中建桥梁墩柱施工方案（Y型分叉墩）

州段工程项目埕口（鲁冀界）至套尔河港区段工程桥梁墩柱施工方案（Y型分叉墩）（格式最终版）编制单位：xx编制人：日期：

第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件《中华人民共和国建筑法》2019年修正《中华人民共和国安全生产法》2021年修订《中华人民共和国环境保护法》2014年修订《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家突发公共卫生事件应急预案/新型冠状病毒肺炎诊疗方案(试行第九版)/国家行业规范《公路工程技术标准》JTGB01-2014《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017《工程测量标准》GB50026-2020《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《工程测量通用规范》GB55018-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021合同滨州市xx州段公路建设PPP项目合同BZG228-PM-HT-000xx州段工程施工总承包合同文件JC-ZBHT-2018-003-2设计文件xx州段工程项目埕口(鲁冀界)至套尔河港区段工程两阶段施工图设计G228-KCSJ1标段设计文件/工程地质勘察报告/企业管理文件中建八局《施工组织设计、施工方案编制模板》现行版本中建八局《技术质量管理手册》现行版本中建八局《基础设施工程管理手册》现行版本第二章工程概况2.1工程建设概况一览表表2.1工程建设概况工程名称工程性质新建建设规模工程地址滨州市无棣县埕口镇至沾化区创业大道总占地面积总建筑面积/建设单位项目承包范围路基、路面、桥梁、服务区和收费站设计单位主要分包工程套尔河特大桥15#、16#、17#墩钢筋、模板、混凝土工程勘察单位合同要求质量交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。监理单位工期36月总承包单位中国建筑第x工程局有限公司安全零伤亡，零火灾，零职业病分包单位科技/工程主要功能或用途一级公路2.2设计概况套尔河特大桥15#、16#、17#墩采用Y型分叉墩，墩身截面采用直径2.6m等截面圆柱墩，墩高11.167m。其中下部直墩段高2.577m，分叉墩部分高8.59m，中间系梁截面尺寸为2.2m×2.0m。15#、17#墩墩身截面采用直径2.6~3.4m变截面圆柱墩，15#墩高为12.417m，17#墩高为12.618m，其中15#墩、17#墩下部直墩段高分别为3.747m，3.948m，分叉部分高均为8.67m，中间系梁截面尺寸为2.2m×2.0m。图2.2-115#桥墩构造图2.2-216#桥墩构造图2.2-317#桥墩构造图2.2-4桥墩系梁构造(15#、16#、17#)图2.2-5桥墩、系梁结构模型(15#、16#、17#)15#、16#、17#墩柱、系梁主要工程量见下表。表2.2墩柱、系梁主要工程量桥梁墩号高度(m)墩径/断面(m)钢筋直径(mm)钢筋量(kg)混凝土量(m³套尔河特大桥15#11.4172.6-3.436/1219838.34147.5516#11.1672.636/121862.31118.5217#12.6182.6-3.436/1221538.29160.29系梁2.02.2×2.025/164547.447.72.3工程施工条件2.3.1气象条件项目区域属暖温带季风型大陆性气候，大陆性气象特征明显，冬冷夏热，四季分明，光照充足，雨热同季；多年平均气温12.3～13.1℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-17.8℃。年平均降水量538.2mm；平均日照2526.9～2800.8h。年均无霜期208～234d，历年平均日照时数为2760.6h；年均冻土厚度0.5m。全年最多风向为西南风，平均风速为3.3m/s。桥址处设计基本风速29.4m/s。该区多年平均年降水量一般为550～600mm，是山东省降水量最小的地区。多年平均年径流深一般为30～80mm，径流深分布趋势由东南向西北递减。年径流集中在汛期7～10月份，径流量占全年径流总量的85～90％，径流量的年际变化很大，最大年径流量与最小年径流量的倍比为75～151。该区河流多年平均水温为13.5～14.0℃。月平均水温最高值出现在7月，为27.0～28.2℃；月平均水温最低值出现在1月，为0.5～1.7℃。一般每年12月至翌年1月河水封冻，2月解冻开河。多年平均封冻天数为60d左右，最大冰厚0.20～0.30m左右。2.3.2水文地质条件项目区域位于山东省滨州、东营市的北部，濒临渤海，地处黄河三角洲腹地，几条骨干排水河道都通过项目区域流入渤海，河川径流相对较为丰富。1地表水区域内地表径流多系天然降水，河流水系较发育。区域内及附近分布有马颊河、徒骇河、秦口河及潮河等。徒骇河、秦口河、套儿河、潮河等受海洋潮汐影响显著，水位随潮水周期性涨落而形成潮流。现状地表水资源较丰富，各河道内水流量较大，受黄河水控制，水质良好。2地下水区域内地表新生代第四纪堆积层巨厚，贮水条件良好，地下水贮量丰富，但受海相母质积聚盐分和海水侧渗作用的影响，矿化度较高。地下水埋藏较浅，类型单一，属第四系孔隙潜水，主要由大气降水补给及河水补给。含水层多由粉砂、细砂组成，在垂直为咸—淡分布，浅层咸水含有一定数量的可溶性盐，形成盐渍土。地下水对混凝土具结晶弱腐蚀性，局部地段对混凝土具中等腐蚀性。(1)水质分布区域内古为渤海水域，长期受海水侵渍，深层土壤为含盐度很高的重盐土，淡水资源匮乏，区域内90％以上区域无浅层地下淡水，深层淡水埋深约500m以下，而沿海潮滩在2800m的深度内无淡水分布。河滩高地和古河道地带矿化度较低，浅平洼地和海滩地较高。浅层地下除黄河故道部分地段埋有少量淡水外，其余绝大部分为中强矿化度水，其中一大部分为盐水和高浓度盐水区。总的趋势是由南向北，矿化度逐渐升高，距海愈近，矿化度愈高。淡水区主要分布在黄河故道部分地段，矿化度小于0.5g/L。弱矿化水区主要分布于沿黄河故道一带及古城镇西南一带高地，矿化度0.5～2g/L。中矿化度水区，分布于沾化县流钟、黄升、泊头、富国4乡镇的徒骇河沿岸地域及大高乡、下洼镇钩盘河和秦口河沿岸带状地域及河口区西部和东部孤岛、仙河地区，矿化度2～5g/L，此种微咸水可饮用，亦可采取速灌速排的方法以应抗旱之急，但排灌不合理会导致土壤次生盐渍化。矿化度5.0～10.0g/L的强矿化水区域分布广泛，除沿海区外，区域内乡镇均有分布。盐水区呈带状分布于区域内北部、东部沿海地区，矿化度10～30g/L。高浓度盐水区，分布于沿海滩涂，潜水埋藏浅，矿化度大于30g/L，最高可达109g/L。(2)埋藏分布地下潜水埋深在空间分布上受地势影响，具有从沿海向内陆逐渐加深的特点。还受微地貌影响，河滩高地、缓岗地一般潜水埋深较深，浅平洼地、海滩地埋深较浅，微斜平地属过渡区域，潜水埋深介于二者之间。河流对潜水埋深也有影响，一般上游沿岸地带较深，下游则较浅。潜水埋深在时间分布上，受降水和蒸发的影响。区域内埋藏深度小于1m的地区呈带状分布于沿海地带。1～2m的地区分布于东部和北部；2～7m的地区分布于中部和西南部。地下水流向由南向北，与地面坡降一致。(3)变化规律地下水一年的变化规律为：1月份在上年秋季的基础上，潜水位缓慢下降；2～3月随着气温的增高，蒸发加强，潜水下降速度加快；4月份以后，灌区春灌，潜水位上升较稳定；5月下旬至6月，由于地面强烈蒸发失水，潜水位又迅速下降，进入一年中的第二次枯水期；7月初至9月下旬，雨季到来，潜水位达到一年中的最高位，因潜水被淡化，虽水位较高，但对返盐威胁不大；10月份以后，潜水又进入下降阶段。一般年份，潜水埋深变幅在1.2～1.5m。2.3.3现场施工条件1交通运输情况施工区域内交通运输较为便利，区内主要公路有国道339等干线公路及附近的县乡道路等主要公路。无棣县段施工机械设备、筑路材料等均可直接运往工地，交通运输条件便捷，为本项目顺利实施提供了有利条件；北海新区段路线主要布设于盐田、养殖池旁，且项目沿北海大街可行至施工部位，因此生产路通达，靠近墩位处，桩基施工时已修筑好临时便道，道路情况良好，满足施工需求。2水电资源情况路线所在区域北海经济开发区段经过大部分为盐田和养殖池，排灌系统比较发达，水利设施较多，但水含盐量较高，不能用做砼养护用水，因此砼养生采用洒水车运送淡水进行养生。