原料车间考试题库

PAGEPAGE14原料车间考试题库一、填空题；（100题）1、带式输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法。2、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。4、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。5、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。6、带式输送机司机应认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。7、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围内有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。8、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。9、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置。打扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。10、接到收工信号后，在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。11、带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。12、带式输送机由以下几个主要部分组成：机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置。13、胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。14、工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发女工要把头发挽进帽中。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。15、输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。16、检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。17、带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。18、禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢粱等。19、带式输送机司机要经常检查清扫装置的工作状况。清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。20、带式输送机所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用灵敏可靠，不得任意拆除。21、带式输送机所有保护装置特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施报批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。22、带式输送机要定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。23、除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。24、带式输送机机道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。25、带式输送机在每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不足应立即按规定补充。26、带式输送机应经常检查胶带接头、发现断裂，及时修理或更换。27、带式输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。28、带式输送机的托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活托辊应立即更换。29、带式输送机在运转中发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。30、带式输送机严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。31、带式输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，工作中禁止取掉保护罩。32、带式输送机的事故防范，主要做好伤人事故与机械事故的防范工作。33、带式输送机输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。34、带式输送机托辊运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。35、煤运系统工程分为两个部分；一为卸煤储存系统，从T5转运站到备煤筒仓；一为加工、上煤系统，从备煤筒仓到磨前煤斗或者锅炉煤斗。36、煤运系统工程具备全过程控制、监控、报警、显示、计量、管理等功能。37、系统电源为两路独立的220VAC电源输入，电源采用双回路自动切换，其中任意一路掉电可以自动切换到另一路而不影响系统运行。38、控制系统采用双路交流220V供电电源，互为备用,配置一台SANTAK公司的C2KS的UPS。当正在运行的电源回路发生故障时，能自动切换到备用电源回路。39、操作台电源柜和PLC电源柜上设有电源切换试验按钮、电流表、电压表和有关状态指示灯。40、输煤程控系统的操作方式为：程控自动，程控手动和就地手动操作三种。41、输煤程控系统两台上位机互为备用，另一台也可作为编程维护使用。42、输煤系统参控设备：皮带机、犁式卸料器、除尘器、电动三通挡板、活化给煤机、破碎机、除铁器、电动四通。