中建项目墩柱施工专项方案

城市快速路山海路建设工程墩柱施工专项方案（格式最终版）城市快速路山海路建设工程项目经理部2023年6月目录1编制依据 序号类别文件名称编号国家法律、法规及行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《建设工程质量管理条例》国务院第279号令《建设工程安全管理条例》国务院第393号地方法律、法规及行政文件《山东省城市建设管理条例》山东省人大常委会国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《工程测量标准》GB50026-2020《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ231-2021《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑结构荷载规范》GB50009-2012建筑施工手册第五版合同工程施工承包合同以及相关协议设计文件xx城市快速路山海路建设工程设计图纸2021SD183SS图纸会审文件施工组织设计xx城市快速路山海路建设工程施工组织设计1编制依据2工程概况2.1工程建设概况工程名称xx城市快速路山海路建设工程工程性质基础设施建设规模5.624Km工程地址建设单位项目承包范围K0+920.115-K6+543.661城市快速路（道路、桥梁、管线、排水涵洞、河道、照明、监控、景观、交通工程）设计单位勘察单位监理单位总承包单位中国建筑第x工程局有限公司本工程北起塔山隧道南，南至绿斯达路，全长约5.65km，全线采用高架+地面辅道形式。主线采用双向6车道，地面辅道采用双向6车道，主线标准横断面为50m，匝道部分标准横断面为74m。建设内容主要包含快速路主路及辅路、高架匝道出入口5对以及相关附属工程。同步建设横向港城东大街跨线桥和轸大路跨线桥，包含新建跨线桥及影响范围内的地面道路改造。其中港城东大街改造范围约0.91km；轸大路改造范围约0.92km。2.2危大工程概况和特点xx城市快速路山海路建设工程一期工程设计范围北起塔山隧道南，南至绿斯达路，全长约5.624km，全线采用高架+地面辅道形式。本工程具体墩柱数量为330根，分为A型、Aa型、Ab型、A1型、A1a型、A2b型、E型、E1型、F型、F1型、跨线桥B型、跨线桥B2型、平行匝道C型、平行匝道C1型墩柱，其中Ab型和A2b型为双系梁，高度最高的为SH80，立柱高度为16.8m，其中下部系梁支撑高度为8.3米，上部系梁支撑高度为12.8。立面图如图2.2.4-1至2.2.4-14所示，侧面图如图2.2.4-15至2.2.4-16，平面图如图2.2.4-17所示，剖面图如图2.2.4-18所示。其中墩台施工具体工程数量如下：序号工区墩柱数（组）1一工区602二工区703三工区704四工区695五工区61合计330图2.2.4-1A1型墩柱立面图图2.2.4-2Aa型墩柱立面图图2.2.4-3A1型墩柱立面图图2.2.4-4A1a型墩柱立面图图2.2.4-5Ab型墩柱立面图图2.2.4-6A2b型墩柱立面图图2.2.4-7E型墩柱立面图图2.2.4-8E1型墩柱立面图图2.2.4-9F型墩柱立面图图2.2.4-10F1型墩柱立面图图2.2.4-11B型墩柱立面图图2.2.4-12B2型墩柱立面图图2.2.4-13C型墩柱立面图图2.2.4-14C1型墩柱立面图图2.2.4-15C型墩柱立面图图2.2.4-16C1型墩柱立面图图2.2.4-17A型墩柱平面图图2.2.4-18A型墩柱剖面图2.3施工平面布置表2.3.1临时用地、临时交通、环境条件及通讯条件序号项目内容描述1临时用地红线内场地可合理使用，均为原沥青路面，可以满足现场施工机械正常行驶；红线外场地可通过租赁方式临时征用。2临时交通按照工程分施工原则分三期进行交通组织转换，利用工程周边现有道路进行远期分流绕行，将周边居民出行影响减到最小；道路分期导改前，交通组织方案上报交通管理部门，并进行方案论证，待批准后，提前采取措施在一些媒体、广播中进行提前告知和公示。并在交通分流的主要路口设置明显的分流指示牌；主要平交路口，请交管部门配备专职交通管理员，我单位安排兼职交通管理员配合指挥现场交通；针对不同施工阶段的需求，对现场平面进行动态管理和调整，对交通组织进行疏解和管理；3环境条件项目周边分布住宅小区有天籁花园（K1+300）、融创蓝天一号（K2+200）、丽景花园（K3+100）、中铁逸都(K3+700)、万光山海城（K5+800），办公楼有杰瑞科技大厦（K4+100）、民建大厦（K4+200）、国建科技创新中心（K4+500），医院一处为文登整骨烟台医院（K6+300）。交通条件：项目北侧连接塔山隧道，南侧连接现有山海路，在工程施工区间有K1+200处凤鸣路、K3+300处港城东大街、K5+400处轸大路交汇，整体交通条件较好，但现有交通流量大，对工程施工有一定影响。4通讯条件施工场区位于莱山区市内，通讯条件良好。5施工用水用电沿线有市政供水线路，生活、生产用水比较方便，可以满足施工及生活需要；根据现场实地情况，布设5台静音发电机，以满足现场施工生产的需要。2.4施工要求1、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。2、本工程桥墩立柱采用双柱H型花瓶墩或独柱墩，下部基础采用"承台+钻孔灌注桩"形式。1）A型∶立柱采用双柱墩，横向宽1.8m，墩高小于等于10m时纵向尺寸为1.6m，大于10m时纵向尺寸为1.8m。承台尺寸为7.2m（（横向）×5.5m（纵向）×2.5m（高），下设4根直径1.5m钻孔灌注桩。2）A1型∶立柱采用双柱墩，立柱横向宽为1.8m，墩高小于等于10m时纵向尺寸为1.8m，大于10m时纵向尺寸为2.0m。承台尺寸7.7m（横向）×5.5m（纵向）×2.5m（高），下设5根直径1.5m钻孔灌注桩。3）A2型∶40+60+40m连续钢混组合梁中墩，不设盖梁。立柱横向宽为1.8m，纵向为2.0m。承台尺寸8.5m（横向）×5.5m（纵向）×2.5m（高），下设6根直径1.5m钻孔灌注桩。（2）横向跨线桥1）B型∶立柱采用双柱墩，横向宽1.6m，纵向宽1.6m。承台尺寸为5.6m（横向）×4.6m（纵向）×2.0m（高），下设4根直径1.2m钻孔灌注桩。2）B2型∶40+60+40m连续钢混组合梁中墩，不设盖梁。立柱横向宽为1.6m，纵向为1.8m。承台尺寸7.0m（横向）×4.6m（纵向）×2.0m（高），下设6根直径1.2m钻孔灌注桩。（3）平行匝道1）C型∶立柱采用独柱墩，横向宽2.0m，纵向宽1.6m。承台尺寸为5.5m（横向）×2.5m（纵向）×2.5m（高），下设2根直径1.5m钻孔灌注桩。2）C1型∶立柱采用独柱墩，横向宽2.0m，纵向宽1.6m。承台尺寸为5.2m（横向）×4.6m（纵向）×2.5m（高），下设4根直径1.2m钻孔灌注桩。2.5技术保证条件加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，发现问题及时解决。制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。用于本合同段工程中的材料必须按规定进行检验，试验频次满足规范要求。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和标定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。对进货检验和试验进行控制，验收产品是否符合规定，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品投入使用或加工。3施工安排3.1项目管理目标项目管理目标目标值工期目标合同工期：2022年01月10日-2023年12月10日，共700天实际工期：2021年12月26日-2022年10月30日，共309天质量目标国家优质工程安全文明目标参照xx安全文明工地相关要求执行，争创山东省安全文明标准化工地绿色施工目标配合相关部门打赢“蓝天保卫战”3.2项目管理组织表3.2.1项目管理人员岗位职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1领导层项目经理李成浩王冰副高工程师是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人；组织、管理、领导项目部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；负责工程相关法律、法规的落实；负责做好与业主、监理公司、各专业队伍、供应商和周边关系的协调工作。