机械制造技术课程设计-轴承泵盖加工工艺及钻攻4xM5螺纹孔夹具设计

第1章绪论我的设计课题是轴承泵盖加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计一套专用夹具，在这里我选择了钻、攻4M5-7H螺纹的钻床夹具，所采用的设备为摇臂钻床Z3025。轴承泵盖零件结构简单，生产批量为大批量，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，采用铸件。再结合《典型零件工艺分析与加工》编写工艺规程并计算各加工表面工时。轴承泵盖钻、攻4M5-7H螺纹的钻床夹具，以六点定位原理为依据，采用轴承泵盖Ф90端面和两个Ф8H8孔定位。钻床夹具设计原则

①工件的定位精度符合要求，操作迅速。②防止工件安装后在夹具上的位置有误。③防止工件在钻削时有振动或位移。④有足够的排屑空间，夹具的结构便于迅速清除切屑。⑤夹具应有足够的强度、刚性，但避免过重。⑥应尽量将零件固定在夹具上，以防止丢失。⑦在保证上述要求的条件下，夹具结构应尽可能简单。第2章轴承泵盖零件分析2.1轴承泵盖的作用轴承泵盖是泵中的一个组成零件，它与泵的其他部件组装在一起组成泵的整体结构。图2-1轴承泵盖图2-2轴承泵盖三维2.2轴承泵盖毛坯制造形式轴承泵盖零件材料为HT200，大批量生产，零件形状一般，故采用金属型浇注，依据《机械制造工艺设计简明手册》（下面简称《工艺简明手册》）表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯，精度等级CT7~9，加工余量等级MA-F。2.3轴承泵盖机械加工余量由上轴承泵盖毛坯公差等级可取CT8，加工余量等级F，由《工艺简明手册》表2.2-4可得各加工表面的余量，现分述如下：1.轴承泵盖Ф130端面的加工余量轴承泵盖Ф130端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.5mm，由轴承泵盖零件知，Ф130端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф130端面的加工方法为粗车——半精车。2.轴承泵盖Ф35孔的加工余量轴承泵盖Ф35孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轴承泵盖零件知，Ф35孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф35孔的加工方法为粗车。3.轴承泵盖Ф45H7孔的加工余量轴承泵盖Ф45H7孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，因Ф45H7孔与Ф35孔落差不大，故采用相同毛坯，由轴承泵盖零件知，Ф45H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф45H7孔的加工方法为粗车——半精车。4.轴承泵盖Ф94h4外圆的加工余量轴承泵盖Ф94h4外圆，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轴承泵盖零件知，Ф94h4外圆粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф94h4外圆的加工方法为粗车——半精车——精车。5.轴承泵盖Φ90外圆的加工余量轴承泵盖Φ90外圆，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由于Ф94外圆与Φ90外圆落差不，故采用相同毛坯，由轴承泵盖零件知，Φ90外圆粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Φ90外圆加工方法为粗车。6.轴承泵盖Φ90端面的加工余量轴承泵盖Φ90端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.0mm，由轴承泵盖零件知，Φ90端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Φ90端面的加工方法为粗车——半精车。7.轴承泵盖4M5-7H螺纹的加工余量轴承泵盖4M5-7H螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由《工艺简明手册》表1.4-7和2.3-20知，4M5-7H螺纹的加工方法为钻——攻丝。8.轴承泵盖68Js9的加工余量轴承泵盖68Js9的尺寸不大，故采用实心铸造，68Js9粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，68Js9的加工方法为粗铣。图2-3轴承泵盖毛坯图第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择由精基准选择原则及轴承泵盖零件图知，选择轴承泵盖Ф90端面和两个Ф8H8孔作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及轴承泵盖零件图，选择轴承泵盖Ф94外圆作为定位粗基准。3.2制定加工工艺路线工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗车Ф130右端面；粗车Ф35孔；粗车Ф45H7孔工序04：粗车Ф130左端面；粗车Ф90端面；粗车Ф94h6外圆；粗车Ф903退刀槽工序05：半精车Ф130右端面；半精车Ф45H7孔工序06：半精车Ф130左端面；半精车Ф90端面；粗车Ф90外圆；半精车Ф94h6外圆；精车Ф94h6外圆工序07：钻孔至6Ф7.8孔；铰6Ф7.8孔至Ф8H8工序08：钻4M5-7H螺纹底孔Ф4.2；攻4M5-7H螺纹工序09：粗铣68Js9槽工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库3.3选择切削用量、确定时间定额工序03：粗车Ф130右端面；粗车Ф35孔；粗车Ф45H7孔工步一：粗车Ф130右端面1.机床选择轴承泵盖Ф130右端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ58端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与122r/min相近的转速为125r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ130右端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=130mm，=32mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Ф35孔1.机床选择轴承泵盖Ф35孔，粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф35孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Ф35孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与455r/min相近的转速为450r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Ф35孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=16.5mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步三：粗车Ф45H7孔1.机床选择轴承泵盖Ф45H7孔，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф45H7孔，单边加工余量，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Ф45H7孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与354r/min相近的转速为320r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Ф45H7孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=8mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次数=3则工序04：粗车Ф130左端面；粗车Ф90端面；粗车Ф94h6外圆；粗车Ф903退刀槽工步一：粗车Ф130左端面1.机床选择轴承泵盖Ф130左端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ58端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与122r/min相近的转速为125r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ130左端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=130mm，=97mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Ф90端面1.