43、程序配煤按煤种具有低煤位优先配煤，顺序配煤两种方式。44、程序配煤开始前，运行人员对配仓进行设定。从画面调出配仓设置面板，对配仓的高煤位、低煤位、检修仓和尾仓等进行设置。45、按照系统设定的尾仓和检修仓设置，尾仓犁煤器自动落下，检修仓犁煤器自动抬起。其他需要加仓的犁煤器全部自动抬起。46、由于自动配煤完全根据料位计所测的煤位信号来控制，所以煤位信号必须真实准确反映煤仓的当前状态，所以使用时必须谨慎，免得出现不必要的生产事故。47、运煤系统由储煤系统、上煤系统组成。48、在主流程图上有一系统急停按钮，如操作员发现紧急情况，可点击该按钮，系统会停止所有正在程控运行以外的设备49、如果有报警产生将会在报警框的最顶端出现，并且闪烁，操作员必须确认该故障后才不会再闪烁，目的就是给操作员提个醒。其它故障将依次推至下一行，同时产生语音报警。原料车间的机电设备主要有：皮带机、给煤机、破碎机、电子秤、除铁器、除尘器、等组成。原料车间输煤系统的上煤方式有：程控自动、程控手动、就地控制。57、原料车间使用的破碎机入料粒度为：小于80mm、出料粒度为10mm、电压等级为10kv、电动机功率为400kw。58、原料车间使用的破碎机监控系统含有五个监控单元，分别为二个温度单元、二个振动单元、一个转速单元。59、输煤程控系统60、输煤系统参控设备：皮带机、犁式卸料器、除尘器、电动三通挡板、活化给煤机、破碎机、除铁器、电动四通。98、原料车间的机电设备主要有皮带机、给煤机、破碎机、电子秤、除铁器、除尘器、等组成。99、原料车间输煤系统的上煤方式有程控自动、程控手动、就地控制。二、选择题1、缓冲托辊的表面胶层磨损量不得超过原厚度的(B)A1/3B1/2C2/3D2、《完好标准》中规定拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的(A)A1/5B1/4C1/3D1/23、给电滚筒加油时，应先放残油再加入新油，加油量标准油位是半径的(C)A1/4B1/2C2/3D2/54、下列哪种情况不是造成皮带跑偏的原因(C)A滚筒和托辊安装不正水平误差大B给料偏于一侧C胶带机胶带过松D拉紧装置调整不当5、下列哪种情况不属于断带的原因(D)A胶带张力不够B胶带接头质量低劣C胶带跑偏被机架卡住D逆止器不起作用下列哪种情况属于下列属于(A)10、属于原料车间输煤系统的上煤方式有：A程控自动B点动开车C遥控开车D顺序开车11、原料车间使用的破碎机入料粒度为：A小于80mmB大于80mmC小于30mmD大于30mm12、原料车间使用的破碎机出料粒度为A小于10mmB小于20mmC小于30mmD小于40mm13、原料车间使用的破碎机电压等级为A10kvB6kvC660vD380v14原料车间使用的破碎机监控系统含有个温度监控单元。A二个B三个C四个D一个15原料车间开、停车应遵循的原则进行。A逆煤流方向开车顺煤流方向停车B逆煤流方向开车、C顺煤流方向停车D根据煤量开停车16下列不属于输煤系统参控设备的有A皮带机B犁式卸料器C电动四通D电动葫芦26、正常情况下，输送机要求（B）启动，要避免频繁启动。频繁空载（D）28、带式输送机输送带跑偏的原因有（D）。A滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形B机身中心、机头中心和机尾中心偏离C托辊调节不正常D煤质的变化较大29、破碎机监控系统的作用是（A）。A实时监控温度、振动、转速三个参数B实时监控温度、振动二个参数C实时监控温度、振动、压力三个参数D实时监控温度、转速三个参数（A）（A）（）（）（A）（）（）我间运行的某条胶带输送机电机功率为30KW，使用电压为380V，现总台显示该条胶带输送机电流表为40A，请问是一种（C）状态。（）（）（）41、煤位保护一般都安装在胶带输送机的（）位置。烟雾保护一般都安装在胶带输送机的（）位置。43、严禁人员（）带式输送机。乘坐44、不准用带式输送机运送（A）设备45、输送机运转时不许拉动输送带的（）。纵梁清扫器46、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口（B）挡严47、处理输送带跑偏时严禁用（C）及身体的其他部位直接接触输送带。手、脚48、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开（B）方向。喷油49、防跑偏装置一般都安装在胶带输送机的（）位置。50、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的（D）控制开关51、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时挂上（D）的停电牌。有人工作，不许合闸52、在输送机上除处理故障外，不许（D）运转。开倒车53、严禁（D）输送机上点动开车。站在54、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接（C）电动机。切断粘接55、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围内有无（C）等不安全隐患。浮尘障碍物或浮煤、杂物56、带式输送机司机必须按规定的（C）开、停输送机。信号制度57、带式输送机发现闷车时，先启动2次每次不超过（D）秒。4058、接到收工信号后，在现场向（A）详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题。接班司机59、胶带输送机的（A）部位不需要设置保护罩和保护栏杆。驱动装置液力耦合器传动滚筒中间架60、胶带输送机开机时，要先发出（A）后点动试机，再投入正常运行。电源信号声音灯光61、正常情况下，输送机要求空载启动，要避免启动（A）。超载重载频繁62、输送机运行中，要处理下胶带或储带仓内清扫浮煤，必须通知司机（B）进行。停电空载重载63、检修带式输送机时，必须认真执行（A）制度。停送电声讯电铃64、带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带的（B）。