2总工程师张誉镪工程师负责项目的技术和质量管理，主管项目技术质量部的工作；主持编制项目施工组织设计、专项方案、技术措施和施工工艺等；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；负责与业主、监理单位之间的技术联系与协调工作；组织项目结构验收与竣工验收工作；负责主持工程竣工资料的编制、收集、整理工作。3副经理张超雷其刚叶聪周广有工程师认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。做好内、外层各种关系的协调工作，为施工创造优越的施工条件。搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的宏观控制。在项目经理的领导下，负责工程的施工管理，对施工进行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。4商务经理周洪涛工程师领导日常商务工作；负责组织项目施工工程和物资采购的招标工作以及施工队伍、供应商的考核工作；主持项目各类经济合同的起草、确定、评审，负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；审定各类经济报表，负责项目经营报价、进度款结算及工程决算；负责项目的成本控制，负责成本核算、资源管理工作；负责资金的运作和分配。5安全总监朱国伟工程师在项目经理领导下，全面监督工程的安全环境管理工作，协调工程的安全与进度、质量的关系，在关键时候有权一票否决项目的管理人员，并命令立刻停止施工，进行安全整改。协助项目经理建立、完善、实施HSE管理体系；负责HSE管理体系文件的编制、修订、审核工作；组织其他相关部门对与项目相关的HSE因素进行评价。监督HSE文件的执行情况，并协调HSE工作。负责HSE记录的规范化及统一协调工作6管理层技术质量部技术主管赵秀涛工程师负责方案编写及交底，公司平台资料上传，项目质量、科技奖项资料收集、整理及上报工作。7质量总监韩法强工程师本工程各分部分项工程工序质量的检验、报验和负责工程技术、质检文件的归档整理等工作；本项目各施工队劳务管理工作；编制工程各分部分项工程的开工报告、施工技术方案并组织贯彻实施。8质量工程师3名助理工程师以上1.严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司工程部门行使监督监察职能。2.参与制订项目质量管理工作计划及项目质量监督检查制度。3．对现场工程质量进行监督检查，分析检查结果、及时提出发现的问题，下方整改通知单，对整改结果进行验证。4．协助质量总监进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。5.参加检验批及分部分项工程的质量验收及完善验收资料。6.负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。7.检查中发现的不合格品应及时报告质量总监，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。8.行使现场质量处罚权。9.参与编写施工组织设计中质量部分内容。9BIM工程师王允帅工程师负责项目模型建立，组织开展落实BIM技术应用10试验工程师配备6名助理工程师以上编制试验计划，负责本工程材料的检验、试验和工序质量的检验和检测、编制试验资料等工作。11测量工程师配备9名助理工程师以上负责编制测量方案、施工测量放样、高程控制，编制测量资料等工作。负责本工程的施工测量放样、高程控制、编制测量资料等工作。12资料工程师配备2名助理工程师以上负责分管段落内工程资料工作。13工程部责任工程师配备6名工程师对其管辖的区域工期进度、技术质量、绿色施工、安全文明全面负责；根据总计划编制月、周计划，并填写材料计划表，严格执行限额领料，加强工程成本控制；协助上级做好所辖区域内监理、设计、业主等外部关系协调工作14专业工程师配备24名助理工程师以上负责现场的劳务安全、技术交底，对工程质量、进度、成本及安全文明施工负责，施工日志收集工作。15劳务工程师配备1名助理工程师以上认真落实政府有关部门关于务工人员工资实名制支付管理的要求，严格执行公司分包商管理标准；能有效地对劳务单位工人进行组织和管理，能够严格落实劳务单位工人入场验证制度。在务工人员进场一周内，监督分包商完成工人劳动合同签订工作；监督劳务作业人员工资按时发放，建立农民工工资支付台账，确保动态掌握农民工工资支付情况；项目工作过程中的各类问题及时与劳务队伍沟通、组织定期对分包商的考核评价；审核劳务作业人员花名册、隶属关系表，做好劳务用工统计表，按当地政府主管部门要求办理劳务作业人员备案登记和有关保险的缴纳；定期审核分包商资质证书，保证施工期间各类证书在有效期内。16安全环保部安全工程师配备10名助理工程师以上具体负责本工程施工队伍的安全教育、培训和施工现场的安全监督、检查，以及负责对施工队伍的文明施工监督等工作；参与安全监督管理部组织的检查活动以及对各种事件的调查、分析与评价等。17物资设备部物资主管吴敏工程师制定物资管理制度；配合公司对大宗物资的采购招投标工作；监督检查在施工生产中的物资消耗情况；监督现场材料的计划、采购、收发、库存、文明施工。18材料工程师配备5名助理工程师以上做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额；负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。19商务合约部造价工程师配备4名助理工程师以上配合商务经理起草分包合同、往来函件、补偿报告等，做好合同信函管理；负责本工程施工图预算编制，按时完成并对其准确性负责；负责编制项目物资需用总预算计划及阶段分层预算计划，审核材料报表；审核分包签证，办理分包签证月清月结确认单，建立分包签证台帐；负责商务资料分类、整理、归档，建立完善的各类管理台帐及目录；.每天至少到现场一次，调研形象进度、已完工作量，实现图纸与现场的有效结合。20财务资金部财务经理配备1名助理工程师以上贯彻执行国家的财经方针、政策、法规及公司财务会计制度；组织制定项目财务资金管理办法，参与成本管理办法、合同管理办法等并贯彻实施；严格预算管理，根据上级下达的各项经济、控制指标，编制财务计划，并组织实施;参与项目生产计划、工程预算、验工计价、合同评审等工作；负责编制项目财务收支预算、管理费预算；负责办理内、外工程价款的回收与清算；监督项目资金使用，确保项目资金运用合规、合法、安全、高效；加强成本管理与控制，定期开展经济活动分析。21综合办公室综合管理员配备4名助理工程师以上全面负责项目部行政文书、对外联络协调、来宾接待、项目后勤等工作。3.3各项资源供应方式3.3.1工程施工主要周转材料配置计划表3.3-1工程施工主要周转材料配置供应一览表序号周转材料名称估计用量提供方式要求进场时间计划出场时间1模板57套工厂加工2022年2月6日2022年8月15日2脚手架50套分包提供2022年2月5日2022年8月15日3钢筋3982t供应商2022年1月30/4混凝土13329m³商混站随施工进度进场3.4施工流水段划分及施工流程依据保障工期、有利管理、保持结构完整、单个工程不拆分、相关专业相互补充及统筹管理、均衡投入、流水连续施工等原则划分为五个工区。施工区段划分见下表。表3.1-1项目工区划分序号工区名称起止里程长度（m）主要负责工程项目1一工区K0+920~K2+0351115凤鸣路至无名路一的道路和桥梁施工2二工区K2+035~K3+1911156竹林南路至港城东大街以北的道路和桥梁施工3三工区K3+191~K4+2631072港城东大街至双河西路以北的道路和桥梁施工4四工区K4+263~K5+4641201双河西路至泰华北路以北的道路和桥梁施工5五工区K5+464~K6+5441080泰华北路至绿斯达路的道路和桥梁施工3.5施工重难点及应对措施盖梁施工重点难点分析及应对措施见表3.5。