煤炭制气-德士古水煤浆气化（煤气化技术课件）

水煤浆气化工艺学校名称：水煤浆气化工艺水煤浆气化水煤气废热回收方式不同急冷式废热锅炉式混合式急冷式流程

急冷流程中气化炉的下部是急冷室，高温水煤气在此与大量冷却水直接接触，水煤气被急速冷却，并除去大部分煤渣。由于水被迅速蒸发进入气相，因此，出塔煤气中的水蒸气含量达到饱和状态。废热锅炉式流程

废热锅炉流程是高温水煤气进入废热锅炉，煤气被冷却，将粗煤气所携带的高位热能得以充分回收,同时得到的副产蒸汽，可以用来发电或并入蒸汽管网。

所谓混合流程，就是出气化炉的高温水煤气，先经过废热锅炉冷却，除去灰渣并副产蒸汽，再经急冷室用急冷水直接冷却，使煤气中含有一定量的水蒸气，以利于下一步的部分变换。混合式废锅式急冷式混合式工艺比较热效率流程一次性投资适用范围废锅流程高长高后制程不需要进行变换或只需要部分进行变换场合急冷流程低短低后制程有变换工艺场合我国甲醇生产和合成氨更多的选择的是急冷流程或混合式流程。急冷工艺流程简介德士古气化工艺条件（上）——原料煤对德士古气化的影响学校名称：目录煤的工业分析煤灰的黏温特性元素分析1234可磨指数5化学活性煤的工业分析

煤中的水分包括内水和外水。外水：煤粒表面附着的水分，通过自然风干即可除去，对德士古气化没有影响，但波动太大，对水煤浆浓度有一定影响，而且会增加运输成本，应尽量降低。内水：煤中的结合水，以吸附态或化合态形式存在，除了会影响到运输成本之外，更重要的是影响水煤浆的成浆性能，内水越高，成浆性能越差，制备的水煤浆浓度越低，对气化有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利。水分

煤中挥发分和固定碳的含量受煤化程度的影响，煤化程度增加，可挥发物减少，固定碳增加。煤中挥发分高有利于煤的气化和碳转化率的提高，工业上高挥发分的烟煤是德士古水煤浆气化的首选煤种。但挥发分太高的煤种容易自燃，给煤的储存造成一定的困难。挥发分和固定碳

煤中的灰分虽然不直接参与反应，但是却要消耗煤在氧化反应中的所产生的反应热，用于灰分的升温、融化及转化，根据有关资料显示，灰分每增加1%，氧耗约增加0.7-0.8%，煤耗约增加1.3-1.5%。灰分含量的增高，不仅会增加废渣的外运量，而且会增加灰渣对耐火砖的侵蚀和磨损，还会使工艺黑水中固含量增高，加重黑水对管道、阀门、设备的磨损，也容易造成结垢堵塞现象，因此，应尽可能选用低灰分的煤种，以保证气化运行的经济性。灰分煤灰的黏温特性煤灰的黏温特性煤灰的黏温特性

煤灰黏温特性曲线1-铜川焦坪煤；2-山东七五煤

熔融态煤灰的黏度以不超过25Pa·s为宜，铜川焦坪煤的操作温度应控制在1420℃以上，山东七五煤的操作温度应控制在1500℃以上。煤灰的黏温特性煤灰的黏温特性

当以灰渣黏度较高的煤为原料时，为了使气化炉顺利排渣，操作温度必须控制得高些，但是炉温过高，不仅煤耗和氧耗高，而且容易烧坏气化炉的耐火衬里、喷嘴和测温原件的套管。改善灰渣的黏温特性水煤浆助熔剂煤灰的黏温特性煤灰的黏温特性添加石灰石对灰渣黏度的影响

1-不加石灰石；2-加灰量10%；3-加灰量20%；4-加灰量25%煤的元素分析煤的元素分析煤中碳和氢是气化的有效元素，含量越高越好。

煤中硫组分除了少量不可燃硫随渣排出外，大部分气化过程中生成硫化氢和硫氧化碳，对后续的酸性气体脱除和硫回收装置影响较大，为便于选择正确的脱硫方法，要求煤中的可燃硫含量要相对稳定。