打滑纵撕侧移65、带式输送机司机清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附（D）。铁器块煤碎煤或煤粉66、控制系统采用双路交流（A）V供电电源，互为备用。22066067、煤运系统除了主站外，共设置4个远程站，1#站是个（D）DI和64个DO。22012068、煤运系统除了主站外，共设置4个远程站，2#站是128个DI和个（B）DO。2208069、煤运系统除了主站外，共设置4个远程站，3#站是个（B）DI、32个DO和16个AI。22066070、煤运系统除了主站外，共设置4个远程站，4#站是32个AI，还有一块（C）点的AI备用。22071、带式输送机所有保护装置特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施报批准，但不得长时间在（C）下运转。没有联系缺保护状态信号不灵72、带式输送机禁止开（C），特殊情况下须有总工程师批准的安全技术措施，方可进行。闷车倒车重车73、带式输送机在每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现（D）应立即按规定补充。声音异常震动异常油量不足74、带式输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的（A）。散热条件振动条件75、输煤程控系统中CMI字母代表（A）意思。A控制字输入B控制字输出C开停车故障复位输入D急停输入76、输煤程控系统中CMO字母代表（A）意思。控制字输出开停车故障复位输入预告延时预告延时77、输煤程控系统中YG-TIMN字母代表（A）意思。预告延时开停车故障报警设备停车输出断口设备开车预告输出78、输煤程控系统中QT-ALARM字母代表（A）意思。开停车故障报警设备开车预告输出开停车故障报警预告延时79、输煤程控系统中Q-Q字母代表（A）意思。设备开车输出端开停车故障报警设备停车输出断口设备停车输出断口80、输煤程控系统中T-Q字母代表（A）意思。设备停车输出断口开停车故障复位输入预告延时预告延时81、输煤程控系统中YG-Q字母代表（A）意思。设备开车预告输出B控制字输出C开停车故障复位输入D急停输入82、PLC的工作方式是（A）从上到下，从左到右B从下到上，从左到右C从上到下，从右到左D从下到上，从左到右83、原料车间使用的破碎机电动机功率为（A）450kwB400kwC500kwD350kw（A）BCD（A）（D）D没有罚款87、运煤系统由储煤系统、上煤系统及（A）系统组成。备用BC破碎D筛选（A）BC防滑D超温报警（A）BCD防滑（D）BCD（A）BCD92、原料车间使用的破碎机监控系统含有（A）温度监控单元二个BC一个D四个93、原料车间使用的破碎机监控系统含有（A）振动监控单元二个BC一个D四个94、原料车间使用的破碎机监控系统含有（A）转速监控单元二个BC一个D四个95、带式输送机输送带跑偏的根本原因是（D）造成的。运行阻力B维护工作量C皮带的使用寿命D输送带受力不均匀（C）液压油BC透平油D煤油（A）500B（C）500BC700（C）500BC400（A）BCD101、带式输送机的事故防范，主要做好（）与机械事故的防范工作。伤人事故三、判断题1、在DTL120/130/2×1000S型输送机型号中的S表示输送机。(Χ)2、在调整机头卸载滚筒和机尾滚筒时皮带往哪边跑偏就调松哪边的螺旋丝杠。(Χ)3、清扫器的主要作用是防止皮带跑偏。(Χ)4、“三违”的内容是：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。(√)5、液力偶合器充油范围为偶合器总容积的35%～100%。(√)6、如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。(√)7、输送带经常在某一段跑偏，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。(√)8、输送带在滚筒上跑时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。(√)9、安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。(√)10、设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调偏。(√)11、装载要均匀，防止局部超载和偏载。(√)12、煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。(√)13、输送机巷道做到无杂物、浮煤。(√)14、煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，将引起皮带断带。(Χ)15、液力耦合器可使用可燃性传动介质。(√)16、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。(√)17、带式输送机所有保护装置，不得任意拆除。(√)18、胶带输送机可以运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。(Χ)19、禁止开倒车，特殊情况下须有总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。(√)20、清扫后的胶带以及传动滚筒表面，允许粘附碎煤或煤粉。(Χ)21、一般情况应空载起动，尽量避免频繁起动。(√)22、皮带机开机时，要先点动，并发出信号，待没有异常情况时方可开机，投入运行。(√)23、发现胶带跑偏应立即调正，允许产生磨胶带边缘的现象。(Χ)24、严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。(√)25、皮带机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，工作中禁止取掉保护罩。(√)26、托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。(√)27、皮带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。