主体结构工程施工方案

主体结构工程施工方案1、基础混凝土工程本工程混凝土全部釆用商品混凝土，浇筑时直接由罐车运至现场，釆用汽车泵与地泵泵送浇筑。1.1商品碇a） 商品彼由商品砕供应商提供产品岀厂合格证明书及现场釆集试块。商品很搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行玲预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。b） 佐外加剂的性能和种类，必须符合主管部门规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。1.2税的运输场外运输釆用佐搅拌运输车，由商品佐搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的区域道路发生堵车现象，所以要考虑佐的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场砕浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然施工缝。夏季施工要考虑降温措施。1.3税的进场检验a） 第一辆混凝土罐车进场时，首先应进行开盘鉴定，对配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。b） 收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。c） 试验人员应按车次进行塌落度检查，当塌落度超出作业指导书±20mm时应退货，并认真填写记录单。d） 收料人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。1.4混凝土浇筑前的准备a） 钢筋工程已进行验收，做好隐蔽及工序交接记录。b） 商品佐要事先报好计划，并根据施工实际情况做计划的调整。c）振捣器要进行试车，并确保运转正常。联系好电、水及做好停电、停水准备,以确保砕能连续浇灌。d） 掌握天气变化情况，做好雨季、冬季施工准备。e） 做好夜间施工准备，安排电工、机修人员跟班作业。f） 泥工班要组织充足的作业人员，并安排模板与钢筋、电气与管道看护工跟班作业，要求人员安排必须做到定人、定岗、定责任。1.5混凝土浇筑a） 本工程基础佐每区域采用50m汽车泵或地泵站位在附近道路上浇筑。b） 浇筑前的准备：砖板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。c） 后浇带的处理：后浇带施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。d） 混凝土浇筑方法：使用插入式振捣棒，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行、不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面表现浮浆，不再下沉）。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，浮浆过多必须清除。e） 养护：混凝土浇筑完毕12小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态很多于7天。混凝土现浇面采用薄膜进行养护，冬季施工应釆取相对应的防冻措施。1.6后浇带处理a） 后浇带钢筋施工前，先确定后浇带位置，用混凝土垫块延后浇带边线位置满铺，底板钢筋铺设到后浇带位置后釆用双层钢丝网将底部和顶部钢筋连通，确保后浇带位置不漏浆，保证后浇带的施工质量。b） 为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用模板盖板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。待结构完成后，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在板中部放遇水膨胀止水条后用提高一个等级的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。1.7试块留置按国家规范留置标养、同条件、拆模、抗渗试块。1.8混凝土夏季施工根据浇筑时的具体气温情况，釆取降低原材料温度、掺加外加剂等措施降低混凝土入模温度，以及覆盖养护等措施降低混凝土内外温差，具体根据施工时的实际情况，编制详细的施工方案审批后组织实施。1.9税浇筑标高的控制与表面处理a） 标高的控制：釆用在钢筋架立支架上按2000X2000网布置钢筋头标高控制标记，以控制佐的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。b） 校表面处理：泵送商品彼，其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的处理工作。浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板标高和平整度的重要措施。所以在混凝土浇捣至标高时要用长刮尺刮除多余浮浆，用打磨机磨压2飞遍、最后再用木卡打平，控制收头时间。混凝土浇筑时泌水如顺坡脚流入基坑内，应及时用潜水泵抽出坑外，当浇至末端时，釆用反方向浇捣，同时增强两侧浇筑强度，以形成一个水潭，用水泵排除积水。1.10^养护在平均气温高于+5°C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1、 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、 混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、 浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、 当日平均气温低于5°C时，不得浇水。第二节主体结构工程施工根据工程的结构特点，本工程结构施工按照每栋楼每层墙体、梁板作为一个施工段，主体结构竖向以结构层分施工段，即每层墙柱梁板整体支模、结构砕一次浇筑完成。这样施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。本工程主体承重墙MU10为煤砰石多孔砖、填充墙为A5.0,B06ALC砂加气混凝土砌块，图纸卫生间隔墙、车库隔墙等120厚为填充墙。一、砌筑工程1.煤干石多孔砖1.1编制依据a） 施工图纸b） 多孔砖砌体结构技术规范JG137-2001,砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。1.2施工准备1.2.1材料及主要机具：a） 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、复试报告。b） 砌筑砂浆：按照图纸强度要求釆购商品砌筑砂浆。地面以下釆用DMM10水泥砂浆，地面以上：地面以上"8.000m采用DMM10混合砂浆，8.OOOnT屋顶采用DMM7.5混合砂浆。c） 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。d） 主要机具：应备有大铲、刨镑、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。1.2.2作业条件：a） 地基土方工程完成。b） 基础砌砖放线并经验收合格。c） 主体砌砖应经相关部门验收，并回填土完成。d） 多孔砖施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据建筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。放线尺寸的允许偏差详见下图：放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B允许偏差长度L、宽度B允许偏差L（或B）W30±560<L（或B）<±1530<L（或B）W±10L（或B）>90±20弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。e） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m。f） 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。1.3操作工艺1.3.1工艺流程：砂浆搅拌I作业准确一砖浇水一砌砖墙一验评1.3.2砖浇水：混凝土实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；1.3.3组砌方法：a） 基础部分：一般釆用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。釆用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁釆用水冲灌缝的方法。b） 地上砖墙部分：砖墙砌体一般釆用一顺一丁（满丁、满条）。砖柱不得釆用先砌四周后填心的包心砌法。1.3.4砖基础砌筑：a） 基础排砖据底：基础大放脚的搖底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。b） 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。c） 基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。1.3.5地上排砖摇底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摧底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时最大距离不大于60mm,并应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。所以排砖时必须做全盘考虑,前后纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。多孔砖小于整砖时应采用“配砖”当小于“配砖”尺寸时应釆取机械切割，严禁釆取砍砖。1.3.6选砖：外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格、尺寸一致的砖。焙烧过火变色、小头变形、裂缝的砖可用在条砖及不影响外观的内墙上。1.3.7盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。构造柱处“五出五进”先退后进，进、退尺寸以构造柱弹线为准，“大马牙搓”不得进入柱内，不得减小构造柱断面尺寸。1.3.8挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜釆用外手挂线（即背砌墙），可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。1.3.9砌砖：砌砖宜釆用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。多孔砖砌筑时，在此基础上，另加一灌缝，保证竖向灰缝的饱满度不低于80%。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo在操作过程中，要认真做好自检工作，如岀现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。落地灰、构造柱内灰应随时清理，搅拌后随时使用。1.3.10留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔

墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高间距沿墙高500mm设置2中6拉结钢筋焊接中4分布短筋（间距250）平面内电焊组成的拉结网片每端锚入砌体内＞1000,其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，见下图所示：-T-彩转伪处连豪法大律“十”、“T”形转角处连接作法大样1.3.11门、窗洞口预埋混凝土砖：混凝土砖的240*115*90规格提前预制好，砌筑数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2〜2m,每边放3块；高2〜3m,每边放4块，预埋混凝土砖的部位一般在洞口上边或下边300mm,中间均匀分布。1.3.12施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过Im。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2①6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1①6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90。弯钩。施工洞口的位置不宜留设在卫生间。施工洞口的过梁釆用现场预制，配筋为底筋2①12,面筋为2①10,箍筋为①6-200,截面尺寸为240*120顾，长度为洞口宽度+600mm。混凝土强度等级为C20。现场制作过梁应按检验批进行检查、验收对不符合要求的现场制作过梁不得上墙。过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。施工洞口处拉结钢筋1.3.13构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），马牙槎应先退后进。多孔砖按每隔2皮砖一退，2皮砖一进，拉结筋按沿墙髙50cm设置2根巾6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm0

策丽峪@20策丽峪@2014外墙窗台和装饰檐作法：在900mm高的窗台处，预留60mm厚的现浇素混凝土，防止装修完成后窗台表面抹灰层开裂，宽度同窗台（见下图），在二层和顶层装饰檐处，檐口的作法为：在砌砖墙时，预留06-150钢筋，支模板现浇混凝土檐，外抹30厚保温层。在窗口的两侧墙体上预留混凝土砖，距上、下各300mm,中间一块。15厨、卫间止水台做法：厨房、卫生间的墙身位置均设置同墙宽的混凝土防水翻边高200,内配6@200见图3。1.3.15不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a） 120mm厚墙和独立砖柱；b） 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;c） 宽度小于Im的窗间墙；d） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：e） 设计上不允许设置脚手眼的部位。16砂浆试块的制作：a） 每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。b） 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009的规定执行；c） 砂浆强度合格标准必须符合：1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍；2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应很多于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。1.4质量标准1保证项目：a） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b） 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块强度最低值不小于设计强度的75%0c） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%0竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%。多孔砖墙灰缝砂浆水平缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜釆用加浆填灌的方法，全其砂浆饱满。d） 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，如下图所示：e） 冬季施工中，砂浆配合比应提前进行试配，同时外加剂也要做复试，合格后方可使用。施工中严禁使用掺盐砂浆。f） 每天砌筑墙体高度不宜高于1.8米，雨天施工砌筑高度不宜超过1.2米；冬季施工中每天砌完后应将墙体进行覆盖保温。1.4.2基本项目：a） 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）0b） 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c） 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d） 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。1.4.3允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂 每层5用2m托线板检查