煤中的氮含量决定着煤气中氨含量和冷凝液的PH值，冷凝液中的氨含量升高,PH值升高，可减轻腐蚀作用，但氨含量过多，低温下容易与二氧化碳反应而形成堵塞，也容易引起碳酸钙结垢现象。

砷在煤中含量虽然不高，但容易与催化剂中的Co、Mo形成稳定化合物，从而引起催化剂中毒，因此煤中的砷含量越低越好。可磨指数可磨指数煤磨煤机煤粉德士古水煤浆气化需要把煤粉碎制浆，因此，对原料煤的可磨性要求较高，哈式可磨指数要求在50-60以上。煤的化学活性煤的化学活性

煤的化学活性指煤在一定温度下与二氧化碳、水蒸气或氧气反应的能力，与煤的炭化程度、灰分组成、粒度大小以及反应温度等因素有关，煤的反应活性高，有利于提高气体质量、产气率和碳的转化率。德士古气化工艺条件（下）——氧煤比、温度和压力学校名称：01第一章节

氧煤比是德士古气化法的重要指标。在气化炉内，反应物的停留时间较短，仅数秒，在这样短的反应时间内，氧气直接参与氧化反应和部分氧化反应，因此氧煤比是影响气化反应的重要操作条件之一。氧煤比对气化的影响

增加氧气用量，将有较多煤与氧发生燃烧反应，放出的热量多，气化炉温度将升高，氧煤比与炉温的关系如图1所示。同时由于炉温高，为吸热的气化反应提供的热量多，对气化反应有利，煤气中一氧化碳和氢含量增加，碳转化率显著升高，如图2所示。图1氧煤比与炉温的关系

图2氧煤比与碳转化率的关系

氧煤比对气化的影响氧煤比过高，一部分碳将完全燃烧，生成二氧化碳，使煤气中无用的二氧化碳含量增加，反而使冷煤气效率降低。由图3、图4可以看出，当氧煤比为0.7m3/kg时，煤气中二氧化碳含量最低，而此时冷煤气效率却最高，因而存在一个最适宜的氧煤比。图3

氧煤比与CO2的关系

图4氧煤比与冷煤气效率的关系氧煤比对气化的影响

若氧煤比过低，气化炉温度低，对气化反应不利，碳转化率及冷煤气效率降低。由于煤、碳、及甲烷与二氧化碳的转化反应速率减慢，煤气中的二氧化碳含量反而增加。另外，如果炉温低于原料煤的灰熔点，将无法进行液态排渣，因此，氧煤比也不能太低。在生产中，氧煤比一般控制在0.68～0.71m3/kg范围内。温度的影响

煤的气化反应为吸热反应，气化反应温度升高，有利于气化反应的进行，因此，气化过程要保持较高的炉温。炉温太高氧耗量升高，同时由于氧用量增大，将有较多的碳完全燃烧生成二氧化碳，使煤气效率直线下降。炉温太低影响液态排渣温度的影响

气化温度选择的原则是在保证液态排渣的前提下，尽可能维持较低的操作温度。具体的确定方法是使液态灰渣的黏度略低于250mPa·s的温度，即为最适宜的操作温度，由于煤灰的熔点和灰渣黏温特性不同，操作温度也不同，工业生产中，气化温度一般控制在1300～1500℃。压力的影响增加反应物浓度有利于水煤浆的雾化减小设备容积节省压缩功水煤浆加压气化反应是体积增大的反应，提高操作压力，对气化反应的化学平衡不利，但生产中普遍采用加压操作。德士古气化工艺条件（中）——对水煤浆的要求学校名称：

德士古气化采用的是水煤浆进料，对原料要求很高，相应地对水煤浆的性质也有严格的要求。水煤浆（CWM）是在上世纪七十年代发展起来的，是把固态的煤配以水和添加剂加工成流体状。水煤浆浓度酸碱性流动性水煤浆稳定性粒度分布

