工业防毒技术-综合防毒措施

化工安全单元四工业防毒技术项目六综合防毒措施综合防毒措施防毒技术措施防毒管理教育措施个体防护措施一、防毒技术措施项目六综合防毒措施防毒技术措施包括预防措施和净化回收措施两部分。预防措施是指尽量减少与工业毒物直接接触的措施；净化回收措施是指由于受生产条件的限制，在仍然存在有毒物质散逸的情况下，可采用通风排毒的方法将有毒物质收集起来，再用各种净化法消除其危害。1、预防措施项目六综合防毒措施预防措施无毒、低毒物料代替有毒、高毒物料改革工艺生产过程的密闭隔离操作2、净化回收措施项目六综合防毒措施生产中采用一系列防毒技术预防措施后，仍然会有有毒物质散逸，如受生产条件限制使得设备无法完全密闭，或采用低毒代替高毒而并不是无毒等，此时必须对作业环境进行治理，以达到国家卫生标准。治理措施就是将作业环境中的有毒物质收集起来，然后采取净化回收的措施。净化回收措施通风排毒净化回收二、防毒管理教育措施项目六综合防毒措施防毒管理教育措施主要包括有毒作业环境管理、有毒作业管理以及健康管理三个方面。1、有毒作业环境管理项目六综合防毒措施有毒作业环境管理组织管理措施定期进行作业环境监测严格执行“三同时”制度及时识别作业场所出现的新有毒物质有毒作业环境管理的目的是为了控制甚至消除作业环境中的有毒物质，使作业环境中有毒物质的浓度降低到国家卫生标准，从而减少甚至消除对劳动者的危害。2、有毒作业管理项目六综合防毒措施对有毒作业进行管理的方法是对劳动者进行个别的指导，使之学会正确的作业方法。在操作中必须按生产要求严格控制工艺参数的数值，改变不适当的操作姿势和动作，以消除操作过程中可能出现的差错。有毒作业管理还应教会和训练劳动者正确使用个人防护用品。3、健康管理项目六综合防毒措施健康管理对劳动者进行个人卫生指导卫生部门定期对从事有毒作业的劳动者做健康检查对新员工入厂进行体格检查对于有可能发生急性中毒的企业，其企业医务人员应掌握中毒急救的知识，并准备好相应的医药器材对从事有毒作业的人员，应按国家有关规定，按期发放保健费及保健食品三、个体防护措施项目六综合防毒措施根据有毒物质进入人体的三条途径：呼吸道、皮肤、消化道，相应地采取各种有效措施保护劳动者个人。1、呼吸道防护项目六综合防毒措施正确使用呼吸防护器是防止有毒物质从呼吸道进入人体引起职业中毒的重要措施之一。用于防毒的呼吸器材，大致可分为过滤式防毒呼吸器和隔离式防毒呼吸器两类。1、呼吸道防护—过滤式防毒呼吸器项目六综合防毒措施过滤式防毒呼吸器主要有过滤式防毒面具和过滤式防毒口罩。它们的主要部件是一个面具或口罩，一个滤毒罐。过滤式防毒面具过滤式防毒口罩1、呼吸道防护—隔离式防毒呼吸器项目六综合防毒措施隔离式是指供气系统和现场空气相隔绝，因此可以在有毒物质浓度较高的环境中使用。隔离式防毒呼吸器主要有各种空气呼吸器、氧气呼吸器和各种蛇管式防毒面具。1—面罩；2—气瓶；3—瓶带组；4—肩带；5—报警哨；6—压力表；7—气瓶阀；8—减压器；9—背托；10—腰带组；11—快速接头；12—供给阀RHZKF-6.8/30型正压式空气呼吸器的结构AHG-2型氧气呼吸器的结构1—呼吸软管；2—面罩；3—呼气阀；4—吸气阀；5—手动补给按钮；6—气囊；7—氧气瓶；8—清净罐2、皮肤防护项目六综合防毒措施肤防护主要依靠个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼镜等，这些防护用品可以避免有毒物质与人体皮肤的接触。对于外露的皮肤，则需涂上皮肤防护剂。四、案例分析—印度博帕尔毒气泄漏事故项目六综合防毒措施四、案例分析—印度博帕尔毒气泄漏事故项目六综合防毒措施1984年12月3日凌晨，印度中央联邦首府博帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。有近40吨剧毒的甲基异氰酸酯（MIC）及其反应物在2h内冲向天空，顺着7.4km/h的西北风向东南方向飘荡，霎时间毒气弥漫，覆盖了部分市区（约64.7km2）。高温且密度大于空气的MIC蒸气，在当时17℃的大气中，迅速凝聚成毒雾，贴近地面层飘移，许多人在睡梦中就离开了人世。而更多的人被毒气熏呛后惊醒，涌上街头，人们被这骤然降临的灾难弄得晕头转向，不知所措。1、事故概况项目六综合防毒措施

