旁站监理实施细则(示范文本)

旁站监理实施细则（示范文本）编制人 总监理工程师Xxxxxx工程管理有限公司20XX年XX月目录一、 工程项目概况 二、 旁站监理依据和范围 三、 旁站监理程序 四、 旁站监理人员的职责 五、 旁站监理内容 六、 旁站监理控制要点及目标值 七、 旁站过程中的安全监理 八、 旁站监理计划 、工程项目概况工程项目概况表工程名称工程地点工程性质建设单位甲方代表质监单位主监人勘察单位项目负责人设计单位设计负责人监理单位总监理工程师承包单位项目经理合同开工日期合同竣工日期合同工期天数质量等级合同价款（元）承包方式工程项目一览表单位工程名称建筑面积（m2）结构类型地下/地上层数檐口高度（m）总咼（m）设备安装工程造价（元）二、旁站监理依据和范围一）旁站监理依据1、建设工程施工合同2、建设工程委托监理合同3、已批准的监理规划4、已批准的施工组织设计和施工方案5、工程项目地质勘察资料、设计图纸和其它有关文件6、《建设工程监理规范》（GB50319）、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》等规定的相应内容7、国家、地方现行建筑工程质量评定标准及施工验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T50086《土钉支护技术规范》GJB50055《建筑边坡工程技术规范》GB50330《建筑基坑支护技术规程》JGJ120《大体积混凝土施工规范》GB50496《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《地下工程防水技术规范》GB50108《地下防水工程质量验收规范》GB50208《屋面工程质量验收规范》GB50207《屋面工程技术规范》GB50345《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《工程建设标准强制性条文》注：项目部应结合工程旁站范围对上述施工验收规范进行筛选，并补充当地与旁站监理相关的法规、规范性文件、标准及规程。（二） 旁站监理范围基础工程方面包括：土方回填，混凝土灌筑桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，防水层细部构造处理，钢结构安装。主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。注：各项目应根据工程实际及国家和地方相关要求，确定本工程施工监理旁站的范围。三）旁站监理基本情况序号分部工程旁站项目旁站项目简述1基础工程2主体结构注：项目部根据旁站监理范围识别本工程需要旁站的项目，并对旁站项目的材料种类、施工方法进行简述。三、旁站监理程序（一）告知1、项目监理部在编制监理规划时应当包含旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。2、承包单位根据项目监理部制定的施工旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工前的24小时，应当书面通知项目监理部，项目监理部按时安排监理人员实施旁站监理。（二）实施1、旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实施细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的内容、要点及相关注意事项。2、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工方立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。（三）记录旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（四） 流程

四、旁站监理人员岗位职责（一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。（三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。（四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。（五） 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（六）旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。五、旁站监理的内容（一）回填土工程1、检查施工准备情况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；（3）施工方案交底是否进行；（4）夯实（碾压）设备型号、数量及完好情况；（5）分层回填的标尺是否清晰、明显；（6）对原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的保护进行重点检查，并对原防水材料完好性进行复查。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；（2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按施工方案或技术交底的要求）；（3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；（4）检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）；（5）检查边角、预留管下部等不易夯实部位是否符合要求；（6）整理旁站记录。（二）混凝土灌筑桩浇筑工程1、检查施工准备情况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；（3）明确灌筑桩混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；（4）施工方案交底是否进行；（5）成孔设备型号、数量及完好情况。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）对混凝土灌筑桩施工中的混凝土浇筑，参照混凝土结构施工的旁站监理要求执行（2）检查混凝土桩的成孔情况：位置、孔深、直径、垂直度、沉渣量、孔口保护等；（3）检查钢筋笼的安装情况；（4）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度），做好混凝土的见证取样工作；（5）检查混凝土的浇筑过程；（6）整理旁站记录。