中建互通立交桥箱梁预制方案

S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程互通立交桥箱梁预制施工方案编制：审核：审批：日期：第一章编制依据表1编制依据相关文件序号类别文件名称编号1技术规范工程测量规范GB50026-20072混凝土强度检验评定标准GB50107-20103混凝土结构工程施工规范GB50666-20114公路工程技术标准JTGB01-20145公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20116钢筋机械连接技术规程JGJ107-20167钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20148预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20109质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510公路工程质量检验评定标准第一册土建部分JTGF80/1-201711安全技术规程《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-201512施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章工程概况2.1工程基本情况和各参建方基本情况表2.1工程基本情况和各参建方基本情况序号项目内容1工程名称S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程2工程地址3建设单位淄博海荣建设有限公司4质量监督部门桓台县交通运输局5设计单位6审计单位7监理单位8施工单位中国建筑第八工程局有限公司9合同范围施工图纸范围内所有专业及内容10承包模式PPP项目11合同工期15个月2.2设计概况S29滨莱高速桓台北互通立交及连接线工程东起桓台县道赵班路X038(与S29滨莱高速台北互通立交连接线东延工程终点相接)，向西布线经过关家村、姬桥村等，止于G233陈三村北(原S238K21+918.5处)，道路全长6.962km，采用双向四车道一级公路标准，设计时速80km/h，路面宽度24m（含中间带）。桓台北互通立交（除第五联是现浇梁外）上部结构采用预应力混凝土（后张）简支小箱梁施工，一共预制箱梁176片。第一跨到第十六跨采用30m装配式预应力混凝土简支箱梁，第十八跨到第二十三跨采用20m装配式预应力混凝土简支箱梁。单幅横向4片箱梁，边梁宽度2.85m,中梁宽度2.4m,湿接缝宽度0.663m。预应力钢筋采用φs15.2（1*4、1*5、1*6）高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，锚下控制应力0.75fpk=1395MPa。一片30m箱梁预应力筋为10束，每束长30.95m。一片20m箱梁预应力筋为8束，单束长度为20.85m。箱梁采用C50混凝土，混凝土由预制场内现有混凝土拌合站供应。表2.2箱梁数量中心桩号桥梁名称结构类型跨径组成全长跨径（m）数量(片)LK15+609.97桓台北互通立交桥简支梁4x30+4x30+4x30+4x30+19+3x20+3x20m625.48m301282048箱梁一般构造图：图2.2箱梁一般构造2.3工程施工条件通过对施工现场的考察，附近无合适的梁场建设位置或现有梁场，最终确定选取800米处的现有预制场，距离施工现场约40公里，梁场占地面积约42750平米。箱梁预制场内设有1台中联120搅拌机组。预制场内箱梁预制台座共16个（30m、20m箱梁通用），最大存梁数量为108片（考虑双层存梁）。预制场内有2台75t龙门吊（跨度54m，加工中）、2台30t龙门吊（跨度30m，加工中），1台25t龙门吊（跨度30m），2台20t龙门吊（跨度30m），1台10t龙门吊（跨度16m），1台5t龙门吊（跨度16m）。梁场内平面布置见下图：图2.3梁场平面布置第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号姓名职位主要职责备注1樊喜铭总工现场技术指导2姜兆利生产经理现场生产协调3李洋安全工程师现场安全管理4刘位仓质量工程师现场质量控制5李金星工程技术部长现场具体施工技术管理6曹甲佳责任工程师现场协调生产7王建专业工程师现场施工管理8聂培利专业工程师现场施工管理9张千威专业工程师现场施工管理10杨帆专业工程师现场施工管理11毕研靖试验工程师现场试验取样及送检12郑英豪测量主管现场测量放样控制13牛家政安全员现场安全管理14马文强物资工程师物资管理3.2工程施工重点和难点分析及应对措施表3.2工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1钢筋保护层保护层不足影响梁体耐久性1）垫块尺寸2）垫块数量3）严格检查4）胎架绑扎2混凝土强度1）砼原材质量2）后期养护1）控制砼原材质量2）浇筑前检查砼状态3）优化浇筑工艺3张拉控制1）影响梁体使用耐久性2）保护预应力不被腐蚀1）千斤顶标定2）设备检查4成品外观质量控制1）倒角混凝土不密实2）底角漏浆3）外观大面积气泡4）拼缝错台5）外漏钢筋不整齐1）控制砼质量2）优化浇筑工艺3）钢筋定型绑扎4）模板试拼、拼缝打磨处理5）接缝处止浆条设置6）高频振动器合理布设及振捣棒特殊部位处理5内模安装、顶板腹板混凝土浇筑在底板混凝土浇筑完成后，内模及顶板钢筋的绑扎速度将影响底板与腹板混凝土结合情况在底板混凝土浇筑完成后，内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此工序由熟练工人操作，最短时间内完成，进行腹板、顶板混凝土浇筑，确保预制箱梁底板与腹板结合密实。3.3队伍划分本项目176片箱梁预制工作计划由箱梁一队（淄博浩翔）负责施工。第四章施工准备计划4.1现场准备生活区、钢筋加工区、施工便道及场地硬化等均已完成，具备施工条件并满足业主的专项要求，如果业主没有要求，则根据现场实际情况进行设置。预制台座、张拉台、底模铺设、养护管线铺设、张拉设备调试、试验室建设及设备校准、养护室建设均已完成，满足梁板预制施工需求和施工条件。合理组织施工，做到责任明确，分工合理。4.2技术准备(1)组织工程技术人员熟悉技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；(2)箱梁预制方案已经上报并得到正式批准；(3)对当地的自然条件、地方劳动力及材料状况、交通运输状况和可提供的施工用水用电状况进行调查，确保满足施工需求；(4)组织完成三级技术交底和安全交底；(5)测量仪器经过标定，测量控制点获得监理认可；(6)主要原材料、混凝土配合比获得监理审批通过。