压滤机培训资料

压滤机培训资料一·压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,采用的是机、电、液一体化设计。配备有隔阂滤板，能够实现对滤饼的二次压榨,进一步减少滤饼的含水率，压滤机的操作简朴、明了，可实现自动化操作.维护简朴,故障率低，能耗低、效率高,在很大幅度上提高产品的性价比。二·压滤机的构造高效隔阂压滤机的构成重要可分为七大部分机架部分拉板部分过滤部分液压部分电气部分进料部分水洗部分压滤机的各部分构造及性能1机架部分机架是整套设备的基础支撑,由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接构成。机架采用的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时构造稳定，不易变形。2拉板部分拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮构成。拉板系统由程序控制，取拉板过程能够手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，能够在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。3过滤部分过滤部分是压滤机的重要工作部分,由箱式滤板（配板)、隔阂滤板以及滤布构成。隔阂滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定.隔阂滤板通过水压或气压来变化滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步减少率并含水率。4液压部分液压部分是压滤机的重要动力装置，由油缸、油泵及其它液压元件构成。液压元件涉及：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自开工作过程中可实现自动补压；自动停止。以确保压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，避免喷料现象的发生.5电气部分电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其它电器元件构成。压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的靠近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号转换完毕的.可编程控制器采用的是西门子产品,其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作，可自行运行.6进料部分进料部分涉及:主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔阂压力表、压榨隔阂压力表、消声器进料软管和其它进料管道机进料泵构成。（带有水洗功效的设备还涉及水洗进水阀河水洗回流阀）进料部分的全部部件的动作均由可编程控制器控制,自动操作.7水洗部分水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵构成。三．压滤机的使用压滤机的操作可分为两种方式:手动操作自动操作手动操作的使用办法：首先将【手动／自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行对应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。手动操作的工作流程：松开→取拉板(卸料）→压紧→进料→进料结束→压榨→吹风→松开自动操作的使用办法:将【手动／自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮,压滤机将自动执行手动操作的各个动作。自动操作工艺流程：松开→取拉板→压紧→保压→进料→进料结束→压榨→放气→吹风→循环等待四过滤过滤物料是压滤机的最后工作目的过滤的过程就是压滤机的进料过程,进料过程开始的必备条件：1、压滤机已完毕初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形.2、压滤机已完毕压紧过程,达成预先设定的压力值进入保压状态.3、物料达成压滤机过滤所需的浓度.4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应敏捷。进料泵达成可启动状态。注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达成严禁进料.物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间,浓度高时过滤时间短，反之则进料时间加长。进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表达进料已满，能够进料结束。进料结束后进行压榨操作,进行压榨操作的目的就是进一步减少滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA下列.注意：压滤机未进满料或进料未结束时,严禁空腔压榨！!!压榨过程完毕后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完毕，此时不影响其它动作的操作。吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶,以避免卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加含水率。压滤机不同工作过程中各阀门的状态：阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。进料阀的工作状态:进料阀门在进料过程中,主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，无法开始进料。阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁.进料结束后阀门自动关闭，阀门关闭未到位无法操作下一种动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。压榨阀与放气阀的工作状态:压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完毕后压榨阀关闭,放气阀打开。提示:放气阀只有在压榨过程中是关闭的。吹风阀与回流阀的工作状态：压滤机吹风时回流阀与放气阀同时打开，过程完毕后同时关闭。五．压滤机的维护与注意事项压滤机的维护保养：压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命.日下几点常维护应做到:1、检查各连接部件的牢固度性，压滤机各部件与否良好，有无异常转动或异响.2、对轴承、活塞杆、小车跑道要进行不定时检查；加注润滑油，确保润滑性能良好。以上各部件应保持清洁。3、电控系统要定时进行绝缘及可靠性实验，特别是靠近开关的敏捷度与否正常。4、液压系统的保养：重要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查与否有滴漏现象，液压油要定时更换。液压箱内严禁进入水或其它杂物。5、滤布要做到每班次清洗一次，确保滤板密封面无残留的滤饼；提高过滤效率。六．压滤机常出故障及排除办法故障现象产生因素排除办法备注油压局限性溢流阀损坏油位局限性油泵损坏阀块和接头处漏油油缸油封磨损电磁球阀损坏阀内漏油维修或更换补充液压油更换油泵紧固或更换0型圈更换密封圈维修或更换调节紧固或更换故障现象产生因素排除办法备注不保压活塞油封损坏液控单向阀损坏电磁球阀损坏油路漏油更换油封清洗或更换更换检查油路喷料进料泵压力流量超高滤板密封面之间夹有杂物滤布不平整,有折叠现象液压缸油压局限性调节回流阀清理及冲洗滤布整顿及绑扎滤布调节油缸压力滤板破裂滤布破裂空腔压榨进料速度快滤板进料孔堵塞出液口堵塞更换滤布改正错误操作减少进料速度清理进料孔清理及疏通滤液不清滤布损坏滤布选择不当滤布开孔过大滤布缝合处开线更换滤布重新选型更换滤布重新缝合液压系统有噪音吸入空气紧固件松动液压油过稠打开放气阀放气重新紧固减少液压油粘度七．压滤机安全操作注意事项严禁在缺少滤板的状况下操作使用设备使用温度值应符合下列规定:液压站是用的液压油要确保其温度在摄氏10℃——40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。无论实在调试期间或者正常使用期间，物料温度普通应保持在15℃-—40℃左右。设备操作使用进行压榨前,物料必须充满滤室，严禁空腔压榨，否则会损坏配板及隔阂滤板。电气回