机械制造技术课程设计-右端盖加工工艺规程及铣右端面夹具设计

右端盖零件分析2.1右端盖的作用题目所给的零件是右端盖，作用主要是；①轴承外圈的轴向定位；②防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。图2-1右端盖图2-2右端盖三维2.2右端盖毛坯制造形式右端盖零件材料为HT200，大批量生产，右端盖复杂程度一般，《工艺简明手册》表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT7~9，加工余量等级MA-F。2.3右端盖机械加工余量右端盖精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由《工艺简明手册》表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.右端盖底面的加工余量右端盖底面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.0mm，由右端盖零件知，底面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，底面的加工方法为粗铣——精铣。2.右端盖M271.5端面的加工余量右端盖M271.5端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量2.0mm，由右端盖零件知，M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，M27端面的加工方法为粗铣。3.右端盖M271.5外圆的加工余量右端盖M271.5外圆，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由右端盖零件知，M27外圆粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-6知，M27外圆的加工方法为粗车——车螺纹。4.右端盖Ф20H7孔的加工余量右端盖Ф20H7孔因孔尺寸不大，采用实心铸造，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，Ф20H7孔的加工方法为钻——扩——粗铰——精铰。5.右端盖Ф16H7孔的加工余量右端盖Ф16H7孔因孔尺寸不大，采用实心铸造，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，Ф16H7孔的加工方法为钻——扩——粗铰——精铰。6.右端盖6Ф7孔的加工余量右端盖6Ф7孔因孔尺寸不大，采用实心铸造，6Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，6Ф7孔的加工方法为钻。7.右端盖6Ф9沉孔的加工余量右端盖6Ф9沉孔因孔尺寸不大，采用实心铸造，6Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，6Ф9沉孔的加工方法为锪。8.右端盖2Ф5孔的加工余量右端盖2Ф5孔因孔尺寸不大，采用实心铸造，2Ф5孔粗糙度Ra0.8，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，2Ф5孔的加工方法为钻——精铰。图2-3右端盖毛坯图3工艺规程设计3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择由精基准选择原则及右端盖零件图知，选择右端盖底面、Ф16H7通孔和Ф16H7盲孔作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及右端盖零件图，选择M271.5端面、R15端面和R28圆弧作为定位粗基准。3.2制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣工件底面工序04：粗铣工件M271.5端面工序05：精铣工件底面工序06：钻2Φ15孔工序07：钻6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序08：扩Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗铰Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精铰Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工序09：扩Φ15孔至Ф15.85通孔；粗铰Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精铰Ф15.95孔至Ф16H7通孔工序10：钻孔至Ф18深11；扩Φ18孔至Ф19.8深11；粗铰Ф19.8孔至Ф19.94深11；精铰Ф19.94孔至Ф20H7深11工序11：车M271.5外圆；车退刀槽；车M271.5工序12：与泵体同钻、铰2-Φ5孔工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求工序15：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗铣工件底面；精铣底面工序04：粗铣工件M271.5端面工序05：钻2Φ15孔；扩Φ15孔至Ф15.85；粗铰Ф15.85孔至Ф15.95；精铰Ф15.95孔至Ф16H7；钻孔至Ф18深11；扩Φ18孔至Ф19.8深11；粗铰Ф19.8孔至Ф19.94深11；精铰Ф19.94孔至Ф20H7深11工序06：钻6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工序07：车M271.5外圆；车退刀槽；车M271.5工序08：与泵体同钻、铰2-Φ5孔工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求工序11：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，粗加工，半精加式和精加工均放在一起，这种情况适用于单件或小批量生产；方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中大批量生产。右端盖生产批量为大批量，故采用方案一。3.3选择切削用量、确定时间定额工序03：粗铣工件底面1.机床选择右端盖底面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣右端盖底面，故采用Ф63面铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知粗铣右端盖底面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量1.5mm，精铣加工余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1463160/1000m/min≈32m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣右端盖底面的机动时间计算公式：=1.5+（1～2）mm=（2.5～3.5）mm右端盖底面为非封闭轮廓，走刀长度84.76mm，走刀次数i=1由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与560mm/min相近的进给量为510mm/min和620mm/min，选择工序04：粗铣工件M271.5端面1.机床选择右端盖M271.5端面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣右端盖M271.5端面，故采用锥柄Ф36立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知粗铣右端盖M271.5端面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1436160/1000m/min≈18m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣右端盖M271.5端面的机动时间计算公式：=2+（1～2）mm=（3～4）mm右端盖M271.5端面为非封闭轮廓，走刀长度30mm，走刀次数i=1由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与224mm/min相近的进给量为205mm/min和250mm/min，选择工序05：精铣工件底面1.机床选择右端盖底面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——精铣（精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣右端盖底面，故采用Ф63面铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=10。3.背吃刀量由上面知粗铣右端盖底面单边加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——精铣，粗铣加工余量1.5mm，精铣加工余量0.5mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1463210/1000m/min≈42m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知精铣右端盖底面的机动时间计算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm右端盖底面为非封闭轮廓，走刀长度84.76mm，走刀次数i=1由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与630mm/min相近的进给量为620mm/min，选择工序06：钻2Φ15孔工步一：钻Ф15通孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф15mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，钻削深度32mm，钻孔直径Ф15mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф15的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与637r/min相近的转速为680r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：钻Ф15盲孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф15mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，钻削深度11mm，钻孔直径Ф15mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф15的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与637r/min相近的转速为680r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时工序07：钻6Φ7；锪6Φ9深6沉孔工步一：钻6Φ71.