4.3材料准备(1)砂：采用中砂，细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等。(2)碎石：检验频率同细骨料，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。(3)水泥：水泥进场必须附带出场合格证书，散装水泥应以每500t为一批，不足500t时，亦按一批计。检测项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度；水泥碱含量每个厂家送检一次。(4)外加剂：生产外加剂厂家须经认可，且该厂家通过质量管理体系认证，并有最近日期的检验报告复印件，外加剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）规定，其掺量通过配合比来确定，进场外加剂带出场技术文件，每10吨为一验收批，并认真对进场的外加剂与所用配合比进行复核。(5)水：采用饮用水，如采用其他来源的水应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG-TF50-2011的要求，且经检验合格得到监理工程师的认可方可应用于工程中。4.4试验检测准备(1)钢筋机械性能检验①进场钢筋每批量需带有出厂质量证明书。分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。②直径大于12mm的钢筋做可焊性试验。可焊性主要是指钢筋母材焊接后能满足力学性能要求，其要求如下：A、对焊件的力学性能要求：本试验包括拉伸和弯曲试验。B、对进行抗拉试验的三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，并呈塑性断裂。当抗拉值结果不符合要求时，应取双倍试件复检，若复检仍有一试件抗拉强度低于规定值，或发生脆性断裂，则不合格。C、进行弯曲试验时，将受压面的金属毛刺变形部分去除，使之与母材的外表平齐、焊缝处于弯曲的中心，如试验结果不符合要求，则取双倍数量试件复检，若复检仍有一个试件抗拉强度低于规定指标或有三个试件脆断，则不合格。(2)钢绞线力学性能及弹性模量试验①进场钢绞线每批量带有检测报告；检验时，同一牌号、同一规格、同一生产工艺，每批次不大于60t，每批次取松弛试样1根，每盘取拉伸试样1根。②外观鉴定：表面无裂纹、机械损伤、氧化铁皮或油迹、沥青等有害物质。4.5施工工期计划箱梁预制施工总体工期：计划2023年8月5日开始，2023年10月3日结束，总工期60天。第五章资源配置计划5.1劳动力配置计划表5.1劳动力配置计划序号施工阶段工种人数12023.8.5-2023.10.3管理人员32试验员13资料员14技术员15安全员16张拉压浆工87机械操作工58砼工159钢筋工2010模板工1011普工125.2工程用原材料需用量计划表5.2工程用原材料需用量计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋φ22kg32420由梁场采购2钢筋φ20kg1415583钢筋φ16kg945044钢筋φ12kg6181605钢筋φ10kg3648646钢绞线15.2kg2827205.3工程用成品、半成品需用量计划表5.3工程用成品、半成品需用量计划序号成品、半成品名称规格单位数量备注1锚具YM15-4套480由梁场采购2锚具YM15-5套13123锚具YM15-6套15364波纹管D内=55mmm227205波纹管D内=70mmm227846混凝土C50m³6107.25.4主要周转材料配置计划表5.4主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格型号需用量出场日期备注1模板30m5套(含内膜2套)已进场梁场自有2模板20m3套（含内膜1套）已进场5.5机具、设备配置计划表5.5机具、设备配置计划序号机具、设备名称规格型号数量进场时间备注1拌合站中联120机组1已建好2装载机30D1已进场3装载机40D1已进场4洒水车10m31已进场5数控弯箍机SJWG121已进场6数控弯曲中心SJB2-321已进场7套丝锯切一体SJJQ4501已进场8钢筋调直机GT4-141已进场9钢筋切断机GT4-141已进场10钢筋弯曲机GT4-141已进场11智能张拉设备YLYJ-7001已进场12智能压浆设备WZYJ-7001已进场13穿心式千斤顶YDC270型2已进场14龙门吊75T215龙门吊30T216龙门吊25T1已进场17龙门吊20T2已进场18龙门吊10T1已进场19龙门吊5T1已进场20发电机120KW1已进场21插入式振捣棒ZB508已进场22插入式振捣棒ZB304已进场23电焊机EXI-4006已进场5.6技术复核和隐蔽验收计划表5.6技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1箱梁钢筋复核钢筋、预埋件尺寸等李金星、刘位仓2箱梁模板安装复核模内尺寸、安装质量等李金星、刘位仓3箱梁成品复核外观质量、尺寸李金星、刘位仓5.7施工试验检验计划表5.7施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1箱梁锚具每批符合规范要求全程张仰帅2箱梁夹具每批符合规范要求全程张仰帅3箱梁钢绞线每批符合规范要求全程张仰帅4箱梁混凝土每批符合规范要求全程张仰帅5.8测量计量仪器配置计划表5.8测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺测量2尺寸测量1年郑英豪2水平尺测量2平整度测量1年郑英豪3角度尺测量2角度测量1年郑英豪4塞尺测量2起拱尺测量1年郑英豪第六章施工方法互通立交桥桥梁全长625.48m，跨径组成为4*30+4*30+4*30+19+3*20+3*20m。除第五联为现浇，其余均采用装配式预应力混凝土简支梁。6.1工艺流程施工工艺流程图：图6.1预应力箱梁预制施工工艺流程6.2施工要点(1)模板的制作模板在专业模板厂统一制作，模板厚度采用5mm钢板。模板安装前先进行试拼，对试拼的模板进行仔细的检查，发现有不合要求的部位立即组织人员进行整修，同时进行除锈、抛光处理，经试拼自检合格的侧模连同底模一起报监理工程师检验，检验合格的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前，按要求涂刷脱模剂。(2)钢筋的制作和安装①按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。