机床选择轴承泵盖Ф90端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Φ90端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Φ90端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=90mm，=69mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步三：粗车Ф94h6外圆1.机床选择轴承泵盖Ф94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车——精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Ф94h6外圆的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与169r/min相近的转速为160r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车工件Ф94h6外圆的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=160r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步四：粗车Ф903退刀槽1.机床选择轴承泵盖Ф903退刀槽，粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф903退刀槽，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Ф903退刀槽的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车Ф903退刀槽的机动时间计算公式：，切槽时，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=3mm，=5mm，=0mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1则工序05：半精车Ф130右端面；半精车Ф45H7孔工步一：半精车Ф130右端面1.机床选择轴承泵盖Ф130右端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件Ф130右端面的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与196r/min相近的转速为200r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件Φ130右端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=130mm，=44mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次数=1则工步二：半精车Ф45H7孔1.机床选择轴承泵盖Ф45H7孔，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф45H7孔，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件Ф45H7孔的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与566r/min相近的转速为560r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件Ф45H7孔的机动时间计算公式：，盲孔时，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=8mm，=3.0mm，=0mm，，=0.56mm/r，=560r/min，=80m/min，走刀次数=1则工序06：半精车Ф130左端面；半精车Ф90端面；粗车Ф90外圆；半精车Ф94h6外圆；精车Ф94h6外圆工步一：半精车Ф130左端面1.机床选择轴承泵盖Ф130左端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Φ130左端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件Ф130左端面的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与196r/min相近的转速为200r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件Φ130左端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=130mm，=90mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次数=1则工步二：半精车Ф90端面1.机床选择轴承泵盖Ф90端面，粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件Ф90端面的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与283r/min相近的转速为250r/min或320r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件Ф90端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=90mm，=69mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=320r/min，=80m/min，走刀次数=1则工步三：粗车Ф90外圆1.机床选择轴承泵盖Ф90外圆，粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф90外圆，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件Ф903退刀槽的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车Ф90外圆的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=16mm，=5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1则工步四：半精车Ф94h6外圆1.机床选择轴承泵盖Ф94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车——精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，半精车工件Ф94h6外圆的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r～0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与271r/min相近的转速为250r/min或320r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知半精车工件Ф94h6外圆的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=11mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=250r/min，=80m/min，走刀次数=1则工步五：精车Ф94h6外圆1.机床选择轴承泵盖Ф94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案为粗车——半精车——精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知Ф94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，精车工件Ф94h6外圆的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、0.14mm/r、0.15mm/r、0.16mm/r、0.18mm/r、0.20mm/r、0.23mm/r、0.24mm/r、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-8知，与399r/min相近的转速为400r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知精车工件Ф94h6外圆的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=11mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=400r/min，=100m/min，走刀次数=1则工序07：钻孔至6Ф7.8孔；铰6Ф7.8孔至Ф8H8工步一：钻孔至6Ф7.8孔1.