直度全高W10m10用经纬仪或吊线和尺量检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度±5尺量检査门口高度±59预留构造柱（宽度、深度）±10用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准1.5成品保护1.5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。1.5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。1.5.3当可能遇到大风时，应釆取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。1.6应注意的质量问题1.6.1基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；基础墙与上部墙错台：基础砖擂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，砌筑时保持墙身垂直。1.6.2排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。1.6.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。1.6.4灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。1.6.5窗口上部立缝变活：为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。1.6.6砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、构造柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙己鼓胀，则应及时拆掉重砌。1.6.7混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。1.6.8埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。1.6.9®槎不符合要求：有砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。1.6.10有髙低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大多数的高度。L7文明施工1.7.1建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。1.7.2积极贯彻关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《建筑安全文明施工现场标化管理规定>>，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3根据标化管理的实施细则,釆取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围,真正把标化管理工作落到实处.1.7.4文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.1.7.5采用例会，宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提髙职工文明、标化管理意识和自觉性。1.7.6监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，争取达到文明工地的要求。2.加气块填充墙本工程根据图纸设计要求填充墙为A5.0,B06ALC砂加气混凝土砌块，卫生间隔墙、车库隔墙等120厚为填充墙。2.1、框架柱、构造柱与砌体墙连接处每隔500rnm设一道24)6拉结筋，深入墙体1/5且不小于700mm,不宜使用预制过梁的洞口亦釆用植筋方法。植筋 206@500蛍好 —： 二4/I匕胃 I,后砒J 座壁由？l/5且＞7002.2、 砌筑前，将楼面清扫干净，浇水润湿墙体基层，并弹出墙身线、门窗洞口及Im标高线。2.3、 砌筑前必须做好砌体与墙、柱的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况砌筑前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝•致。同时，构造柱在砌筑前也应绑扎到位，有利于保证墙体拉结筋与构造柱锚固质量。2.4、根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖援底(根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量釆用主规格砌块，减少异型砌块，以保证墙体良好的整体性。小于240mm的墙垛，用含拉结筋的C20混凝土浇筑，若尺寸合理可与门、窗过梁浇筑成整体。2.5、 拌制砂浆釆用DMM7.5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在2-3h内用完，严禁使用隔夜砂浆和终凝砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，水泥砂浆和混合砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比，施工配合比应根据现场砂子实际含水率和理论配合比进行调整，混合砂浆掺和料采用成品石灰膏，严禁使用“砂浆王"等外加剂。2.6、 砌块砌筑时，砌块必须提前28天进场静置，待砌块性能稳定后方可使用，使用前应提前l-2d对砌块适量浇水湿润，砌筑时还应向砌筑面适量浇水，水沁入砌体深度10mm〜15mm为宜，砌块表面有浮水时，不得施工。2.7、 砌筑前应根据设计的试排砖示意图，并按砌块尺寸、灰缝厚度、洞口尺寸高度计算皮数和排数，砌筑时釆用“披灰挤浆”法，每皮砌块两端挂反手线，先用瓦刀在砌块顶面上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm,再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑，铺灰前砌块表面应适当浇水。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,每两皮一循环，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置2*6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。