现场用电设备主要为电焊机、振捣棒，使用发电机供电。3现场施工条件现场场地相对平整，施工范围内无影响的铁塔、电缆线等，施工条件较为良好。第三章施工安排3.1项目管理组织图3.1项目组织机构体系表3.1项目主要管理人员及职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限项目经理杨广亭高级工程师总体负责专职副书记胡锋工程师总体施工安排、协调项目总工刘伟工程师总体技术质量管理总工办杨帅工程师项目技术质量管理段计伟工程师项目技术质量管理生产经理李建伟工程师负责总体施工安排、协调工区经理盖忠工程师负责工区施工安排、协调韦子育工程师负责工区施工安排、协调商务经理张兆停工程师总体商务管理协调经理王峰工程师负责对外协调工作安全总监鲁峰工程师项目安全环保工作责任工程师武斌工程师现场施工管理技术工程师王敬国工程师技术管理安全工程师毛炜工程师现场安全监督质量工程师殷健武工程师施工质量管控测量工程师孙栋工程师现场测量放样工作试验工程师管华帅工程师试验工作商务工程师顾国梁工程师商务管理、工程计量物资工程师孙振辛工程师物资设备管理行政专员杨城工程师后勤保证3.2项目管理目标表3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期墩柱施工：2022年8月25日开工，2022年10月5日完工质量目标交工验收工程质量合格且质量评分不低于97分；竣工验收工程质量为优良级且质量评分不低于95分安全文明目标墩柱施工过程中零伤亡，零火灾，零职业病绿色施工目标不发生环境因素投诉科技目标/3.3各项资源供应方式1劳务资源安排表3.3-1墩柱、系梁劳务资源安排一览施工项目名称专业施工队伍名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人墩柱、系梁施工连云港盈茂建筑工程有限公司劳务2022.8.2542劳务公开招标张兆停2工程用大宗物资供应安排表3.3-2墩柱、系梁大宗物资供应安排安排一览物资名称采购单位供应商采购地点要求进场时间责任人墩柱钢筋滨州G228项目部济南宴商经贸有限公司济南2022.8.20孙振辛墩柱混凝土滨州G228项目部无棣永泰工程有限公司无棣县2022.8.20孙振辛3大型机械设备采购供应安排表3.3-3大型机械设备采购供应安排一览机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人30m汽车泵连云港盈茂建筑工程有限公司队伍自备2022.8.252022.10.5孙振辛50t汽车吊连云港盈茂建筑工程有限公司队伍自备2022.8.202022.10.5孙振辛4工程施工主要周转材料配置供应表3.3-4工程施工主要周转材料配置供应一览序号周转材料名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1墩柱模板3套租用2022.8.242022.10.5孙振辛2配电箱2个购买2022.8.242022.10.5孙振辛3盘扣支架2t租赁2022.8.252022.10.5孙振辛3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分本方案施工内容包含套尔河特大桥15#、16#、17#墩柱施工，将墩身施工划分为3个流水段，即每个墩身为1个流水段。2施工工艺流程图3.4施工工艺流程3.5工程施工重难点和难点分析及应对措施表3.5墩柱、系梁施工重难点及解决对策序号重点和难点具体分析预防及应对对策责任人1墩柱钢筋骨架绑扎由于Y型分叉墩属于异型墩，在异型段直径发生渐变，导致墩柱钢筋笼绑扎过程中，不易控制垂直度、弯曲度以及弯曲点。1、下料时精确计算，异型段钢筋绑扎时，应制作钢筋模具，保证弯曲度。2、焊接和机械连接应及时做实验进行强度检测。3、主筋绑扎时，应用全站仪进行复核。4、绑扎完成的墩柱钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。盖忠2模板安装精确度由于除系梁之外的墩柱主体模板只依靠模板搭接处的高强螺栓固定，不额外搭设支撑架体，所以在拼装过程中由于模板自重极易发生偏位，导致混凝土浇筑完成后出现错台。1、模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。2、施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。盖忠3大体积混凝土浇筑和养护由于墩柱属于大体积混凝土，浇筑过程中容易出现振捣不均或过振现象，导致成品混凝土无法满足质量要求。浇筑完成后养护不到位，也容易造成混凝土常见通病，如麻面、翻砂等。1、模板使用前应刷模板漆。2、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。3、浇筑完成后，及时洒灰养护或保温覆盖4、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。盖忠4现场安全防护由于墩柱较高，需要搭设盘扣式脚手架作为工人作业平台，故高空作业安全保证也属于施工重点之一。1、高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用梯笼。2、搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。盖忠3.6关键和特殊过程识别表3.6关键及特殊过程识别一览表序号关键及特殊过程名称1墩身钢筋加工及安装质量、保护层厚度控制要满足设计要求；2墩身施工平台、安全爬梯的搭设要符合安全管理要求；3模板接缝处理及垂直度控制要符合规范要求；4混凝土分层浇筑、振捣密实，浇筑过程中模板看护及观测频率符合要求；5模板拆除应有拆模报告，施工平台的拆除应符合规范要求；6进行下一节混凝土施工，上节混凝土强度应符合要求。第四章施工进度计划套尔河特大桥15#、16#、17#墩柱、系梁计计划2022年8月25日开工，2022年10月5日全部完成，工期为42日历天，施工进度计划见下表。表4.1墩柱施工计划序号工作名称工期开始时间完成时间15#墩柱施工31个工作日2022年8月25日2022年9月24日第一段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年8月25日2022年8月28日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年8月29日2022年8月31日第二段墩柱及系梁钢筋绑扎4个工作日2022年9月6日2022年9月9日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月10日2022年9月12日第三段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年9月18日2022年9月21日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月22日2022年9月24日16#墩柱施工31个工作日2022年8月30日2022年9月29日第一段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年8月30日2022年9月2日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月3日2022年9月5日第二段墩柱及系梁钢筋绑扎4个工作日2022年9月11日2022年9月14日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月15日2022年9月17日第三段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年9月23日2022年9月26日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月27日2022年9月29日17#墩柱施工31个工作日2022年9月5日2022年10月5日第一段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年9月5日2022年9月8日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月9日2022年9月11日第二段墩柱及系梁钢筋绑扎4个工作日2022年9月17日2