机床选择轴承泵盖材料HT200，6Ф8H8孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻——铰，首先钻孔至6Ф7.8mm孔，再铰6Ф7.8孔至Ф8H8。加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф7.8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф7.8mm，4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，钻削深度12mm，钻孔直径Ф7.8mm，深径比L/D=12mm/7.8mm≈1.5，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф7.8的切削速度=24～36m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.236mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与1021r/min相近的转速为900r/min或1120r/min，故5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：铰6Ф7.8孔至Ф8H81.机床选择轴承泵盖材料HT200，6Ф8H8孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻——铰，首先钻孔至6Ф7.8mm孔，再铰6Ф7.8孔至Ф8H8。加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф8mm，为铰孔前直径Ф7.8mm4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，钻削深度12mm，钻孔直径Ф8mm，深径比L/D=12mm/8mm=1.5，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф8的切削速度=24～36m/min，=30m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.18mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与1194r/min相近的转速为1120r/min，故主轴转速为5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，通孔时工序08：钻4M5-7H螺纹底孔Ф4.2；攻4M5-7H螺纹工步一：钻4M5-7H螺纹底孔Ф4.21.机床选择轴承泵盖材料HT200，4M5-7H螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4M5-7H螺纹底孔Ф4.2，再攻4M5-7H螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф4.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф4.2mm4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，钻削深度16mm，钻孔直径Ф4.2mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф4.2的切削速度=26m/min～38m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z37进给量参数，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之间进给量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此选择=0.180mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z37主轴转速与2275r/min相近的转速为1400r/min，故主轴转速1400r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，工步二：攻4M5-7H螺纹1.机床选择轴承泵盖材料HT200，4M5-7H螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，钻4M5-7H螺纹底孔Ф4.2，再攻4M5-7H螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф5mm锥柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф5mm，为攻丝前直径Ф4.2mm4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，攻丝深度16mm，攻丝直径Ф5mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径Ф5的切削速度=26m/min～38m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z37进给量参数，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之间进给量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此选择=0.180mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-12摇臂钻床Z37主轴转速与1911r/min相近的转速为1400r/min，故主轴转速1400r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：式中：攻丝深度时，工序09：粗铣68Js9槽1.机床选择68Js9槽粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来68Js9槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》表10-3知，三面刃铣刀直径Ф80mm，齿数Z=18。3.背吃刀量由上面知68Js9槽单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.12～0.25mm/z。取5.铣削速度轴承泵盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1480100/1000m/min≈25m/min由《工艺简明手册》表4.2-40卧式铣床X61知，与450mm/min相近的进给量为390mm/min或510mm/min，故6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣68Js9槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣端面的基本时间为：式中=11mm取，=第4章钻床夹具设计4.1问题的提出我设计的夹具是加工4xM5-7H螺纹，粗糙度Ra12.5，由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，钻——攻丝方可满足要求，钻4xM5-7H螺纹底孔Ф4.2；攻4xM5-7H螺纹。4.2夹具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，由于轴承泵盖所设计的为钻4xM5-7H螺纹底孔Ф4.2；攻4xM5-7H螺纹，以轴承泵盖Ф90端面和两个Ф8H8孔定位，本套设计定位方案，支承板与轴承泵盖Ф90端面相配合，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；A型固定式定位销Ф8f6外圆与轴承泵盖Φ8H8孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；B型固定式定位销Ф8f6外圆与轴承泵盖Φ8H8孔相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。图4-1支承板图4-2A型固定式定位销图4-3B型固定式定位销4.3定位误差分析4.3.1（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.022mm+0+0.013mm=0.035mm4.3.2转角误差（式4-2）式中：其中：