2022固定式压力容器制造作业指导书

文件编号：NJXP/Z.01~09-2022

版次/修订：A/0

发放编号：003

受控状态：受控

压力容器制造

作业指导书汇编

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

XX压力容器制造有限公司

颁布日期：2022-01-18实施日期:2022-02-18

南京夏鹏特种设备制造公司NJXP/Z.00-2022

压力容器制造管理制度及作业指导书本章共2页DH页

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标题目录

订：发布日期：

1HANJIE操作规定NJXP/Z.01-2022

2不锈钢压力容器制造管理规定NJXP/Z.02-2022

3资料管理作业指导书NJXP/Z.03-2022

4质量记录控制作业指导书NJXP/Z.04-2022

5物资产品标识管理作业指导书NJXP/Z.05-2022

6耐压试验与气密性试验检验NJXP/Z.06-2022

7化工设备零部件制造工艺过程卡NJXP/Z.07-2022

8压力容器下料工艺守则NJXP/Z.08-2022

9HANJIE材料订货守则NJXP/Z.09-2022

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压力容器制造管理制度及作业指导书本章共20页DI1页

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标题HANJIE操作规定

A/0发布日期：

为了保障HANJIE与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和

减少经济损失，特制定本标准。

1适用范围

本标准规定了HANJIE与切割安全的基本原则，适用于GEZHONGHANJIE与

切割操作。

2气焊与气割设备及操作安全

2.1一般安全YAOQIU

2.1.1乙1ZUI高工作压力禁止超过174kPa(L5kgf/cm2)表压。

2.1.2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙焕接触的仪

表、管子等零件。

2.1.3乙焕发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采

取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲

打解冻。

2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接BUWEI应采用涂抹肥皂水方法检漏,

严禁使用明火检漏。

2.1.5气瓶、溶解乙烘瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。

2.1.6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类HANJIE与切割用气瓶。

2.1.7气瓶、溶解乙烘瓶等，均应避免FANGZAI受阳光曝晒，或受热源直

接辐射及易受电击的地方。

2.1.8氧气、溶解乙焕气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98〜

kPa(l〜2kgf/cm*2*)表压的余气。

2.1.9气瓶漆色的标志应符合GU0JIA颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，

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禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