(√)28、液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。(√)29、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。(√)30、减速器内油量适当，无漏油现象。(√)31、输送机的前后搭接长度无特殊规定。(Χ)32、机尾滚筒应转动灵活，轴承润滑良好。(√)33、输送带接头应完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。(√)34、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。(√)35、煤仓上口的栅栏、篦子无特殊要求。(√)36、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，必须停机。(√)37、输送带打滑或闷车，必须停机。(√)38、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机。(√)39、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，不须停机。(Χ)40、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等，必须停机。(√)41、危及人身安全时，必须停机。(Χ)42、信号不明或下一台输送机停机时，必须停机。(√)(Χ)(√)(√)(Χ)(Χ)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(Χ)(√)(Χ)(Χ)(Χ)(√)(√)(√)(Χ)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(Χ)(√)(√)(√)(√)(√)81、接到收工信号后，对存在的问题要及时向值班领导汇报。(√)82、带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。(√)83、胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。(√)84、工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留短发。(Χ)85、输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。(√)86、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。(√)87、正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。(√)88、胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。(√)89、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。(√)90、输送机运行中，人需要进入下胶带或储带仓内清扫浮煤。(Χ)91、输送机运行中不得钻入机架清扫浮煤或淤泥。(√)92、输送机要进行处理故障时，必须通知司机停机进行。(√)93、检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。(√)94、禁止用胶带输送机运送超重、超长设备。(√)95、带式输送机司机要经常检查清扫装置的工作状况。(√)96、清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。(√)97、带式输送机所有保护装置可以长时间在缺保护状态下运转。(√98、输煤程控系统两台上位机互为备用，另一台也可作为编程维护使用。(√)99、输煤程控系统的操作方式为：程控自动，程控手动二种。(Χ)100、程序配煤按煤种具有高煤位优先配煤，顺序配煤两种方式。(Χ)四、名词解释（共20题）1、皮带跑偏：指胶带输送机在运行过程中出现的一种胶带中心线偏离及投机尾滚筒中心线的现象。2、三不放过：3、皮带打滑：是胶带与传动滚筒的线速度出现偏差的一种现象。4、液力耦合器：利用液体动能作为工作介质传递功率的液力元件，属于柔性传动，起到降低起动电流，改善启动性能。5、三违：6、五定：定质、定量、定点、定期、定人。7、流程：控制过程中的料流的起点和终点所构成的作业过程，8、路径：流程从起点到终点应有不少于一条途径到达，在本系统中称途径为路径。9、调心托辊：为防止输送带跑偏，起到中和调偏作用的托辊。10、托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。11、程控自动：现场控制箱转换开关打在程控位，选定启动设备，选中连锁，直接用流程启车钮启动。12、程控手动：现场控制箱转换开关打在程控位，解除启动设备连锁，在上位机上直接用鼠标点击设备启动钮，进行单台启动。13、就地手动：现场控制箱转换开关打在就地位，用手操作控制箱启动按钮启动设备。14、拉紧装置：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常工作的装置。15、清扫器：用于清除输送带上粘附的物料的装置。16、易熔塞：液力耦合器的过热保护装置，当工作油温度接近13017、18、19、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加在输送带传动滚筒上的围包角。20、缓冲托滚：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带使用寿命。五、简答题：（50题）2、带式输送机输送带跑偏的原因是什么？答：常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托辊上粘结物料，托辊表面不平等。3．带式输送机发生火灾事故的主要原因？