机床选择右端盖材料HT200，Ф7孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻。加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф7mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф7mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，钻削深度9mm，钻孔直径Ф7mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф7的切削速度=24～36m/min，现取=30m/min，进给量=0.15～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与1365r/min相近的转速为1360r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：锪6Φ9深6沉孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф9沉孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案锪。加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф9mm锥柄锪孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为锪孔后直径Ф9mm，为锪孔前直径Ф7mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，锪削深度6mm，锪孔直径Ф9mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф9的切削速度=24～36m/min，现取=30m/min，进给量=0.15～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.15～0.3mm/r有，0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与1062r/min相近的转速为960r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知锪削机动时间的计算公式：式中：锪削深度时，盲孔时工序08：扩Φ15孔至Ф15.85盲孔；粗铰Ф15.85孔至Ф15.95盲孔；精铰Ф15.95孔至Ф16H7盲孔工步一：扩Φ15孔至Ф15.85盲孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15.85mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为扩孔后直径Ф15.85mm，为锪孔前直径Ф15mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，扩削深度11mm，扩孔直径Ф15.85mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢扩孔钻孔时，直径Ф15.85的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与603r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，盲孔时工步二：粗铰Ф15.85孔至Ф15.95盲孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15.95mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф15.95mm，为锪孔前直径Ф15.85mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度11mm，铰孔直径Ф15.95mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф15.95的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与599r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，盲孔时工步三：精铰Ф15.95孔至Ф16H7盲孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф16mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф16mm，为锪孔前直径Ф15.95mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度11mm，铰孔直径Ф16mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф15.95的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与597r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，盲孔时工序09：扩Φ15孔至Ф15.85通孔；粗铰Ф15.85孔至Ф15.95通孔；精铰Ф15.95孔至Ф16H7通孔工步一：扩Φ15孔至Ф15.85通孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15.85mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为扩孔后直径Ф15.85mm，为锪孔前直径Ф15mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，扩削深度32mm，扩孔直径Ф15.85mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢扩孔钻孔时，直径Ф15.85的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与603r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，通孔时工步二：粗铰Ф15.85孔至Ф15.95通孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф15.95mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф15.95mm，为锪孔前直径Ф15.85mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度32mm，铰孔直径Ф15.95mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф15.95的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与599r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，通孔时工步三：精铰Ф15.95孔至Ф16H7通孔1.机床选择右端盖材料HT200，Ф16H7孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф15mm，接着扩Φ15孔至Φ15.85，然后粗铰Φ15.85孔至Φ15.95，最后精铰Φ15.95孔至Φ16H7。Ф15mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф16mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф16mm，为锪孔前直径Ф15.95mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度32mm，铰孔直径Ф16mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф15.95的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与597r/min相近的转速为454r/min或680r/min，故主轴转速5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，通孔时工序10：钻孔至Ф18深11；扩Φ18孔至Ф19.8深11；粗铰Ф19.8孔至Ф19.94深11；精铰Ф19.94孔至Ф20H7深11工步一：钻孔至Ф18深111.机床选择右端盖材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф18mm，接着扩Φ18孔至Φ19.8，然后粗铰Φ19.8孔至Φ19.94，最后精铰Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф18mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф18mm，为钻孔前直径Ф16mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，钻削深度11mm，钻孔直径Ф18mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф18的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与531r/min相近的转速为545r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时工步二：扩Φ18孔至Ф19.8深111.机床选择右端盖材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф18mm，接着扩Φ18孔至Φ19.8，然后粗铰Φ19.8孔至Φ19.94，最后精铰Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф19.8mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为扩孔后直径Ф19.8mm，为扩孔前直径Ф18mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，扩削深度11mm，扩孔直径Ф19.8mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢扩孔钻孔时，直径Ф19.8的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.28mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与473r/min相近的转速为545r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，盲孔时工步三：粗铰Ф19.8孔至Ф19.94深111.