高速离心泵运行故障分析及处理

高速离心泵运行故障分析及处理

1开工连续高温高转速、高温、高转速、水稳定速、运行复杂的泵河南省南阳石蜡精细化工机械的转辙厂，采用gsb-l2-13.380高速离心。由于输送介质中的高粘度油，油的温度和温度要求在80c以上。每次施工的连续时间超过2000小时，泵的固定旋转次数超过2211r。最小。在高温、高压和高转速的条件下工作。此外，它还与许多复杂的因素（如油罐、管道、泵体清洁、油温气候、粘度、泵选择和进出口管道设计之间有关。不可避免地，当泵站发生时，没有液体、压力、腐蚀、电机过载、机械密封泄漏和不完整的重量、停止或使用不方便等。严重影响了整个制造装置的正常运行。本文对高速离心泵运行中常见故障的原因进行了分析,并提出相应的处理措施。2在泵启动过程中，没有液体和压力的原因的分析和处理2.1高速泵出口阀门该高速离心泵额定流量为13m3/h,扬程380m,进口管线为DN100,出口管线为DN80,按照该泵技术要求,在启动前全开进口阀门,微开泵出口阀门(泵不能在出口阀门完全关闭状态下起动)。当打开出口阀门一扣时启动高速泵,压力表显示压力为3.5MPa,不到1min压力表显示压力逐渐开始下降为0。打开密封体上的孔口,排放泵腔内的空气或介质蒸汽,直到有介质液体流出后,再经过几次启动都不能使压力保持在工艺指标范围内,经过各方面的分析和判断认为,出口管线设计不够合理,直径太大,使流量达不到出口管径的工艺要求。2.2出口管线设计不合理①在泵出口管线后端增加了一个DN20的旁路阀,到DN80出口主阀门后直接与高速泵出口管线相连接。启泵前不再打开DN80的出口主阀门,只打开DN20的旁路阀2~3扣,再启动高速泵,压力表显示压力为3.5MPa时,使压力表压力保持1分多钟的稳定后,再缓缓开大旁路阀阀门2~3扣,此时压力表显示压力逐渐开始下降至3.0~3.3MPa后不再继续下降,直至高速泵运行达到平稳。经过各方面的分析和判断认为,出口管线设计不够合理。②从密封体附近孔口处排放所有的蒸汽或空气。如果泵输送的是粘度较大的液体,应提高储罐油品的温度,让泵有较多的预热时间。如果进口压力低于大气压,则应检查一下泵进口管线是否漏气。3分析和处理由于磨损不足而损失的原因3.1汽泡凝结造成的化学腐蚀①离心泵运转时,液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降,在叶片入口附近液体压力最低。此后由于叶轮对液体作功,液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体就汽化。同时,使溶解在液体内的气体逸出,形成许多气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力,则气泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然增加。这样,不仅阻碍液体正常流动,尤为严重的是,如果这些气泡在叶轮壁面附近溃灭,则液体就像无数个小弹头一样,连续地打击金属表面,因此金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若气泡内夹杂某种活性气体(如氧气等),它们借助汽泡凝结时放出的热量,还会形成热电偶,产生电解,形成电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度,造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏。②由于生产装置在开工前,要向油品储存的油罐和高速泵用蒸汽进行扫线,当扫线后由于蒸汽积聚在管线和高速泵中不能及时排出和冷凝,在排气时,泵内的气体如在入口或泵的流道内,哪怕只有微量气体,都将影响泵的运行,造成泵的汽蚀。最大的可能性是泵内和管线中的气体排出的还不彻底,从而影响泵的运行性能,降低泵的流量和扬程。3.2增低管路反压降①增加泵前贮液罐液位的高度,提高静压力。②减小泵前管路上的流动损失。在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,采取对进口阀门全部打开,对工艺进行改造取掉两个回路弯头等措施。③检查管线滤网和阀门,使吸入管线压降减小。④启动前排净泵体内气体,由于高速离心泵泵壳与叶轮之间的间距很小,所以在启动时和运转过程中要尽量避免憋压,否则会在泵壳和叶轮之间形成涡流,造成介质汽化。4分析和处理机械密封泄漏的原因4.1机封的磨损①严重汽蚀或抽吸损失,引起密封面振动或跳动。②密封静环弹簧作用力不均匀,并有粘合现象。③动环密封面上的磨痕不均匀。④机械震动过大是引起机封泄漏的主要原因,它可以破坏密封端面液膜而造成泄漏,甚至造成机封的磨损、开裂、损坏。⑤泵输送粘度较大的液体时,要对泵先进行用蒸汽扫线,当温度高于100℃时,各密封圈由于时间的延长而老化,引起泄漏。4.2密封液的外部特性分析①排除泵的汽蚀,并从密封腔中排出蒸汽,然后再起动泵。减少抽吸损失,避免大的震动。②如果由于形成的固体污垢使密封面粘合,则分析液体的特性从外部注入密封液。③轻轻研磨轴套端面,除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分,换装新的密封动环。④在更换电机与泵连接花键套时一定要控制好对中性偏差范围,减少震动。⑤在用蒸汽扫高速泵时时间一定要控制在1min范围内,如果密封圈确实老化应该及时进行更换。5分析和处理机中断原因5.1让我们roe出来①液体的密度和粘度高于工艺卡片上列出的数据。②电动机故障。③齿轮箱、泵出现机械故障。5.2机械检查系统①参照工艺卡片上列出的数据,提高油品温度,降低介质的实际粘度。②按照电动机技术要求进行检修,检查电源电压,每相电流必须平衡,误差不超过3%。③卸下电动机,检查齿轮箱轴组件和泵叶轮,诱导轮的转动灵活性,排尽液体查找机械故障、拆下油标,检查下箱体内有无磨损颗粒。如果无磨损颗粒轴承不会损坏。6不能分析和处理磁盘的原因6.1接的花键和轴有卡轴现象无法及时发现的原因高速离心泵由于有增速装置,转速可达12221r/min,如果泵腔内有杂物、油品温度过低或泵与电机连接的花键和轴有卡轴现象不能及时发现,在这种情况下直接启动就会造成花键和轴的严重损坏。如果每次启动前都要将立式电机的护罩拆下用手转动电机的风扇叶片,很不方便,如果不拆电机的护罩、不用手转动电机的风扇叶片,则会造成泵的机械零件严重损坏或电机烧线圈等诸多故障,严重影响整个生产装置的正常运行,给企业造成重大的经济损失。6.2活动节拍时护网主卸下电机端护罩,在电机上端的主轴上焊接一个长90mm的短轴(最上方20mm处加工成四方,以便活动扳手卡住转动主轴),然后将电机端护罩的护网用气焊割开一个直径为50mm的圆孔,再将上方的遮雨板三个支撑架加高,使护网和遮雨板之间留有40~60mm的间隙,待启动泵之前用活动扳手卡住转动主轴进行盘车,彻底消除了无法盘车的故障隐患,确