答：带式输送机发生火灾的主要原因有：使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力耦合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。8、破碎机监控系统的作用是什么？答：能对破碎机的温度、振动、转速三个参数进行实时监控保护。11、开动破碎机前要检查那些工作？答：1）检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。2）调整破齿板的间隙，依煤质和粒度要求进行。3）检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向。4）盘车2～3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物应于与清出。1225、简述可编程序控制器的功能。答：可编程序控制器可取代继电器控制，完成顺序和程序控制；可组成闭环系统，实现精确的位置和速度控制；可构成高速数据采集与分析系统，实现生产过程的完全自动化。26、安全生产的任务是什么？答：在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；在生产过程中防止其它各类事故发生，确保生产装置的正常连续运行，保证国家的财产不受损失。34、什么是流程起车？答：根据控制对象的工艺，将控制过程中的料流的起点和终点所构成的作业过程，称为流程。35、什么是路径？答；流程从起点到终点应有不少于一条途径到达，在本系统中称途径为路径。36、什么是主流程图？答：流程图作为系统运行的全景图一直显示在屏幕上，以便操作人员及时了解系统运行概况。38、胶带输送机交接班制度基本内容是什么？答：其基本内容是：1）必须在工作地点按时交班，双方会同检查。2）交接时要提供本班的工作情况，设备运行和维修情况，工具、材料和备品配件情况等。3）对一些可以在本班处理的问题而未做处理，如环境卫生不好等，原则上不能接班，必要时应汇报上级。4）接班人喝酒、精神失常、迟到、安全设施不全(安全帽、自救器)，不可交班，并及时报告上级。39、原料车间开、停车应遵循的原则进行。答：应遵循的原则是：逆煤流方向开车、顺煤流方向停车。40、带式输送机检修周期是如何规定的？答：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年一次或一年一次。41、输送带跑偏监测的内容是什么？答：轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达10%带宽时发出延时动作、报警、停机。42、头部清扫器的作用是什么？答：它安装在卸料滚筒上方的机架上，用于清理输送带承载面上的粘料。43、拉紧装置的作用是什么？答：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在拖辊组间的下垂度，使输送机正常运行。44、托辊的作用是什么？答：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。45、改向滚筒的作用是什么？答；用于改变输送带运行方向或增加在输送带传动滚筒上的围包角。46、缓冲托滚的作用是什么？答；安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带使用寿命。47、过渡拖辊的作用是什么？答；可使输送带由平行逐步成槽或由槽形逐步展开，用以减少输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。48、头部漏斗的作用是什么？答；它是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和贮存。49、电器设备的安全保护内容有那些？答：有短路、断路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声光报警装置。51、防止带式输送机输送带打滑应采取那些措施？答；从两个方面着手，一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。五、问答题（共20题）1、带式输送机输送带跑偏调整的方法？答；(1)输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。(2)输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证接头与输送带中心垂直。(3)如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。2、防止带式输送机输送带跑偏的措施有？答：(1)安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。(2)设置前倾侧托辊，将槽形托辊两恻滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。(3)设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调偏。(4)做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。(5)装载要均匀，防止局部超载和偏载。(6)保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。3、带式输送机托辊不转或损坏的原因？答：(1)煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。(2)托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。(3)托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。4、带式输送机托辊不转或损坏采取的预防措施有那些？答：(1)对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。(2)加强带式输送机的维护管理，防止水淹、货埋，保管好井下备用托辊。(3)采用较好润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。