②按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。③绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。④钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后运上预制台座依照设计绑扎成型。钢筋骨架在预制台座上的装配顺序是：在台座上准确标出各种钢筋的定位线→安装板底支座钢板→分段安装板肋钢筋→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。⑤轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋加工过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50%。钢筋焊接时，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍，焊接时焊缝必须饱满。⑥作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量减少垫块与模板接触面，确保外观质量。(3)波纹管定位波纹管定位安装、绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ10钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段0.4米设一定位架。浇筑混凝土前在波纹管内预穿芯棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形。波纹管定位按照设计图中给的坐标数据确定，纵向按照箱梁中心往两端每80cm在台座上做好标记，定位时按照图纸中给的数据从台座顶端往上量测。横向定位按照端头锚具处所给的数据控制。管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类型波纹管套接，套接管长度为波纹管内径的5～7倍，并在套接管端头用不干胶带贴牢或塑料热缩管封裹，且保证波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，上、下层波纹管接头应适当错开布置。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固及有无破损，以防浇筑砼时波纹管上浮、堵管而引起质量事故。为防止波纹管漏浆变形，浇筑混凝土前应在波纹管内穿入塑料内衬胶管，胶管直径宜小于波纹管内径1cm，混凝土浇筑过程中应及时活动胶管，在混凝土初凝后及时抽出。锚垫板的安装，均应垂直于管道轴线，将其固定在梁端端头模板上，且锚垫板孔内填塞泡沫胶，外用胶带纸密封，所有波纹管与锚垫板承插处，均用双面胶挤缝塞紧，周圈缠绕胶带密封。(4)砼的浇筑本工程砼采用C50砼，浇筑之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否符合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土应连续浇筑、一次成型，每片预制梁浇筑总时间不超过6小时。在检查合格后方可进行砼浇注。①砼配制应严格按试验配合比，计量准确。搅拌前核实计量器的准确性，严格控制其精度。②砼由梁场自有拌合站提供。③运输采用混凝土罐车运送，从加水拌和到入模最长时间应符合规范要求。④砼振捣主要采用插入式振捣棒并选派专业人员操作。使用插入式振捣棒时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。=5\*GB3⑤梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶抹光，初凝之前再进行二次收浆，最后进行拉毛处理。(5)砼养护混凝土浇筑完后，应在拉毛后尽快覆盖和洒水养护，养护采用自动喷淋洒水养生，梁体采用土工布包裹，养护期一般不少于7天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。(6)模板拆除当非承重模板的混凝土强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除。拆模时，混凝土芯部与混凝土表面、混凝土表面和环境温度之差不得大于15℃，大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖。模板拆除时一定要缓慢，按部就班的施工，严禁野蛮工作，注意对梁体混凝土的保护，避免对梁体产生损伤。(7)张拉待梁砼强度和弹性模量达到设计值90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可进行梁的预应力张拉工作，在张拉结束后48小时内进行压浆作业，压浆结束后即可进行封端作业。①梁体张拉A、机具设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉机具设备应与锚具配套使用，在使用前进行全面校验。张拉机具设备经检查和标定后使用，且每隔2月进行一次检查和保养。当千斤顶使用超过6个月或200次、在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。B、张拉前的准备工作a、张拉时派专人（有经验者）指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员需持证上岗。b、锚具安装正确，预应力箱梁的混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天。c、施工现场已具备确保工作人员和设备安全的预防措施。C、预应力筋的理论伸长量计算预应力筋的理论伸长量通过下式计算：ΔL=(PPL)/(APEP)（式1）式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见式2；L——预应力筋的长度（mm）；AP——预应力筋的截面面积（mm2）；EP——预应力筋的弹性模量（MPa）。预应力筋平均张拉力按下式计算：PP={P[1-e-(kx+μθ)]}/(kx+μθ)(式2)式中：PP——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋PP=P；P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程使用塑料波纹管，系数取0.16；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本工程取0.0015。