（三）土钉墙工程1、检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、工长、试验员等管理人员是否到位；（2）核查施工层段的划分是否符合施工方案的要求；（3）检查边坡、桩身及桩间土清理情况；（4）混凝土的喷射机械是否完好。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查土钉墙的成孔情况：孔位、孔深、角度等；（2）检查土钉与面层钢筋的连接构造；（3）检查土钉注浆及二次注浆情况；（4）钢筋网片的绑扎固定；（5）检查混凝土的配合比及喷射施工过程，检查土钉墙厚度；（6）检查混凝土面层与坡顶防护是否符合要求；（7）检查混凝土的试块留置及养护；（8）督促施工单位按要求进行边坡的稳定性观测；（9）混凝土冬施时，应注意检查施工单位采取的混凝土防冻、养护措施；（10）整理旁站记录。（四）混凝土浇筑工程1、检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）、试验员等管理人员是否到位；（2）核对预拌混凝土供应单位的名称；（3）明确混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；（4）检查施工通道是否畅通，泵车等输送设备的地基是否坚实平整，照明是否充足。（5）检查振捣设备型号、数量、完好情况；（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程是否已按验收合格；（7）检查《混凝土浇灌申请书》是否报送项目监理部；（8）施工方案交底是否进行。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）查验《预拌混凝土运输单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程结构有要求时）、《砂石碱活性试验报告》（工程结构有要求时）；（2）核查混凝土运输车出站时间、到场时间；（3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；（4）检查施工方法是否与批准的施工方案一致：主要检查场内运输、输送方式、浇筑顺序、是否连续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护措施等，如混凝土未能连续浇筑，则需达到一定强度后，按施工缝进行处理；（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件是否符合相关要求；（6）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致；（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件是否移位，应特别注意负筋（上铁）是否有被踩踏变形现象；（8）检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；（9）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度、是否按施工方案留置测温孔；浇筑后是否及时覆盖保温；（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察；（11）整理旁站记录。（五）梁柱节点钢筋隐蔽工程1、检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位。（2）检查钢筋的品种、规格是否符合设计图纸要求；（3）检查钢筋及接头复试报告是否合格；（4）施工方案交底是否进行。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查梁、柱钢筋的数量、位置是否符合设计图纸要求，梁主筋是否在柱纵筋内侧通过；（2）检查梁端、柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；（3）检查钢筋的锚固、搭接、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚度是否符合规范要求；（4）检查钢筋的连接方式及连接质量是否符合设计及施工规范要求；（5）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求；（6）整理旁站记录。（六）防水层细部构造处理工程1、检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位；（2）检查防水材料名称、型号、规格、防水卷材厚度、胎基情况；（3）检查现场使用材料是否与报检材料的尺寸、型号、外观等一致；（4）检查防水材料复试是否合格；（5）检查防水施工操作人员持证情况；（6）检查基层是否符合要求。主要检查：基层（找平层）含水率、平整度、坡度、坡向、阴阳角（圆角及加层）、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造的基层处理是否符合要求；（7）检查消防措施。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查防水基层的界面处理剂是否有漏刷；（2）检查附加层位置、尺寸是否符合要求；（3）检查附加层是否粘贴牢固，是否空鼓；（4）检查卷材的搭接方向、搭接长度是否符合要求；（5）检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层是否按方案施工；（6）检查卷材的收口是否按要求施工；（7）整理旁站记录。（七）无粘结后张法预应力张拉工程1、检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位；（2）检查预应力张拉操作人员的上岗证是否符合相关规定；（3）检查张拉时混凝土的抗压强度是否达到设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；（4）检查构件张拉端是否达到设计要求和施工规范的相关要求；（5）检查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否符合设计及相关标准要求；（6）检查张拉设备是否进行整体效验，效验结果是否满足相关要求；（7）检查锚具进场后是否按规定抽样检验，其结果是否合格；（8）检查构件张拉时工作面是否达到安全要求，安全措施是否到位。