的反硝化效果，由主曝气池至缺氧池的回流。系统提供硝态氮。缺氧池出水进入主曝气池经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入序批池1或序批池7。如果序批池1作为沉淀池出水，序批池2首先进行好氧反应。在好氧反应阶段，序批池的混合液通过回流泵回流到泥水分离池，分离池上清液进入缺氧池，沉淀污泥进入预缺氧池，经内源缺氧反硝化脱氮后提升进入厌氧池与进厂污水混合释磷，依次循环。

二、特点：

1.MSBR系统从连续运行的厌氧单元进水，而不从SBR单元进水，将大部分好氧量转移到连续运行的主曝气池中，提高了设备的利用率。同时，从连续运行单元进水，可以提高整个系统承受水力冲击负荷和有机负荷的能力。

2.MSBR系统使用低能耗、低水头的回流设施，既有一污泥回流又有混合液回流，从而可以提高系统中各个单元内MLSS的均匀性，特别是增加了连续运行单元的MLSS浓度。

3.在MSBR系统SBR池中间设置底部挡板，避免了水力射流的影响，改善了水的流态。4.MSBR系统采用空气堰控制出水，而不是采用出水初期放空的形式排除已经进人集水槽内的悬浮物质，防止了曝气期间的任何悬浮物进人出水堰，从而有效地控制了出水中的悬浮物含量。5.MSBR系统的实际水力停留时间长，硝化反应进行的比较彻底、沉淀过程也能继续反硝化，因此脱氮效率较高。6.MSBR系统同时采用多种途径避免硝酸盐氮进人厌氧段，比如序批池缺氧、好氧交替运行。MSBR系统的回流由两部分组成：混合液回流和污泥回流。1、混合液回流：回流较简单，在各时段均为从单元6至单元5、再由单元5回流至单元6。2、污泥回流又有两条路径：浓缩污泥回流路径和上清液回流路径。浓缩污泥回流路径：1（7）-2-3-4-5-6-1（7）上清液回流路径：1（7）-2-6-1（7）

二、MSBR工艺设备在单元1，7中分别设有可升降式微孔曝气器作为充氧设备，在单元1，7中分别设有可升降式微孔曝气器作为充氧设备，在单元1，单元7中分别设有可升降式微孔曝气器作为充氧设备。可升降式微孔曝气器在维护、检修时可以将整套曝气装置升至水面以上。除单元2以外的所有单元中，均设有搅拌装置。在单元1和单元7内各设有污泥回流系统。在单元6内设有混合液回流系统。在单元3内浓缩污泥提升系统。在单元1和单元7内各设有剩余污泥排放系统。单元1和7的功能是相同的，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用；单元2是污泥浓缩池，被浓缩的活性污泥进入单元3，上清液(富含硝酸盐)则进入单元6(也可以进入单元5)单元3是缺氧池，除回流活性污泥中溶解氧在本单元中被消耗外，回流活性污泥中的硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗；单元4是厌氧池，原污水由本单元进入MSBR系统，回流的浓缩污泥在本单元中利用原污水中的快速降解有机物完成磷的释放；单元5是缺氧池，污水与由曝气单元6回流至此的混合液混合，完成生物脱氮过程；单元6是好氧池，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷。MSBR的运行方式MSBR将一个运转周期分为6个时段，由3个时段组成一个半周期，在两个相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各个单元的运转方式完全一样。原污水由单元4进入，流经单元5、6，在第一个半周期内从单元7出水，在第二个半周期内从单元1出水。可见，第一个半周期内起沉淀作用的是单元7，而在第二个半周期内则由单元1起沉淀池的作用MSBR的运转半周期持续120min，由3个时段组成，各时段的持续时间为：时段1，40min；时段2，50min；时段3，30min。1、空气堰的管理

空气堰出水是MSBR工艺的一大特色，使MSBR反应池始终保持满水位、恒水位运行，反应池的容积利用率高。空气堰需不断进行进气/放气的操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求，因此触点开关动作频繁，需要经常检查和维护。在空气堰内以气压控制液位是通过三根电极实现的，电极易因表面的绝缘层腐蚀、破损、被纤维状杂物缠绕等产生误信号，所以需要定期维护。空气堰最大的问题是容易产生虹吸(尤其是在水量大时)，造成出水水量不均，池面液位变化以致影响回流量，虹吸结束时造成空气堰罩的震动等，甚至会造成跑泥，影响出水水质。实际运行中需特别注意这种现象，一旦频繁发生，可改变进气方式予以解决。三、MSBR工艺运行异常问题与对策2、曝气管膜的管理

可提升式曝气器为曝气管膜的维护带来了便利，可将曝气架提升到池面上进行维护而无需将反应池放空。由于曝气管膜表面易长生物膜、被杂物堵塞、破损等可能的原因，都会改变整套曝气器的风压分布，造成出气不均而影响其曝气效率，运行中需定期根据鼓风机风压值、观察池面曝气状态等定期检查维护曝气管膜。美中不足的是，供气环网支口与曝气器进气口之间的软连接长度不够，无法将曝气器提升到接近液面的位置来观察管膜的具体运行状况，难以确切找出破损或漏气的部位。3、浮渣的管理

由于MSBR采用空气堰潜流出水，各单元之间通过底部连通或回流泵回流，所以浮渣一旦进入系统就富集于池面。设计上3、4、5、1或7单元都设置了浮渣收集管，但没有刮渣装置，仅仅靠水流推动浮渣进集渣管，效果欠佳。因此对于MSBR工艺应选用除渣效果好的细格栅，在源头减少浮渣，同