2.8、 为确保填充墙砌筑质量及良好观感，防止填充墙砌完后，与梁或板底结合部位形成水平裂缝，填充墙顶部与梁或板底之间空隙统一保持150剛，间隔七天后二次砌筑，用水泥砖大约45°斜砌，保证墙顶砂浆饱满。底部高度不够砌块模数的釆用粉煤灰砖或C20细石混凝土找平。2.9、 砌筑砌块时，砌筑应尽量釆用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。掉角严重的砌块不使用。同时为了减少浪费、节约成本，在现场集中加工异型砌块。2.10、 水平灰缝和竖向灰缝宽分别为15剛和20mm,。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝、竖直灰缝砂浆饱满度不得低于90%,不得用水冲浆灌缝，尤其外填充墙灰缝饱满度必须达到100%,否则会造成渗漏隐患。2.11、 砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整，随砌随查随纠正，以免返工。每天砌筑高度不得超过1.5m,每砌完--皮墙体，应校核墙体的轴线尺寸和标高。超出允许范围内的轴线及标高偏差，应立即予以纠正。检查合格后，砂浆终凝前后的时间，将灰缝用PVC管或圆钢勾缝、刮平，釆用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，勾缝深度一般为3〜5剛。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。2.12、 丁字墙、十字交叉墙部位应同时砌筑，无构造柱时用266拉结筋，深入墙体很多于700mmo砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如施工洞等必须留直槎的部位应设置相对应数量的拉结筋。

60何500冰/60何500冰/5龄700206@500ZTJQQJ7002.13、 在门窗、配电箱、分集水器等洞口以及各层施工洞上部设置压顶或过梁，过梁及窗台压顶釆用现浇和预制相结合的方式。其中，电井、水暖井门洞口过梁、洞口旁构造柱釆用整体现浇方式，过梁、压顶深入墙体小于240mm时，釆用现浇方式；大于240剛时，釆用预制方式。其中为避免安装敷设管线时破坏过梁，拟采取三种方式：①、过梁中间部位设置60mm深水平凹槽，宽度200〜300mm；②、过梁中间部位留设60剛宽长方形预留洞；③、在过梁相对应位置直接预埋管件。2.14、 砌块墙体上不得留设脚手眼，无法避免时派专人要用掺防水剂的混凝土灌实，且在抹灰之前在防止漏、渗水。施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后剔凿。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。2.15、 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术人员，由技术人员将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。2.16、门、窗安装前，先将混凝土预制块砌筑在墙体中，窗洞每侧设置3个，C20砕预制块尺寸为240X115X90。2.17、在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给土建工程师，施工时按图施工。二、钢筋工程2.1原材料的进场和堆放：进场的钢筋原材料，必须由我司质检员会同现场监理进行检查，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20校100厚，并用工字钢焊成200x200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2.2钢筋加工2.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2.2.2钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确（尤其是梁吊筋的加工，具体做法详见下图），允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。2.2.3箍筋加工尺寸示意图p.2.2.4箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见图）。2.2.5梁吊筋加工图20d 20dn20dni!主梁§V主梁l|b1|-CIlkU50505050(a)(b)梁吊筋加工图在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。2.3钢筋绑扎2.3.1准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。2.3.2钢筋保护层为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用中12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是岀楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在皎浇捣过程中不位移。2.3.3柱筋绑扎a） 工艺流程：弹柱子线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋-安装竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋一安装垫块。b） 绑扎竖向受力筋柱子主筋焊连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果釆用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。c） 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d） 柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按己划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，釆用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。缠扣绑扎方法如图（1、2、3、4为绑扎顺序）：柱子优先釆用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过lOOOmmo砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。墙、柱纵向钢筋伸入支座内锚固长度须符合图纸及规范要求。