1.较高的浓度水煤浆的浓度就是指水煤浆中的含固量。黏度下降降低水煤浆的浓度氧煤比升高、煤气质量下降一般气化用水煤浆浓度在60～70wt%之间。

2.较好的流动性水煤浆的流动性我们用其表观粘度来表示。浓度流动性黏度如何保障水煤浆高浓度的同时，又具有较好的流动性的呢？

3.较好的稳定性水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。单滴水煤浆结构粒度分布稳定性煤粒亲水性

4.适宜的粒度分布水煤浆中粒度分布是成浆的关键因素。粗颗粒01细颗粒02粒度分布

酸性强碱性弱碱性√××5、适宜的PH值德士古气化的环境评价学校名称：目录废渣废水废气123废渣

水煤浆气化是在1200-1500℃的高温下进行，炉膛中的还原气氛使煤或残留物中的有机物几乎完全分解，并且阻碍了有害于环境的新化合物如烃类的形成，水溶性无机化合物熔融进入玻璃状残渣中，因而实际上渣中已没有多少可溶物被洗涤出来，渣中和水中不含对环境有较大危害的污染物。气化装置排出的灰渣，含水量和含碳量随工艺条件的变化而有所不同，灰分的组成则因煤而已。废渣废渣项目状态含水量灰分(干）含碳量（干）粗渣含水固体10-25955细渣含水固体40-507525某气化装置送出界区典型灰渣状况/%（质量百分比）（图1）SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgONa2OTiO2Cr2O343.2628.176.3412.533.043.951.360.01-0.11典型灰分组成/%（质量百分比）（图2）废渣

粗渣和细渣所含污染物极少，对环境和人类影响极其轻微，符合环保要求，因此废渣还有二次利用价值。水泥填料制砖材料筑路废渣利用废水

为防止系统Ca2+类盐和Cl-的富集，需从气化装置抽出一股废水外排，废水的数据指标如下：废水项目PH值COD/(mg/L)BOD/(mg/L)悬浮物/(mg/L)硫化物/(mg/L)CN-/(mg/L)石油类/(mg/L)挥发酚/(mg/L)NH3-N/(mg/L)气化废水75002501009.00.5--270排放标准6-9<150<60<70<1.0<0.3<10<0.2<60废水由废水组成和行业标准的比较，可知，虽然废水中不含酚、焦油及重金属离子，但一些组分含量超出了行业排放标准，因此需要送入废水处理装置。一般采用生化处理，即基于活性污泥利用微生物分解水中有机物，经处理后符合国家行业标准才可以排放。有机物微生物生化处理废气废气

高温黑水中溶解有少量的气体，比如氢气、二氧化碳、一氧化碳、微量氨等成分，经减压后得以解析，冷凝分离后送入锅炉或者火炬烧掉，不会对环境造成污染，灰水脱氧槽顶部排出的气体主要是蒸汽，不含有害气体，不会对环境造成危害。灰处理工艺学校名称：灰水处理工艺灰水处理的目的：回收废热脱除溶解气体分离灰渣干净的灰水循环灰水来源德士古气化炉水洗塔旋风分离器灰水处理工艺流程灰水系统的PH值控制1.煤气化装置水系统存在的酸性物质：按照酸性强弱顺序依次为氯化氢、甲酸、碳酸、硫化氢。这些气体是怎么产生的呢？灰水系统的PH值控制2.煤气化装置水系统存在的碱性物质：气化过程中产生的氨溶于水所造成。生成的氨的总量较酸性物质多，但是分布不均衡，温度较高的激冷室和碳洗塔液相中溶解氨很少，使得相应的液相PH值较低。灰水系统的PH值控制3.煤气化装置水系统PH值的控制方法：通过调整装置中生成的影响水系统PH值的物质分布来实现。（主要是氨的分布）如何调整氨的分布?（将粗煤气中的氨及水蒸气在下游冷凝下来，使冷凝液部分返回碳洗塔、激冷水系统，用于调整PH值）思考：返回系统的冷凝液的多少对系统有什么样的影响？灰水系统的PH值控制4.其它腐蚀性因素01其它腐蚀性因素02水中溶解氧03粗渣和细渣氰化物絮凝剂和分散剂的使用使的黑水中的固体颗粒沉降在沉降池中迅速絮凝剂防止钙、镁离子在管道内沉积结垢堵塞管道。分散剂3mg/L60mg/L水煤浆制备工艺学校名称：选煤破碎磨矿加入添加剂搅拌制浆滤浆水煤浆制备工艺选煤对原料煤进行脱灰脱硫处理选择合适的制浆用煤或配煤选煤

