600mw超临界机组锅炉运行过程中的极热态启动操作要点

600mw超临界机组锅炉运行过程中的极热态启动操作要点

潮州电厂一期600mw离心式锅炉由哈曼厂生产的近压参数变量装置组成。这台直炉有四个洞。一次加热、平衡通风、室外储存、固定排渣、主框架和悬臂式锅炉。型号hg-1900/25.4-ym4。锅炉启动系统为带内置式炉水循环泵的启动系统。汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机,型号是CLN600-24.2/566/566-I,采用数字式电液调节(DEH)系统,控制系统采用北京日立公司日立-5000系列。除氧给水系统配置一台30%额定容量的电动给水泵,两台50%额定容量的汽动给水泵,电泵与汽泵组的设计出口压力均为31.9MPa,这样的系统为机组的极热态启动提供了可能。锅炉配置了2台双室5电场静电除尘器,一套石灰石—石膏湿法脱硫装置(脱硫与风烟系统直连,增压风机及烟气旁路均取消),一套SCR脱硝装置,在空预器之后、除尘器之前的水平烟道上布置4台烟气冷却器(即低温省煤器),冷却水取自加热#7、#8低加出口的凝结水。本厂600MW机组从投产至今,多次发生由于电气保护误动、锅炉掉焦灭火等因素导致机组跳闸。在跳闸原因明确且没有发生主要设备损坏的情况下,可以立即实施极热态启动,在汽机止速前冲转并尽快并网带负荷,如果顺利所有操作可在1h内完成。但是极热态启动对于运行人员的操作技能是一个极大的考验,需要每位操作员都具有一定的实操经验且整台机组人员间配合默契。本文就600MW极热态启动操作要点做一简要总结。1检查汽机关闭情况1)电气侧:机电炉大联锁动作正确,发电机逆功率保护动作,厂用电切换正常,否则按厂用电部分或全部失去处理,不再进行极热态启动。主要具体主要为:内容确认主开关断开(机组CRT及NCS画面均显示分,就地GIS对应汇控柜显示分,开关本体三相均显示分,发电机有功无功均显示为0);灭磁开关断开(CRT显示为分,转子电流、电压显示0,就地励磁小间灭磁开关本体显示”O”);就地将PSS退出;确认厂用电切换正常(6KV母线电压显示正常,工作电源进线开关断开,备用电源进线开关合闸,高厂变分支电流为0,对应启备变分支电流显示正常)。2)锅炉侧:锅炉MFT后,确认所有油枪油控制阀关,进、回油跳闸阀关,炉膛无火检;一次风机、密封风机、运行制粉系统跳闸;各磨煤机冷热风隔绝门、出口门关闭,过再热减温水电动隔离门、调节门关闭。检查脱硝喷氨关断阀及调节阀关闭。3)汽机侧:检查确认高、中压主汽阀、调节汽阀关闭,汽轮机转速下降;高排逆止阀、各段抽汽电动阀、逆止阀关闭,检查高压通风阀开启;检查交流润滑油泵、高压备用密封油泵联锁启动是否正常,否则立即手动启动,手动启动一台顶轴油泵运行。主汽门关闭判断(DEH画面显示:TVI,TV2开度小于1%,左、右侧高压主汽门关闭信号返回正常),另外高、中压调门,高主门开度反馈未到1%以下,应联系热控置负指令关闭,否则影响挂闸冲车(可能造成汽门前后憋压打不开)。4)其它重要检查项目1检查确认引、送风机运行正常。如果因为炉膛压力高/低保护造成送、引风机跳闸,启动前应当检查本体正常后方可启动。启引、送风机后调整风量至30%左右进行锅炉吹扫10分钟。2机组跳闸后,锅炉过热器出口压力若超过PCV动作值(最低27MPa),确认PCV正确动作,否则,应手动打开PCV泄压,直至压力降至26MPa时关闭。