022年9月20日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年9月21日2022年9月23日第三段墩柱钢筋绑扎4个工作日2022年9月29日2022年10月2日模板安装及混凝土浇筑3个工作日2022年10月3日2022年10月5日图4.1墩柱施工计划第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1技术准备(1)技术文件准备计划一览表表5.1-1技术文件准备计划一览序号文件名称文件编号配备数量持有人《中华人民共和国建筑法》2019年修正1张硕《中华人民共和国安全生产法》2021年修订1《中华人民共和国环境保护法》2014年修订1《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1国家突发公共卫生事件应急预案/1新型冠状病毒肺炎诊疗方案(试行第九版)/1《公路工程技术标准》JTGB01-20141《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20201《混凝土质量控制标准》GB50164-20111刘绍富《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20171《工程测量标准》GB50026-20201《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-20161《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-20091《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20151《混凝土结构通用规范》GB55008-20211《工程测量通用规范》GB55018-20211《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20211(2)施工试验检验计划表表5.1-2施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1混凝土配合比、抗压强度、抗渗试验/取样检测配合比试验过程中管华帅2钢筋工程钢筋原材、钢筋焊接/每60t材料进场后王彭彭(3)技术复核和隐蔽验收计划表表5.1-3技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人混凝土工程外观质量、强度、构件尺寸王敬国模板工程拼缝、位置、牢固程度王敬国钢筋工程焊缝长度、宽度、饱满度；钢筋间距、钢筋型号、保护层张硕王彭彭支架搭设支架间距、斜杆设置、底托顶托高度等张硕2现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称数量/面积规模设施构造完成时间1配电箱3三级配电箱/2022.8.242场地5328㎡//2022.8.243资金准备表5.1-6资金准备计划序号分项工程名称工作量工期安排需要资金/万资金到位时间责任人1Y型分叉墩15#墩柱及系梁2022.8.25-2022.9.2431.52022.8.25张兆停216#墩柱及系梁2022.8.30-2022.9.2927.8317#墩柱及系梁2022.9.5-2022.10.533.975.2资源配置计划1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需用量计划（工日）责任人8月9月10月1钢筋工2701524015王学鹏2混凝土工2202018020王学鹏3模板工2202018020王学鹏4吊车司机1401012010王学鹏5信号工1401012010杜成生6电工80106010杜成生7普工2202018020杜成生8罐车司机705605杜成生9泵车司机405305杜成生2工程用原材料需求量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要用量需要时间责任人单位数量8月9月1HRB400钢筋36t40.5535.5孙振辛2HRB400钢筋25t3.30.33孙振辛3HRB400钢筋16t1.320.31.02孙振辛4HRB400钢筋12t19.8316.8孙振辛5C40混凝土m3474.1176.2297.9孙振辛3工程施工主要周转材料配置计划表5.2-3工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1定型钢模板(15#、17墩用)2套2022.8.242022.10.5孙振辛2定型钢模板(16#墩用)1套2022.8.242022.10.5孙振辛3盘扣支架2t2022.8.252022.10.5孙振辛4施工机具配置计划表5.2-4施工机具配置计划序号机械设备名称规格型号额定功率或墩位需要量(台)使用时间责任人1汽车泵SYM5180THBES30C-830m12022.8.24杜成生2汽车吊STC500E550t32022.8.24杜成生3混凝土运输车12m3/62022.8.24杜成生4钢筋弯弧机GWH-325kw12022.8.24杜成生5交流电焊机BX1-500-2上海32022.8.24王学鹏6钢筋切断机杰斯特上海3kw12022.8.24王学鹏7直螺纹套丝机PBG-405KW12022.8.24王学鹏8发电机帕金斯发电机80KW32022.8.24王学鹏9逆变式弧焊机NBC-350Y6KW12022.8.24王学鹏5测量设备配置计划5.2-5测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪A1良好1年孙栋2水准仪B2良好1年孙栋3GPSA1良好1年孙栋4坍落度筒B1良好1年孙栋5混凝土养护室控制仪A1良好1年管华帅6混凝土试模B18良好1年管华帅7扭矩扳手C3良好1年管华帅8钢卷尺C5良好1年管华帅9通止规B4良好1年管华帅第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数墩柱施工分直墩段、系梁段和分叉段，墩柱模板采用定型钢模板，厂内加工、预拼装后进行现场安装。墩柱钢筋混凝土分三次绑扎，三次浇筑完成。系梁底部搭设支架进行支撑，墩柱外边线搭设脚手架。模板及支架体系经计算符合安全稳定性的要求，详细过程请见附件：模板、支架计算书。第一次施工：首先沿墩柱外边线外扩0.5m搭设盘扣脚手架作业平台和中系梁支撑架体系，利用平台进行钢筋绑扎和模板支设及浇筑工作。首次钢筋绑扎及模板支设至系梁顶，然后进行第一次混凝土浇筑，详细布置见图6.1-1。图6.1-1第一次施工示意第二次施工：在第一次浇筑的基础上接长上部分叉段墩柱钢筋，安装分叉段下3m模板，并进行第二次混凝土浇筑，详细布置见图6.1-2。为保证模板稳定，第二次浇筑混凝土时，模板不拆除，第二次支模模板与第一浇筑模板通过模板上下法兰与螺栓连接。图6.1-2第二次施工示意第三次施工：在第二次浇筑完成后接长外部脚手架、在未拆模的基础上进行最后节段的钢筋绑扎、模板安装，为保证模板稳定，模板与上一节段模板通过节段法兰螺栓连接。第三次施工详细布置见图6.1-3。图6.1-3第三次施工示意6.2工艺流程墩柱施工工艺流程见下图。图6.2墩柱施工工艺流程6.3施工要点6.3.1准备工作1承台基坑回填和凿毛承台施工完成后，及时进行承台基坑回填，确保承台回填后满足设计图纸要求。承台混凝土浇筑完24h且强度达到10MPa后，对墩柱截面范围内的混凝土进行凿毛，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛采用电镐施工，凿除表面松弱层及浮浆，外露的粗集料应分布均匀，表面凹凸高度宜在2～20mm。凿毛结束后要及时清理残渣，将表面冲洗干净并保持湿润直到下次浇筑。2临时人员通道及工作平台搭设为满足墩柱施工需要，在墩柱施工前，需完成墩柱作业人员上下通道和施工作业平台。(1)临时上下通道采用标准梯笼作为施工人员上下通道，梯笼标准节尺寸为3m×2m×2m，其中15#墩梯笼高度为11.5m，16#墩梯笼高度为11.2m，17#墩梯笼高度为12.7m，样式见下图。在每个墩身紧邻脚手架边缘中间位置设梯笼供人员上下，梯笼下基础在基坑回填压实后采用20cm厚C20砼硬化处理，顶面与承台齐平，为保证梯笼稳定，梯笼与基础采用M16膨胀螺栓进行固定连接，每角膨胀螺栓数量不少于2个，梯笼每4.5米与墩柱进行附着连接，预埋件为10cm×10cm×1cm钢板预埋墩柱上，连接杆件为直径48×3mm钢管，在9m位置梯笼四角各设置一根缆风绳。