制浆工艺中，破碎与磨矿是为了将煤炭磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有较高的堆积效率，它是制浆工艺中能耗最高的环节。破碎与磨矿磨矿湿法干法破碎添加剂分散剂1.让煤粒均匀分散在水中；2.提高水煤浆的流动性。稳定剂1.使水煤浆具有剪切变稀的性质；2.使沉淀物具有松软的结构。水煤浆添加剂搅拌使煤浆混匀1改善浆体流变性能2滤浆煤灰的黏温特性粗水煤浆水煤浆储罐去除超粒和杂物制浆过程中会产生一部分超粒和混入某些杂物，它将给储运和燃烧带来困难，所以产品在浆入储罐前应有杂物剔除环节，一般用可连续工作的筛网滤浆器。制浆工艺流程煤灰的黏温特性德士古气化的工艺特点和反应原理学校名称：德士古气化工艺特点

德士古气化法是在原德士古重油气化工业装置的基础上发展起来的以水煤浆为进料的加压煤气化工艺。德士古气化工艺特点德士古气化工艺特点德士古水煤浆气化以浓度为60-65%的水煤浆为原料，以纯氧做气化剂，在高温高压下，进行气化反应，气化压力在3.0-8.5MPa之间，气化温度为1400℃，液态排渣，粗煤气的有效成分为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳的转化率达96-99%。德士古气化工艺特点德士古气化工艺具有以下特点德士古气化工艺特点1.甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成德士古气化工艺特点2.设备结构简单，内件很少德士古气化工艺特点3.具有较长的实际运行经验，操作危险性小，可用率达80-85%德士古气化工艺特点4.利用水煤浆便于高压泵输送的特点，可以制备压力很高的粗煤气5.能充分利用一切污水源制作水煤浆6.气化炉的运行费用较低7.后续的除灰系统比较简化德士古气化的反应原理煤灰的特性气化过程的基本反应式:（1）裂解和挥发分燃烧区（2）燃烧及气化区（3）气化区德士古气化的反应原理煤灰的特性裂解和挥发分燃烧区：

当水煤浆与氧气喷入气化炉后，迅速被加热到高温，水煤浆中的水分急速蒸发变为水蒸气，煤粉发生干馏及热裂解，释放出焦油、酚、甲醇、树脂、甲烷等挥发分，煤粉变为煤焦。由于这一区域内氧气浓度高，在高温下挥发分迅速完全燃烧，同时放出大量热量。德士古气化的反应原理煤煤灰的黏温特性

在气相中，氢和一氧化碳又与残余的氧发生燃烧反应，放出更多的热量。

当氧气不足时，同时也可能发生下列不完全燃烧反应：

燃烧及气化区：

德士古气化的反应原理煤煤灰的黏温特性在此区反应物中不含氧气，主要是：①煤与水蒸气、二氧化碳进行气化反应：

气化区：

②焦炭与水蒸气、二氧化碳进行气化反应：德士古气化的反应原理煤煤灰的黏温特性③甲烷与水蒸气、二氧化碳进行气化反应：

经上述反应生成的煤气离开气化炉之前，气相中的CO、H2、CO2及水蒸气四种组分之间，存在着下面的反应关系：德士古气化炉的结构学校名称：

激冷式气化炉废锅式气化炉德士古气化炉

废锅式气化炉

激冷式气化炉工艺烧嘴在激冷式气化炉的顶部装有工艺烧嘴，作用是将水煤浆充分雾化，使水煤浆与氧气混合均匀。工艺烧嘴德士古气化工艺烧嘴通常采用三道流的形式工艺烧嘴燃烧室发生煤气化反应：燃烧室热电偶的布置激冷室

