设备润滑课件

设备润滑专题讲座山东水泥厂有限公司2012.8.19现代设备润滑：

我们必须补上的一堂课！3月29日，上海润道润滑技术有限公司丁光健博士在山东水泥厂中型会议室，用了一整天的时间为山水集团的设备管理工作者举办了一场别开生面的“现代设备润滑”知识讲座。通过用大量的世界级先进企业的润滑管理指标、管理理念、趋势分析图谱、操作录像等等含金量极高的润滑资料的宣讲，丁博士为我们打开了一扇通往“现代设备润滑”的“金矿”之门！“重强调、轻行动，重主观、轻数据，重处罚、轻培训，重维修、轻维护”的传统观念粗放的润滑管理首先要改变的就是人的观念，看看我们以往的润滑管理有哪些误区，与“现代设备润滑”的管理理念相比，我们有多大的差距到底设备润滑的十大误区“我们一直这样，不也挺好吗？”“设备润滑与摩擦学不是一回事吗？”“设备润滑不就是润滑油吗？”“按照设备供应商的使用说明书加油不就行了吗？”“在我们这样的大企业，润滑油的成本算不了什么！”“润滑，不就是五定，点检和按质换油吗？”“状态监测主要靠震动监测。润滑油取样不就是化验一下理化指标吗？”“从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统的事吗？”“从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔细点的就行了！”“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要吗？”误区1——“我们一直这样，不也挺好吗？”

“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不愿意改变现状。山东水泥厂1＃水泥磨06年6月份误区1——“我们一直这样，不也挺好吗？”山东水泥厂4＃水泥磨磨头大瓦稀油站误区1——“我们一直这样，不也挺好吗？”创新公司的生料磨检修过程以及废油品储库误区1——“我们一直这样，不也挺好吗？”潍坊山水的4＃水泥磨辊压机现场擦拭情况通过对比，我们得到什么启示？误区2——“设备润滑与摩擦学不是一回事吗？”不是一回事。现代设备润滑强调管理多于技术，强调已有知识的转化和传递而不是研究和开发，因此它不属于摩擦学的范畴。误区3——“设备润滑不就是润滑油吗？”现代设备是骑在10微米厚的油膜上！可见润滑油是现代设备润滑中一个非常重要的因素。但现代设备润滑决不等同于润滑油，决不是以油为本。现代设备润滑不是润滑油，更不是用了好油就高枕无忧。选择合适的润滑油（脂）是设备润滑的前提，但使用中的维护（污染控制等）和状态监测同样重要。没有到位的污染控制和状态监测，好油也用不出好效果来。误区4——“按照设备供应商的使用说明书加油不就行了吗？”设备供应商无疑是现代设备润滑的重要参与者，但不是现代设备润滑的最大受益者。现代设备润滑属于设备维修和管理的领域，是设备用户唱主角。今天，你不大会为买到一台低价彩色打印机而高兴，因为你明白精明的OEM（供应商）是在从昂贵的消耗材料和售后服务获得利润。同理，能想象一个轴承制造商会竭尽全力帮助他的用户延长轴承寿命2-3倍吗？一个润滑油销售商愿意真诚地帮助他的用户延长润滑油使用寿命2-3倍吗？误区5——“在我们这样的大企业，润滑油的成本算不了什么！”新日铁在1979年-1985年期间，通过推行现代设备润滑，把液压油的消耗降低了83%，其节省的成本可达到千万元（人民币）。现代设备润滑主要的节省并不是来自润滑油本身，而是设备寿命的延长和失效率的降低，以及由此产生的设备利用率和生产率的提高。日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的效益比大约是1：5：10，即从润滑油的节省是1，从设备寿命延长的收益是5，而企业从提高生产率方面的得益是10。按照目前国内比较好的水泥企业的润滑管理水平，每吨水泥的油品消耗大约是0.5元，新投产的企业第一年油品用量大约是1.5~2元/吨水泥，即使按照0.5元计算，我们集团每年的油品消耗量也在1000万元以上，已经远远超过了我们一个万吨级熟料基地的年利润总额。每年1000万啊！误区6——“润滑，不就是五定，点检和按质换油吗？”现代设备润滑不仅仅是五定，更要执行五定的人具有现代设备润滑的知识和理念；不仅是点检，更要综合的状态监测；不仅要按质换油，更要求主动性的维修，以最大限度地延长润滑油的使用周期。按照换油标准换油不是状态维修。通过对海螺集团500个随机抽样调查得到的结论：45%的样品为正常状态，31%的样品已经接近或达到换油标准，24%的样品已经严重超标（换晚了）；即使所谓的正常状态下的45%的样品按照现代润滑的标准来看，很多也已经超标。误区7——“状态监测主要靠震动监测。润滑油取样不就是化验一下理化指标吗？”油液监测是现代设备润滑的重要组成部分。油液监测不仅仅是化验油质。现代润滑检测技术包括润滑油状态、润滑油污染、和机械设备磨损状态的监测。油液监测数据是指导润滑维修和设备管理的最关键和最有价值的信息来源。现代设备润滑不仅仅是拿起油壶加油和拧扳手换油。现代设备润滑的精髓是在油样瓶里！1999年，两位来自美国亚利桑那核电站的振动监测专家发表了一篇对750台电站设备的滚动轴承失效监测的调查报告，在这篇报告中，B·Johnson和H·Maxwell宣称，以磨损（屑）分析为核心的油液检测技术能检测18个月以内的油润滑滚动轴承的早期失效，而振动分析则只能监测3个月以内的脂润滑轴承的失效。他们经过进一步的分析还发现，40%的与润滑有关的轴承故障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33%，其它的27%则需要油液和振动的综合监测。误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统的事吗？”人们已经知道，大约75%以上的液压系统零部件失效与与液压油的污染有关。但近20年来世界范围的研究和实践表明，几乎所有需润滑的机械零部件的寿命和失效都