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查锚具安装的偏差是否符合相关规定；（2）检查预应力张拉设备的安装是否符合相关规定；（3）检查张拉力、张拉顺序、张拉工艺是否符合施工方案的要求；（4）检查施工过程中张拉记录是否真实、准确；（5）检查施工过程中对锚具变形和预应力筋内缩量的记录是否符合实际情况；（6）检查张拉完毕后预应力筋的外露长度及锚具保护措施是否符合设计及相关规范要求；（7）整理旁站记录。（八）钢结构安装工程1、 检查施工准备情况（事前）（1）检查质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否经过培训并到岗；（2）检查钢构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致（3）检查施工机械设备、机具是否完好；（4）检查吊装位置的脚手架是否搭设完成并通过验收；（5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等是否准备齐全，其材料是否已经报检；

（6）检查吊装钢构件编号、吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致；（7）检查钢结构支座是否弹出轴线、安装线，标高是否符合设计要求；（8）检查安全、环保措施是否落实，应急救预案的措施是否落实。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；（2）检查垂直构件安装就位后，临时支撑是否及时到位；（3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线、垂直度、标高是否符合要求；（4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐；（5）检查水平结构（网架、大梁）的起拱值、挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内；（6）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定；7）整理旁站记录。注：项目应根据本工程的旁站监理范围，对以上旁站监理的内容进行识别和有针对注：项目应根据本工程的旁站监理范围，对以上旁站监理的内容进行识别和有针对性的编制。六、旁站监理控制要点及目标值（一） 回填土工程1、材料要求：淤泥、淤泥质土不能用作填料；2、检查内容：填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制3、质量控制：（1）填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表1）；（2）利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度（见表2）；（3）填方应按设计要求预留沉降量，一般为1.5-3%。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；（4）利用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。灰土应当日铺填夯压，不得隔日夯打（5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填。如遇管沟回填，应先用人工在管周围回填夯实，至管顶0.5米以上时，方可用机械回填和压实；素土填方每层的铺土厚度和压实遍数表1压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250〜3006〜8羊足碾200-3508-16

振动压实机250〜3003〜4蛙式、柴油式打夯机200〜2503〜4推土机200-3006-8人工打夯不大于2003〜4注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m） 表2项次填土方法和采用的运土工具土的名称粉质粘土和粘土亚砂土砂土1汽车和轮式铲运机0.50.81.22人推小车和马车运土0.30.61.0注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参考表3。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。土的最佳含水量和最大干密度参考表 表3项次土的种类变动范围最佳含水量（重量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1、表中土的最大干密度应根据现场取样、试验检测而定。（标准重型击实试验）2、一般性的回填可不作此项测定。（二）混凝土灌筑桩浇筑工程1、 材料要求：原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证及试验报告；2、 检查内容：成孔、清孔、钢筋笼的安装、混凝土的浇筑质量；3、 质量控制：（1） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板；（2） 成孔放入钢筋后，应尽快浇筑混凝土防止塌孔，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮的措施；（3）桩头外留主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断；（4）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；（5）浇灌混凝土：复查成孔质量，混凝土要连续浇灌，长螺旋钻成孔灌筑桩分层振捣高度一般不大于1.5m，或采用自密实混凝土；旋挖成孔灌筑桩导管埋深要保证2-6m,人工成孔灌筑桩混凝土落差不得大于 2m。混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高500-1000mm，以保证混凝土强度，保留的桩头应无松散和浮浆层。桩顶插筋要求垂直；（6）允许偏差项目：钢筋笼主筋间距±10mm；钢筋笼箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；桩位允许偏差桩位沉浆护壁钻孔桩，套管成孔桩干成孔桩人工控孔桩DW1000mmD>1000mmDW500mmD>500mm混凝土护壁钢套管护壁1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6，且不大于100mm100+0.01H70mm100mm70mm50mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150mm150+0.01H150mm150mm150mm150mm200mm注：D为桩的直径或截面周长，H为桩长。（三）土钉墙工程1、材料要求：原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证及试验报告、复试报告。