德士古气化的主要设备（三）——水洗塔、蒸发热水器和捞渣机学校名称：

水洗塔01蒸发热水塔02捞渣机031.水洗塔

水洗塔的功能是完成煤气的初步净化，使出口煤气含灰量为1mg/m3，在出口煤气的温度和压力下，煤气被蒸汽饱和，达到合适的汽气比，为变换工艺创造条件。水洗塔对湿煤气而言，是一个降温、减湿、除尘的过程，对洗涤水而言，则是一个升温、包容灰尘的过程，上述过程是在塔盘上完成的，通过塔盘实现气液接触，完成热、质的传递过程。水洗塔自上而由旋流板除沫器、塔板、黑水储槽三个部分组成，洗涤塔上部塔盘上有洗涤水加入口，洗涤水自上部塔板加入，以保证煤气含尘量达到工艺指标，洗涤塔中部有合成气入口，下部有激冷水出口及黑水排出口。2.蒸发热水塔

蒸发热水塔为黑水热回收系统的核心设备，由蒸发室及热水室组成，蒸发热水塔的主要作用包括回收黑水热量，使返回系统的热水升温，使溶解于黑水中的酸性气、不凝气脱吸。黑水经减压阀减压后，进入蒸发室，通过进口构件，蒸汽携带黑水沿蒸发室筒壁旋转进入蒸发热水塔，在离心力的作用下，黑水与筒壁接触形成液膜，边蒸发边向下流动。蒸发量由蒸发压力、温度、进口水流量决定，黑水中的灰渣绝大部分进入液相，随黑水进入真空闪蒸罐。在热水室中，来自蒸发室的蒸汽，与返回的灰水，及变换工序低温冷凝液，在填料塔中，进行传质、传热过程，绝大部分蒸汽冷凝，进入灰水，少量蒸汽、酸性气体、不凝性气体，自塔顶逸出，灰水与变换冷凝液升温，进入高温热水储罐。蒸发热水塔自下而上由蒸发室、蒸汽升汽管、灰水储槽、填料层、进水口均布器、丝网除沫器多个技术单元组成，升汽管上部为一布汽帽，为防止振动，升汽管与塔体连接固定，蒸汽自布汽帽周边流出，进入填料层。3.捞渣机捞渣机用于将锁斗排出的炉渣收集后进行沉淀分离，将沉淀出的炉渣输送到渣车上外运，将分离出的黑水回收利用。气化炉排出的渣水经锁斗，定时排入捞渣机，第一渣池内，并沉淀到下层，捞渣机的电动机，通过减速机及传动链条，带动链轮转动，链轮拖动两根环形链条运动，在两条链条间，安装有角钢型刮渣板，刮渣板的运动，将沉淀在渣池底部的固态渣捞出，并在提升段，脱除其中的水分后，收集在集渣斗内，并用汽车定时运走。第一渣池内的黑水，通过溢流阀，定时排入相邻的第二渣池，并用水泵输送到渣水分离系统中重新利用。

德士古气化的主要设备（一）——磨煤机、高压煤浆泵和旋风分离器学校名称：

磨煤机01高压煤浆泵02旋风分离器031.磨煤机

磨煤机的作用是制备一定浓度和粒度的水煤浆，制浆过程中采用的磨煤机大多是球磨机和棒磨机。1磨煤机棒磨机：适合于可磨指数较高的年轻烟煤，功率消耗小。2球磨机：球磨机适合于所有煤种，特别是无烟煤、贫煤等，煤浆粒度较细。

粒度小于10mm的原料煤与工艺水、添加剂按照一定的配比，通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴进入筒体内部，主电动机经联轴器、减速器、离合器、大小齿轮装置带动装有钢球或钢棒的筒体进行旋转，物料受到钢球或钢棒的撞击、研磨，达到合格粒度的水煤浆，经排料中空轴排出，完成研磨过程，研磨后的物料经筛分，合格的水煤浆经出浆口进入磨煤机出料槽，粗颗粒由出渣口排出。

