扩建工程可研报告

PAGEPAGE3XXXXXX石油管材有限公司扩建项目可行性研究报告目录：第一章总论第二章原材料资源第三章总图及运输第四章钢管加工第五章接箍加工第六章检验中心第七章仓库第八章能耗第九章公用设施及土建工程第十章投资估算第十一章环境保护第十二章经济效益和社会效益第一章总论第一节概述.第二节项目的建设条件第三节建设方案总体布置原则临近詹姆士路的长145米宽132米（19140平方米）约28.7亩场地内，建设生产厂房，厂房长130米，跨度27米，共3跨，厂房面积10530平方米，厂房高度12.5米。在此区域东侧与生产厂房垂直方向建设长65米跨度24米的副厂房，面积1560平方米。高9.5米。另外在这一区域，建设办公和职工生活设施2300平方米，占地约800平方米。生产厂房内布置四条钢管加工线，一个接箍及钢管附件生产车间。成品管材库也设在这一区域内。南侧临近高速公路的区域，为租赁的场地。作为原料存放区域。经营和生产规模及产品方案年销售总额4.9亿圆人民币。套管和油管加工6万吨，其中气密封管材1.3万吨。接箍20万只。产品方案：（1）接箍序号类型规格（mm）螺纹扣型钢级数量（万只）1API标准油管接箍60.3～114.3NU、EUJ55、N80、P11052API标准套管接箍127～339.72STC、LC、BCJ55、K55、N80、P11011.93508J55、K550.14气密封油管接箍73.02～114.3MH、MHNVJ55、N80、P1101.25气密封套管接箍139.7～273.05J55、K55、N80、P1101.8共计20（2）成品管序号钢管类型规格（mm）壁厚范围（mm）钢级年产量（万吨）代表长度（m）1API标准油管60.34.24～6.45J55,N80,P1101.0273.025.51～8.64388.95.94～9.624101.65.74～6.655114.36.886API标准套管1276.43～12.7J55,K55,N80,P1104.07139.76.2～10.548177.86.91～13.729219.088.94～15.1110273.058.89～15.1111298.459.53～12.4212339.729.65～13.061350811.13～16.13J55,K550.214气密封油管73.027.82～11.18J55,N80,P1100.21588.96.45～12.0916101.66.65～12.717114.36.88～12.718气密封套管139.77.72～12.7J55,K55,N80,P1100.619168.287.32～12.0620177.88.05～13.7521219.088.94～12.722244.58.94～13.8423273.058.89～12.57共计6.0三、企业的生产工艺选择钢管加工采用三条管加工生产线，分别生产60.3～139.7mm；177.8～339.7mm；339.7～508mm，的油管和套管。用专用机床加工各规格的套管。检测中心由一个理化分析室，一个力学试验室和试样加工间。第二章原材料资源第一节钢管无缝钢管：本项目的主要原材料为轧制无缝钢管和直缝焊管。目前在XX及其周边地区已经有的无缝钢管厂如“XX无缝钢管厂”“XX无缝钢管有限公司”“XX无缝钢管公司”“XX无缝钢管制造有限公司”“XXXX无缝钢管有限公司”等约7～8家，每年可以生产无缝钢管约50～65万吨。“XX钢管集团公司”近年来逐年扩大生产能力，每年约有十几万吨的无缝管销售。“XXXX公司”即将投产的大口径无缝钢管旋扩生产线，可以提供508mm的套管管材。直缝焊钢管：另有“XXXXXX有限公司”“XXXXXX工贸集团”等生产直缝焊接管的厂家，约有每年6～8万吨的能力。大口径无缝旋扩管：“XX管材有限公司”即将投产的720大口径的斜轧扩管机组，设计年产10万吨，可生产大口径高压锅炉管、机械管、结构管、石油管线管、大表套管等，规格为Φ325-720mm×15.5-55mm。该公司近几年的规划中没有要上大口径钢管加工设备的考虑。而我们周边地区只有不足1万吨的加工能力。辅料一、钢管加工所需的辅料如：螺纹保护帽、螺纹脂、表面防护涂料、打包带等，可以用本地的产品。