若过热器出口压力未超过PCV动作值,则不考虑手启PCV泄压。3检查低压缸喷水投入,根据实际情况调整大机真空在-88~-92kPa范围内,;检查汽机所有疏水阀联锁打开,并确认疏水手动阀在开位。检查本体疏水扩容器减温水投入正常;关闭四抽、冷段至辅汽供汽电动阀,将轴封及除氧器用汽切换为辅汽,并通知邻机保证辅汽压力。检查轴封供汽正常,调整好凝汽器、除氧器水位正常;注意检查汽机惰走情况,倾听汽轮机内部声音应正常,加强汽机胀差、振动以及上下缸温差等参数的监视。4机组需要极热态启动,可手动启动电泵,但应注意及时投入辅汽至除氧器加热(注意:为确保辅汽至除氧器处于暖管状态,正常运行中,辅汽至除氧器电动阀保持打开状态),确认过热器出口压力在26MPa以下。电泵启动后,逐渐增加勺管开度,缓慢向锅炉供水,避免供水过快导致锅炉压力上升过快。调整锅炉给水流量,保证贮水箱水位正常,启动炉水循环泵,建立水循环,准备机组再次启动。另外在启动电泵后及时开启其润滑油冷却器冷却水入口手动门。5其它注意事项还有关闭除氧器上水大旁路及主路调门,控制除氧器水位(除氧器放水优先选择到锅炉疏水扩容器那一路),轴封汽源切换正常,将辅汽联络门全开,避免后期汽量不足频繁操作。2循环泵出口流量控制1分离器水位调整:在高负荷跳闸后,分离器水位调整是一个难点。主要原因在于此时主蒸汽压力高,单靠给水泵很难将水打上去。分离器水位变化表现为长期维持高水位而不下降(此时水位为虚假水位),主要解决方法是尽快完成机组的挂闸冲车,使主再热蒸汽能恢复流动逐渐降低汽压,压力降低过程中应注意观察分离器及贮水箱水位变化,当水位出现较大波动时表明分离器及贮水箱已经进水,注意及时调节给水流量及炉水再循环泵出口流量使其水位波动趋于正常。2主蒸汽压力调节:机组在高负荷跳闸后主蒸汽压力有可能上涨至额定压力之上,甚至到达安全阀动作值,而一般正常运行情况下高、低旁路的减压阀又会加顶杆而来不及取下进行降压。这时候PCV阀就是唯一的泄压方式,为保证能泄压正常。需要做到以下几点:a.在机组大小修中对PCV阀应检查、检修到位,各方在传动时确保其手动门位置正确,PCV阀传动正确,关闭严密,严禁带缺陷投入运行。b.正常运行中应定期进行PCV阀活动试验(我厂每月一次),确保PCV阀各回路正常,PCV阀可靠备用。3中压主汽门打不开:我厂中压主汽门经常打不开,主要原因为中压主汽门流通截面积较大,在再热蒸汽压力较高时其前后存在较大的差压。采取的主要方法为通过低压旁路控制再热汽压至0.2-0.3MPa加上就地用撬杠撬动的方式可解决,另外应当确认中压主汽门预启阀打开正常,能降低主汽门前后压差。4主、再热蒸汽温度下降较多:由于直流锅炉蓄热量较小,在锅炉启动风烟系统后,如果不能尽快进行极热态启动操作,锅炉通风会带走很多锅炉的蓄热量,使主再热蒸汽温度就会下降较多。主要解决方法就是尽快完成锅炉吹扫后投入上层油枪(吹扫结束后要先复位OFT)。另外应防止蒸汽带水造成低温过热器入口温度急剧下降,此时应调节给水流量及炉水再循环泵流量,并及时加强燃烧,以此来降低分离器水位。3煤机升速过程中主汽和旁路门的控制作用及注意事项1启动前联系热控退出相关保护,汽机主保护:高排压比低,发电机故障1,发电机故障2,油开关解列,MFT;炉侧主保护:省煤器入口流量≤486T/H,机跳炉,丧失燃料,全炉膛灭火,给水泵全停。