磨煤机主要由主机、慢速驱动装置、滚筒筛、稀油润滑站等组成，主机包括鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、电动机、减速器，其中筒体是磨煤机的主要部件，在筒体内部装有钢球或钢棒，筒体内壁装有耐磨衬板等，以保护筒体及降低噪声和振动等，衬板螺栓处均设有密封垫可有效防止渗漏。2.高压煤浆泵

高压煤浆泵的作用是将水煤浆加压后输送到气化工艺喷嘴，与氧气混合后进入气化炉内进行气化反应，高压煤浆泵一般选用往复式隔膜泵，该隔膜泵可以处理液体及带有固体颗粒的污泥和泥浆，它由电动机来驱动，在减速装置和曲轴作用下，将高速旋转运动转化为较低速度的往复运动，通过活塞在液压缸内做往复运动，利用驱动液的传动作用将压力传递到隔膜上，使隔膜做周期性的膨胀和收缩，然后利用上下活门的单向作用，实现煤浆的吸入和排出，活塞向后运动时，使隔膜向内抽吸，这样泵头就会产生真空，从而使煤浆通过入口阀门，进入隔膜室，当隔膜向前运动时，隔膜向外膨胀、挤压，入口阀关闭，出口阀打开，煤浆被压出。3.旋风分离器Shell煤气化炉对入炉煤的质量要求项目

质量要求说明水分/%褐煤6-10水分含量应保证粉煤不结团，在制粉过程中可采用热风干燥，一般控制热风露点温度为80℃左右为宜其它1-6灰分/%<20

总硫/%<2

灰熔点/℃（流动温度FT）<1350>1350℃，需加助熔剂煤粉粒度（<0.15mm或100目）/%>90气化过程危险源介绍及安全操作规程学校名称：

气化系统是生产合成氨和甲醇的制气环节，气化炉的操作温度较高，而且有公用工程送入气化界区废水，每一个部位出现问题都可能会造成煤气（CO）等有毒有害介质泄漏，不仅影响人身安全，严重者造成着火、爆炸。因此安全形势十分严峻危险源01安全操作规程021.危险源气体氧气，氮气，一氧化碳，二氧化氮，氢气，硫化氢，废气、蒸汽

液体灰水，黑水，激冷水，变换冷凝液，冲洗水

固体添加剂，絮凝剂，分散剂声音噪声

危害：燃烧性助燃危害是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(乙炔、甲烷)形成有爆炸性的混合物。防护：灭火时切断气源，喷水冷却容器，雾状水、二氧化碳灭火。氧管道、管件及阀门必需光滑、脱脂，按国标施工。氧气

危害：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起爆炸。一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒时：轻度头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒除以上症状以外，还有面色潮红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可能昏迷；重度昏迷者昏迷不醒、瞳孔缩小、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可死亡。长期吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。接触限值为30mg/m3。防护：灭火时切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。工程控制应严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。现场严禁烟火，进入罐或其它高浓度区作业时，须有人监护。泄露时，迅速撤离污染区，人员至上风区，并隔离至气体散尽，切断火源。一氧化碳

危害：与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等发生剧烈反应。在浓度很高时，因氧分压降低而造成窒息，可出现麻醉现象。防护：不能与强氧化性物质混放。避免光照。灭火时要切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。工程控制应密闭操作，提供良好的自然通风条件。工作现场严禁烟火避免高浓度吸入。吸入时，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通道畅通。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。进入罐或其它高浓度区作业，需有人监护。氢气

