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文档简介

染整技术基础项目二练漂工艺CONTENT05棉织物退浆、煮练一浴法试验任务五01棉及其混纺织物前处理任务一02涤纶及新合纤织物的前处理任务二03蛋白质纤维及其织物的前处理任务三04其它织物及纱线的前处理任务四任务四其它织物及纱线的前处理04一、中长化纤织物的前处理中长化纤织物以涤粘混纺织物为主,尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈粘混纺中长纤维织物。中长化纤织物不含天然杂质,练漂工艺较简单,只需烧毛、退浆及热定形即可。二、针织物的前处理针织物:由连续的线圈串套而成的织物。棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。01加工特点:松式加工,尽量缩短加工过程。02碱缩:棉针织物在松弛状态下,用浓碱溶液处理的工艺。碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性,并能提高织物的强度及改善光泽,降低织物的缩水率。完成碱缩过程要经过浸轧碱液、堆置收缩和洗涤去碱等三个步骤。03二、针织物的前处理整理增白氧漂(氯漂)煮练碱缩坯布(2)染色(印花)汗布品种:(丝光)氯漂或氧漂煮练碱缩坯布(3)染色(印花)棉毛品种:(丝光)氯漂或氧漂煮练坯布一般品种只需进行煮练和漂白加工,高档产品要进行丝光和烧毛。(1)漂白汗布:棉针织物染整视频二、针织物的前处理二、针织物的前处理1.棉针织物的前处理(1)碱缩碱缩过程和设备影响碱缩的因素碱缩原理所谓碱缩,是指棉针织物在松弛状态下,用冷、浓烧碱液进行处理后,使之任意收缩的过程。主要针对汗布,碱缩和丝光的目的不同,其主要目的不在于获得光泽,而是要增加针织物的组织密度和弹性。①碱液浓度:140~200g/l②碱液温度:15~20℃常温,夹层冷水降温。③碱缩时间:一般堆置时间

10~20min。碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个步骤。坯布先经撑板扩撑成紧式状态,并通过第一碱槽,然后经轧辊浸轧进入第二碱槽,以松式浸渍短暂时间后经轧辊浸轧进入第二存布箱,存放一定时间,最后经80~85℃热水洗后用冷流水洗净。碱缩机通常由三个轧槽和两个容布箱组成。二、针织物的前处理1.棉针织物的前处理(2)煮练:碱煮工艺(3)漂白:氧漂工艺现多用碱----氧一浴练漂法(短流程工艺)在溢流喷射染色机上进行煮漂,而后直接染色。二、针织物的前处理1.棉针织物的前处理(4)丝光:LHJ3142型圆筒针织物丝光机二、针织物的前处理圆型针织物连续丝光和漂白设备示意图1—进布2—NaOH润湿3—暴露4—扩幅辊

5—稳定剂6—出布7—中和及漂白1.棉针织物的前处理二、针织物的前处理1.棉针织物的前处理(4)丝光:LHJ3142型圆筒针织物丝光机丝光工艺条件:关键词碱液浓度:220~280g/l,半丝光为140~180g/l。碱液温度:室温丝光。丝光时间:浸碱时间一般为40s以上。轧余率:一般为100%,对于薄织物轧余率可大一些。丝光张力:横向张力将坯布扩幅到原来宽度,纵向张力一般不需施加,如纵向光泽要求高,可使织物扩幅水洗的速度稍快于浸碱速度,但不超过5%。二、针织物的前处理1.棉针织物的前处理(5)烧毛:YSCB型圆筒针织物烧毛机二、针织物的前处理2.涤纶针织物的前处理主要目的:去除纺丝时纤维上的油剂和抗静电剂,消除织物内应力,使织物收缩松弛。主要包括精练和松弛。一般不漂白,增白来增加织物白度。精练加工一般采用肥皂或合成洗涤剂,必要时加入纯碱,温和条件下处理。前处理设备多用高温高压溢流喷射染色机。二、针织物的前处理3.色织物的前处理色织物是用色纱(包括漂白、本白纱和原纱)织成的织物。关键是防止色纱变色、搭色,保证前处理质量的前提下,增进织物的渗透性与白度,降低缩水率。整理前整理后二、针织物的前处理4.纯棉色织物的前处理(1)小整理工艺:一般不经过退浆、煮练、漂白及丝光等工序,主要工艺流程如下:检量、分等、包装拉幅水洗烧毛准备(2)大整理工艺:必须经过练漂、丝光、整理的工艺。①丝光整理工艺流程:翻布缝头烧毛退浆烘干丝光烘干上柔软剂拉幅或树脂防缩整理检量、分等、包装二、针织物的前处理4.纯棉色织物的前处理②漂白、丝光整理工艺流程:翻布缝头烧毛退浆漂白丝光烘干柔软拉幅或树脂防缩整理检量、分等、包装二、针织物的前处理4.纯棉色织物的前处理③煮练、丝光整理工艺流程:翻布缝头烧毛退浆煮练丝光复漂(同时增白)拉幅检量、分等、包装漂白轧光预缩二、针织物的前处理纯棉色织段染竹节布生产工艺(18.2tex*2股线41.65tex竹节纱坯布门幅156cm)整理后整理前烘燥二、针织物的前处理纯棉色织段染竹节布生产工艺(18.2tex*2股线41.65tex竹节纱坯布门幅156cm)①色纱:水洗染色水洗氧漂泡纱拆纱原纱②段染纱:烘干后处理烘燥固色轧节色纱③织造:色纱→络筒→整经→穿综→织造→分码检验→修洗→织布→定等→坯布入库④整理:翻布缝头→烧毛→退浆机中热水洗→上柔拉幅定形→预缩→验布码布→开匹定等→包装入库三、纱线前处理

色织物与针织制品常用染色纱线制织,纱线前处理主要包括煮练、漂白、丝光三工序。

1.纱线煮练:纱线煮练的目的、要求及煮练用剂都与织物煮练相同。

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