预应力筋的控制张拉力按下式计算：P=δk×AP（式3）式中：P——预应力筋的控制张拉力（N）；δk——预应力筋控制应力（MPa）；AP——预应力筋的截面面积（mm2）。D、张拉作业：预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主（设计的锚下控制应力为σcon），以引伸量进行校核（实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，且应控制在6%以内）。预应力筋张拉程序为：10%σcon→20%σcon→50%σcon→σcon（持荷2min锚固），张拉顺序严格按设计要求的顺序进行（50%N1→100%N2→100%N1），在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切，裁切后剩余长度不小于3cm。(8)孔道压浆预应力钢束张拉完成后，应在48h内完成进行孔道压浆，压浆采用真空压浆工艺，孔道两端密闭，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。①压浆前的准备工作：割切锚后外漏钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞；再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机吹出孔内积水，及时进行压浆。②水泥浆的拌制：水泥浆的拌制以试验室通过试验确定水泥浆配合比掺量为依据，保证拌制成的水泥浆符合规范要求并满足使用要求。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，经充分拌合后最后加入外加剂。拌合应至少2min，直至达到稠度均匀为止。=3\*GB3③压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.1MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压降泵进行连续压浆。=4\*GB3④压浆：压浆时，同一管道的压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成，不得中断。启动压浆泵，开始压浆，压浆的压力控制在0.5～0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时(注意要进行充分的跑浆，一般控制在10～20秒，以确保压浆质量)，关闭排气浆阀门。压浆泵仍需继续工作，压力保持在一个不少于0.5Mpa的稳压期，持压3～5分钟，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。(9)封端封端采用C50混凝土，进行安装封端模板前，要清洗干净压浆后的水泥浆，并对接触面进行凿毛处理。浇筑混凝土时，从预留槽口处振捣，保证箱梁内室混凝土密实。浇筑完成后，及时进行洒水养生。(10)移梁、存梁梁体堆放时考虑板梁架设顺序，先吊装的在上层。梁层间枕梁采用强度足够的枕木或钢筋混凝土预制枕梁，各层枕梁的位置在吊点处，上下层垫木在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。边梁翼缘板外侧应加支撑杆固定，防止受力不均倾覆。存梁层数不能超过两层。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。6.3质量标准表6.3-1钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10箍筋、横向水平筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5表6.3-2模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋件位置3预留孔洞中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10,0表6.3-3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103△张拉力值符合设计要求查油压表读数：全部4△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）第七章进度管理计划7.1确定施工进度控制点表7.1施工进度控制点控制点控制点项目名称开始时间结束时间1首片箱梁浇筑时间2023.8.82箱梁安装时间2023.9.302023.10.287.2进度管理措施7.2.1以组织保证措施保障工期(1)成立工期保证组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目部，进行包括工期管理在内的各项施工管理工作。(2)加强管理施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。根据实际进度与计划的差异及时调整后序施工项目的安排，影响工期的重要部位、关键环节必须加班加点轮班施工作业。(3)作好施工中的技术保证工作，避免返工，造成工期的损失。(4)抓好安全生产，确保工程顺利进行。要树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。杜绝发生重大施工安全事故，确保工程施工不受安全事项的干扰。(5)充分做好施工前的各项准备工作，及时做好图纸会审及技术交底工作，提前做好人员资金和材料组织及机械设备的调配工作。(6)加强材料设备的适量储备和调度，及时发现施工各环节中的薄弱点予以高度平衡。充分组织好材料的供应，尤其是周转材料的供应，我们将加大投入，以此来减少周转次数，缩短施工周期，提高工效。(7)做好施工机械设备、原材料和劳动力保障工作，尽可能组织各工序施工采取平行流水作业，以保证箱梁施工计划要求。7.2.2以管理保证措施保障工期(1)计划管理措施表7.2.2-1确保工期的计划管理措施序号措施项目主要内容1进度计划管理1)根据招标文件要求，除总进度计划外，每周、月上报分阶段施工计划至监理业主审核。2)各专业施工班组在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，根据总进度计划要求，编制分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现。