冲击钻孔灌注桩方案

专项维修工程5标冲击锤成孔灌注桩施工方案*********有限公司20**年9月一、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相似。（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。2、重要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检查合格。2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设立并经复核，桩位已标志。二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图桩位放样锤孔桩施工工艺流程图桩位放样检测、调节泥浆指标制作护筒护筒埋设检测、调节泥浆指标制作护筒护筒埋设搭设锤机平台搭设锤机平台泥浆备料泥浆备料锤机就位锤机就位泥浆池泥浆池孔桩锤进孔桩锤进泥浆沉淀池泥浆沉淀池终孔、清孔终孔、清孔导管水密实验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼导管水密实验钢筋笼吊放、下导管制作钢筋笼二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼自然养护自然养护（二）、护筒埋设、锤机就位、孔位校正成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度规定。护筒埋置深度应埋入河床面下列1m。桩基护筒埋设采用打入法，运用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得不不大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5～2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。在造孔时要将孔内残渣排出孔外，，勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应不大于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动与否正常、灵活。主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相似，捻扭方向必须一致。（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层状况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造浆。泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不适宜不不大于1.3。在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进办法。为对的提高锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，统计土层变化状况。锤孔作业应持续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以避免坍孔埋锤。在取渣后或因其它因素停锤后再次开锤，应由低冲程逐步加大到正常冲程以免卡锤。整个锤进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位最少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一种下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提高高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。在锤进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立刻停止锤进，采用方法进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的方法穿过，以保持孔形良好。（四）、成孔检查、去除废浆锤孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对锤孔进行阶段性的成孔质量检查（孔径、孔深、孔底沉渣和成孔垂直度）,符合设计和规范规定。并应清孔达成符合有关规范规定。（六）、钢筋笼加工与安装钢筋笼加工与安装同钻孔灌注桩，有关参数必须符合设计和规范规定。（七）二次清孔及灌注水下混凝土1、二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，需进行二次清孔，待孔底泥浆各项技术指标均达成设计规定，且复测孔底沉碴厚度在设计范畴以内后，清孔完毕，立刻进行水下混凝土灌注。2、灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径220mm的钢管，壁厚3mm，每节长3m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭实验。下导管时应避免碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在锤孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用锤架吊放拆卸导管。水下混凝土施工受现场条件限制，采用混凝土罐车运输混凝土至曹芳泾桥，再由船运与抓斗结合的方式运至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有较好的的和易性。混凝土初凝时间应确保灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完毕。水下灌注时先灌入的首批混凝土，必须有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并确保把导管下口埋入混凝土有一定的深度,漏斗底口处必须设立严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。灌注开始后，应紧凑、持续地进行，严禁半途停工，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，减少桩混凝土的灌注时间。三、质量检查原则1、锤孔桩锤孔允许偏差和检查办法（见下表）序号项目允许偏差检查办法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%2、灌注桩的桩顶标高最少要比设计标高高出1m，作为浮桩。桩的混凝土强度等级必须符合设计规定，水下混凝土原则养护试件强度必须符合设计强度等级。3、施工中对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。锤孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查办法序号检查项目允许偏差或允许值检查办法1钢筋骨架在承台底下列长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10尺量检查4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查四、安全方法（一）、冲击锤具应注意必须连接牢固，总重量不得超出锤机或卷扬机使用阐明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用。（二）认真查清邻近建（构）筑物状况，采用有效的防震安全方法，以避免冲击（锤）成锤时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至坍毁事故。（三）、冲击（锤）成孔机械操作时应安放平稳，避免冲孔时忽然倾倒或冲锤忽然下落，造成人员伤亡和设备损坏。（四）、采用泥浆护壁成孔，根据设备状况、地质条件和孔内状况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、锤机垂直度、锤进和提锤速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。（五）冲击锤（锤）操作时，距落锤6m范畴内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不准进入施工区域内。（六）电路要架空设立，不得使用