实木门施工工艺

实木门施工工艺1、 重要内容：        木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥-------横截----纵解平刨------压刨截-----准件------门板门框 -------锯风坑------出榫头---------钻榫眼------组框------门框开止口-------- 涂胶--------配坯----胶压----- 开榫槽                                                             裁边---------- 螺圆角---------封边--------铣边---------修改----- 开锁眼-----锯榫肩-------开铰位-----钉窗线-------钉百页----打磨----喷漆 2.2.  当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、  各工序的加工工艺规定 3.1. 干  燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。 3.2   横  截 3.2.1. 基本工艺和操作规定：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材规定的缺点部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材运用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。3.2.3. 质量规定：锯成材必须符合选材原则的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。3.2.4. 质量统计：“开料告知单” 3.3.   纵  解 3.3.1 基本工艺和操作规定：根据毛料宽度在工作台上设立定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。内部料：长度不大于1M，加工余量为2－5MM; 长度不不大于1M，加工余量为3－6MM。面料：加工余量为3－6MM。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：含有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量规定：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3.4. 质量统计：“开料告知单”。 3.4.   平  刨 3.4.1.基本工艺和操作规定：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，拟定一次刨削量，普通定为1.5－2.5MM;检查安全装置与否完善，导尺的导向面与工作台面与否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM下列的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，确保工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：含有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量规定：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺点。3.5.  压  刨 3.5.1. 基本工艺和操作规定：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试精确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。 3.5.2. 使用材料、设备：含有基准面和基准边的规格必须符合图纸规定，误差范畴+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺点。 3.6.  截准件 3.6.1. 基本工艺和操作规定：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道与否顺畅，机器运转与否正常等;按图纸中工件规格设立定位挡块，确保工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。3.6.2. 使用材料、设备：宽度、厚度符合规定，长度待加工的规格材料。 3.6.3. 质量规定：工件长度尺寸必须符合图纸规定，误差范畴+1MM的材料要剔出。 3.7.  锯风坑： 3.7.1. 基本工艺和操作规定：开机前，检查工作台运转与否正常，锯片有无松动，脱齿现象，滑道与否畅等。根据风坑深度调节锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，确保风坑定位精确。锯切时的进料速度V进变化如3.5.1所述。 3.7.2. 使用材料、设备。 3.7.3. 质量规定：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。 3.8.  夹板、胶板开料 3.8.1. 基本工艺和操作规定：开机时，检查机台运转与否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。 3.8.2. 使用材料：4`x8`的胶板或夹板。 3.8.3. 质量规定：开出的板件，要确保长度或宽度尺寸精确，余量不少于3MM（普通根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四周方正，邻边互相垂直。 3.9  出榫头 3.9.1. 基本工艺和操作规定：开机前，须将刀头按图纸调节到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合规定后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适宜，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。 3.9.2. 使用材料：含有精确规格尺寸的净材。 3.9.3. 质量规定：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配规定，榫头尺寸要符合图纸规定或装配规定。 3.10.  钻榫眼 3.10.1. 其本工艺和操作规定：开机前，按照图纸规定，调好定位装置，装好刀具，打眼前规定先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。 3.10.2. 使用材料：含有精确规格尺寸的净材。 3.10.3. 质量规定：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸规定或装配规定。 3.11.  门枋组柜 3.11.1. 基本工艺和操作规定：根据图纸规格尺寸规定检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊规定门