3)网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定相应的施工进度节点。2进度计划的跟进及纠偏1)每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开施工生产例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3)采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4)制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。3考核管理严格按照合同条款中规定的工期对专业施工班组进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。(2)工序穿插及协调管理措施表7.2.2-2工序穿插及协调管理措施序号措施项目主要内容1工序穿插管理1)尽可能进行穿插施工，根据目前图纸及施工条件设想可能的穿插工作。2)穿插施工主要考虑防止发生对成品的破坏以及安全事故，避免影响工期。3)项目部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现场观察相结合，一旦发现具备穿插施工的条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。2协调管理1)强化项目部内部管理人员工作效率与相互协调，增强与业主的联系，加强对施工队伍的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方的职责分工，防止扯皮现象，共同确保达成工期总目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强与设计单位的配合工作。密切配合一切设计工作，利用我单位施工经验提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4)加强业主、监理、设计方的合作与协调。通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络办公体系，加强现场参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等工作能够及时高效的解决。5)主动做好政府主管部门下达的任务，使工程顺利开展。(3)其它管理措施表7.2.2-3确保工期的其他管理措施序号措施项目主要内容1总平面管理加强施工总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。根据不同时期的施工进度情况，不同施工阶段的特点和需求设计施工平面布置图，各阶段的平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。2设备进场按设备进场计划及时安排设备进场，办理有关进场验收手续。3后勤管理专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，调动职工的积极性。7.2.3以技术保证措施保障工期表7.2.3确保工期的技术措施序号措施项目主要内容1方案先行样板引路1)工程将按照计划，制定详细的、有针对性的和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案。2)采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。2新技术应用深化设计和施工管理，采用新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，在保证施工过程中的质量的同时能有效缩短工期。3资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。4其他技术措施加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。第八章质量管理计划8.1项目质量管理的组织机构及职责表8.1项目质量管理机构及职责职务职责项目经理组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。项目总工副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。项目生产经理副组长：主持制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。质量部部长组员：落实建设单位关于质量的各项指示，按质量和安全有关规定，协助组长做好质量创优管理和质量事故的预防工作。工程技术部部长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。试验室主任组员：自主完成混凝土强度试验工作及其它试验的工作，把好质量关。物资部长组员：按照工程质量要求，做好材料的进货、保管和使用。商务部部长组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。质量工程师组员：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。各专业工程师按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。8.2确定质量控制点表8.2质量控制点控制阶段控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段原材刘位仓张仰帅、毕研靖砂石料、水泥、钢筋、钢绞线质量施工阶段钢绞线张拉贺翔宇刘位仓、施彦佐张拉力、伸长值钢筋绑扎钢筋间距、骨架尺寸、保护层模板安装模板尺寸、外观检查混凝土浇筑混凝土振捣、坍落度控制检查验收阶段混凝土贺翔宇刘位仓混凝土强度8.3质量保证措施8.3.1思想保证(1)形势教育①②实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。(2)质量目标意识教育①树立质量品牌意识。使全员明确质量方针和质量目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，提高全员质量意识，增强全员质量责任②教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员，要正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效益而忽视工程质量；(3)质量法规教育深入开展质量法规教育，组织全员学习法律、法规，以及规范、规程，积极开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查质量问题责任者）活动，充分发动职工群众，切实履行法律规定的质量义务，做到依法经营。