表3.5施工重难点分析及应对措施表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1砼观感质量盖梁结构外漏，均需达到清水混凝土水平1）模板采取组合钢模板，出厂时要严格进行检查，不符合规范规定标准的不予验收。2）模板缝隙处用海绵条夹塞，分节处用高强螺丝拧紧，保证接缝严密不漏浆。3）模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。4）模板各节点按要求加固到位。5）砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。韩法强2大体积混凝土均为大体积混凝土，施工质量不易把控1）混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料。插入式振动器振捣密实。2）混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置。3）混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，采用薄膜覆盖，并洒水养护。韩法强3测量定位工程沿线较长，测量精确度不易把控测量工作始终贯穿施工全过程，确保尺寸、标高符合设计和现行的桥涵施工技术规范要求，为减少人为错误，应当换手复测、校核。谢浩4高处坠落等安全隐患部分墩柱高度为12-18m，存在高处坠落安全隐患脚手架按要求搭设，脚手板按要求满铺，操作人员正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，下雨、大风等恶略天气禁止进行高处作业。朱国伟4施工计划4.1施工进度计划计划2022年4月6日开工，2022年8月2日完成，总工期119日历日。其中：一工区：2022年4月6日-2022年6月27日；二工区：2022年4月12日-2022年7月22日；三工区：2022年4月12日-2022年7月28日；四工区：2022年4月10日-2022年7月25日；五工区：2022年4月18日-2022年8月2日。4.2施工准备计划1、技术准备表4.2-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ231-20211《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-20131《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081《工程测量标准》GB50026-20201《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151表4.2-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间1钢筋原材试验屈服强度、抗拉强度、延伸率、强屈比、弯曲性能组60t/组钢筋进场时间2混凝土强度抗压强度组3组/100m³标养28d3钢筋机械连接接头抗拉试验组500个/组随进度表4.2-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1模板工程验收模板位置、垂直度偏差2钢筋隐蔽工程验收钢筋原材、加工、连接、安装、数量及位置表4.2-4施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间1施工围挡彩钢板14000高度2.5米2雾炮车东风型8台重要路口以及施工区域3钢筋加工区临时设施3个21000m²4.3资源配置计划1）劳动力配置计划表4.3-1劳动力配置计划表序号专业工种人员数量1钢筋工802混凝土工403模板工804电工105辅助工206机械操作工107架子工902）主要材料配置计划表4.3-2材料配置计划表序号材料名称规格需要量单位数量1钢筋HRB400t39822混凝土现浇C40m3133293模板钢模板套574脚手架承插型盘扣脚手架套1603）机械设备配置计划表4.3-3机械设备配置计划表序号机械设备名称规格数量(台)使用时间1汽车吊25T154-8月2砼运输车15m3254-8月3风镐G10J154-8月4电焊机BX1-300154-8月5气焊设备普通104-8月6振捣棒H26X-50244-8月4）计量设备配置计划表4.3-4计量设备配置计划表序号计量设备名称型号数量1全站仪TC70222水准仪NA253塌落度筒54钢尺5m105）周转料具计划工程施工主要周转材料配置计划见表4.3-5。表4.3-5周转料具配置计划表序号施工工具名称需用量进场日期出场日期进场需求1钢筋3982t/提前7天进场加工2混凝土13329m³2022.8.3随工程进度进场3钢模板57套20A型3.28日进场、B型3.31日进场、F型4.3日进场、E型4.10日进场、其余型号4.15日前进齐4承插型盘扣架160套2022.8.20劳务提供，随工程进度提前3天进场5施工工艺技术技术参数(1）墩身混凝土浇筑前，应严格复校城顶标高及相对应的桥面标高，确保无误后方可浇筑混凝土。立柱与承台之间混凝土浇筑的龄期之差不应超过10天。(2）全桥立柱及桥台建议采用钢模板，以确保混凝土外观质量，模板与支架必须有足够的强度和刚度，支架基础必须加固，并注意温度交化、支架变形对墩合的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。模板的施工应满足《组合钢模板技术规范》（GB/T50214-2013)中关于模板施工的要求。(3）桥墩为矮墩时可一次浇筑，当高度超过10m时，宜分节段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因泰确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPa。分节段浇筑时，应对接缝面严格按施工缝处理。(4）钢筋接头位置应相互错开，同一接头长度区段（35d旦小于500mm）内连接接头不得超过50%。钢筋尺寸以施工放样为准，对于直径大于等于25mm的钢筋应采用机械连接，须按规范进行工艺试验。(5）在浇筑立柱混凝土前，立柱断面尺寸范围内承台表面必须凿毛，露出石手，清洗后方可浇筑混凝土。混凝士浇统必须保证密实，混凝土强度等级不得低子C40：（6）桥墩立柱箍筋须设置135°弯钩，并应伸入核心泥凝土之内6d以上（d为纵筋直径)，箍筋接头延立柱纵向错开布置。5.2施工工艺流程本工程墩柱采用双柱H型开花桥墩或独柱墩，墩柱钢筋集中加工，板车运至现场，吊车安装；墩柱模板采用大型组合钢模；混凝土采用串筒+泵车进行浇筑。根据墩柱的高度不同，采用一模到顶（高度小于10m的单系梁墩柱）和分段施工（高度大于10m或双系梁墩柱）两种工艺流程，具体工艺如下：墩柱测量放样墩柱测量放样承台砼凿毛处理承台砼凿毛处理搭设工作平台、系梁支撑架搭设搭设工作平台、系梁支撑架搭设钢筋加工制作钢筋绑扎安装钢筋加工制作钢筋绑扎安装模板加工制作接地端子安装钢筋、接地检验模板加工制作接地端子安装钢筋、接地检验安装模板安装模板模板检验模板检验系梁支撑架验收系梁支撑架验收浇筑墩柱砼浇筑墩柱砼模板拆除模板拆除砼养护砼养护图5.2-1一模到顶施工工艺流程墩柱测量放样墩柱测量放样承台砼凿毛处理承台砼凿毛处理搭设工作平台搭设工作平台接地端子安装钢筋加工制作第一段钢筋绑扎安装接地端子安装钢筋加工制作第一段钢筋绑扎安装模板加工制作钢筋、接地检验模板加工制作钢筋、接地检验安装第一段模板安装第一段模板模板检验模板检验系梁支撑架搭设系梁支撑架搭设系梁支撑架验收系梁支撑架验收浇筑墩柱第一段砼浇筑墩柱第一段砼系梁模板拆除系梁模板拆除系梁混凝土养护系梁混凝土养护第二段系梁支撑架体搭设第二段系梁支撑架体搭设第二节段钢筋、模板施工第二节段钢筋、模板施工浇筑第二节段砼浇筑第二节段砼模板拆除模板拆除砼养护砼养护66图5.2-2分段施工工艺流程5.3施工方法5.3.1测量放线1、测量仪器配备：每个测量班组全站仪1台，水准仪2台。2、在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从承台顶面精确测放出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。