第五章采购内容及总体要求

第五章采购内容及总体要求（标“★”设备技术参数不允许负偏离，如出现负偏离视为技术参数不响应，作无效标处理；未标“★”设备技术参数在能够满足采购人使用的情况下允许偏离，但投标人应在投标文件中提出偏离说明，供评标委员会评审）采购清单：序号产品名称规格性能数量单位备注1★冷等静压设备详见技术参数要求1台二、技术参数要求1、详细的技术规格及相关要求。一、主要技术指标★工作压力：250MPa；★工作缸有效内径：Ф1000mm；★工作缸有效高度：2500mm；预加压压力：2～10MPa，可设定；工作介质：5%～10%MDT乳化液+90%～95%软化水；加压介质：GB11118.1-2011，L-HM32抗磨液压油；★2～250MPa加压时间(无制件)：≤12min；★保压时间：可任意设置，带自动补压功能。保压300s内压力降≤5MPa（无制件，不补压情况下）；★卸压方式：三级卸压，卸压速度通过可调节流阀手动调节；★安装方式：全地坑安装，地面操作；设备安装功率：～220kW；外循环冷却水（用户自备）要求：流量≥16m3/h，压力0.3MPa～0.5MPa，进水温度≤30℃，回水温度≤45℃；★工作寿命：在正常操作和维护情况下，最高工作压力循环状态下机架和缠绕缸体使用寿命不小于5万次或15年。二、设备工作条件海拔：≤2000m；温度：5℃～40℃；空气相对湿度不超过90％（20℃）；供电要求：AC380V±10%、50Hz±1%、TN-S进线系统（三相五线制）；无火灾、严重污染、化学腐蚀、剧烈震动及强干扰源的场所。三、设备组成及功能LDJ1000/2500-250S型冷等静压机由主机系统、液压系统、充抽液系统、电气系统组成，实现装置设定的各种功能和安全互锁。3.1主机系统主机系统由机架、工作缸、工作缸座、机架座、导轨座、缸盖操纵器等组成。3.1.1机架★机架由立柱、半圆梁、挡板经预应力钢丝缠绕而成，用于承受工作时产生的轴向力，机架移动采用液压自动控制，利用液压油缸推动机架移进或移出工作位置。立柱、半圆梁采用符合NB/T47008-2017中Ⅳ级锻件标准的35CrMo合金钢制造，超声探伤按NB/T47013.3-2015中Ⅱ级要求执行。3.1.2工作缸工作缸由缠绕缸体、上端盖、下端盖、保护桶、排气装置等组成。缠绕缸体由超高压芯筒、法兰经预应力钢丝缠绕而成，用于承受工作时产生的径向力。★工作缸的上、下端盖采用浮动式结构，工作时上、下端盖将轴向力传递给机架。上端盖组件对工作缸上部进行密封并将工作介质产生的压力向上传递给机架。上端盖组件上设有排气装置，加压时工作缸内空气排尽后，自动关闭；卸压结束后，排气装置自动开启，大气进入工作缸内，以利于上、下端盖复位和机架移出。超高压芯筒、上端盖、下端盖采用34CrNi3MoV锻件制造。超声探伤按NB/T47013.3-2015中Ⅰ级要求执行。下端盖内置大通径卸余压阀，当压力降到某一设定压力值（0～2MPa）时，大通径卸压阀开启，可快速降低工作缸内的余压，再进行抽液，以利于上、下端盖迅速复位。加压、卸压管路设置在下端盖。3.1.3缠绕用钢丝★性能符合YB/T4295-2012中65Mn-1.5×6-WCF扁钢丝规定。3.1.4工作缸座、机架座、导轨座工作缸座、机架座分别用于支承工作缸和机架，导轨座用于机架移动。3.1.5缸盖操纵器缸盖操纵器用于实现上塞体的开启与关闭，安装在容器后面，采用液压自动控制。在压力油的作用下，活塞杆带动推杆，使上塞体上、下移动，筒体外侧的螺旋槽实现开、关缸时的转位动作。