(4)积极开展质量活动适时召开现场会，树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。8.3.2组织保证(1)建立质量管理领导小组①建立由项目经理任组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。②项目经理部设质量部，在项目经理的直接领导下，负责本标段所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。试验室、工程技术部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。③质量工程师直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。④质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。⑤施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请驻地工程师及监理工程师验收签证。⑥质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质检工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。(2)落实质量责任终身负责制项目经理与企业法人签订质量责任状，对本合同工程质量终身负责。建立《工程质量责任卡》，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工和各部门负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。(3)健全系统的质量管理制度①实行ISO9001系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。②制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。③积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，开展支护技术等QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。(4)建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：=1\*GB3①进入工地的各种支座等产品合格证及质量检查验收情况。=2\*GB3②施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。=3\*GB3③历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问题（或事故）调查和处理记录。=4\*GB3④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。8.3.3技术保证质量管理，人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来管理。抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等）特别是多年从事高等级公路施工的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本标段建设重任。(1)施工前，认真审核设计图纸，发现问题及时反映并请设计给予修正。(2)预制箱梁施工前，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性技术措施。(3)预制箱梁施工前，对其配合比进行反复试配，优化设计，选择水灰比较小、矿物掺和料比例较大的配合比，提高混凝土的耐久性，高标号混凝土耐久性控制指标。(4)箱梁钢筋垫块采用梁体同标号混凝土垫块，垫块呈梅花状布置，确保钢筋保护层厚度满足要求。(5)箱梁底板、顶板铺设人行踏板，防止操作人员直接踩踏钢筋。钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，绑扎用的铁线线头向内弯不得伸向保护层内。(6)严格遵守质检程序，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。8.3.4施工保证(1)工艺控制措施①施工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；②认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准；③在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(2)工序质量控制措施工序质量的好坏，施工操作者是关键。①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。④推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业目的。(3)严格工序质量验收按《技术规范》和部颁《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。第九章职业健康安全管理计划9.1职业健康安全重大危险源表9.1职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1施工用电触电触电受伤焊工2材料运输机械伤害撞伤周边人员3模板吊装模板打击模板倾倒打击受伤安装工4张拉钢绞线、锚具夹片夹片弹飞、钢绞线断裂张拉工5起重机械梁板等重物重物掉落周边工人9.2安全生产管理制度(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。(2)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条学习、落实，抓好“三级安全教育”工作。(3)严格执行交底制度，分项工程开工前，做出详细的施工方案和实施措施,及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。