2.1.10气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

2.1.H工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

2.1.12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。

2.1.13留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀。旋紧瓶帽，标明空瓶

字样或记号。

2.1.14氧气、乙烘的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,

便于识别。

2.2溶解乙烘气瓶

2.2.1溶解乙焕气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原GU0JIA劳动

总局颁布《溶解乙族气瓶安全监察规程》（试行）和《气瓶安全监察规程》

规定。2.2.2乙燃气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上

卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙烘气瓶，必须先直立后，静止20

分钟再连接乙取减压器后使用。

2.2.3开启乙烘气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四

分之三转。

2.2.4禁止在乙族瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

2.3氧气瓶

2.3.1氧气瓶应符合GU0JIA颁布的《气瓶安全监察规程》和《氧气站设计

规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合

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格的气瓶，均不准继续使用。

2.3.2采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30DI九章的有关规定。

2.3.3氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。

2.3.4氧气瓶的使用

2.3,4.1使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后

立即关闭，然后接上减压表再使用。

2.3.4.2开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体PENCHU方向的侧面并缓慢开启。

避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源PENCHU,

2.3.4.3禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

2.3.4.4严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压

器及管路等接触。

2.3.4.5操作中氧气瓶距离乙烘发生器、明火或热源应大于5m0

2.3.4.6禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时。禁

止用转动方式搬运氧气瓶。

2.3.4.7禁止用手托瓶帽来YIDONG氧气瓶。

2.3.4.8氧气瓶不应停FANGZAI人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，

防止被物件ZHUANGJI、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。

2.3.4.9禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙烘管道，或用作试压

和气动工具的气源。

2.3.4.10禁止用氧气对局部HANJIEBUWEI通风换气。

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2.4气体减压器

2.4.1氧气、氢气、溶解乙烘气、液化石油气等的减压器，必须选用符合

气体特性的专用减压器。禁止在HANJIE、切割设备上，使用未经检验合格

的减压器。

2.4.2减压器的安全使用

2.4.2.1GEZH0NG气体专用的减压器，禁止换用或替用。

2.4.2.2减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个

螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

2.4.2.3同时使用两种不同气体进行HANJIE时，不同气瓶减压器的出口端

都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

2.4.2.2减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当

地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

2.4.2.5禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫

圈。

2.4.2.6液化石油气和溶解乙烘气瓶、YETI二氧化碳气瓶等用的减压器必

须保证减压器位于瓶体ZUI高BUWEI,防止瓶内YETI流出。

2.4.2.3减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器

内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。

2.4.2.4不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件,

如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

2.5气焊、气割用胶管

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2.5.1HANJIE与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙焕胶管为红色。

2.5.2乙烘胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

2.9.3氧气、乙焕气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须

互相吻合，并用管卡严密固定。

2.5.4乙焕胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或

不锈钢管。

2.5.5工作前应吹净胶管内残存的气体，再KAISHI工作。

2.5.6HANJIE,切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、

裂纹等情况，并及时修理或更换。

2.5.7禁止使用回人烧损的胶管。

2.6焊炬和割炬

2.6.1焊炬和割炬应符合GB5108—5110《等压式焊炬、割炬射吸式焊炬、

割炬》的YA0QIU。

2.6.2焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接BUWEI

紧密不泄漏。

2.6.3焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、

气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。

2.6.4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面M0CA来清除嘴头堵塞物。

2.6.5焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

2.6.6设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以

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防被电火花引爆。

2.6.7装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保ZHUILUO证气

路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

2.6.8大功率焊炬、割炬，应采用MOCA点火器或其它专用点火器，禁止用

普通火柴点火，以防止烧伤。

3电焊设备的操作安全

3.1电焊机

3.1.1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全YAOQIUo

3.1.2如果手工电弧焊机的空载电压高于3.1.1条款现行相应焊机标准规

定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断

电装置防止等触电的安全措施。

3.1.3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过

低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或BA0ZHA性等TESHU环境

中作业，应使用适合TESHU环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

3.1.4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的

电焊机必须有防雨雪的防护设施。

3.1.5电焊机必须装有DULI的专用电源开关，其容量应符合YAOQIU。当

焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用YIGE电源开关。

3.1.5.1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有

安全通道。

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3.1.5.2采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

3.1.5.3焊机的YICI电源线，长度一般不宜超过2〜3m,当有临时任务需

要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面

2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3.1.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机LUOLU

接线柱必须设有防护罩。

3.1.7使用插头插座连接的焊机，插销于孔的接线端应用绝缘板隔离，并

装在绝缘板平面内。

3.1.8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为HANJIE电源回路。

3.1.9电弧焊机的安全使用和维护。

3.1.9.1接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，

不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

3.1.9.2必须将电焊机平衡地安FANGZAI通风良好、干燥的地方，不准靠

近高热以及易燃易爆危险的环境。

3.1.9.3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和LENGQUEo

3.L9.4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件

不能短路。

3.1.9.5采用连接片改变HANJIE电流的焊机，调节HANJIE电流，应先切

断电源。

3.1.9.6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。HANJIE现场

有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

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3.1.9.7电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行

检修。

3.1.9.8每半年应进行YICI电焊机维修BAOYANG。当发生故障时，应立即

切断焊机电源，及时进行检修。

3.1.9.9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况。

YAOQIU电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨

损或损环时，必须及时调换。

3.1.9.10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽

紧固。

3.1.9.11工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

3.1.10电焊机的接地

3.1.10.1GEZH0NG电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控

制箱、焊机组等，都应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》的YAOQIU

接地，防止触电事故。

3.1.10.2焊机的接地装置必须经常保护连接艮好，定期检测接地系统的电

气性能。

3.1.10.3禁用氧气管道和乙烘管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的

ZIRAN接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花

而引爆。

3.1.10,4电焊挑组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

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3.1.10.5专用的HANJIE工作台架应与接地装置联接。