⑤墙、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面髙度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%（墙柱竖向钢筋接头详见下图）。楼以i楼以i结构4示A2.3.4梁板钢筋a）框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。135°135°b）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

仅允许在梁的跨中预留孔洞仅允许在梁的跨中预留孔洞仅允许在梁的跨中预留孔洞仅允许在梁的跨中预留孔洞c） 梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许釆用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。d） 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行（具体做法详见上图）。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。板负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。楼板钢筋绑扎（1、2、3—绑扎顺序）2.3.5其它要求：a） 钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。b） 砕浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。c） 梁主筋排距按照下图施工。说明：梁底钢筋（跨中钢筋）间距按说明:梁面钢筋（支座钢筋）间距按dl=30 、<12=25按上述原则决定一排、二排或三排，但必须与梁纵轴対称放说明：梁底钢筋（跨中钢筋）间距按说明:梁面钢筋（支座钢筋）间距按dl=30 、<12=25按上述原则决定一排、二排或三排，但必须与梁纵轴対称放置，排与排之间净距为30.当必须设置第三排时，第三排的钢筋净距d2》50。(a)t取其大值dl=1.5（骨））按上述原则决定一排、二排或三拜，但必须与梁纵轴对林放置.排与排之间净距为30.（b）梁主筋排距控制图2.4钢筋连接：本工程钢筋连接釆用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。2.4.1焊接设备与焊剂电渣压力焊的设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，如下图：

钢筋电渣压力焊设备示意图1.上钢筋；2.焊剂盒；3-下钢筋；4.焊接机头；5.焊钳；6.焊接电源；7.控制箱a）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可釆用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流孤焊机，也可釆用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22〜4522〜45焊接钢筋直径mm14〜3222〜40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接釆用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（N75V）,以利引弧。b）焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

杠杆式单柱焊接机头1•钢筋；2.焊剂盒；3•单导柱；4-固定夹头；5•活动夹头；6•手柄；7.监控仪表；8•操作把；9-开关；10.控制电缆；11-电缆插座（2） MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2.手柄；3.升降丝杆；4.夹紧装置；5•上夹头；6-导管；7•双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。上述各类焊接机头，可釆用手控与自控相结合的半自动化操作方式。c）焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80〜100mm,与所焊钢筋的直径相适合。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜釆用HJ431型。该焊剂含有高镒、髙硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250°C温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化，形成渣池。2.4.2焊接工艺与参数a）焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引孤、电孤、电渣和顶压过程（1） 引孤过程：宜釆用铁丝圈引孤法，也可釆用直接引孤法。铁丝圈引孤法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引孤。直接引孤法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2〜4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引孤目的。（2） 电孤过程：靠电孤的高温作用，将钢筋端头的凸岀部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3） 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电孤熄灭，进入电渣过程。因为电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000°C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应

均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b）焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50o电渣压力焊焊接参数表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程ti电渣过程t214200-22035〜4522〜2712316200-25014418250〜30015520300-35017522350〜4001862.4.3焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1） 矫直钢筋端部（2） 正确安装夹具和钢筋（3） 避免过大的顶压力（4） 及时修理或更换夹具2弯折（1） 矫直钢筋端部（2） 注意安装和扶持上钢筋（3） 避免焊后过快卸夹具（4） 修理或更换夹具

