倒虹吸施工技术交底

涵洞施工技术交底项目：贵安新区贵安路联系线道路工程2标单位：中铁港航局集团有限公司工程名称倒虹吸交底项目（里程范畴）K37+810交底内容及阐明合用条件及范畴施工工艺安全、质量确保方法环保方法5、本交底中进出口、检查井、涵背回填技术资料不详、后续补充改正。安全、质量确保方法1、施工前对劳务人员进行岗前技术培训,将技术培训工作贯彻到每个管理人员及每个劳务作业人员。2、施工前对管理人员与劳务人员进行技术交底，严格按照技术规定施工。3、施工过程中全程监控，确保施工工艺实施对的，施工质量合格，避免违规操作。4、施工前对劳务人员进行岗前安全培训，提高人员安全意识，明确各项安全操作规程、安全注意事项。5、现场设立施工工艺流程牌，特种机械安全操作规程，安全警示标记、标志牌。6、施工现场必须统一指挥，杜绝违规现象发生。7、基坑开挖后，对有积水的基坑，应做好排截水解决。8、现场施工员对浇筑过程的质量进行控制，督促作业人员做好混凝土振捣工作，避免出现混凝土空洞、振捣不密实等问题的出现。9、现场施工员和质检工程师应对倒虹吸圆管进行全方面检查,实验员主动做好圆管灌水实验,确保密水性达成设计规定。10、应严格控制进出口、检查井施工。环保方法文明施工方法1、基坑开挖弃土应及时运至弃土场，或合理运用弃土，运土中严禁到处漏土，污染环境；基坑防护按规定执行到位。2、拆除模板时，应集中堆码，严禁乱堆乱码。3、混凝土浇筑工程中，应将废弃混凝土、水泥罐车清洗污水指定地点排放。4、工程竣工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。5、严格按照设计规定施工，大力推行原则化施工。接受人员交底：复核：交底时间：年月日一、合用条件及范畴合用于K37+810倒虹吸施工。二、施工工艺1、工艺流程图测量放线测量放线基础解决基坑开挖、排截水基础解决基坑开挖、排截水不合格不合格基底承载力检查基底承载力检查合格合格盖板涵基础施工盖板涵基础施工圆管涵基础施工圆管涵基础施工接头解决圆管涵安装接头解决圆管涵安装灌水实验灌水实验合格盖板涵台身施工合格盖板涵台身施工盖板涵台帽施工盖板涵台帽施工盖板施工盖板施工检查井、盖板施工检查井、盖板施工洞口施工洞口施工施作防水层施作防水层涵背回填涵背回填2、各部施工工艺2.1、基坑开挖、安全防护、及基础施工1）、基坑开挖前由测量人员放出开挖边线，作业人员对基坑顶及基坑内做好排截水工作。开挖时严格按照开挖边线放坡开挖，基坑宽度与开挖深度符合设计规定。2）、基坑开挖后及时对基坑周边进行防护（预留施工部位及进出口位置），基坑顶外1m采用钢管加绿网并挂设三角旗防护并挂设安全标记牌。基坑挖至设计标高后，对基坑底进行地基承载力实验，地基承载力不不大于0.3MPa，当实验合格且经检查合格后进行c20片石混凝土基础施工。土质地基沉降缝以中线往两侧按6m一道设立，最后局限性6m的按实际长度适宜调节，缝宽1-2cm，注意预埋墙身施工的接茬石。3）、片石混凝土中片石掺量不不不大于构造体积的20%，片石的厚度为15~30cm，片石应分部均匀，净距不不大于15cm，片石边沿距构造侧面的净距不不大于15cm，片石不得触及构造钢筋及预埋件；混凝土采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超出30cm，边振捣边加片石。4）、基础C20片石砼采用溜槽入模施工。2.2、管座浇筑管座基础采用C15混凝土浇筑，待墙身基础砼浇筑完毕并达成一定强度，报监理工程师验收合格后，即可立模浇筑管基下部20cm基础，浇筑时注意预留管壁厚度和管节安装时的座浆砼2-3cm。用全站仪放出管座中线，从中线及两端量出管座边线并用石灰方出边线后，进行关节安装，管节安装完毕后立模浇筑剩余管座基础。剩余管座基础浇筑时注意预埋套环钢筋，埋深为30cm。2.3、墙身施工1）、在基础面上放样定出墙身下部边线，采用立模分段施工，沉降缝采用泡沫板全断面隔断，缝宽及位置与基础一致，并确保垂直；2）、按照洞身边线支立模板，台身底部范畴内进行凿毛解决，台身内外均按规定设立钢管加顶托支撑牢固，横向加设拉筋。3）、模板支设好后对加固支撑、拉筋及顶部尺寸及标高进行检查，合格后浇筑混凝土。4）、墙身采用C20混凝土浇筑,采用吊车吊斗入模，浇筑时分层捣固密实，每层厚度30cm，浇筑工程中随时检查模板与支撑的变形状况，收面时严格控制同一截面前后台身的高差；施工台身顶部时安放台帽钢筋，继续施工台帽，台帽混凝土为C30混凝土。2.4、台帽施工1）、台帽与台身整体浇筑，台帽混凝土强度等级为C30。施工时对照台身位置设立对应的沉降缝或伸缩缝。2）、混凝土浇筑采用吊车吊斗入模，捣固密实，浇筑工程中随时检查模板与支撑的变形状况，收面时严格控制同台帽的高度及平整度。2.5、盖板施工1）、盖板采用C30混凝土支架立模现浇施工，钢筋净保护层不得不大于3cm。2）、盖板处沉降缝与墙身沉降缝一致，采用泡沫板隔断。2.6、检查井墙身、盖板浇筑