3.2HANJIE电缆

3.2.1焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面YA0QIU应根据

HANJIE需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用

3.2.2电缆外皮必须完整、绝缘艮好、R0URUAN、绝缘电阻不得小于1MQ,

电缆外皮破损时应及时修补完好。

3.2.3连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20—30m。

3.2.4焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要

接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

3.2.5HANJIE电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，

严禁搭在气瓶、乙族发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

3.2.6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体

搭接QILAI作电焊导线电缆。

3.2.7禁止HANJIE电缆与油、脂等易燃物料接触。

3.3电焊钳

3.3.1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

3.3.2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简

便牢靠，接解良好。

3.3.3焊条位于在水平、45。、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保

证更换焊条安全方便。

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3.3.4电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600go

3.3.5禁止将过热的焊钳浸在水中LENGQUE后使用。

3.4埋弧焊的安全

3.4.1埋弧焊用电缆必须符合焊机额定HANJIE电流的容量，连接部分要拧

紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

3.4.2在HANJIE中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、

清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

3.4.3埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

3.4.4半自动焊的HANJIE手把应安放妥当防止短路。

3.4.5在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

3.4.6在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电

工修理。

3.5气体保护焊的安全

3.5.1在YID0NG焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。

3.5.2焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊QIANG夹头的夹紧力以及

喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

3.5.3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，HANJIE电缆都应有铜网编织

PINGBI套并可靠接地。

3.5.4焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。

3.5.5气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊QIANG导电嘴，避

免烫

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伤。

3.5.6盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与

热源距离应大于3m。

3.5.7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低

于36V,外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

3.5.8排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措

施，或供给焊工新鲜空气。

3.5.9焊工打磨牡鸽极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或

砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。

3.6等离子弧HANJIE与切割安全

3.6.1等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，YAOQIU供气供水系统密封严

不漏气、不漏水。

3.6.2应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。

3.6.3等离子弧脱门正、切割作业点，府设有工作台并采用有效的局部排

烟和净化装置或设水浴工作台等。

3.7碳弧气刨安全

3.7.1气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。

3.7.2在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人

监护，并安排工间休息。

3.8电阻焊的安全

3.8.1装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机

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构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。

3.8.2复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

3.8.3手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应

有防ZHUILUO的保险装置，并应经常检查。

3.8.4焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。

3.8.5电阻焊机作业点，应设有防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。

3.8.6电阻焊机的安全使用和维护。

3.8.6.1施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。

3.8.6.2控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。

3.8.6.3缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指。

3.8.6.4焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的

焊工作业时应穿绝缘靴。

3.8.6.5HANJIE工作结束，切断电源，LENGQUE水应延长lOmin再关闭。

在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结。

4电焊切割劳动保护

4.1HANJIE,切割操作中的安全

4.1.1HANJIE与切割工人应JINGGUO安全JIAOYU,并接受专业安全理论和

实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

4.1.2从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执

行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

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标题HANJIE操作规定

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4.1.3HANJIE一切割盛装过易燃易爆物料（油、漆料、有机溶剂、脂等）

强氧化物或有毒物料的GEZHONG容器（桶、罐、箱等）、管段、设备、必须

遵守本标准专业部分《化工企业HANJIE与切割中的安全》相应章节的规

定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进

行HANJIE切割工作。

4.1.4工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并应符合TJ34《企业照

明设计标准》的有关规定，保证工作面照度DADA050〜lOOlx。

4.1.5HANJIE工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫

生标准》的有关规定。

4.1.6在狭窄和通风BULIANG的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封

闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点

好火，禁止在工作地点调试和点火。焊、割炬都应随入进出。

4.1.7在封闭容器、罐、桶、舱室中HANJIE、切割，应先打开施焊工作物

的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。

工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随入进出，禁止FANGZAI工作

点。

4.1.8禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、

管道、设备上进行HANJIE或切割工作。在TESHU情况下，需要在不可能

泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。

4.1.9应防止由于HANJIE、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的

易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、BAOZHAo

4.1.10登高HANJIE、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的

范

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标题HANJIE操作规定订：

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围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

4.1.11焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带.