图6.3.1-1梯笼示意图6.3.1-2脚手架和梯笼位置关系(2)施工作业平台施工作业平台采用盘扣脚手架搭设（仅为施工人员提供作业平台，不作为支撑支架），纵横间距为90cm×90cm，步距为150cm，最外侧布设剪刀撑，详细结构见下图。搭设时最内侧一排脚手架钢管距墩柱为50cm。搭设前提前在承台上放出纵横线，按照墨线进行搭设。盘扣支架顶部满铺脚手板作为施工作业平台，临边侧利用加高外侧脚手架并加设围网作为围护结构，总高度不少于1.2m。图6.3.1-3脚手架搭设正面图6.3.1-4脚手架搭设侧面3中间系梁支撑架搭设中系梁支撑架采用A型盘扣支架搭设，支架横桥向间距为60cm，顺桥向间距为90cm，步距为100cm，斜杆采用竖向斜杆根据架体的纵横间距选用A-XG-600×1500、A-XG-900×1500两种规格，斜杆满布。支撑体系见下图（15#、16#、17#各墩系梁支架详见附图）。图6.3.1-5中系梁满堂支撑架立面图6.3.1-6中系梁满堂支撑架平面搭设要求：(1)根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，再进行斜杆安装。(2)支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。(3)支架拼装完毕后应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底托有无松动或空浮情况，并及时旋紧可调底座和薄钢板调整垫实。(4)支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。(5)盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(6)支架搭设应与墩柱连接紧固形成固结点，为保证不损伤墩柱表面可用方木楔紧。(7)盘扣支架搭设还应满足以下要求：①模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。②模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。③土层地基上的立杆采用可调底托和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板，④立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时错开不宜小于500mm。⑤立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。4工程测量承台施工完成后，利用全站仪坐标法在已施工好的承台混凝土面上精确放样出墩柱的轮廓线，作为墩柱立模基准。墩柱钢筋绑扎完成、模板支护完毕后，直接测量墩柱外模板的特征点的点位坐标(为保证精度，每个点位观测两个测回)，再与设计坐标进行对照，反复调整模板，将其调至设计位置。每节段的顶部模板作为下一节段模板的底座，以底口、顶口实测点的三维坐标进行比较并推算中心坐标，平面位置不仅要满足外形尺寸的要求，还要满足垂直度的要求。每节段的垂直度控制是由上一节段的竣工成果中心偏差与本节段中心偏差的代数差不超过H/1000(H为节段高度)来控制，因此必须严格控制每节模板的位置，以保证墩柱的线性和垂直度。6.3.2墩柱、系梁钢筋制作安装1墩柱钢筋施工工艺流程墩柱竖向主筋采用分节绑扎，滚轧直螺纹套筒连接工艺。墩柱钢筋在钢筋加工场内下料，接头滚轧、加工好直螺纹丝头，丝头套好塑料保护套后绑扎成捆运往施工现场使用，箍筋、水平钢筋采用焊接连接。在安装过程中墩柱钢筋临时进行固定，墩柱钢筋施工工艺流程图见下图。图6.3.2-1墩柱钢筋施工工艺流程2钢筋加工进场前对钢筋进行验收，钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且立牌以便于识别。钢筋有出厂质量保证书和试验报告单，否则，不得使用于工程中。钢筋贮存于地面以上20cm的平台上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。图6.3.2-215#墩柱钢筋构造图6.3.2-316#墩柱钢筋构造图6.3.2-417#墩柱钢筋构造图6.3.2-5墩柱中间系梁钢筋构造墩柱主筋采用滚轧直螺纹钢筋接头的加工及连接，其接头技术标准符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)，具体要求见下表。表6.3.2-1丝头检测项目、方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2外形质量卡尺或专用量具1、牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；2、标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。3丝头尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)钢筋机械连接应符合规范要求，滚轧直螺纹钢筋接头的丝头加工现场检检验项目、检验方法及检验要求如下表所示。表6.3.2-2连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3内螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书。3钢筋现场绑扎施工(1)墩柱钢筋安装技术要求钢筋绑扎按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)的规定：同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。必须要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或过小。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。钢筋绑扎质量要求见下表。表6.3.2-3墩柱钢筋安装质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10墩台、柱±20箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度墩台±10(2)钢筋配料墩柱钢筋加工在后场钢筋加工场进行，主筋先进行钢筋接头滚轧螺纹，然后套上塑料保护套，使用时打捆成批转到施工现场。每节竖向钢筋的长度尽可能控制在露出新浇筑节段墩柱混凝土顶面1.7m以内，这样便于下一节钢筋连接能够在模板顶部的工作平台上操作。墩柱箍筋以及较长的水平钢筋配置时需配置部分焊接接头，以保证墩柱钢筋混凝土净保护层厚度。为确保墩柱保护层合格率，需严格控制主筋保护层厚度。墩柱主筋直径36mm，墩柱最外层钢筋净保护层厚度60mm。(3)竖向主筋、箍筋绑扎墩柱主筋钢筋采用直螺纹连接，且同一截面内主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%。箍筋采用焊接。竖向主筋运至现场后，10～15根绑扎成捆，中上部绑好吊装钢筋底部用钢兜篮兜好，用汽车吊提升到墩顶，临时放在已浇筑混凝土面上，人工逐根抬至各接头处对接，用扳手或管钳拧紧螺纹接头。在安装过程中墩柱钢筋临时进行固定，以防止钢筋倾覆。竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出箍筋的布置间距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩柱混凝土顶面30～40cm处，钢筋绑扎质量经过检验后才可进行模板安装。系梁钢筋绑扎时应严格控制系梁主筋深入墩柱锚固段长度，系梁钢筋主筋布置至两墩柱中心位置，做好与主筋的连接，并严格控制任一断面钢筋接头数量。(4)墩柱钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用与墩柱等强度的预制砼垫块，错开、分散布置在水平箍筋上，布设数量不少于4个/m2。(5)异型段及系梁段绑扎要求15#及17#墩柱Y型节段节点处钢模板高度为2.696m，16#墩柱Y型节段节点处钢模板高度为2.599m。