机床选择右端盖材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф18mm，接着扩Φ18孔至Φ19.8，然后粗铰Φ19.8孔至Φ19.94，最后精铰Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф19.94mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф19.94mm，为铰孔前直径Ф19.8mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度11mm，铰孔直径Ф19.94mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф19.94的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与479r/min相近的转速为545r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，盲孔时工步四：精铰Ф19.94孔至Ф20H7深111.机床选择右端盖材料HT200，Ф20H7孔粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——粗铰——精铰，首先钻孔至Ф18mm，接着扩Φ18孔至Φ19.8，然后粗铰Φ19.8孔至Φ19.94，最后精铰Φ19.94孔至Φ20H7。Ф18mm加工选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф20mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф20mm，为铰孔前直径Ф19.94mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度11mm，铰孔直径Ф19.94mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф19.94的切削速度=22～34m/min，现取=30m/min，进给量=0.2～0.4mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-16立式钻床Z525进给量在=0.2～0.4mm/r有，0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r。现取=0.22mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-15主轴转速知，与478r/min相近的转速为545r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，盲孔时工序11：车M271.5外圆；车退刀槽；车M271.5工步一：车M271.5外圆1.机床选择粗车M271.5外圆，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知车M271.5外圆单边加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗车，故4.切削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.21知，粗车M271.5外圆的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件M271.5外圆的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-6知，与590r/min相近的转速为600r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车M271.5外圆的机动时间计算公式：，——，此为大批量生产，故=0，走刀次数i=1工步二：车退刀槽1.机床选择粗车退刀槽，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知退刀槽单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗车，故4.切削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.21知，粗车退刀槽的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件退刀槽的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-6知，与637r/min相近的转速为610r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车退刀槽的机动时间计算公式：，——，此为大批量生产，故=0，走刀次数i=1工步三：车M271.51.机床选择粗车M271.5螺纹，车床分为立式车床和卧式车床，其中卧式车床是比较常见的形式，故选择卧式车床，车床型号为C620-1。2.刀具选择常用车刀为高速钢车刀和硬质合金车刀，在这里选择高速钢车刀，主偏角。3.车削深度由上面知车M271.5螺纹单边加工余量0.75mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗车，故4.切削速度右端盖材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》表5.21知，粗车M271.5螺纹的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.进给量由《机械加工工艺简明速查手册》表5.23知，粗车工件M271.5螺纹的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工艺简明手册》表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速由《工艺简明手册》表4.2-6知，与590r/min相近的转速为600r/min，故主轴转速为7.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-1知粗车M271.5螺纹的机动时间计算公式：，通切螺纹=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（2～5）mm——使用板牙的次数q——螺纹线数工序12：与泵体同钻、铰2-Φ5孔工步一：钻孔至Ф4.81.机床选择右端盖材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻——精铰。加工选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф4.8mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф4.8mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，钻削深度9mm，钻孔直径Ф4.8mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф4.8的切削速度=26～38m/min，现取=30m/min，进给量=0.1～0.2mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r。现取=0.2mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12主轴转速知，与1990r/min相近的转速为1600r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：铰Ф4.8孔至Ф5H71.机床选择右端盖材料HT200，Ф5H7孔粗糙度Ra0.8，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻——精铰。加工选择摇臂钻床，型号Z3025。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф5mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф5mm，为钻孔前直径Ф4.8mm4.切削速度和进给量由右端盖零件图知，铰削深度9mm，铰孔直径Ф5mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢铰刀铰孔时，直径Ф5的切削速度=26～38m/min，现取=30m/min，进给量=0.1～0.2mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量在=0.1～0.2mm/r有，0.12mm/r、0.16mm/r和0.2mm/r。现取=0.16mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知主轴速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12主轴转速知，与1911r/min相近的转速为1600r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，通孔时4铣床夹具设计4.1问题的提出本夹具是加工右端盖底面，粗糙度Ra3.2，由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，粗铣——精铣方可满足要求。机床为立式铣床，型号为X51。4.2夹具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，由于右端盖所设计的为粗铣底面的夹具，选择右端盖选择M27端面、R15端面及R28圆弧定位，对应的定位元件为衬套、可调支承钉和B型固定V型块定位。本套设计定位方案，右端盖M27端面、R15端面与衬套、可调支承钉配合定位，限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动）；固定式V型块与R28圆弧配合定位限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动）；可调式V型块与右端盖另一R28圆弧配合定位限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。图4-1固定V型块4.3定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示图4-2用V型块定位加工时的定位误