考虑到本段桥墩柱较高，施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制。模板支立至墩顶后，用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核。5.3.2墩柱底凿毛处理墩柱施工前要对墩柱轮廓线范围内的承台顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除承台顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。5.3.3脚手架材料要求1、材料准备及质量要求按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件。（1）材料要求1）立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q355强度钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用管径为48.3mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。水平斜拉杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。竖向斜杆采用管径为42mm，壁厚为2.5mm，材质为Q195钢材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。2）杆件表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。4）可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。5）安全网：钢板网片，0.5mm厚，外观颜色为中建蓝。6）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。（2）承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图5.3.3-1所示）。44图5.3.3-1承插型盘扣式钢管支架1－立杆；2－横杆；3－斜拉杆；4－可调底座；承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图5.3.3-2）：图5.3.3-2盘扣式钢管支架搭设示意图（3）承插型盘扣式钢管支架材料检查验收1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm。3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm²的接触面积。5）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。6）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。8）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。9）构配件外观质量应符合以下要求：a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e.主要构配件上的生产厂标识应清晰。5.3.4架体搭设施工流程施工准备→定位设置通长垫板、底座→支撑架体立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→脚手架立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→人行通道踏梯、平台安装→铺墩顶铺板→铺设水平兜网及外布钢板网。5.3.5支撑架体搭设要求（1）地基处理1）支撑架体搭设在承台混凝土面上，架体立杆底部必须设置垫木板，垫木板厚度不应小于5cm。2）脚手架的排距按要求进行放线、定位；然后铺设垫板和安放底座，注意垫板、底座应准确地放在定位线上，垫木板必须铺放平稳，不得悬空。（2）立杆设置1）支撑架体立杆与系梁支撑架体严禁相连，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。支撑离开结构外边缘50cm-60cm开始搭设，现场根据盘扣支架横杆间距进行调整。2）支撑架体立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m。系梁支撑方式为小梁垂直梁跨方向，系梁底立杆横向总宽度为4.5m，支撑架顶层水平杆布距为1.0m，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于0.5m，系梁距梁两侧立杆的位置应居中设置，BIM示意图详见图5.3.5-1。图5.3.5-1系梁支撑架体BIM示意图3）系梁底部为弧形，支撑架体顶部搭设时需调节可调托座，但需保证可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于0.5m，BIM示意图详见5.3.5-2.图5.3.5-2支撑架体顶部可调托座示意图3）立杆应设置垫木和钢底座（底托），并设置纵横方向扫地杆，采用扣件固定在距底座下部20㎝处的立杆上。4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／500且不超过50mm。（3）横杆设置1）横杆在脚手架高度方向的步距1.5m。2）根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设1～2根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。（4）斜杆斜杆搭设应与立杆横杆搭设同步进行，采用间隔一跨的形式支撑架斜杆设置，支撑架中间层水平杆间距为1.5m，最上部详见图5.3.5-3所示。图5.3.5-3支撑架体斜杆布置BIM示意图5.3.6脚手架搭设要求（1）地基处理1）脚手架采用双排脚手架搭设在承台混凝土面上，脚手架立杆之下必须设置垫木板，垫木板厚度不应小于5cm。如墩柱垂直投影面积大于承台面积，不能保证脚手架搭设要求时，对承台外的基坑回填砂土并压实，压实厚度为每层20cm，压实系数不小于0.95，回填土表面应平整坚固，保证脚手架基础稳定、牢固。2）脚手架的排距按要求进行放线、定位；然后铺设垫板和安放底座，注意垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。3）部分地基高差较大，利用立杆0.5m的节点位差配合可调底座进行调整。（2）立杆设置1）脚手架采用双排双立杆，与系梁支撑架体不相连，一次性搭至立杆顶端高出结构1.5米，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。脚手架离开结构外边缘50-70cm开始搭设，现场根据盘扣支架横杆间距进行调整，如图5.3.6-1和图5.3.6-2所示，BIM示意图详见图5.3.6-3所示。2）脚手架立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m。图5.3.6-1墩柱脚手架立杆平面布置图图5.3.6-2脚手架立面布置图图5.3.6-2脚手架立面BIM示意图3）立杆应设置垫木和钢底座（底托），并设置纵横方向扫地杆，采用扣件固定在距底座下部20㎝处的立杆上。4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／500且不超过50mm。5）同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。（3）横杆设置1）横杆在脚手架高度方向的步距1.5m。2）根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设1～2根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。（4）斜杆斜杆搭设应与立杆横杆搭设同步进行，采用间隔一跨的形式支撑架斜杆设置，在断面两侧处应满设斜杆，如图5.3.6-3所示。图5.3.6-3斜杆搭设BIM示意图抛撑设置为增加支撑架的稳定性，在支撑架高度大于10m,在支撑架周边设置抛撑，按1.8m间距进行布置斜向角度60°。