在进行节点钢筋绑扎时，预先在场地内将节点钢筋骨架制作完成，由汽车吊将节点骨架整体吊装至墩柱预定高度，节点骨架达到预定高度后进行主筋连接及外侧箍筋焊接，同时将墩柱系梁未绑扎完毕的钢筋安装完成。异型段钢筋为圆弧段钢筋，圆弧半径R=600cm，弯曲段钢筋长度为2572.2mm，为保证钢筋弯曲半径及弧度符合设计要求，现场配备高精度弯曲机进行圆弧段主筋加工。现场绑扎过程中圆弧段的每一断面内布置不少于12块垫块，竖向垫块布置间距不大于1.5m，确保弧形段墩柱保护层厚度满足设计要求的60mm。系梁钢筋绑扎时应严格控制系梁主筋深入墩柱锚固段长度，系梁钢筋主筋布置至两墩柱中心位置，做好与主筋的连接，并严格控制任一断面钢筋接头数量。6.3.3模板制作及安拆1墩柱模板设计制作墩柱面板采用6mm厚钢板，背肋采用10#槽钢，圆弧肋采用12#槽钢。连接螺栓采用4.8级M20螺栓。其加工技术应符合如下要求：(1)模板工作面要求自然平整光滑，不能有焊接，气割留下的孔或坑。(2)模板连接处不得有错台，注意面板的下料规矩，面板的接缝误差≤0.5mm。(3)连接边对齐打磨，误差±1mm；连接孔距误差±1mm；面板打磨平致，不允许出现打磨坑或磨光机不必要的磨痕。(4)焊接必须牢固，焊缝饱满，整块加焊时必须考虑内应力的变形消除，横、竖筋焊接为20/200间断焊。(5)要求焊接电流调节合适，无咬边、夹渣或气孔出现。墩柱模板加工由1.5m节(1组，2节)、2m节(1组，2节)组成，异型节点及变截面模板单独设计加工，具体墩柱模板布置如下。16#墩变截面分节方案：模板分为3m顶节、3m中节和系梁节，系梁节设置底板和侧板，并设置先拆节；系梁高度为2m，设置上下口对拉对拉紧固。变截面模板要配合墩柱模板使用，墩柱模板分节高度为2m节和1.5m节，各加工1组即可满足，每组模板为2节，每节分为两片圆弧模板。15#/、17#主墩变截面分节方案：模板分调整节、2m标准节、3m标准节和系梁节，系梁节设置底板和侧板，并设置先拆节；系梁高度为2m，设置上下口对拉紧固。变截面模板要配合墩柱模板使用，墩柱模板分节高度为2m节，加工1组即可满足，每组模板为2节，每节分为两片圆弧模板。图6.3.3-115#、17#墩柱模板构造图6.3.3-216#墩柱模板构造墩柱模板加工精度需满足下表规定，制作完成的模板经验收合格，并试拼后方能使用。表6.3.3-1墩柱模板制作质量标准项目允许偏差(mm)外形尺寸长和宽＋0，－1肋高±5面板端倾斜0.5孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距＋0，－0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±12墩柱模板安装(1)模板安装与加固墩柱模板为两半块圆弧板，采用M20高强螺栓进行加固，螺栓采用双螺帽。表6.3.3-2模板安装质量标准序号项目允许偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸±203轴线位置10，且相对前一节段≤84装配式构件支承面的高程+2，-55模板相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸＋10，－0①模板表面处理为保证墩柱的外观质量，避免水纹、砂线、色差等通病的产生，模板在使用前必须对模板表面除锈打磨并用干布清除表面灰尘和油迹，然后均匀喷涂脱模剂。脱模剂优先选择模板漆或色拉油、禁止使用废机油、模板蜡作为脱模剂使用。②模板安装a、模板出厂前进行预拼装。b、底节墩柱模板安装前，在承台顶面精确放样墩柱外边线，在墩柱竖向主筋上安装锥形螺母，严格控制底节模板安装精度。c、用砂浆对承台顶面进行找平，方便底节模板拆除。d、底节模板采用3mm厚的海绵胶带密封，胶带宽度与封边角钢宽度一致，并与面板侧齐平。e、底节模板轴线偏位小于5mm控制，顶面四角高差小于3mm控制。f、上层模板均以底层模板为基准模，施工前清理基准模顶面的水泥砂浆。g、模板接缝处贴3mm厚、15mm宽海绵胶带密封。海绵胶带与面板侧齐平。安装模板时注意防止胶带挤出模板面。用铲刀拆除挤出的海绵胶带并用玻璃胶封堵。h、为了保证保护层在安装模板时不被损坏，模板按单块进行安装。模板由吊机吊至安装位置打入定位销并与已安装模板用螺栓连接。确保模板安装没有拼缝和错台。模板安装时用吊垂线和水平尺的方法控制模板的垂直度。i、模板安装完毕后，不能将所有固件一次紧固到位，应先按照测量点调整好以后才能紧固，并再次检查模板错台和拼缝满足要求。模板按轴线偏位小于3mm、顶面四角高差小于3mm控制。调整模板时，严禁采用硬撬、锤击、气割电焊等方式。当发现模板偏位时，首先应分析原因，避免用生硬的办法调整。j、模板安装好后对钢筋保护层进行检查，对不合格的地方进行调整并增设保护层垫块。(2)模板的监控和调整①模板施工前，对板面、模板尺寸、规格、种类等进行检查并一一核对，然后运至现场。②模板运输时，需将板面朝上，模板需要堆放时，确保模板板面与板面相对，确保模板板面不变形，运至现场的模板，也需对堆放场地进行整平，必要时用木方做支垫，确保模板不被污染。③模板使用前，需对模板板面涂抹水泥浆进行发酵，然后打磨并清理干净，如果不及时安装，需在清洗完成的板面覆盖薄膜，确保板面不被污染。④模板安装时，需分节逐块安装，且模板安装不发生碰撞，确保模板安装时，模板不发生变形，安装过程中，现场技术人员需全程监控。⑤模板拆除时，也不能生拉硬拽，拆除前需检查定位销、连接螺栓、角拉杆等是否全部拆除，然后在进行模板拆除，拆除后的模板，应板面朝上，人工进行打磨并检查合格后，方可投入下一节使用。⑥模板调整时，首节模板调整是墩柱模板调整的关键，首节模板在模板安装前，先进行墩柱外边缘弹线施工，同时模板拼装严格图纸的拼装顺序进行安装，并在竖缝、横缝位置贴好双面胶，首节模板安装四角通过千斤顶进行垂直度调整，平面位置调整严格按照墩柱外边线进行安装即可。(3)模板拼缝防漏浆措施对于墩柱模板竖缝，在模板拼装前，先检测拼缝大小，安装前，在拼缝位置贴3mm厚双面胶，确保模板对接完成后不发生漏浆，同时模板安装时，先施打定位销，然后再安装连接螺栓，螺栓安装时，需多次循环对螺栓紧固到位，一次直接紧固到位后，容易产生漏浆。系梁模板在对拉杆穿出位置用胶带封堵严密。3系梁及分叉段模板安装(1)系梁模板安装系梁模板采用三段式模板拼接安装方式，两侧为保证系梁与墩柱的有效顺接，采用两端系梁模板与墩柱模板整体加工制作，现场一次拼接完成，中间节段采用2.0m长度平面钢模进行定位安装，安装完毕后进行模板密封性检查。模板尺寸及标高控制标准参照上述墩柱模板控制指标，确保模板安装平接、顺滑、无错台。(2)分叉段模板支撑安装16#系梁上部墩柱分叉段模板由3m顶节和3m底节组成，15#、17#系梁上部墩柱异型模板由调整节、2m标准节和3m标准节组成；每节由2片模板组成，拼缝与盖梁中心线重合。模板安装前应先在平整的场地上进行试拼装，对模板进行修整，检查接缝的平整度和密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，打磨光亮板面，涂好脱模剂，采用汽车吊进行模板安装，每墩需将所有模板安装就位后方可进行下一步序施工，模板安装完成后进行自检，检查复核几何尺寸和平面位置是否满足设计要求。分叉段模板安装分两次进行，第一次安装分叉段下3m，待混凝土浇筑完成后再进行上部3m节段的模板安装。模板安装前先要清理上一节段浇筑完成后洒落在模板顶面的混凝土，确保上模板连接可靠，无错台、缝隙。模板安装时由吊车吊住1/2模板节沿墩柱钢筋笼缓缓落下，落下过程中要注意模板与周边脚手架有无冲突。模板吊至安装位置后，人工辅助与上一节模板对齐，采用螺栓与上一节模板进行临时固定，未固定或未固定牢固前禁止摘钩，防止模板倾覆。整个阶段模板安装组拼完成后需对模板位置进行校定，采用支垫、斜拉方式对模板进行调整，调整完成后进行最终固定。Y型分叉墩分节浇筑墩柱模板的稳定主要依靠上下两节模板的法兰和连接螺母，为保证Y型分叉墩浇筑过程中，模板安装可靠不发生倾斜，墩柱之间连接采用双螺帽，混凝土浇筑之间进行检查确保无遗漏。为安全起见浇筑前将两个相反方向倾斜的墩柱采用2根φ20钢筋进行临时对拉支撑，同时浇筑过程中，左右墩柱需交替分层浇筑。4模板拆除墩柱模板拆除应在整个墩柱浇筑完成，且砼强度不小于2.5MPa后进行，系梁底模在混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。模板拆除由上至下进行，拆卸模板时同样要注意，不能用生拉硬撬的办法，拆除前需检查定位销、连接螺栓、角拉杆等是否全部拆除，然后在进行模板拆除。