2、检查内容：序号项 目允许偏差单 位数值1土钉长度mm±302土钉抗拉极限承载力符合设计要求3土钉位置mm±1004浆体强度符合设计要求5注浆量大于理论计算浆量6土钉墙厚度mm±107混凝土强度符合设计要求（四）混凝土工程1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理情况；2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造是否符合设计要求；3、检查混凝土在运输、浇捣过程中是否产生离析现象，混凝土振捣是否密实；4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确；6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求；7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；8、混凝土的配合比应通过试验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高度不大于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物；10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计要求。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；11、底板混凝土一般应连续浇筑，但在后浇带处可设置施工缝。墙体一般留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；12、 施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；13、 在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。（五）梁柱节点隐蔽工程1、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；2、 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，对有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；3、 检查柱顶标高，其结合面处需剔除全部浮浆到石子露出，并冲洗干净，不留明水；4、 绑扎钢筋前，对保护层偏位者按1:6调正，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求加密；6、 检查柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；7、 保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。（六）防水层细部构造处理工程1、各层卷材之间、以及防水层与基体之间必须粘贴牢固（点粘、条粘、空铺及焊接工艺应符合各自相应的粘铺及密封标准），外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡滑溜、翘边与封口不严等缺陷；2、防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计要求及规范规定；细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损；3、附加层宽度、卷材搭接宽度、卷材铺设的收头处理均应符合设计要求和规范规定。对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象；4、卷材铺贴应采用搭接法。相邻两幅卷材的接头还应相互错开1/3-1/2幅宽。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3-1/2幅宽；5、当用聚酯胎改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）、\^铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100咼聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10X2+空腔宽（七）无粘结后张法预应力张拉工程1、检查内容混凝土强度、孔道、内缩量、张拉控制应力。2、质量控制（1）混凝土强度：预应力筋张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%；2）锚固阶段张拉端预应力的内缩量允许值见表：锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~8（3）预应力筋的外露长度：预应力筋锚固后的外露长度，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm；（4）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；3） 外露预应力筋的保护层厚度；处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm；（5）张拉控制应力6mm：预应力筋的张拉控制应力不易超过下表所列数值con张拉控制应力6允许值项次预应力钢材品种 con 1张拉方法后张法1碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线0.70f2热处理钢筋、冷拔低碳钢丝0.65f3冷拉钢筋0.85f pyk （八）钢结构安装工程1、钢结构的安装，应符合下列要求：（1）划分安装流水段；（2）确定构件安装顺序；（3）编制构件安装顺序表；（4）进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元，再行安装2、安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；3、检查吊装机械起吊重量是否满足吊装要求；4、构件的安装顺序，平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；5、倾斜柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整倾斜度偏差，并应重复上述步骤，指导柱的标高、位移、倾斜度偏差符合要求。