布置方式如下图所示。图5.3.6-4斜杆搭设示意图（6）作业层及施工平台脚手板铺设1）作业层脚手板应铺满、铺稳。2）脚手板采用挂钩式钢脚手板。3）里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。4）施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1.5m防护栏杆。（7）上人通道设置为了便于人员上下通道方便，在墩柱脚手架上设置上人通道，在通道上部架设支撑横杆并铺设封闭的防护板，通道两侧脚手架加设斜杆，并用钢板网进行封闭。图5.3.6-5上人通道实体图上人通道布置图详见图5.3.6-6。图5.3.6-6上人通道示意图（8）防护设施1）脚手架外侧使用0.5mm厚钢板网进行防护2）脚手架顶部外排杆必须设1.5m高的防护栏杆，横杆间距不应大于0.6m。3）脚手架高度根据墩高不同适时调整。4）作业层需满铺脚手板，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时不超过两层设置安全网防护，作业人员施工时应将安全带高挂低用。（9）其他方面工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡查。在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以及其他施工过程中要注意成品的保护。搭设架体处的基础需进行处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。在基础未达到搭设要求前不能进行架体的搭设。双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎及模板安装使用，故在工人施工区域满铺设挂钩式钢脚手板，以满足施工要求。5.3.7双系梁支撑架体搭设本工程墩柱型号Ab型和A2b型为双系梁结构，其中Ab型墩柱数量为10个，A2b型墩柱数量为4个。双系梁分为上部系梁和下部系梁，上部系梁需等下部系梁施工完成并拆完侧模和顶模后，混凝土强度达到设计强度75%时,方可进行搭设上部系梁支撑架体。由于系梁顶面为弧形结构，需在下部系梁顶面放置垫木，并用横杆与支撑架体相连，确保架体底部平整、坚固、稳定。搭设要求同本章节5.3.5。BIM示意图如图5.3.7-1所示，下部系梁顶面放置弧形钢如图5.3.7-2所示。图5.3.7-1双系梁架体搭设BIM示意图图5.3.7-2上部系梁支设时底部水平杆设置BIM示意图5.3.8架体施工注意事项（1）施工准备1）编制并组织安全、技术交底、培训。2）施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚手架、垫木板及防护材料已到位。4）承插型盘扣式脚手架质量和外观检查对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2021)仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。构配件外观质量应符合要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；④构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放底部应设置16#工字钢，场地排水应畅通，不积水。（2）承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求1）脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2）脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。3）外侧脚手架搭设前，分层回填墩台基础周围土体并夯实整平，压实系数不得小于0.93，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，排水沟宽度为30cm，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力。4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度。插销一定要打紧。5）搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸尺寸要求。随着脚手架的搭设随时进行校正。6）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后并取得现场监理工程师同意后方可改变搭设。（4）承插型盘扣式钢管支架的使用1）严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。2）在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。墩柱施工时脚手架高度搭设至比墩柱施工作业层低0.5米，并在作业层搭设平台。3）作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4）每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5）在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。5.3.9钢筋工程1、钢筋下料在绑扎承台钢筋时同时加工制作墩柱钢筋笼，钢筋在钢筋加工场统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。钢筋下料长度应精确。箍筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋丝头加工钢筋、机械连接器规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得采用气割，切口断面应与钢筋轴线垂直。钢筋拉丝后内螺纹无缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直，如图5.2.9-1所示；加工完后丝头用塑料保护套保护，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。图5.3.9-1钢筋断面加工示意图3、钢筋笼制作：钢筋制作过程中，主筋采用机械连接，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋间距应严格控制，保证均匀。箍筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝应饱满，表面无焊渣，并与主筋绑扎连接。绑扎时，绑扎扎头应朝向箍筋内侧。钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求。为防止首节钢筋笼在起吊过程中出现扭曲变形，在钢筋笼中每隔2m设置一道加强箍筋，加强箍筋为Φ25螺纹钢，加强筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D，焊缝应饱满，表面无焊渣。自检合格后报监理验收，验收合格后再进行下道工序施工。4、钢筋笼定位在承台垫层施工完成后，利用全站仪放出墩柱的中心点、中轴线、四周边线，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线。墩柱插筋应先利用加强箍（每隔2米一道，位于主筋内侧）加工成钢筋笼。其中插入承台内的柱插筋箍筋预先套入竖向主筋内，但不与主筋焊接，承台以上柱插筋箍筋焊接成笼，利用25吨级吊车吊装至承台内与预设固定筋固定。待承台上层双排筋绑扎完成后，在承台内现场焊接外圈箍筋。加设四道缆风绳与地锚钢筋通过倒链连接固定，确保墩柱插筋稳固，保证墩柱插筋位置不变，保证墩柱的施工质量和安全。缆风绳直径不小于12mm，与地面夹角小于60度，地锚拟用直径32mm螺纹钢，锚入地表以下40cm。地锚距离坡顶0.5m。钢筋笼加工成型后，运到现场采用吊车安装，钢筋笼要轻起轻落，运输中要保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度符合规范要求，并满足最外侧钢筋净保护层厚度40cm。