2跳闸后根据原因如要立即恢复,启动炉水循环泵建立流量,(注意虚假水位)如果吹扫条件不满足,联系热控置吹扫条件满足(具体要看不满足条件),吹扫结束后,可以开启磨煤机出口门,冷、热风门(建立通风通道),启动密封风机、一次风机。汽机挂闸后转速上升后(冲转前开启汽机本体、主蒸汽导气管疏水手动门),再投入上层油枪(吹扫结束后要复位OFT),防止汽温下降过快(关闭对应燃烧器中心风门),投入油枪要与其它机组及辅控做好联系,稳定燃油压力避免燃油母管压力低OFT再次动作。3由于我厂油枪位于煤粉燃烧器喷口内,油枪稳燃与燃烧器着火该层油枪投入的情况下,对应磨尽量不要通风避免冷风吹灭油枪。在A磨检修期间(A磨配置了等离子点火装置),油枪投入后启动相邻磨煤机,且在低风量启动后将磨内存煤甩至渣箱排出后,再启动给煤机,适当关闭磨出口门(联系热控置启动允许、风量低跳磨、出口门2/5未全开跳磨,火检3/5无跳磨),启动磨煤机时注意炉膛压力波动。如果启动A磨,应该先将等离子拉弧正常。4汽轮机挂闸冲转时应避开临界转速,挂闸前及时开启中主门旁路门,在DEH画面将阀位切为单阀,切至主汽门控制,挂闸后确认中压主汽门在开位,点击“启机”按钮后,高压调门逐渐全开,大机转速在2000PRPM、2600RPM会保持(原因为第一级下内温差大,IV关),及时联系热控释放,升速过程中应保留一台电脑显示“汽机主监视画面”不变,冲转前联系热控确认振动保护投入,汽机定速后停止顶轴油泵、交流润滑油泵、高压密封备用油泵,检查确认润滑油压正常,各瓦温度及回油温度正常,退出大机振动大主保护。发电机升压并网严格按照操作票进行,避免忙中出错。5高低旁不得开启,因温度压力高,机组跳闸联开相关疏水门应及时关闭,避免泄压损失能量。汽机升速一直到并网后,在锅炉热负荷跟不上时,汽压下降速度快,分离器水位调节是一个难点,首先保证过热器不过水,因小溢流电动门压力大于5MPA闭锁开,高低旁路不开的情况下,可将湿态给水量与主汽流量作为参照(因主汽流量是根据调节级压力换算而来,在高压旁路不开的情况下,应该比较准确),一般主汽流量略大于湿态给水量,并网后开调门涨负荷应做好沟通,与燃料量、给水量匹配。调节给水量应以电泵勺管、再循环门为辅,上水旁路门为主,但均不可大幅操作。保证给水母管压力不致过高,不允许上水旁路门开度小于30%而电泵再循环在关位。当负荷大于150MW时,应及时冲动小机带负荷,避免热负荷增加快而给水无余量导致受热面超温。汽泵投入锅炉自动后应将给水泵交给负责调水的人员操作。6低压缸喷水调节阀在机组跳闸后会自动开启,但由于管路经常堵塞,应及时开启旁路手动门,避免排汽温度上升过多,高排通风阀及其减温水应开启。注意监视除氧器温度和压力,及时开启辅汽供除氧器加热用汽电动门,避免除氧器振动,也可启动除氧器再循环泵。7机组点火启动,根据电泵运行情况及时开启电泵加氨手动门,控制凝结水及给水PH9.2~9.6;及时投入一二电场整流变运行(绝缘子及灰斗加热器正常投入),燃烧不充分,电场循环周期时间设定在200s~300s之间,落灰时间设定为20s左右,防止灰斗粘灰结块;根据机组启动进程,并网前投入三四五电除尘整流变后投入脱硫系统运行。机组跳闸要在半小时内汇报调度,并网要经调度同意,并通过广东电网网络发令系统进行确认。8其它注意事项:吹扫前应将保护解除防止强制条件吹扫后结束时候又触发MFT。切换等离子时候,应确认A磨在正常方式。极热态启动时,汽机挂闸时机与锅炉点火时间应协调,避免汽机挂闸后,