危害：二氧化碳为兴奋剂，对神经中枢有刺激和麻醉作用。大量吸入二氧化碳会因缺氧而窒息死亡。急性中毒会突然呼吸困难、头昏；严重口吐白沫，甚至窒息死亡。防护：进入设备须分析氧含量>20%方可进入。若浓度大时需戴隔离式防毒面具，不可使用过滤式。用二氧化碳灭火时，不要轻易进入窒息区，尤其是管线、塔、罐内部工作。急救：迅速移至空气新鲜处，并注意保暖。呼吸困难或停止呼吸者，应立即进行人工呼吸或输氧。二氧化碳2.安全操作规程磨煤工段1）开停车时检查设备有无泄漏现象，以免发生粉尘飞扬，人体吸入早晨伤害发现泄漏，应及时采取个人防护措施，带防尘口罩，并及时联系处理。2）检修安全技术规程：检修磨机时，应待添加剂排净后，停车检修3）卸料管因料湿卡死，无法排卸料物时，需工艺人员处理时，应带好手套、口罩等个人防护用品，待物料清理干净后，再进行检修。4）现场运转转动部位检修应办理停电票，检修期间应悬挂警告标志牌，以防误送电或误启动。5）严格执行工艺操作中的有关安全事项。

日常操作及巡检安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现系统有氧气泄漏应立即汇报技术人员联系处理，并用氮气吹泄漏处，以降低浓度，人员远离，防止明火，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应及时向上级汇报，采取停车泄压措施，若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。在检修过程中应避免碰撞产生火花，应使用防爆工具（铜制工具）。巡检过程中，若发现有工艺气（CO+H2）泄漏，人员远离或用氮气吹泄漏处，以降低其浓度，防止明火，并立即汇报技术人员联系处理。必要时可佩戴空气呼吸器，在进入毒区内作业，检修时应使用防爆工具，并注意个人防护。

检修安全技术规程1）氧气系统正常交出检修需在停车状况下，系统无氧气或实施有效隔离、泄压、排放置换合格后再进行检修，若需要动火作业系统分析容器内氧含量必须小于或等于21%，在富氧状态下禁止实施动火作业。2）若氧气系统在正常开车状态下或正常无法切出，隔离、置换的情况下检修，如紧固氧气管线法兰漏点时，可用防爆工具同时吹氮气降低氧气浓度作为保护措施进行检修，漏点附近禁止动火作业。3）氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净，系统不带压状态进行。4）氮气系统正常开车或系统无法切出、隔离、泄压、排放时。禁止进行阀门、法兰拆卸等作业检修，只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏处理工作。5）工艺气系统或气化炉正常交出检修需要在系统停车状态下，或者实施有效隔离泄压置换合格后再进行检修，动火作业需要在置换合格。6）工艺气系统在正常运行状态下或无法实施有效隔离泄压排放置换时，禁止动火作业检修和拆卸更换阀门管道管件作业。只允许在使用防爆工具的前提下进行阀门紧固消除漏点或带压堵漏进行处理工作。7）闪蒸系统、真空系统在灰水切换后检修，由于灰水中溶解有工艺气和氨氮等，在闪蒸中减压释放，所以在灰水切换后系统实施有效完全隔离，用氮气对系统进行置换合格后再进行检修，若要进行动火作业，应在发现可燃气在0.05%以下，办理各种各种票证后进行动火。气化炉带水学校名称：

气化炉在运行期间，激冷室液位下降，文丘里压差上升，水洗塔液位上升，并且居高不下，综合以上几点分析，气化炉发生了带水现象。若不及时处理，气化炉的液位急剧下降，迫使气化系统跳车。洗涤塔液位过高，会导致后工序的变换系统带水，甚至导致触媒受损失活。原因分析及紧急措施1.负荷太高

气化炉在高负荷运转状态下，其压力和温度较高，气量也相应增大，但气流通过的间隙未改变，气流夹带液滴的速度，大于液滴的沉降速度，使气化炉带水。此时应先关小氧气流量，再关小煤浆供给量，缓慢降低系统负荷，至系统达到运行正常。原因分析及紧急措施2.操作温度较高

气化炉操作温度偏高，激冷水中饱和水蒸气也多，气量增大，气速也就相应增大，引起气化炉带水。炉温在气化炉操作中，炉温的控制相当关键，维持较高炉温，对气化反应、发气量、碳转化率等有利；但是，炉温偏高，激冷水中饱和水蒸气也多，气量增大，气速也就相应增大，也会引起带水。气量增大原因分析及紧急措施2.操作温度较高

此时应缓慢关小氧气调节阀，减小氧气流量，