调整柱倾斜度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好；6、构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板，可以用铰链固定在构件上；7、构件上的轻便走道，应预先固定在构件上一起起吊；8、中心环和桁架等大构件安装时，应随即进行校正；9、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系；10、一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；11、高强度螺栓的安装应符合下列规定：（1）螺栓传入方向应一致，并便于操作；（2）螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头；（3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行打入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓的公称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，防止切屑进入；4）不得在雨中安装高强度螺栓。注：各项目应根据本工程的旁站监理范围，对以上旁站监理控制要点及目标值进行识别和有针对性的编制。七、旁站过程中的安全监理（一）检查工程技术人员对作业人员进行安全技术交底的情况；（二）检查特殊工种持证上岗情况；（三）检查施工人员的安全防护用品使用情况；（四）检查施工操作环境（温度、湿度、风力、照、明通风）是否满足施工要求；（五）根据旁站内容对现场消防、临电、脚手架等安全设施进行检查，对临边洞口防护情况进行检查，发现隐患及时向监理工程师或总监理工程师报告；（六）旁站过程中出现安全事故，按照公司《处理紧急情况的预案》执行。

注：各项目应结合本工程实际，可对上述旁站安全监理内容进行调整。八、旁站监理计划序号旁站项目序号旁站项目1234旁站人员备注注：按照已识别的旁站项目，安排相应的旁站人员进行旁站，旁站人员根据施工过程进行动态调整。

旁站监理记录―土方回填日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：1、回填土种类 ；2、 主要技术参数（要求压实系数、控制干密度3、 使用机械设备名称及状态）；。监理情况：1、检查质检员、试验员到岗情况 ；2、检查原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的保护，原防水卷材完好性情况3、 回填土的粒径、含水率、混合料的均质性等情况（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌合均匀，必要时应过筛） ；4、 每层回填的虚铺、压实厚度及分层接槎尺寸等情况 ；5、 每层夯实（辗压）遍数 ；6、按方案布点取样、点数、实测干密度情况 ；7、安全、环保措施落实情况 。发现问题：1）2）处理意见及结果：1）2）备注：施工企业：项目经理部：质检员（签字）：监理企业：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：旁站监理记录―混凝土灌筑桩日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：1、 混凝土强度等级 坍落度要桩长 桩2、 使用机械设备名称及状态求 初凝时间L直径 ；。监理情况：1、 检查质检员到岗情况 ；2、 检查混凝土桩的成孔情况 ；（内容包括：位置、孔深、直径、孔口保护、沉渣量等）3、 检杳开盘鉴定和混凝土配合比通知单与浇灌申请情况 ；4、 抽检运输小票与混凝土配合比通知单符合情况 ；（内容包括：砼标号、抗渗等级、水灰比、初凝时间、外加剂名称及掺量、坍落度等）5、 监理抽测坍落度情况 ；6、混凝土密实情况 ；7、 混凝土外观检查（和易性、流动性、均匀性）情8、 压灌混凝土不中断，是否与提钻速度相匹配9、 试块制作情况况 ；10、安全、环保措施是5落实 。发现问题：1）2）处理意见及结果：1）2）备注：施工企业：项目经理部：质检员（签字）：监理企业：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：编号：工程名称：

旁站监理记录―土钉墙工程名称：编号日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：1、土钉设计要求 混凝土强度喷射厚度 孔深及成孔角度 ；2、使用机械设备名称及状态 。监理情况：1、检查质检员到岗情况 ；2、检查边坡基层情况 ；3、 检杳土钉墙的成孔情况（位置、孔深、间距、角度等） ；4、 土钉规格、长度是否满足设计要求 ；5、土钉注浆量是否饱满 ；6、检查混凝土喷射情况 ；7、混凝土试块制作情况 ；6、安全、环保措施是否落实 。发现问题：1）2）处理意见及结果：1）2）备注：施工企业：项目经理部：质检员（签字）：监理企业：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：范例4旁站监理记录―混凝土浇筑/后浇带及其他结构混凝土/抗渗混凝土浇筑工程名称：编号：日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：1、 混凝土强度等级 坍落度要求 混凝土初凝时间2、 使用机械设备名称及状态 。监理情况：1、检查质检员到岗情况 ；2、 开盘鉴定和混凝土配合比通知单与浇灌申请情况 ；3、 抽检运输小票与混凝土配合比通知单情况 ；（内容包括：是否为选定搅拌站、施工部位是否对应、混凝土强度等级、抗渗等级、水灰比、初凝时间、外加剂名称、掺量、坍落度等）4、监理抽测坍落度情况 ；5、 混凝土外观检查（和易性、流动性、均匀性）情况 ；6、 试块制作情况 ；7、混凝土灌筑顺序、层厚、振捣情况 ；8、季节性施工措施是否满足施工方案要求 ；9