(4)严把托辊进货质量关。5．带式输送机输送带打滑的原因主要有那些？答；1)输送带打滑有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。6、带式输送机输送带着火事故的预防方法？答：(1)采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。(2)液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。(3)带式输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。(4)定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。(5)认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。7、带式输送机的安全使用注意事项是什么？答；(1)胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，遵章守纪。(2)所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用，灵敏可靠，不得任意拆除。特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施，报总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。(3)禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。(4)禁止开倒车，特殊情况下须有总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。(5)除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。(6)要维护检修好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不得失爆。8、带式输送机的日常维护要点是什么？答；(1)每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不足应立即按规定补充。(2)经常检查胶带接头、发现断裂，及时修理或更换。(3)经常检查清扫装置的工作状况。清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。(4)皮带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。(5)一般情况应空载起动，尽量避免频繁起动。皮带机开机时，要先点动，并发出信号，待没有异常情况时方可开机，投入运行。(6)托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。(7)发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。(8)严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。(9)皮带机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，工作中禁止取掉保护罩。9、带式输送机的日常维护中应配合维修工对哪些部位进行检查？答：(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。(2)液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。(4)减速器内油量适当，无漏油现象。(5)托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。(7)输送机的前后搭接符合规定。(8)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。10、带式输送机在运行中发现那些情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行？答：(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。(2)输送带打滑或闷车。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。(4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。(5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。(6)危及人身安全时。(7)信号不明或下一台输送机停机时。答：(1)由电气引起的火灾或发生火灾的现场有通电的导线和设备时，首先应想法切断电源。(2)在没有切断电源时，严禁用手直接接触导线，并不得走近故障点。(3)当失火现场带电时，不得用水和导电的灭火器具（如泡沫灭火器）扑救，以防触电和事故扩大。(4)无法切断电源时，可采用不助燃、不导电、无腐蚀作用、灭火速度快的灭火器，如“1121”、二氧化碳、干粉、四氯化碳灭火器等，同时穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。(5)对于可密闭电缆沟着火，可采用窒息方法，即将电缆沟的防火门关闭进行扑救。(6)对于电缆沟的大火一时无法扑灭时，可将电源切断，向沟内灌水，用水封方法扑救25、简述流程起车的步骤？答：检查参控首先设备当前状态（通过流程操作控制菜单下的解锁列表和屏蔽列表按钮来检查），即主要是所选流程中的设备是否已经投联锁，三通的当前位置是否真实（反馈信号是否屏蔽），如投入屏蔽需和现场确认以免出现不必要的生产事故。点击主画面上的流程控制按钮，进入流程选择画面调出选择流程对话框，然后选择对应的流程，再选择路径，该路径中所包括的设备在画面上将呈挑红色，如果这条路径是操作员所想启动的路径，点击“确认”按钮即可。