博帕尔市顿时变成了一座恐怖之城。一座座房屋完好无损，满街遍野到处是人、畜和飞鸟的尸体，惨不忍睹。在短短的几天内死亡2500余人，有20多万人受伤需要治疗。一星期后，每天仍有5人死于这场灾难。半年后的1985年5月还有10人因此事故受伤而死亡。据统计本次事故共死亡3500多人。孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损等受害人不计其数。这次事故经济损失高达近百亿元，震惊全世界。各国化工生产部门纷纷进行安全检查，消除隐患，吸取这次惨痛的教训，防止类似事件发生。项目六综合防毒措施1984年12月2日,维修人员接到清洗工艺管道上的过滤器作业。在作业前,维修人员没有申请作业许可证、没有通知操作人员、也没有安装盲板隔离。他们认为,只要关闭工艺管道上的阀门就可以对过滤器进行清洗。由于腐蚀,储罐进料管上的阀门发生内部泄漏,在维修人员反冲洗过滤器的过程中,冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐。水进入储罐后,与其中的MIC发生放热反应,储罐内的温度和压力升高。由于缺乏维护与维修,相关的温度和压力仪表未正常工作,控制室内的操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。由于工厂在事故发生前停用了冷冻系统,储罐内MIC的实际温度约为15~20℃,远远高于设计的0℃,在较高温度下MIC与水的反应更加剧烈。2、事故经过项目六综合防毒措施12月3日0时15分,储罐内压力迅速升高,巡检人员在工艺区内发现了泄漏出的MIC。于是在现场排查,他到储罐内发出隆隆声,并感受到来自储罐的辐射热,他立即尝试启动洗涤器,但没有成功。0时45分,储罐超压、安全阀起,随即大量MIC泄漏到周围环境中。在2h内,约25吨MIC进人大中,工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的化学品中,短时间造成周围居民大量伤亡。在设计时,考虑了少量MIC放空的情形。照设计意图,它会先通过洗涤器洗涤,然后经火炬燃烧后进人大气,但当事故发生时,火炬系统正处于维修当中,没有发挥应有的作用。上述冷冻系统、洗涤器和火炬都是关键的安全设施,但当事故发生时,它们都处于非正常工作状态:工厂停掉了冷却系统和洗涤器,火炬系统则正好处于维修状态。项目六综合防毒措施工艺安全信息:当年人们对MIC的知识很少,联碳对此化学品做过深入研究,但由于怕引起社会恐慌,不愿意把MIC的危害性完全公布,也没有告诉医院出现伤害后如何处理。变更:为节约成本,工厂在事故发生前停用了冷冻系统。设计的用来燃烧泄漏气体的火炬停用了。三个储罐都存满了MIC液体,原设计是保证一个储罐保持空罐。PHA:喷淋水只能喷到离地面15米处,而从35米处泄漏的MIC蒸气达到了离地面50米的高度。3、事故原因分析项目六综合防毒措施操作规程:按照操作要求,事故贮罐610中MIC液位不得超过60%,在事故发生时,实际液位为87%。MIC日用量是5吨。上锁挂签:按安全操作规程要求,应把清洗的管道和系统隔开。维修人员没有申请作业许可证和通知操作人员,也没有上盲板。设备完整性:601贮罐上的压力表原来出现过故障,操作人员不再相信它们的读数。因相关的仪表未正常工作,控制室内的操作人员未能及时觉察到贮罐的异常变化。由于MIC易腐蚀设备和管线,阀门系统应定期更换,但自1979年至事故发生时,从没换过。PHA:工厂离市中心只有2公里。当地政府曾要求将该工厂搬迁到离市区25公里处的工业区,但是一直没有搬迁。使用新的生产工艺路线可以避免产生有毒MIC的产生但是,联合碳化物当时没有采用本质上更安全的设计。项目六综合防毒措施应急:当地的居民、医院对MIC泄漏可能造成的后果及医疗方法一无所知。工厂也没有给社区提供必要的协助。培训:最初要求聘请受过高等教育有学位者担任操作员后来不再这么做,操作人员的培训时间由6个月减少至15天。人员变更:原本每个班组有1名班组主管、3名领班12名操作工和2名维修工,后来减少到1名领班和6名操作工,不设班组主管口审核:联合碳化公司曾派出一个专家小组对该工厂进行过安全审计,但审计报告的不符合项没有一项得到改正。事故调查:事故发生前,发现使用氮气转移MIC,但储罐压力没有上升,说明系统有泄漏,但现场并没有开展调查以目前的工艺安全管理(PSM)标准来衡量,联合碳化公司至少有15个不符合项,共涉及10个要素口以目前的PSM管理要求来管理Bhopal工厂,这个人类历史上最大的工业安全事故是完全能够避免项目六综合防毒措施（1）对于生产化学危险物品的工厂，在建厂选址时应作危险性评价。根据危险程度留有足够的防护带。建厂后，不得临近厂区建居民区。（2）对于生产和加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计算机控制等设施，提高装置的安全水平。（3）对剧毒化学品的贮存量应以维持正常运转为限，博帕尔农药厂每日使用MIC的量为5t，但该厂却贮存了55t，这样大的贮存量没有必要。（4）健全安全管理规程，并严格执行。提高操作人员技术素质，杜绝误操作和违章作业。严格交接班制度，记录齐全，不得有误，明确责任，奖罚分明。4、事故教训从这起震惊全世界的惨重事故中，可以总结出如下几个方面的教训。项目六综合防毒措施（5）强化安全教育和健康教育，提高职工的自我保护意识和普及事故中的自救、互救知识。坚持持证上岗，没有安全作业证者不得上岗。（6）对生产和加工剧毒化学品的装置应有独立的安全处理系统，一旦发生泄漏事故