如果墩柱需分段施工，钢筋笼上部预留主筋在浇筑前应用胶带纸缠绕密实，防止浇筑过程中的污染和后续暴露空气中锈蚀。图5.3.9-2墩柱钢筋笼缆风绳加固立面图图5.3.9-3墩柱钢筋笼缆风绳加固平面图钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋加工、安装检查实测项目如下：表5.3.9-4钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。表5.3.9-5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法检查项目允许偏差检验频率范围点数受力钢筋间距两排及以上排距±5每个构筑物或者每个构件3同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105钢筋骨架尺寸长±103宽、高或直径53弯起钢筋位置±2030%钢筋保护层厚度墩台基础±1010梁、柱、桩±5板、墙±3注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。5.3.10模板工程1、测量放线由测量人员根据设计图纸在承台顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。并在外侧20cm处设置控制线，以便于校核模板位置的准确性。2、模板设计制作及安装（模板采用定型钢模板，由厂家生产）（1）模板处理模板使用前采用水泥浆在接触面满涂，待水泥浆终凝后，采用钢齿轮打磨除锈。清理干净后，重复上道工序，确保模板内壁光滑无锈。立模前用水性脱模剂涂刷均匀，并报监理验收。（2）模型拼装模板采用定型化钢模板，模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，模板安装前，需在场外试拼，拼装时逐块检查，保证所有模板接缝平顺、无错台，模板拼缝采用双面胶挤压严密，确保接缝处不漏浆，现场技术员要逐缝检查。在模板尺寸、平整度、接缝满足规范要求并经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。其中墩柱型号Ab型和A2b型为双系梁结构，第一段支设高度宜超过下部系梁1米，带下部系梁混凝土强度达到10MPa时，拆除系梁侧模及顶模，再后续上部系梁施工。（3）模板定位利用全站仪定出立柱中心，并用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，且留出相应的引线用于立模板时定位。在钢筋笼根部四周，焊接定位耳筋，控制模板平面位置、垂直度及钢筋保护层。经监理工程师复核后方可进行下道工序。（4）模板校正、支撑稳固模板安装前，搭设好操作脚手架。吊装模板时，在墩柱模板上部用钢丝绳成对角线连接好，然后汽车吊把分节拼装好的模板准确地吊放到承台顶面上，吊装时，解除已架立好的钢筋笼上的缆风绳（模板安装前，钢筋笼架立缆风绳不得拆除），模板要轻起轻落，并安排一个具有资质、有模板安装经验的指挥工专门指挥。模板就位后在上部用4根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面的4个地锚钢筋上，最后根据墩柱位置控制线利用全站仪通过钢丝绳连接的倒链来调整模板的垂直度，误差不大于h/1000，且小于15mm。用吊线校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。模板安装前，在底部周圈固定黏贴橡胶条并使用水泥砂浆沿模板底口四周进行封堵，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致（与行车方向成45°夹角），沉降观测点统一布置在垂直桥向东侧，使立柱整体外观规则整齐，如图5.3.10-1所示。异形墩柱安装模板采用吊车现场拼装，吊装时注意工作人员的安全性，做好安全防护工作。图5.3.10-1沉降观测点布置示意图本工程系梁模板采用全封闭支模，顶模留设浇筑口，浇筑口留设宜为从一端开始沿另一端横向布置，间距宜为1m一个，浇筑口即为振捣口。高强螺栓作为模板的连接件，模板拼装完成后，检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性。使用扭力扳手检查螺栓的紧固性，防止造成胀模、爆模的质量安全事故。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板安装允许偏差见表5.2.10-2。表5.3.10-2模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度墩、台H/500,且不大于20经纬仪或吊线、尺量2模内尺寸墩、台＋5﹣8钢尺量3轴线偏位墩、台、墙10经纬仪测量纵横轴线各1点4支撑面高程基础＋2-5用水准仪测量5侧向弯曲柱、桩h/1000，且不大于10拉线尺量5.3.11混凝土工程1、原材料的要求（1）水泥水泥为普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥性能除应符合国家标准外，尚应满足以下要求：比表面积在300~350m2/kg；游离CaO含量≤1.0%；碱含量≤0.6%；熟料中的C3A含量≤8%。（2）粉煤灰1）产地：按照工程所在地的材料情况选择2）供应：稳定足够的供应量3）技术参数：（a）等级：一级（b）细度：不大于25%（c）烧失量：不大于8%（d）需水量比：不大于105%（e）三氧化硫含量：不大于3%（f）含水率：不大于1%（3）细骨料（砂子）1）产地：按照工程所在地的材料情况选择2）供应：稳定足够的供应量3）技术参数：（a）材质：天然中砂（b）细度模数：2.3—3.0，平均粒径为0.5—0.35mm（c）级配区：Ⅱ区（d）含泥量：≤2.5%；（e）泥块含量：≤0.5%（f）有害物含量：杜绝（4）粗骨料（石子）1）产地：按照工程所在地的材料情况选择2）供应：稳定足够的供应量3）技术参数：（a）粒径：5-25mm（b）级配：连续（c）针片状颗粒含量：≤8%（d）含泥、石粉量：≤1.0%（e）泥块含量：≤0.2%（f）有害物含量：杜绝（g）压碎值：≤12（h）粗骨料石质对混凝土强度影响很大，主要体现在骨料～砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量和骨料强度。粗骨料宜采用粒形良好，质地坚固，线膨胀系数小的洁净碎石，碎石需二次破碎，使其基本无棱角，并减少针片状颗粒的含量。选用时应严格控制含泥量、强度、弹性模量和粒径。混凝土圬工骨料应进行理化实验，不应采用含石膏和有机矿物质成分的骨料。（5）外加剂1）厂家：按照材料性能和产能情况选择2）供应：稳定足够的供应量3）技术参数：（a）复合型外加剂：具备高效减水、气泡均化、缓凝效果（b）减水率：不小于20%（c）含气量：小于等于3.0%（d）泌水率比：小于等于20%（e）缓凝时间：≮10小时（6）拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。拌合用水应进行水质化验，应采用无侵蚀性水。（7）配合比1）技术要求：（a）减水率：不小于15%，建议选择：聚羧酸盐（b）混凝土水灰比：≤0.40（c）坍落度：150-190mm（d）含气量：＞2.0%（e）缓凝时间：≮10小时（f）经时坍损：＜1cm/1小时，＜3cm/1.5小时（g）和易性：不泌水、不离析（h）混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.1％，预应力混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06％，每方混凝土的含碱量不得大于3.0kg，混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。（j）颜色：做试件试验，由建设单位或建筑设计师确定。2、浇筑要求浇筑混凝土之前，必须有质检工程师对墩柱模板、钢筋及预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在混凝土浇筑时模板位置不发生偏移。