3.2液压系统由增压站、控制高压站、供水站、循环泵站、操作台和液压驱动系统组成，实现设备的辅助动作、加压、保压、补压、卸压等动作。3.2.1增压站增压站共1套。单套最高输出压力300MPa，输出流量最大约24L/min，配置2套华德液压A7V117MA1RPF00手动变量泵用于增压站驱动（单套主泵配75kW，1480r/min电机一套）。3.2.2高压站由高压阀组、抽液泵、抽液阀组、控制泵组、控制阀组和油箱等组成。用以实现压机卸压、卸余压及抽液等功能。高压阀组集成安装卸压阀、可调节流阀和爆破阀等，爆破片爆破压力260MPa～275MPa，当设备压力达到爆破压力范围时，爆破片破裂自动卸压，保护设备安全。卸压阀共3套，采用液控自动控制。控制阀组用于向各液压阀件提供控制油。3.2.3供水站由预加压泵组、预加压阀组、充液泵、抽液泵和水箱等组成。用以实现预加压、增压器供液及充、抽液等功能。具有布局紧凑、外形美观等特点。3.2.4循环泵站由水箱、管道泵、过滤器等组成。通过管路与供水站连通，实现压机工作介质存贮和沉淀过滤功能。3.2.5操作站配置操作站1套，安装在主机附近，主要用于设备机架移动、上盖启闭等操作。安装Y-250压力表1件，量程0～400MPa，精度1.6级。安装手动卸压阀1件，工作压力300MPa，用于应急卸压使用。测压管道单独从下端盖单独引出，安装Firstrate公司FST800-213系列压力传感器1件，量程0～400MPa，精度0.5%F.S.。3.2.4液压驱动系统液压驱动系统由驱动泵站和管路等组成，为实现工作缸上端盖的升降，机架移进或退出工作缸中心位置等辅助动作而设置。液压阀件采用叠加阀，外形美观、安装维修方便。3.4电气系统电气系统采用西门子可编程控制器,具备完善的安全互锁功能。通过配置我厂开发的专用软件包。可实现压力过程控制和逻辑控制。配置HMI操作员面板，辅以我厂开发的专用软件，实现压力、报警等过程显示，具有状态的显示功能，若加卸压系统出现故障，报警并采取相关保护动作。四、安全保护设备具有安全保护装置，包括机械系统、液压系统、电气系统安全保护装置。4.1机械系统安全保护机架的移动、缸盖的启闭采用行程开关检测动作位置。4.2液压系统安全保护设置机械式爆破阀、应急手动卸压阀、超设定值预警、超压卸压等安全保护措施，确保液压系统的安全。4.3电气系统安全保护电气系统设置急停按钮、程序安全互锁等保护措施实现设备的安全操作。五、出厂验收工作压力250MPa下保压5min，不允许补压，压力降≤5MPa，加压介质温度≤60℃。此试验在工厂预验收和用户现场终验收各进行1次。六、人员培训1、在中标方生产制造现场的培训培训时间：不少于5个工作日；培训人次：不少3人次；培训内容：由中标方技术人员和生产一线有经验的工人分别对需方操作维护人员进行理论和实际操作培训，让受培训人员掌握设备基本原理、使用方法、日常维护等常用技能。2、在需方安装调试现场培训培训时间：设备在需方现场安装调试期间；培训人次：由需方指定培训人员；培训内容：随同中标方安装调试人员参与设备安装调试工作，在中标方安装调试人员的指导下，进一步了解设备各主要部件结构，增强受培训人员在易损件更换及一般故障的诊断和处理方面的动手能力。通过培训使受培训人员最终达到会使用、会操作、会维修、会保养。七、售后服务1、设备质量保证期为一年（从最终验收合格之日起计），在正常操作、维护情况下出现的设备故障，中标方负责无偿排除和维修。2、售后服务响应时间：供方在4小时内对用户提出的问题做出响应；需到现场解决的问题，一般情况下48小时，紧急情况下24小时内到达用户现