内燃机燃油喷射器的可调整调节阀及相应的调整方法

内燃机燃油喷射器的可调整调节阀及相应的调整方法

内燃机燃油喷射器的可调整调整阀及相应的调整方法专利名称:内燃机燃油喷射器的可调整调整阀及相应的调整方法技术领域:本创造涉及内燃机燃油喷射器的可调整调整阀及相应的调整方法。

调整阀一般由电磁体的磁轭掌握,并配装到喷射器的本体上。

磁轭向着电磁体磁心的位移量或升程影响喷射器的排量,同时当电磁体切断电流时,磁轭和磁心之间的间隙影响阀的响应。

因此,必需精确     地设置位移量和间隙。

公知的各种调整阀中,磁轭连接到由带有止动法兰盘的套进行导向的杆上;该磁轭的位移量由法兰盘抵靠在该套边缘上限定。

在一种公知的调整阀中,该套配装在当中带有一个垫片的喷射器本体内,并且通过当中带有其次个垫片的外壳把电磁体配装到喷射器本体上。

在另一种公知的调整阀中,导向套的法兰盘装在该套的台肩和当中带有两组垫片的电磁体外壳的边缘之间。

在这两种状况下,这两个垫片是从大量的标准厚度相差特别小的校准垫片中选择出,由于技术上的缘由,这里的特别小不能比机加工的公差还小,例如5微米。

但是,把磁轭的位移量调整到5微米的公差,经常也不足以精确     地使喷射器的排量保持在现代的、尤其是高速的内燃机所要求的狭窄范围内。

本创造的一个目的是供应一种可调整调整阀和相应的调整方法,用该方法比用公知的垫片能达到更加精确的调整磁轭的位移量,并且更直接和更牢靠。

依据本创造,供应了一种用在内燃机燃油喷射器上的调整阀,其中调整阀装配到喷射器的中空体上,并通过电磁体的磁轭进行掌握;所述磁轭向着所述电磁体的移动,由一个可装到所述中空体上的止动元件来止动。

其特征在于,所述止动元件借助于一个带有螺纹的元件安装,用校准的紧固扭矩把螺纹元件拧到所述中空体的螺纹上,从而通过所述的紧固扭矩来调整所述磁轭向着所述电磁体的位移量。

调整所述调整阀的位移量的方法,其特征在于包括以下步骤通过一个螺纹元件把所述止动元件安装在所述中空体内;通过把校准的紧固扭矩施加到所述的螺纹元件上来调整所述磁轭向着所述电磁体的位移量。

参照附图,以例子的方式来描述本创造的两个优选的、非限制性的实施例,附图中图1是本创造第一个实施例的装有可调整调整阀的燃油喷射器的局部剖视图;图2是本创造另一个实施例的装有可调整调整阀的喷射器的局部剖视图。

图1中的数字11表示整个燃油喷射器,如用于内燃机的燃油喷射器。

喷射器11包括一个装有终止于底部,并带有一个或多个喷孔的喷嘴未示出的中空体12;一个掌握杆10在中空体12内滑动,并连接到用于关闭喷孔的轴针上,中空体12包括一个输送管13,一个连接到常规的燃油供应泵上的输入接头16插入该输送管中,和一个具有螺纹18和台肩19并基本上呈圆柱形的空腔17。

喷射器11还包括一个整体用24表示的可调整调整阀,该调整阀装在空腔17内部,并通过掌握磁轭27的电磁体26进行掌握。

电磁体26有一个装有常规电磁线圈29的环形磁心28;并且该磁心28有一个与连接到油箱的出口接头32同轴的中心孔31。

调整阀24包括一个具有法兰盘34的圆柱形阀体33,该法兰盘一般通过环形螺母36安装并抵靠在空腔17的台肩19上,螺母36外部有螺纹,并拧入空腔17的螺纹18上。

磁轭27主要包括一个具有由开口39分开成三部分38的圆盘37;阀24的阀体33包括一个具有与空腔17相连通的排出通道43的掌握室41,中空体12包括一个邻近室41的轴向孔40,掌握杆10在该孔40内滑动;阀体33包括一个输入通道42,该输入通道终止于孔40,并经过中空体12的通道44与接头16相连通。

燃油压力使得掌握杆10通常处于关闭喷射器11的喷嘴喷孔的较低位置,掌握室41的排出通道43一般由一个球体46关闭,该球体26靠在由带通道43的接触面所限定的锥形座上,球体46由导向板47引导,而连接到磁轭27上的圆柱形杆48的法兰盘45作用于该导向板47上。

更精确     地说,磁轭27的圆盘37与在圆柱形杆48上轴向滑动的套49形成一体;圆柱形杆48有一个在其中嵌入一个与磁轭27的台肩51相协作的形环50的槽,因此磁轭27从圆柱形杆48中脱开;圆柱形杆48在孔31内伸出一给定的长度,并且杆48的终端带有用于支撑和固定装在孔31内的压缩弹簧53的小直径部分52。