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。本工程桥墩混凝土强度均为C40，采用商品混凝土，利用混凝土泵车泵送，混凝土浇筑前应防止墩柱过高，混凝土下落超过1.5米产生离析现象，浇筑前应下设串筒。混凝土浇筑前，先浇筑5cm厚的同配合比去石子的砂浆，利于下部砼的密实；钢筋笼上部预留主筋在浇筑前应用胶带纸缠绕密实，防止浇筑过程中的污染。浇筑顺序为先浇筑两侧柱，待两侧柱浇筑至系梁高度时，通过系梁顶模板留置的浇筑口浇筑系梁，系梁浇筑完成后浇筑系梁上部一米的两侧墩柱，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，四个操作工人同时振捣，每人控制范围为墩柱面积的1/4。振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约45～60s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇筑过程中注意防雨。因混凝土存在沉缩过程，墩顶1米采用二次振捣，间歇20分钟。对于双系梁的墩柱采用分段浇筑方法，第一段浇筑高度高出下部系梁1米，分段浇筑法应重点控制施工缝和混凝土错台。浇筑完第一段后，待第一段混凝土强度10MPa时，对已浇筑完表面混凝土采用人工手持风镐凿除承台顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，并铺一层水泥浆（可惨适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，待下部系梁混凝土强度达到设计强度75%时，可进行上部系梁支撑架体搭设，施工缝处理完成后方可进行上部钢模板施工且间隔期不宜大于7d。将模板起吊在墩柱上安装，安装过程中严格控制模板拼缝。模板安装过程中使用经纬仪或者全站仪进行过程控制，确保上下节段墩柱垂直度和外观质量满足要求。混凝土墩台允许偏差和检验方法见下表：表5.3.11现浇混凝土墩柱允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数墩台身尺寸长+150每个墩台或每个节段2用钢尺量厚+10-84用钢尺量，每侧上、下各1点顶面高程±104用水准仪测量轴线偏位10每个墩台或每个节段4用经纬仪测量，纵、横各2点墙面垂直度≤0.25%H且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2m直尺，塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量注：H为墩台高度（mm）。5.3.12拆模、养护达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面不致破坏）后可进行模板的拆除，根据专家意见，初定拆模时间不小于48小时，结合测温的数据定具体的拆模时间。开始拆掉模板加固对拉螺栓并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时覆盖塑料薄膜，并用三层无纺布覆盖保湿保温，以防止水分蒸发过快，减小砼内外温差。进入冬期施工后，墩柱钢模板外侧包裹一层橡塑保温层，避免混凝土在拆模前的温度损失，拆模后及时覆盖塑料薄膜，包裹一层棉被后用绳箍紧，用透明高强度塑料布定制的大罩筒从墩柱顶部自上而下包住整个墩柱，底部封口，形成一个密封、防雨雪的养护环境。砼连续养护不少于14天。在后续施工过程中，随日平均气温的下降，每隔15天埋设一套测温设备，及时掌握混凝土内部和表面的温度变化，为养护提供准确数据。5.3.13脚手架及支撑架体拆除（1）根据现场施工实际，系梁侧模和顶模板拆除后，系梁混凝土强度达到设计要求100%时，系梁支撑架体方可拆除，待系梁支撑架体拆除后、墩身施工完成、模板拆除后进行脚手架拆除。（2）脚手架拆除注意事项1）脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作业。2）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。3）先拆除墩顶操作平台后再进行脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。4）拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。5）双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。6）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。9）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。10）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。12）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15）拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，清除钢脚手板、钢平台的残留物，避免从高处坠落伤人。16）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。5.3.14冬期混凝土施工1、依据《建筑工程冬期施工规程》当工地昼夜平均气温连续5d低于5℃时，应确定混凝土进入冬期施工。2、冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验。冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。3、进入冬期施工前，应收集工地当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备；编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。4、冬期混凝土的配制和拌合应符合下列规定：①宜选用较小的水胶比和较小的塌落度；②拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于60℃。骨料加热温度不得高于40℃；③混凝土搅拌时间宜较常温施工延长15s-30s；④骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；5、冬期混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。6、冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪；（2）大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑的混凝土层在未被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于2℃；7、冬期施工的混凝土，除应制作标准试件以外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组。5.3.15特别注意事项1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验人员签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并进行配合比验证，配合比验证合格后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以专业监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、模板严格按照设计尺寸制作，每安装一节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。5.3.16墩柱施工技术处理措施1、立柱表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：（1）从原材料开始严格要求，砂过筛，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土浇筑连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。