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在吊机的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松开螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。完全脱离后，解开保险绳，启动吊机将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。6.3.4墩柱混凝土施工1混凝土原材料现浇墩柱采用C40混凝土。(1)水泥：本项目采用强度等级52.5级，且符合相关规范要求。(2)细骨料：细骨料应采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂，其细度模数宜为2.3~3.2。(3)粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，压碎指标参考国标。粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应不小于1.5；粒径宜为5mm~20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4。(4)选用的骨料直径不大于3/4钢筋净距应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%~0.20%时，混凝土中的总碱含量不宜大于3.0kg/m3(特大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3)，且应经碱-骨料反应抑制措施有效性试验验证合格。(5)混凝土矿物掺和料矿物掺和料可选择粉煤灰、火山灰质材料，粒化高炉矿渣等材料，应按规范的要求从严控制掺和料的选择。如采用其它材料代替粉煤灰须经过配合比试验论证合格后方可使用。(6)外加剂应采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品。减水剂宜采用高效聚羧酸高性能减水剂，性能指标应符合规范的规定，减水剂掺量以及与水泥的适用性应由试验确定。2混凝土性能要求及配合比(1)墩柱砼性能要求①强度：≥40MPa；②混凝土拌和物(含封锚混凝土)中各种原材料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.06%。③坍落度：160-200mm；④和易性：常压下不泌水，和易性良好；⑤具备良好的耐久性；⑥具备良好的抗裂性能；⑦满足泵送要求及现场施工要求。(2)混凝土配合比水泥：粉煤灰：矿粉：细集料：碎石：水：减水剂=172:107:150:758:1047:146:4.3。水胶比：0.34。减水剂掺量：1.0%。设计坍落度：160-200mm。3混凝土浇筑(1)浇筑顺序套尔河特大桥15#、16#、17#墩柱均分三次进行混凝土浇筑，第一次浇筑至墩柱系梁顶，第二次浇筑异型段，至系梁顶以上3m，第三次浇筑剩余异型段。为保证模板结构的稳定性，墩柱在浇筑分叉异型段时应交替分层浇筑，不可浇筑完一侧再浇筑另一层。浇筑混凝土采用两根ɸ20的普通螺纹钢筋将分叉异型段模板连接起来，作为对拉杆，具体浇筑高度如下表所示表6.3.4-1墩柱浇筑高度位置墩柱截面(m)墩高(m)第一次浇筑高度(m)第二次浇筑高度(m)第三次浇筑高度(m)15#墩墩柱2.6+(2.6～3.4渐变)11.4176.4173316#墩2.611.1676.1673317#墩墩柱2.6+(2.6～3.4渐变)13.6186.61833(2)分层浇筑钢筋的布筋、模板验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑完成每一次的墩柱混凝土浇筑。从高处向模板内倾卸混凝土时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过调整泵车机械臂和软管高度来控制倾落高度。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。浇筑过程中应派专人检查钢筋和模板的稳固性和垂直度，发现问题及时处理。每次浇筑，混凝土应一次性连续浇筑完成，不得中途暂停。(3)混凝土的振捣：混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜采用插入式振捣器进行垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。振捣器与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为准，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。4收面为控制表面收缩裂纹，确保外观质量，墩柱混凝土进行两次收面。在混凝土浇筑完成后立即进行一次收面。一次收面主要是控制墩柱混凝土面的平整度，确保墩柱施工缝平整。待混凝土快要初凝时进行二次收面，人工用铁抹子沿模板四周将接缝位置模板边混凝土压实，保证混凝土拆模后且在后期养护过程中，接缝位置混凝土不出现开裂。5混凝土凿毛凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层时，混凝土必须已达到一定强度，用人工凿除时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时，强度须达到10Mpa。两次混凝土浇筑后，对全断面混凝土进行凿毛处理，凿除表面浮浆，漏出新鲜密实的混凝土。混凝土表面应用压力水冲洗干净。为保证施工缝处线型，靠近混凝土边线3cm范围内混凝土严禁凿除，以避免破坏边线混凝土。6混凝土养护及施工缝处理(1)混凝土养护为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成的混凝土必须及时进行养护。混凝土养护应由专人负责。混凝土养护用水应符合规范要求。①氯离子含量不得超过500mg/L。②PH值≥4.5。③碱含量≤1500mg/L。混凝土采用洒水养护的方式，现场配备1个2m3的水箱，养护用水要洁净，洒水要及时，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后采用塑料薄膜包裹墩柱进行养护。(2)施工缝处理为使拆模后混凝土表面接缝美观，两层混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，应采取以下措施进行预控：①在第一层混凝土浇筑完毕后，以模板顶口线为基准，对靠近模板、宽约1.5cm的混凝土顶面内外接缝作修正、压实、抹平处理，在进行施工缝凿毛时，严禁破坏这条接缝，以确保上下层混凝土接缝顺直。凿毛由人工完成，当处理层砼强度达到2.5MPa时，由人工开始凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，经凿毛处理的混凝土面用压缩空气或高压水清理干净。②混凝土浇筑前，再次对接缝表面进行检查清理(若有杂物，应清理干净，以防夹渣)；接缝两侧的混凝土应充分振捣，以使缝线饱满密实。7混凝土外观修饰和成品保护(1)外观修饰拆模后，应及时取出锥形螺母及套头，修补留下的螺栓孔。修补可分两次进行，即先用水泥砂浆填充，待凝固干缩后用调好色泽的白水泥浆填补、抹面(必要时，可用角磨机打磨)，水泥砂浆和水泥浆里应掺一定量的粘胶。施工用的螺栓埋件在使用期间应进行防锈处理；当使用完成后，先对其螺栓孔洞清洗，然后按照修补螺栓孔的方法处理。螺栓孔修补完成后，及时养护，并加强保护。(2)混凝土成品保护为了确保墩柱在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。①不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。②不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面。③钢材不要在混凝土表面堆存，避免污染混凝土表面。④拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止，并采用塑料薄膜包裹，以确保混凝土质量。⑤采取有效措施防止机械设备用油污染混凝土表面，易污染处应预先用土工布围护。易锈蚀的铁件在使用期间进行防锈处理。