电磁体26的磁心28配装在整体用54表示的外壳内,该外壳由非磁性材料制成,并通过密封件56连接到中空体12的部分55上。

外壳54与支撑接头32的端壁57形成一个整体,并有一个完全是圆柱形的内表面58,并有一个与圆柱形壳体62的内部台肩61接合的外部台肩59,该壳体62有拧在中空体12的部分55的外螺纹64上的内螺纹63。

调整阀24包括一个整体用66表示的导向元件,该导向元件包括一个磁轭27的圆柱形杆48在其中滑动的套67。

该调整阀有一个用来抵靠磁轭27的止动零件,它由套67的底部边缘71限定,由圆柱形杆48的法兰盘45所限定的台肩抵靠该套67。

套67还有一个由具有较大外直径和外螺纹69的部分68所限定的螺纹元件,外螺纹69拧进空腔17的螺纹18上。

导向元件66有一个法兰盘73,该法兰盘通过一个从一类标准垫片中选出的校准垫圈或垫片76,停靠在中空体12的另一个台肩74上。

众所周知,由于技术上的缘由,该类垫圈76厚度变化范围不小于5微米,因此可用来把磁轭27的行程预先调整到5微米的精度。

当受到部分68的紧固扭矩,即旋紧扭矩时,法兰盘73却经受肯定量的弯曲,该弯曲在肯定极限内基本上与扭矩成正比。

法兰盘73的厚度和部分68的外直径的大小,致使紧固扭矩达到一预定变化量,边缘71就获得一个预定的位移量,如1微米,因此通过转变紧固扭矩,可把磁轭27的位移量调整到1微米的精度。

有利的是,所述厚度和直径的大小,致使转变紧固扭矩1就可得到1微米的位移量。

为了能使用公知的方孔螺钉头扭力扳手,导向元件66有一个棱柱形座79;一个由弹簧53克服的压力弹簧80,安装在法兰盘73和磁轭27的圆盘37之间。

另一个垫圈82布置在电磁体26的环形磁心28和法兰盘73之间,并包括一个抵靠在法兰盘73上的环形部分83,和与环形部分83成一体的一组脚形件84。

脚形件84通过磁轭27的圆盘37上的开口39进行安装,从而连接电磁体26的环形磁心28,因此垫圈82呈三角架形。

由于供应了带标准长度相差很小的脚形件84的垫圈82,因此可从一类标准垫圈中选择垫圈82,以调整环形磁心28和磁轭27的圆盘37之间的间隙。

外壳54的端壁57上有一个孔86,一根用来把线圈29电连接到发动机的一般电路上的电缆87延长通过该孔86。

电缆87嵌入由绝缘的塑性材料做成的圆环89上的附件88内。

喷射器11的调整阀24如下所述进行装配。

阀24的圆柱形阀体33插入中空体12的空腔17内,环形螺母36拧到螺纹18上,直到法兰34接触台肩19为止。

然后,从该类易得到的垫圈中选择垫圈76,从而得到为达到喷射器11的抱负排出量所要求的、尽可能精确的磁轭27的位移量,于是实现磁轭27位移量的预调整。

然后,把磁轭27的圆柱形杆48插入导向元件66的套67内,并把选出的垫圈76安放在中空体12的台肩74上。

然后,使用一个位于棱柱形座79内的方孔螺钉头用的扭矩扳手,把部分68的螺纹69拧到中空体12的螺纹18上,直到法兰盘73接触垫圈76为止,在这一点,迫使法兰盘73施加一个预定的紧固扭矩,如30。

然后,喷嘴11伴同调整阀24一起安装在公知的试验台上;在各种压力下和在预定的时间间隔内,测定用3来表示的排量;把试验排量曲线与标准排量曲线进行比较,从而确定试验排量曲线是否落入包含标准排量曲线在内的给定范围内。

假如试验排量曲线落在给定范围之外,那么就选择另一个垫圈76。

相反地,假如试验排量曲线落入该给定范围内,那么从合适的图表中,通过确定尽可能地使该试验排量曲线接近标准排量曲线所要求的位移的转变量,来精确     地调整磁轭27的位移量。

依据所述的位移转变量,确定用表示的精确调整位移所要求的紧固扭矩。

此时,垫圈82安装在导向元件66上部,环状部分83靠在法兰盘73上,弹簧80安装在法兰盘73上,并且衬管81安装在导向件66上;磁轭27的套49插在圆柱形杆48和衬管81之间,并通过压缩弹簧80,形环50嵌在圆柱形杆48上的槽内;电磁体26嵌在外壳54内,弹簧53装在环形磁心28的孔31内。