（2）混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。（3）混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。（4）经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。（5）必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。（6）模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。2、模板接缝、分层和分节施工缝的消除模板接缝：模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。每个浇筑节段采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝打发泡胶，杜绝漏浆导致的表面缺陷。3、控制保护层的总体工作思路：（1）严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，墩位放样必须控制在5mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在±5mm以内。（2）控制钢筋与模板的距离在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置垫块，垫块同等强度混凝土垫块。垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，直径为8cm，垫块按梅花状间距0.5m均匀布置，垫块卡在外箍筋上。（3）钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。5.3.17架体监测（1）监测控制:采用经纬仪、水平仪对支撑体系进行监测，主要监测立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的沉降。（2）监测点设置:观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测，布置图如图5.3.17-1所示，立面观测点布置图见图5.3.17-2所示。图5.3.17-1水平观测点分布图图5.3.17-2立面观测点分布图（3）监测措施：混凝土浇筑过程中，派专人检查支撑架情况，如果发现松动、下沉、变形、水平位移等失稳情况时应立即停止混凝土浇筑并人员撤离现场，待现场情况解决后再浇筑混凝土。（4）监测仪器设备配置仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C2精密水准仪2±2″全站仪RXT-2322±2″自动安平水准仪2±3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机8力矩扳手10（5）监测说明班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位:1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;3）连接扣件是否松动;4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度;5）施工过程中是否有超载现象;6）安全防护措施是否符合规范要求;7）支架与杆件是否有变形的现象。（6）监测频率:在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。盘扣式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号检查项目检查内容允许变差检查工具1立杆立杆垂直度≤H/500，且50mm±5mm经纬仪、钢板尺2水平杆水平杆水平度±5mm吊线、卷尺3可调托座垂直度-5mm吊线、卷尺插入立杆深度≥150mm±5mm4可调底座垂直度-5mm吊线、卷尺插入立杆深度≥150mm±5mm5立杆组合立杆组合对角线长度±6mm吊线、卷尺6地基承载力///（7）其它注意事项:1）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员，并进行加固处理。2）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6各项保证措施6.1安全保证措施1、组织保障措施加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。项目部成立了安全生产领导小组，以项目经理李成浩任组长，为第一安全责任人，项目总工、项目副经理为副组长，主抓安全工作，安全部经理朱国伟负责抓落实的安全管理组织机构，如下图，各分部均组织成对应机构，下配专职安全员，各施工队分别成立安全小组，设置兼职安全员，逐级签订安全承包责任书，自上而下形成安全生产体系。建立各项安全保障制度，制定用电、车、机械等安全技术操作规程，对特种施工作业必须严格持证上岗。严格执行安全监督、安全奖罚、安全教育等制度。实行逐级承包，签订安全生产承包合同，杜绝安全事故发生。图6.1安全管理组织机构图6.1安全管理组织机构2、技术措施1、钢筋工作业（1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。（2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。（3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。（4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。（6）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2、电焊工作业（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。（2）电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。（3）电焊作业要严格执行动火审批规定。（4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应戴手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。（5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。（6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。（7）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。（8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。（9）电线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井子架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。（10）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。（11）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。3、模板作业（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（2）高处作业应设护栏，安全网，并必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，工作时要思想集中，防止物品空中滑落。（4）安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并