⑥混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。6.3.5关键工序施工要点1混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。(2)混凝土的入模温度宜不高于28℃，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面与大气温差不大于20℃。(3)混凝土保护层厚度用等强度水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。(4)到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。(5)从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。(6)在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。(7)混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径(一般30cm)。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。(8)整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。(9)混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。2钢筋加工及绑扎钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。(1)钢筋使用过程中的检查①钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。②钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。④钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1m。⑤钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确。⑥当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。⑦钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数。(2)钢筋焊接检查①焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡。②接头处不得有裂纹、缺焊。③咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定。④严禁烧伤钢筋。⑤焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4°。⑥钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%。⑦钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。⑧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。⑨钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。6.4检查要求表6.4验收计划序号施工区域施工内容检查内容墩身墩底轮廓范围内凿毛凿毛质量符合要求，凿毛后清除松散层及石屑，用水冲洗干净钢筋安装钢筋间距、焊接、机械连接质量模板安装模板脱模剂涂刷质量，模板安装垂直度、模板接缝、模板错台墩身养护墩身养护是否符合要求墩身分节部位凿毛凿毛质量符合要求，凿毛后清除松散层及石屑，用水冲洗干净墩间系梁墩身结合部位凿毛凿毛质量符合要求，凿毛后清除松散层及石屑，用水冲洗干净支架搭设支架间距、扫地杆设置、纵、横梁设置是否符合设计要求钢筋安装钢筋安装符合设计、规范要求模板安装模板脱模剂涂刷质量，模板平整度、模板接缝、错台系梁养护系梁养护是否符合要求第七章验收要求7.1验收标准1严格按照国家规范及行业标准进行施工；2施工所用材料均满足国家规范及施工方案要求；3严格按照施工方案相关施工要求进行施工；4严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021，填写验收记录表。5模板分项工程验收划分、验收组织和程序应符合相关规定。6各工序质量应符合下列规定：主控项目合格，一般项目的质量符合规范及设计要求；具有完整的施工依据、质量检查记录。7分项工程的质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的工序均已验收合格且质量验收资料齐全完整。表7.1-1钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±5表7.1-2模板加工、安装允许误差项目允许偏差（mm）模板高程柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0墩台±20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整（用2m直尺检查）5表7.1-3支撑架体验收标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1立杆垂直度≤L/500且±50±5经纬仪或吊线2水平杆水平度±5水平尺3可调托座垂直度±5经纬仪或吊线4插入立杆深度≥150-5钢卷尺5可调底座垂直度±5经纬仪或吊线插入立杆深度≥150-5钢卷尺6立杆组合对角线长度±6钢卷尺7.2验收程序1材料进场验收：钢模板进场后，由质量总监（质量工程师）组织专业工程师对支架、钢模板外观质量、厚度、直径、高度、翘曲度及拼缝等进行验收。2施工过程中验收：凿毛、钢筋绑扎等工序施工完毕后，先由班组长、专业工程师等对工序质量自检合格后报质量工程师（质量总监）。由质量总监组织质量工程师、专业工程师、班组长对工序进行验收，验收合格后填写现场检查原始记录和工序验收记录并报监理工程师验收。由专业监理工程师组织专业工程师、质量工程师（质量总监）等对工序进行检查验收；对验收中发现的问题，由质量总监下达整改通知单，专业工程师负责组织整改，并重新组织报验。验收通过后，专业监理工程师完善签字手续，由项目资料员收集归档。3最终验收：墩柱模板、支架安装完成后，先由班组长、专业工程师等进行自检，合格后报项目部进行验收。由项目总工组织项目质量工程师、方案编制人员、专职安全生产管理人员、专业工程师、班组长验收，验收合格后签署评定意见报监理工程师。由监理单位组织工程验收，验收人员应包括总承包单位授权委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。7.3验收内容1支架验收内容(1)架体基础①基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；②支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；③支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；④基础应设排水设施，并应排水畅通；(2)支架构造①立杆间距应符合设计和规范要求；②水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；③竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。(3)支架稳定①当支架高宽比大于规定值时，应采用增加架体宽度的加强措施；②立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；③浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。(4)杆件连接①立杆竖向接长位置应符合规范要求；②杆件各连接点的紧固应符合规范要求。(5)底座与托撑①可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；②可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。