安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

4.1.12HANJIE、切割现场禁止把HANJIE电缆、气体胶管、钢绳混绞在YIQI。

4.1.13焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标

准规定的安全帽。

4.1.14HANJIE,切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工

SHENSHANG使用。

4.1.15在已停车的机器内进行HANJIE与切割，必须彻底切断机器（包括主

机、辅机、运转机构）的电源和气源.锁住启动开关，并应设置“修理施工

禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

4.1.16直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生BA0ZHA,应在防火花

PENSHE造成烫伤的措施。

4.1.17对悬挂在起重视吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这

样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。

4.1.18HANJIE,切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物

遮

盖掩埋。

4.1.19LUTIAN作业遇到六级大风或下雨时，应停止HANJIE、切割工作。

4.2焊工防护用品

焊工所需各类防护用品应选用符合有关防护用品GUOJIA标准技术性能规

定

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的产品。

4.2.1眼睛、头部的防护用品

防止HANJIE弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《HANJIE护目镜和

面罩》的YAOQIU。按其中的表1选用合乎作业条件的遮光镜片。

4.2.1.1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难

燃或不燃的且无CIJI皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结

构牢靠，无漏光。

4.2.1.2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高HANJIE作业，重量不应超过

560go

4.2.1.3辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼

镜。

4.2.1.4气焊、气割作业应根据HANJIE、切割工件板的厚度，适用相应型

号的防护眼镜片。

4.2.1.5HANJIE,切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应

使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。

4.2.2工作服

4.2.2.1焊工工作服应根据HANJIE与工作的特点选用。

4.2.2.2棉帆布工作服广泛用于一般HANJIE、切割工作，工作服的颜色为

白色。

4.2.2.3气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢

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或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

4.2.2.4全位置HANJIE工作的焊工应配用皮制工作服。

4.2.2.5在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，

焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖

等。

4.2.2.6焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮

住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾

有油、脂。

4.2.2.7HANJIE与切割作业的工作服。不能用一般合成纤维织物制做。

4.2.3手套

4.2.3,1焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料

制成，其长度不应小于300mm,要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的

手套。

4.2.3.2焊工在可能导电的HANJIE场所工作时，所用的手套应该用具有

绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐电压5000V试验合格后，方

能使用。

4.2.2防护鞋

4.2.2.1焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能

4.2.2.2电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。

如在易燃易爆场合HANJIE时，鞋底不应有鞋钉，以免产生MOCA火星。

4.2.2.3在有积水的地面HANJIE切割时，焊工应穿用JINGGUO耐电压6000V,

试

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验合格的防水橡胶鞋。

4.2.5其它防护用具

4.2.5.1电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线,

应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色

或深灰色油漆，高度不应低于1.8m,下部应留有25cm流通空气的空隙。

4.2.5.2焊工登高或在可能发生坠落的场所进行HANJIE；切割作业时所用

的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的YAOQIU。安全带上安全绳

的挂钩应挂牢。

4.2.5.3焊工用的安全帽应符合G82811《安全帽》的YAOQIU。

4.2.5.4焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、

钢丝刷等工具应连接牢固。

4.2.5.5焊工所用的YIDONG式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡

胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况

确定或用2V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。

5HANJIE作为场所通风

5.1应根据HANJIE作业环镜、HANJIE工作量、焊条（剂）种类、作业分散

程度等情况，采取不同通风排烟尘措施（如全面通风换气、局部通风、小

型电焊排烟机组等）或采用GEZHONG送气面罩，以保证焊工作业点的空气

质量符合TJ36中的有关规定。要避免HANJIE烟尘气流JINGGUO焊工的呼

吸带。

5.2当焊工作业室内高度（净）低于3.5—4m或每个焊工工作空间小于

200m*3*时，当工作间（室、舱、柜等）内部结构影响空气流动，而使HANJIE

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工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时，应采取全面通风换气。

