管道补口保温施工方案

补口及冷弯管保温方案一、防腐层补口施工部位表面解决采用磨光机除锈，质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的ST3级规定，表面应干燥，无松动的浮锈、无污防物。基材表面温度应高于露点温度3℃以上，环境湿度≤DN100-DN350的管道宜使用100mm宽的粘弹体防腐胶带；≥DN350的粘弹体防腐胶带宜使用200mm宽或300mm宽的粘弹体防腐胶带。粘弹体防腐胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，粘弹体防腐胶带与管体预制的3PP防腐层搭接长度50～100mm，缠绕粘弹体防腐胶带不必保持张力，只须边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好。端头搭接长度100mm。按照上一工序的操作原位缠绕两周粘弹体防腐胶带，粘弹体防腐胶带之间搭接不不大于10mm，边缠绕边擀压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好。粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损；并采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压15KV-25KV，以无漏点为合格。粘弹体防腐胶带缠绕质量检查合格后缠绕外保护带，保持一定张力自一端开始缠绕，先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。8、然后自一端开始螺旋缠绕外保护带，保持一定张力，胶带之间搭接50%-55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外保护带，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。电熔带补口检查管道和电热熔带（套）与否有损伤。用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物去除干净（涉及水气），油类污物可用甲醇擦拭。用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400下列插入约50㎜，D450以上插入90-100㎜。外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边沿要与焊接片的边沿对齐。将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，在夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天普通是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，能够进行下一种焊接。通过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。焊接操作接电源并确认输入电压。合上电源开关，根据环境温度和管材直径设定好焊接时间和电压档。焊接时间时间单位：秒规格外界温度（℃）直径150-400直径450-1200直径1200以上低于068084013001-465081012505-9630780120010-14610750115015-19590720110020-2457069095025-29550660900规格外界温度（℃）直径150-400直径450-1200直径1200下列30-34530630850高于35510600800根据工作环境的不同，焊接时间变化范畴为±2-5℃档位与电流（E/F焊机）项目管径档位电流范畴A功率 KW电缆m㎡200下列114-1654250-400217-208450-700320-3010800-1200427-351510阐明：同一档位中电流值：管径大的取大值，管径小的取小值，并根据焊接效果适宜调节。准备工作结束后，打开操作开关，认真调节工作电流开始焊接。在设定的时间里，焊接结束时蜂音器自动响约5秒中后。电流等设定恢复到初始状态。一旦因电压或电流过大，电熔焊机保护性断电停止工作时，应先关断电源开关，然后合上开关，焊接器将恢复到初始状态。因任何因素，电熔焊机停止工作时，计时器都会记下电流通过的时间。按下复位键，重新操做。焊接器操作环节：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调节电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的状况下自动断电，因此在判断焊接器与否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。热电熔带捆绑示意图，漏在外面的红线是甲方规定的防漏检测线，不是电熔套所配。最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完毕后，用塑料塞封住注料孔。在电热熔带套管外包覆一条热收缩带，收缩后热收缩带应比电热熔带套管的两边超出最少50mm。收缩带加热采用专用液化气烤把或喷灯，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。冷弯管保温冷弯管保温前，需将底层3PP防腐的损坏部位进行修补（详见修补方案）。将管材表面及PE套管内壁清理干净，不能有油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，方便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应不不大于0.5g/10min。外护管其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺。根据设计规定保温厚度，将对应高度的支撑块固定在管道上以控制偏心，支撑块每道间距为1米～1.5，米将PE套管穿套在钢管上，套管两端用专用模具密封并固定。发泡方式采用水平放置，中间注射的方式。从中间用开孔器开孔注料，注完料后用专用PE密封塞密封。如冷弯管弯度较大时，根据冷弯弯度将PE套管对应裁剪成段（即虾米腰），在钢管上捆绑支撑块控制偏心，然后用塑料焊枪焊接放好的样板，两端采用专用模具做封堵避免黑白料外漏，段数多少根据弯管弧长决定（如图）。如果冷弯管长度过大时，可采用分段发泡保温。使用之前应把原料温度调节到25-35℃间，以确保其反映活性和粘度适合加工过程。建议钢管及PE外套管温度为35-40℃，此对钢管和泡沫层的粘接有很大影响。发泡机使用流量在150kg/分钟以上的高压发泡机。注料：计算工作管需要多少原料，公式为钢管外径加保温层厚度×保温层厚度×3.14×管长×发泡密度（国标密度为60、70、80KG/M3），其得数即是此根管道的用料（KG），此数除以发泡机流量即是注料时间，把调好流量的发泡机枪口对上注料口，在电脑操作板上设定供料时间，机械实施倒计时供料，自动停止后，在注料口上封上堵