如果不是所期望的那条路径，再次点击“重选”按钮，直到找到那条路径为止，按“确认”按钮后，系统开始预启，预启过程就是将三通挡板切到相应的位置，然后鸣笛30秒，此时画面上将有喇叭显示，预启结束后（喇叭会自动消失），此时可继续程启也可取消。程启就是按逆煤流方向启设备，启动过程中如发现异常也可按“终止流程”按钮终止流程。停止流程操作和启流程相同，只是按顺煤流方向停设备，如果设备在联锁状态下停车设备将会延时停车（延时时间由皮带中心距长度和皮带速度而定）。26、程序配煤按煤种配煤的原则是什么？答：首先向出现低煤位报警的煤仓配一定数量的煤，直至该仓低煤位报警信号消失后，再延长一段时间，然后转入下一个低煤位报警的煤仓配煤。当全部低煤位报警消失后，开始顺序配煤，即从第一仓开始顺序将所有煤仓配至高煤位。如正在进行顺序配煤时，某仓又出现了低煤位报警，则立即转到该煤仓进行低煤位优先配煤。直配至低煤位信号消失，再延迟一段时间后，自动返回到刚才顺序配煤的煤仓进行顺序配煤。如在配煤过程中遇到满仓、高煤位仓和检修仓，程序将自动跳过，直至全部仓出现满煤位信号后，程序自动停机并将皮带上的余煤配给指定仓。在犁煤器抬落过程中，如果出现不能抬落到位的现象，系统将故障报警，当操作人员故障复位处理后即可正常操作。由于自动配煤完全根据料位计所测的煤位信号来控制，所以煤位信号必须真实准确反映煤仓的当前状态，所以使用时必须谨慎，免得出现不必要的生产。27、程控不能开车是什么原因？如何检查？答：将设备打到就地位置：就地开不了是否在检修。就地可开先将设备解锁：（1）检查各种保护是否动作：①从画面上检查。②检查报警一栏。③从分画面检查。（2）检查设备是否在检修状态。（3）检查设备是否有启、停车故障。（4）检查程控：①、画面是否出错。②、数据库地点是否出错。（5）急停车是否正常。（6）检查RO分配表。（7）检查继电器是否有动作：①、如果有动作，检查设备和它的主回路。②、无动作检查模块通道是否正常，继电器是否完好。28、事故报警时如何检查和确定？答：当出现故障时在画面上设备的旁边有一个颜色指示灯并闪烁，该灯可视。当灯出现操作员应该检查画面的报警框，看该设备有何种故障，然后想办法排除这些故障。如果故障排除，该故障信息将会从报警框自动消失。如果有多个故障一屏不能显示时，在该报警框的右边将会出现垂直滚动条，用户可点击来查看其它的一些报警。如果不是人为原因，则应通知检修该设备，点击报警确认按钮，该方框会自动消失。如不故障确认，则不能再次开启车。29、胶带输送机为什么要执行交接班制度？其基本内容是什么？答：交接班制度是设备运行维护管理工作的重要环节。因为生产是日夜不停进行的，所以胶带输送机也必然是连续运行。为了保持运行与维护工作的连续性，上一班与下一班之间必须将情况交接清楚，使各班之间互通情况，成为一个有机的整体，并做到相互监督，责任分明。因此，必须有一个完善的交接班制度。30、胶带输送机执行交接班制度基本内容是什么？答：其基本内容是：1）必须在工作地点按时交班，双方会同检查。2）交接时要提供本班的工作情况，设备运行和维修情况，工具、材料和备品配件情况等。3）对一些可以在本班处理的问题而未做处理，如环境卫生不好等，原则上不能接班，必要时应汇报上级。4）接班人喝酒、精神失常、迟到、安全设施不全(安全帽、自救器)，不可交班，并及时报告上级。31、输送机空载试运转前要做那些准备工作？答：1）检查基础及各部件中连接螺栓是否以紧固。2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合要求。4）点动电机确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不冲油；不带有偶合器的驱动单元可先拆开高速轴连接器。32、输送机空载试运转中的观察及调整内容是什么？答：1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。6）制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。7）清扫器刮板与输送带的接触情况。8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9）基础及各部件连接螺栓有无松动。33、保证输送机正常使用应注意那些内容？答：1）不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。2）不允许超载运行。3）应使各安全报警装置处于完好状态。4）通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。5)各转载处应有足够照明设施。6)人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。34、输送机操作方面应注意那些事项？答；1）严格按操作规程进行操作。2)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。3)输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。4)不得随意触动各种安全保护装置。5)损伤人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。35、设备定期小修主要检修检查内容是什么？答：输送带磨损量检查，损伤修补。减速器润滑油的补充与更换(按减速器说明书运行)。制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。检查滚筒焊接部件有无裂纹、如有则采取措施进行修补。滚筒轴承润滑油的更换。对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。更换磨损严重的衬板。36、设备定期大修主要检修检查内容是什么？答：大修主要检修：减速器按使用说明书规定进行各项检查，拆洗和更换严重磨损。根据情况修补或更换输送带。更换磨损严重的漏斗衬板。更换磨损严重的清扫器刮板。对电器控制、安全保护装置全面检测。37、运行中操作人员巡回检查应特别注意那些内容？答：主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位