5.3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*/min通风量。

5.4HANJIE切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36中车间ZUI高容许

浓度规定，见表2。

5.5采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据

田曰至HANJIE作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大

于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不

少于1〜2m/s。罩口的形式应JIEHEHANJIE作业点的特点。见表

5.5.1采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，

并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*/ho

5.5.2焊炬上装的烟气吸收器，应能连续独出HANJIE烟气。

5.6在狭窄、局部空间内HANJIE、切割时，应采取局部通风换气。应防止

HANJIE空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。

5.7HANJIE,切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措

施时，应采用送风呼吸器。

5.8选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压

85dBo

6爆接、切割中防火

焊工在HANJIE,切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据

HANJIE现场环境条件，分别采取以下措施：

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6.1在企业规定的禁火区内，不准HANJIE。需要HANJIE时，必须把工件

移到指定的动火区内或在安全区进行。

6.2HANJIE作业的可燃、易燃物料，与HANJIE作业点火源距离不应小于

10m。

6.3HANJIE,切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运

输皮带连通孔口等BUWEI留有孔洞，都应采取封闭或PINGBI措施。

6.4HANJIE,切割工作地点有以下情况时禁止HANJIE与切割作业

6.4.1堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采

取防护措施时；

6.4.2可能形成易燃易爆蒸气或帮聚BA0ZHA性粉尘时。

6.5在易燃易爆环境中弘阳1£、切割时，应按化工企业HANJIE、切割安全

专业标准有关的规定执行。

6.6HANJIE,切割车间或工作地区必须配有：

6.6.1足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应JINGGUO

检验合格的、有效的。

6.6.2应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材

6.7HANJIE,切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查

确认完全消除危险后，方可离开现场。

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DI一章总则

1、为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规

定。

2、不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢

制热交换器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术

YAOQIU外，还应符合本规定。

3、本规定适用于南京夏鹏特种设备不锈钢压力容器的制造。常压不锈钢

容器的制造可参照本规定执行。

DI二章材料

4、用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的GUOJIA和行

业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国

有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、

准确。

5、用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明

书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号

符合相应的质量标准后方可使用。

6、不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》

或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定

的除外。

7、制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结

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疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

8、不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢

材料有严格的隔离措施。

9、不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无LV无硫记号笔书

写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

DI三章制造环境

10、不锈钢压力容器的制造应有DULL封闭的生产车间或专用固定生产场

地，应与碳素钢制品严格隔离。

不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

11、为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、

干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。

生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

12、在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋

底不得带有铁钉等尖锐异物。

13、不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。

在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤

的运送工具。

14、不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型

或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。

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15、条不锈钢压力容器的表面处理应有DULI的场地，并配备必要的安全

保护措施。

DI四章加工成型及HANJIE

16、不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材

料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针

划线和打洋冲眼。

17、不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无LV无硫的

记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，

如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

18、不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时,

机CHUANG应清理干净。

不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧帽表面。

19、不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终

压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。

20、经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐

蚀YA0QIU的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有

热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。

21、壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用

与壳体相适应的不锈钢材料。

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不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染