盖板涵验收合格后，即可开始检查井的浇筑，台身、侧墙、盖板分别采用C20、C15、C30钢筋砼现浇，浇筑办法同前所述盖板涵浇筑办法。盖板浇筑完毕后，检查井两盖板间缝应用沥青麻絮填塞，检查井应沿墙身向下每隔0.4m设立扶梯，方便于检查。2.7、洞口施工

倒虹吸进、出水口均设立竖井，竖井采用为方形现浇。水流入竖井前设立沉淀池，流入倒虹吸前设立留泥井，以免污泥及其它杂物进入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不畅。另外，为避免漂浮物或人、畜吸（跌）入竖井和倒虹吸管内，在竖井进口处需设立拦污栅。倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。

2.8、涵背填筑1）、在沉降缝处掏空5cm后再采用沥青麻絮填塞，再在墙背均匀敷涂热沥青三道，以避免洞身漏水。在墙顶设三油两毡，避免漏水。2）、涵洞施工完毕后，待墙身混凝土强度达成设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。台背回填每侧长度不不大于6.5m，回填采用透水性填料（或开山石碴，粒径不大于10cm）两侧均匀对称进行，每层填厚15cm，在距离涵背1m范畴内不得采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的办法夯填密实，压实度不不大于96%；涵洞顶部填土需在盖板混凝土强度达成设计强度后进行，顶部填土厚度不不大于0.5m三、质量控制方法1、严格控制基底承载力，涵洞基础按设计规定开挖到位后，实验员对基底承载力进行检测，如不满足设计规定，进行地基解决，使其符合规定。2、基坑开挖后，对有积水的基坑，应做好排水解决。3、现场施工员和质检工程师应对台帽、盖板钢筋制作安装、模板加固和尺寸进行全方面检查，避免混凝土浇筑后出现露筋、尺寸偏差大、跑模等问题出现；对管节安装严格检查，避免漏水。4、现场施工员对浇筑过程的质量进行全程控制，督促作业人员做好混凝土振捣工作，避免出现混凝土空洞、振捣不密实等问题的出现。5、混凝土施工每工作班配合实验员制作2组标养试件，监理需抽检时制作3组。四、安全、环保方法1、在基坑开挖后，应做好基坑安全防护，基坑顶2m范畴