此时,密封垫56放入外壳54上的座内;外壳54嵌入中空体12的部分55内,因此环形磁心28接触垫圈82的脚形件84和外壳54的端壁57;壳体62装到外壳54上,并将螺纹63拧到中空体12上的螺纹64上,直到台肩61接合外壳54的台肩59为止,因此壁57紧压磁心28抵靠垫圈82,该垫圈本身又压靠法兰盘73;圆环89安装到接头32上,为的是能停靠在壁57的外表面上。

在图2的实施例中,相应于图1中的这些零件用相同的数字表示,并且没有作另外的描述,在导向元件66内插入圆柱形杆48,把磁轭27的圆盘37连接到圆柱形杆48,以及把校准垫圈76安装在台肩74上之后,用30的紧固扭矩把部分68的螺纹69拧到中空体12的螺纹18上;用图1中完全相同的方式精确调整磁轭27的位移量;最终,边缘92的区域由绝缘塑性材料的罩子99掩盖。

另一方面,电磁体26分散地装到电磁体26的外壳90上,在这种状况下,该外壳有一个内部台肩91,并借助与接头32成一体的圆盘93上的边缘92的变形,装到接头32上,以便把环形磁心28固定在台肩91和圆盘93之间。

外壳90还有一个外部台肩94,该台肩94与有螺纹的环形螺母96的内部凸台95相接合,该螺母96拧到中空体12的螺纹64上;而且,在外壳90的底部边缘97和导向元件66的法兰盘73之间安置有一个垫片或垫圈98,从而以如图1中的垫圈82的相同方式来确定圆盘37和环形磁心28之间的间隙。

本创造的调整方法基本上包括借助螺纹元件68把止动元件71安装到中空体12上的步骤,以及由对螺纹元件68施加一校准的紧固扭矩,来调整磁轭27向着电磁体26的位移量的步骤。

与公知的调整阀相比,从上面的描述中可清晰地了解到本创造的可调整的调整阀的优点。

尤其是它供应的调整比用公知技术所能达到的调整更加精确     精细;通过简洁地调整紧固扭矩进行调整;甚至在修理或保养喷射器时也可进行最终的调整。

很明显,在不脱离所附的权利要求的范围内,可对所描述和图解的喷射器进行变换。

例如,通过一个带有排量计量台的自动装置,和一个用于校准紧固扭矩的工作台来实现上述方法。

而且,也可通过调整部分68图1或中空体12上的环形螺母96图2的紧固扭矩,精确地调整磁轭27的圆盘37和磁心28之间的间隙。

,其中调整阀24装到喷射器11的中空体12上,并通过电磁体26的磁轭27进行掌握;所述磁轭27向着所述电磁体26的移动,由一个可装到所述中空体12上的止动元件71止动,其特征在于所述止动元件71借助于一个带有螺纹的元件68如此安装,致使用校准的紧固扭矩把该螺纹元件68拧到所述中空体12的螺纹18上,以便通过所述的紧固扭矩来调整所述磁轭27向着所述电磁体26的位移量。

,其特征在于所述的止动元件71装载在一个所述磁轭27的导向元件66上;所述的螺纹元件68与所述的导向元件66形成一体。

,其中调整阀的阀体33通过一个螺母36安装到所述的中空体12上;其特征在于所述的导向元件66包括一个其直径比所述螺纹元件68大的法兰盘73;所述法兰盘73停靠在所述中空体12的台肩74上;所述的紧固扭矩使所述的法兰盘73产生弹性变形。

,其中所述的电磁体26包括一个环形磁心28,所述的磁轭27包括一个与所述磁心磁力协作作用的圆盘37;其特征在于所述圆盘37连接到在所述导向元件66的套67内滑动的杆48上;所述的止动元件由所述的套67的边缘71限制,并抵靠所述杆48的一个法兰盘45。

,其特征在于所述法兰盘73被压靠到所述的台肩74上,该台肩74的中间位置带有从一组标准厚度选出的一种厚度的垫圈76,从而预先调整所述位移量。

,其特征在于所述的磁心28通过另一个与一个所述电磁体26的外壳62,90相联系的螺纹元件63,96,把所述磁心28连接到所述的导向元件66上。

,其特征在于所述的另一个螺纹元件63与所述的外壳62成一体,并拧到所述的中空体12的外螺纹上64;另一个垫圈82布置在所述的磁心28和所述的法兰盘73之间,并且为了调整所述圆盘37和所述磁心28之间的间隙而从一类垫圈中选择出来。

,其中所述的另一个螺纹元件与另一个拧到所述中空体12的外螺纹64上的环形螺母96成一体;所述外壳90有一个与另一个所述的环形螺母96的台肩95接合的台肩94;其特征在于