3咬边（1） 减小焊接电流（2） 缩短焊接时间（3） 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1） 增大焊接电流（2） 避免焊接时间过短（3） 检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1） 钢筋端面力求平整（2） 填装焊剂尽量均匀（3） 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1） 按规定要求烘焙焊剂（2） 滴除钢筋焊接部位的铁锈（3） 确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1） 钢筋导电部位除净铁锈（2） 尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1） 彻底封堵焊剂筒的漏孔（2） 避免焊后过快回收焊剂2.4.4电渣压力焊、接头质量检验a） 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1） 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。b） 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3） 接头处的弯折角不得大于4。；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或釆用补强焊接措施。c） 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。三、模板工程模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。所以，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板工程的施工质量。先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，所以，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。3.1模板材料的选用为了加快施工进度和保证佐结构质量，柱梁板及楼梯等模板釆用12mm厚多层板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。顶板以钢管配油托当支架，以4X8cm长木方排列支撑。对钢管、扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要釆用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采用以下支模材料：多层板(尺寸915mm*1830mm,厚度12mm)：用于所有支模部位。长方木(4X8cm)：用于柱、梁、板、楼梯及线条等模板。钢管：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。双面胶带：用于防止柱、梁阳角漏浆。采用此种方法施工有以下优点：保证了佐表面的平整度和表面光洁；保证了砕的密实度，避免岀现缺棱掉角；模板表面光滑、光洁脱模容易；表面的佐浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；对混凝土现浇构件尺寸有保证；避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；具有灵活多用的功能；增加模板的使用寿命，降低消耗。3.2模板配制与验收3.2.1集中制作与加工a） 模板釆取“裁缝化”统一集中专人配置，确保混凝土构件几何尺寸的正确性和节约模板消耗，实施“细化施工图一排版、翻样、统计一集中配制一统一发放一现场按照排版图拼装使用”。既解决边角料的调剂利用，又能规范孔位方便使用，做到施工现场无锯板现象。b） 模板釆用多层板（尺寸915mm*1830mm,厚度12mm）,统一裁剪制作，统一打孔。模板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费。钉子长度应为胶合板厚度的1.5〜2.5倍，每块多层板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。c） 配模必须弹线切割，多层板、木方等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平，木方压刨双面刨面，确保厚度均匀一致。转角处接缝严密，尺寸正确无误，螺栓孔定位精确。在模板制作完成后按照标准对模板的加工质量进行验收，并由工长、质检员共同验收合格后方可使用。d） 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。e） 施工中对经过几次周转后损坏的模板要及时进行更换。3.2.2.配模允许偏差（1）梁、柱模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检（2）顶板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线±2尺检3.3模板施工控制要点3.3.1合模条件：水、电预留预埋验收合格、钢筋报验合格后方可施工支模之前需要完成上人马道的搭设水、电、钢筋验收合格后，把定型门、窗洞口模安装到位，位置、标高必须安装准确。④控制模板尺寸、编号、模板板缝要严密，不得漏浆，模板表面清理干净、刷脱模剂。3.3.2操作要点：①合模前必须把垫块、顶模棍、预留洞、水电线管盒等安装加固到位②役浇注过程中看模人员必须全程跟踪。3.4模板安装3.4.1梁板模板及支撑系统安装（1） 工艺流程在墙上弹控制标高的水平线f弹顶板模板支撑架立杆就位线一搭设满堂脚手架f安装主龙骨一安装次龙骨一铺模板f校正标高f加设水平拉杆f模板预检（2） 为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放岀立杆双向线，在交点位置画”十”字，根据点位在支设时下垫300mm长40*80mm的长方木，以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返155mm标岀主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度，然后按间距200mm排好次龙骨并钉牢固。（3） 安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根40*80mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。（4） 靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。（5） 安装时梁跨度大于4m时起拱1%。。跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱2%。。釆用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。（6） 用激光标线仪测量顶板标高，并进行校正。当楼板跨度大于且等于4米时，应起拱0.2%,起拱方式为对角线双向起拱，四周边线在同一标高。（7） 梁端头要留清扫口。（8） 梁板施工时，要拉50cm通线，确保混凝土浇筑高度和观察有无跑模现象发生。（9） 梁板支撑要横竖成排，支撑距墙起步距离为30cm,并确保上下层支撑在同一轴线上，不对楼板产生附加弯距，支撑下要有垫板。（10）板靠墙根部位施工时，应用2m大杠搓平，以便上一层墙体施工时，模板底部不跑浆。3.4.2楼梯模板安装（1） 工艺流程支休息平台梁底模一绑扎楼梯梁钢筋一支休息平台梁侧模一搭休息平台模支撑一布置龙骨一铺板一支梯段板模板一绑扎楼梯钢筋一安装楼板侧帮模板一固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底模板、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再吊装钢制定型整体式踏步板模板。（2） 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。（3） 施工要点：楼梯段模板安装时，可利用己拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑役时出现漏浆，污染下部墙面。根据楼层和休息平台（或下层楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配到这条线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。楼梯踏步板支撑图3.4.3阳台栏板模板设计阳台栏板同样落后该结构层一层浇筑，模板釆用12厚多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙螺栓及钢管进行固定。3.4.4预留洞模板设计水电专业预留洞模釆用同直径钢管，管井、放线孔洞等均釆用定型钢模，以利于周转，釆用洞口加筋固定，如下图所示。L+3Q上口封严L+3Q上口封严以防进灰做成倒梯形，以利于