的工具。

不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。

22、不锈钢压力容器应按照JB4708《钢制压力容器HANJIE工艺评定》标

准进行HANJIE工艺评定，并据此编制HANJIE工艺。

在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的HANJIE资格。

23、有抗晶间腐蚀YAOQIU的不锈钢压力容器在HANJIE时应严格执行

HANJIE工艺规范，严格控制焊道层间温度。

焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。

与工作介质接触的焊道一般应ZUI后施焊。

24、不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭

铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。

25、不锈钢压力容器施焊前需用BINGTONG或酒精将接头处的油污等杂物

清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。

HANJIE时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊HANJIE

时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。

26、严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀YAOQIU的，

焊缝返修后仍应保持原有YAOQIUo

27、不锈钢压力容器产品HANJIE试板应根据设计图样YAOQIU进行晶间腐

蚀试验，除设计图样另有YAOQIU外。晶间腐蚀试验办法和检验依

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压力容器制造管理制度及作业指导书本章共7页DI5页

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据按DI七条规定进行。

28、制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，

如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

29、不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的

QUEXIAN,必须修磨。

30、不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。

D1五章表面处理

31、不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样YA0QIU进行。

32、在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的HANJIE修补工作应该结束，

压力容器表面的HANJIE飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂

质均应清除干净。

在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。

33、采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化辂，不得使用铁

砂作磨料。

严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。

抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。

34、抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检

查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。

局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。

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标题不锈钢压力容器制造管理规定订：

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过热，且应注意抛光纹路的一致性。

抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的YAOQIU进行评定。

35、采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时

应严格按照工艺YAOQIU进行。

36、不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂

涂抹法。

37、工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作

工艺。

酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。

38、凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无

法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。

39、酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑

纹，HANJIE及热加工表面不得有氧化色。

不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。

钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

40、有抗晶间腐蚀YAOQIU的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化

膜检查。

按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。

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标题不锈钢压力容器制造管理规定订：

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钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

41、需排放的酸洗液，应采取中和措施，DADAOGUOJIA有关排放标准后方

可排放。

DI六章压力试验及包装运输

42、不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样YAOQIU进行耐压试验

和气密性试验。

43、不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结

构原因无法吹干水迹时，试验用水的LV离子含量不得超过25Ppm。

44、不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接

触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。

45、不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，

并采取适当保护措施。

设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有YAOQIU的外，一般情况不锈钢

表面不需涂漆保护。

46、不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备

表面的损伤。

DI七章附则

47、本规定由技术部负责解释。

48、本规定自发布之日起施行。

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版次/修修订日期：

标题资料管理作业指导书订：

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单位工序名称技术文件、资料采购及借阅作业指导书

部门编写人批准人

1、目的：对质量管理体系所YA0QIU的文件进行控制，确保各相关场所能得到文件的

有效版本，并防止作废文件的使用。

2、适用范围：适用于公司质量体系文件及技术文件、资料的管理。

3、职责：技术部资料室负责文件、资料的管理。

4、文件的分类：

4.1、与体系运行相关的文件。如质量手册、程序文件、管理制度、质量计划、作业

指导书等。

4.2、标准、规范。如法律法规、行业标准规范等。

4.3、上级发布的文件。如省市文件、公司文件、空白表格等。

4.4、顾客提供的资料。如招标、图纸、发包方文件、监理发文等。

5、实施办法：

5.1、新接触设备及在制各设备统一需要的大批文件、资料，由技术部负责统一采购

并发放。

5.2、对工艺技术部门急需的少量文件、资料，由工艺技术工程师提出采购申请，经

技术部责任人审批后，由技术部自行采购，交资料室验收登记。

5.3、各部门使用的技术文件、资料，在设备竣工后，由各责任工程师在完工后YIGE

周内移交至技术部资料室统一管理。

5.4、个人借阅的文件、资料，每次借阅时间不超过二个月，且每人限借2本，到期

不能返还，应办理续借手续，否则不得重新借阅其他资料。

5.5、对于光盘、电脑软件、JIAMI狗等贵重资料的管理方法：由于资料数量有限，

使用频繁，各部门指定专人保管，使用时要在上机之前办理借用手续，下机后立即归

还，不得带出