QCC焊接改善范例

【现状把握一】

常见的分流现象:

1.焊枪枪臂与零件发生干涉.2.电极套与零件发生干涉.3.电极与零件发生干涉.4.焊枪螺母与零件发生干涉

焊接强度是焊装的生命，在10年事业计划中对焊点的质量提出了更高的要求。吊焊线的增打焊点全为手工操作完成：人员多、设备多，变化点自然多。同时由于焊点打点位置比较特殊，操作时焊枪与零件容易发生干涉，造成焊枪分流，直接影响了焊点的强度造成极大的影响。因此如何提高手工线操作的品质、防止焊枪分流而造成焊点质量成为本次的课题进行重点推进。

防止焊枪分流提高手工线焊点质量

选题背景

:2012年根据要求我们对科内手工线焊点发生不良的几个主要问题做了数据分析如下图：强度组提供的数据统计:50%的焊点不良发生现象为焊核小，30%的不良焊点现象为虚焊，据强度组的数据统计在这80%不良里面，由于焊枪分流而造成的比例高达70%如下图：【目标设定】根据科内10年事业计划目标内容，设定了本次活动的目标：建立有效长久的防分流体制，彻底杜绝手工线焊枪分流现象出现。【现状把握二】【课题要因分析】利用层次图进行分析由图表分析，找到解决问题的几个方向：1，焊枪枪臂分流；

2，电极铜套分流；

3，绝缘片磨损导致分流；

【推进计划】我们跟据强度组提供的6月份C1线焊点分流的数据，利用柏拉图进行分析对比。如图：C要因确认要因一：焊枪枪臂没有防分流措施焊接时与零件接触产生分流要因二：电极铜套没有防分流措施焊接时与零件接触产生分流A对策思考问题：设备无防分流保护措施,要防止因焊接分流而产生品质不良，必须在硬件上加以保证。对策：对存在分流现象的焊枪用胶片采取包扎方式防止分流。P制定对策推进D对策实施针对焊枪的枪臂、电极铜套与零件接触的部位用胶皮包紧，再用扎带扎实，达到绝缘的效果。【实施对策一】焊枪枪臂损坏严重改善后改善前C对策效果确认经过几天的跟踪，发现虽然胶皮包扎后达到绝缘的效果。但焊枪与零件切割面干涉，胶皮很容易就会磨损失去绝缘的效果。达到有效性没有达到长久性的效果。A再思考问题：胶皮容易磨损失去绝缘效果，只达到有效性没有达到长久性的效果。对策：针对焊枪与零件锋利面接触的部位用铁皮保护防分流胶皮。P制定对策推进D对策实施对C1线手工点焊焊枪的枪臂、铜套与零件锋利面接触的部位用铁皮保护防分流胶皮，使胶皮不会轻易磨损失去绝缘效果。既保证防分流的有效性同时也保证它的长久性。【实施对策二】改善后改善前C要因确认要因三：绝缘片磨损导致分流现状：在日常设备点检当中如果发现绝缘片就同知保全利用不嫁动时间进行更换。问题一：绝缘片不能有效的的及时更换，如果在正常生产当中绝缘片磨损员工也不能及时检查出来，导致分流现象出现。问题二：绝缘片是胶片容易折断，而且容易堆积焊渣、粉尘而失去绝缘作用。A对策思考对策一：检查所有焊枪的绝缘片并对出现磨损的绝缘片进行更换。P制定对策推进对策二：在所有绝缘片外部加上流质的绝缘胶。D对策实施检查所有C1线手工点焊焊枪的绝缘片，统计后通知设备保全协助更换，然后对所有焊枪的绝缘片外部加上一层绝缘胶。【实施对策三】绝缘片损坏更换新绝缘片添加绝缘胶层对比六月份各要因对策后的发生比例：【课题回顾】【课题总结】总结：通过几个月的努力,对C1线手工焊枪进行包扎等形式的防分流措施,现场手工焊枪防分流对策率达到100%改善，有效的杜绝了焊接分流的产生和焊接不良的出现,有力的保证车身焊接品质的稳定性。1、改善后提高白车身的一次合格率。2、杜绝了因为分流而导致的爆焊、虚焊、焊点核心小等不良的发生。Q1、防分流措施的应用可以杜绝因分流而造成白车身的钣金，大大节省了返修用品的数量。2、对焊枪起到保护作用，提高焊枪的耐用性。C【标准化1】

3、通过本次课题的开展，现场的手工焊枪分流得到全面的改善。为了巩固防分流工作得以维持，我们把焊接设备防分流的检查内容列入日常工作检查表中。

2、合理分配A/B勤人员，针对手工线临时对策过的焊枪进行定期确认检查（频率为1次/天），包括(焊枪包扎的效果,焊枪对中性,枪臂焊渣积聚的情况)等等。

1、加强培训,让员工正确认识焊接分流对焊点和车身强度的危害。要求手工线质检员对分流多发的手工线岗位进行重点检查,防止因分流造成的不良流出.【标准化2】1、针对不同岗位不同焊枪以“胶皮+铁皮+扎带”“胶皮+扎带”两种方式对枪臂、电极杆进行了全面包扎。（1）枪臂经常与锋利零件接触的需要采用胶皮+铁皮+扎带方式包扎；（2）枪臂不与锋利的零件接触的可采用胶皮+扎带方式包扎。一、建立标准化体制下一课题名称：

削减B区手工焊接飞溅【新课题开发】由DST分析，推出下一步的课题确定下一课题指导员：麦伟坚组员：冯志榕朱敬德兰博焊接分流手工线自动线焊枪枪臂与零件发生干涉电极套与零件发生干涉零件配合不稳定电极与零件发生干涉电极与零件发生干涉电极套与零件发生干涉打点位置不稳定来件精度不稳定零件搬送,加工途中发生变形焊枪枪架有松动自动线台车精度有波动打点垂直度不佳打点垂直度不稳定焊点打在零件R位打点位置狭窄操作手法不熟练现状把握目标设定C1线为焊装一科手工操作岗位最多的生产线,焊点品质不良时有发生。C1线有56把焊枪，其中14把焊枪焊接的焊点有品质问题，占据了C1线绝大部分焊点不良2011年C1线焊点强度管理实绩（1-5月）点/台以5月10号为例生产1050台车三个车型分别ACC360FIT120