拆模，用3厚钢板制作3.4.5构造柱模板设计①模板安装顺序：弹线及验收一构造柱钢筋绑扎及验收一砌墙、清理一支设构造柱模板一穿墙拉杆及加固一检查、验收②技术要点：构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20X5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留巾14螺栓孔，支模时用巾12@500对拉螺栓进行拉结、加固。柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑佐前，再封闭。

贴海绵条直径12对拉螺杆贴海绵条直径12对拉螺杆@500构造柱建构造柱建模板支设图3.4.6模板安装质量要求模板及其支撑必须有充足的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板表面要平整，模板接缝不大于2mm,接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇筑礙过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差3尺检2模板竖向偏差32m靠尺3模板标高偏差±5拉线尺量4墙截面尺寸±2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检3.5模板拆除3.5.1一般要求a） 构造柱模拆模时间应适宜，平台模拆模前须经质量技术部门批准。b） 模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。c） 模板拆除强度以同条件养护试块强度为准。侧模混凝土强度不小于1.2Mpa,冬施时不小于4Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除木板而受损时方可拆除，注意掌握好拆除时间。顶板、楼梯等承重结构模板的拆除必须符合下表的规定。d） 现浇结构拆模时所需的混凝土强度见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板W2目50>2,W8M75>8M100梁W8建75>8M100悬臂构件一M100e）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板；先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。拆墙模时先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大铁锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大铁锤砸模板。f）角模拆除方法：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加上施工中局部模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，所以拆模难度较大。可先将表面的混凝土剔除，然后在模板底部用撬棍轻轻松动，将角模脱出。3.5.2构造柱模板拆除a） 模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。b） 拆模时注意安全，避免发生事故，所拆出的配件应放置于工具箱内，严禁乱丢、乱扔；拆模时不要用力过猛，严禁因在拆模困难时用大锤砸，造成模板变形、损坏。当局部有砕吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。c）拆下的模板必须整齐码放、放平、放稳以确保安全。5.3门窗洞口模拆除门窗洞口模拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。5.4顶板、梁模及支撑系统拆除a） 板混凝土浇筑完成，当墙模及梁侧模的混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除；顶板、梁底模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁佐强度必须达到设计强度的75%