(6)构配件材质①钢管壁厚应符合规范要求；②构配件规格、型号、材质应符合规范要求；③杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。2模板验收内容(1)定型钢模板厚度是否符合要求；(2)模板安装垂直度是否符合规范要求；(3)模板采取的加固措施是否可靠；(4)模板安装质量是否符合相关规定；(5)系梁底模板纵横梁设置是否符合设计要求；(6)系梁纵梁是否加固，有可靠防止坠落措施；(7)系梁侧模板施工平台是否设置安全防护设施；(8)墩柱模板缆风绳设置是否满足要求；(9)施工平台搭设是否符合安全相关规定；(10)高处作业平台安全防护设施设置是否符合要求；(11)安全爬梯是否符合安全标准化要求，是否能保证工人上下安全，高墩施工安全爬梯是否稳固，是否有防风措施。7.4验收人员1总承包单位授权委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。3队伍技术负责人。表7.4参与验收人员序号人员岗位责任人1总承包单位授权委派专业技术人员姚强2项目负责人杨广亭3项目技术负责人刘伟4施工方案编制人员杨帅5项目专职安全员李志、毛炜6队伍技术负责人潘家领7总监理工程师尹春元第八章各项管理计划及保证措施8.1绿色施工管理计划及保证措施8.1.1资资源利用管理目标资源利用管理目标表8.1.1资源利用管理目标序号施工内容绿色施工总目标责任人1套尔河特大桥15#、16#、17#墩施工能源消耗目标施工现场，采用节能照明灯具覆盖率100%。王学鹏鲁峰2用水量指标万元产值目标耗水量控制在7m3以内，非传统水占总用水量的40.5%以上。王学鹏鲁峰3材料消耗率可周转材料目标损耗率控制在5%以内，使用率大于95%。杜成生孙振辛4其他指标1.现场临时道路布置应与原有及永久道路兼顾考虑，充分利用新建道路为施工服务；2.施工现场环境保护标识标牌设置覆盖率100%。杜成生孙振辛8.1.2资源利用管理人员和职责分工资源利用管理组织机构图8.1.2资源利用管理组织机构表8.1.2资源利用管理职责分工序号姓名岗位责任分解1杨广亭项目经理项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。2胡锋专职副书记负责绿色施工的具体实施及目标实现，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。3刘伟杨帅段计伟项目总工总工办1.主持编制绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2.贯彻国家及地方绿色施工的法律法规、标准及文件规定。3.协助项目经理制定绿色施工管理办法和制度，并监督实施。4张兆停商务经理编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。5鲁峰安全总监1.绿色施工宣传。2.落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工绿色施工意识。6盖忠韦子育巩洋洋生产经理对施工现场绿色施工策划内容组织实施。7王敬国技术工程师编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，进行绿色施工技术指导8孙振辛物资工程师1.绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2.对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐项统计消耗数量，与预算对比，以掌握材料消耗情况。9管华帅试验室主任1.负责绿色施工测试监测工作，并负责项目的环保检验设备的核定、校准及使用管理工作；2.负责按环保检验评定标准对绿色施工过程实施监督，对检验结果负责。负责工程材料及半成品的取、送样环保指标检验工作10杜成生王学鹏谷朋辉专业工程师1.有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程2.建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。8.1.3资源利用管理制度表8.1.3资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门节地与土地资源保护制度1.建设工程施工总平面规划布置应优化土地利用，减少土地资源的占用。2.施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。工程部节能与能源利用制度1.施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。2.临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：(1)利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。(2)规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。(3)夜间施工照明器具宜选用节能型器具。3.施工现场机械设备管理应满足下列要求：(1)施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。(2)施工机械宜选用高效节能电动机。(3)220V/380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。(4)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。(5)工程施工应实行定时开关装置，严格控制施工阶段用电量。工程部节约材料与资源利用制度1.优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2.根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。3.对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。4.依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。5.施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。6.根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用新建道路和建筑物，提高资源再利用率。7.施工所需临时设施(办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备)应采用可拆卸可循环使用材料。物资部工程部节水与水资源利用制度1.施工中采用先进的节水施工工艺。2.施工现场喷洒路面不宜使用市政自来水。3.施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4.现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5.施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6.施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。7.在签订劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。8.现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。9.在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保不会对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。工程部物资部人力资源节约制度1.合理设置组织机构，提高信息传递的速度和工作效率。将目标分解到每个人，激励员工发挥潜能，提高工作的积极性、主动性和创造性，进而提高人力资源使用效率。2.进行工作分析、素质测评，使人事相宜，“人适其事、事得其人、人事相符”是人力资源管理的目标，只有把合适的人安排到合适的地方，才能提高人力资源的使用效率，节约人力资源。3.培养一专多能人才，增强人力资源内部供给，必须强化员工培训，大力培养一