(4)加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。安全部检查制度的落实情况，规定检查时间和参加检查的人员。9.3安全生产保证措施9.3.1物体打击等意外事故应急救援措施(1)预防措施=1\*GB3①加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。=2\*GB3②现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。=3\*GB3③经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。=4\*GB3④对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。=5\*GB3⑤施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。=6\*GB3⑥对预制场装料斗、上料花篮的安全门经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。=7\*GB3⑦起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。指挥人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报安全管理人员暂停止作业。=8\*GB3⑧作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。=9\*GB3⑨作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。(2)处置措施=1\*GB3①发生物体打击事故，根据事故情况要迅速启动相应级别的应急救援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。=2\*GB3②项目部及时上部上级领导机构，伤势严重的应及时拨打紧急求救电话。=3\*GB3③出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。=4\*GB3④骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。=5\*GB3⑤脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、抬腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。=6\*GB3⑥对事故现场要注意保护，以便调查组调查。=7\*GB3⑦配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。9.3.2施工机械伤害应急预案(1)预防措施施工机械操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得相关操作证或机动车驾驶执照后，方可上岗。机械上的各种安全防护装置和检测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损必须及时修复。电动机械的电气接线必须由电工操作，在漏天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸一漏。启动前，应检查电气接线，确认完好无漏电。检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。机械运行中，操作工和现场人员严禁触摸运转的部件，并保持安全距离。机械运转中严禁维修保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和揳紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。(2)应急措施事故发生后，应第一时间切断动力电源，同时操作者开展力所能及的事故自救。第一到达现场的负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门汇报，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。同时项目部应配足有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。根据伤情对伤员抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓，先近后远。对伤情稳定，转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。触电事故专项处置方案(1)预防措施=1\*GB3①安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。=2\*GB3②禁止在高压线路安全距离之内，进行作业；对高压线路应尽量增设围栏或保护网等隔离。=3\*GB3③施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。=4\*GB3④电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。=5\*GB3⑤必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。=6\*GB3⑥对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。专职电工对箱梁预制现场电气设备每月进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。=7\*GB3⑦配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时间上时，应将开关箱断电上锁。=8\*GB3⑧使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。(2)处置措施=1\*GB3①发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目负责人和上级领导部门报告事故情况。=2\*GB3②现场应急预案领导小组应采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。=3\*GB3③如伤员情况危急及时拨打内部紧急救援电话求救以便争取时间。=4\*GB3④物资供应人员