IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业办法，使产品在生产过程中得到有效控制。合用范畴：合用于我司内的IPQC检查工作。定义：?IPQC：即生产过程品质控制(InprocessQualityControl)，是指领料生产后来，到成品加工完毕时的品质管理活动。RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。SOP：StandardOperationProcess的简称，即原则作业指导书。BOM：物料清单。ECN：工程变更告知单。首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为5—10PCS。职责：品质部IPQC根据本文献规定对生产过程品质进行检查控制。IPQC对异常现象进行确认：若异常现象IPQC能够立刻鉴定因素，并且能够解决，则与生产组长一起制订纠正方法并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。若IPQC不能立刻鉴定因素，则立刻开出《品质异常联系单》并告知工程生产等有关部门。工程与生产等部门有关工程师在接到告知后，十分钟内必须达成现场，构成异常解决小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。找出真正的不良因素之后，有关的责任单位应及时给出纠正防止方法；IPQC跟进改善方法实施后的100PCS(若批量不大于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以拟定改善方法与否有效，如果方法有效，对此不良问题结案，必要时将方法纳入有关作业文献；如果改善方法无效，责任单位重新制订改善方法；直到经跟踪验证有效为止。品质异常停线的解决：生产线停线的时机（不合格比率以200pcs为基数）：当制程异常的不良率达成或超出《制程品质管制目的值》中停线目的值时；当品质异常超出品质管制报警界限，而有关部门在半小时内无法改善时；出现其它重大品质事故，能够影响到产品特性功效的重大不良；作业程序：巡检频率及办法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样5PCS进行检查；检查前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品的生产工艺及流程，BOM表及有关检查工作指导，理解产品的功效及检测重点，对照样品和规格资料，掌握有关检测办法；熟悉有关原则作业指导书；产品检查项目及办法：构造件的外观（丝印、颜色）及尺寸检查，构造料互相间的匹配检查：电子料的外观、尺寸及有关性能与否与BOM描述相符；整机的各项性能与否达成设计的规定；包配件外观及实配与否与BOM相符；生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况；同时对首件进行确认；监督各工具，仪器设备的检查、校验和统计状况，与否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养统计表》、《静电手环测试统计表》、《烙铁温度测试统计表》；依产品规格资料、SOP等资料监督各作业岗位与否按原则作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定等；监督生产线测试岗位、修理岗位与否有不良品标示和分辨；监督和确认包装方式与否对的，涉及产品包装标记、型号、箱数、数量、包装办法和包装外观；对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；监督生产线《QC测试统计表》的真实性和及时性；补充阐明：根据以上规定，各生产线IPQC将确认成果统计于《IPQC巡检日报表》中;IPQC对每个控制点进行的抽样为持续型抽样；对新产品或某些特殊的产品，本文献没有描述的重点监控的工位，则由各IPQC执行监控；统计：《IPQC巡检日报表》参考文献：《生产过程控制程序》；《不合格品控制程序》；《成品检查作业规范》；《整机检查原则》