二、消耗工具如刀具、卡具等采用国内外品牌产品。以上辅料“XXXX公司”已有成熟的供货渠道。总图及运输第一节区域概况第二节总体布置一、企业组成：本项目的“XXXXXX石油管材有限公司”扩建工程，组成如下：（一）一个经营国内外钢管购销业务的贸易中心。（二）三个主生产车间，即一个管加工车间，一个大口径管加工车间，一个管接箍加工车间。（三）四个储存仓库，即一个可存放10000吨的原料管材仓库，一个可以存放6000吨的成品管材仓库，一个接箍和辅料仓库，一个油料和易燃品仓库。（四）检验中心设一个理化分析室，一个力学试验室，一个试样加工间。（五）一个机电设备维修车间。（六）一个配电站。（七）一个计量站。（八）综合办公设施，警卫室。（九）生活设施：单身职工宿舍，食堂，浴室等。二、布置原则：（一）物料运行流畅，原料管材经工业园区的公路自厂区的西北角设置的厂门进入厂区，原料管材仓库布置在厂区南侧。三跨27米的厂房各长130米并排延东西方向建设。靠最南侧的一跨为生产主流程跨，布置包括一条大口径管加工线在内的4条管加工线的加工、拧接、静水压试验等主要生产工序。中间跨安排管加工的喷标、涂漆、晾干和包装等辅助工序和接箍生产。靠北一跨作为产品管仓库。（二）接箍和辅料仓库、机电设备维修车间与检验中心布置在1560平米的副厂房内。（三）一个油料和易燃品仓库安排在厂区西南角上。三、外部供电工业园区提供的网路引回10kv高压地下电缆高压配电室，即可满足矿区生产、生活用电需求。四、供排水接入工业园区的供排水网络。第三节运输一、外部运输：以汽车运输为主，地方和国家公路网提供了汽车运输的便利条件。出口及国内远途采用从新港装船海运。二、内部运输：工艺流程的管料尽可能采用自动化辊道输送，辅料如接箍、保护帽等采用叉车、电瓶车和小型货用汽车运输。第四章钢管加工第一节钢管加工工艺钢管加工工艺流程：钢管加工采用三条管加工生产线，分别生产60.3～139.7mm；177.8～339.7mm；339.7～508mm，的油管和套管。工艺流程进行设计如下：（1）管端探伤。热处理进行管体探伤时，管子两端存在盲区，必须在机加工前进行管端探伤。（2）切管。对不符合合同长度要求的部分和后续车丝、拧接等岗位产生的废品部分进行切除。（3）工厂端车丝。对管子一端进行螺纹加工，为后续接箍拧接提供条件。（4）丝扣检测。根据标准对螺纹进行检查，包括锥度、齿高、螺距、紧密矩等参数，对于偏梯扣螺纹还要打印三角形和漆印白色带；（5）接箍拧接并对拧接参数进行检测，包括扭矩、J值等参数。（6）全长通径，根据工艺标准选择标准的通径规对管子进行全长通径，以检测管子的内径和直度。（7）水压试验。根据工艺标准要求选择标准试验压力和保压时间对管子进行水压试验。以保证接箍与管体连接强度、密封性以及管体性能在油田下井时不会造成泄漏。（8）现场端车丝。对管子另一端进行螺纹加工。（9）丝扣检测。根据标准对螺纹进行检查，包括锥度、齿高、螺距、紧密矩等参数，对于偏梯扣螺纹还要打印三角形和漆印白色带。（10）保护环。为接箍螺纹裸露端和公端螺纹涂抹丝扣油并拧上保护环，对螺纹进行保护，防止碰伤和锈蚀。（11）测量点。对每一支套管进行测长、称重和外包装。（12）涂漆烘干。根据工艺要求，对每一支套管外表面进行涂漆，防止管体锈蚀，保证外包装质量（13）成品套管入库或外倒货场。第二节钢管加工设备（1）湿磁粉管端探伤机，6台——钢管加工前的管端探伤（2）管端切断机，6台——锯切有缺陷的管端（3）专用数控车床，6台——螺纹加工（4）接箍拧接机，3台——接箍上紧（5）气的通径机，3台——全长通径（6）静水压试验机，2台——水压试验（7）测长和称重仪，3台——测量钢管的长度和重量（8）针式打印机3台——打印标记（9）喷印机3台——漆印标记（10）涂漆机3台——钢管表面涂防护漆（11）烘干台3台——漆膜烘干（12）数控车床辅机6台——支撑钢管（13）拧接机辅机3台——支撑钢管（14）螺纹检验台辅机6台——检验钢管螺纹（15）保护帽上扣机辅机6台——装螺纹保护帽（16）输送台架和辊道——移送钢管（17）钢带打包机辅机6台——钢管打捆包装第五章接箍加工第一节接箍加工工艺接箍加工工艺过程：接箍加工生产过程设计如下；（1）将接箍料分切成接箍毛坯。（2）接箍毛坯打印标记。（3）对接箍毛坯进行粗加工。（4）接箍加工。（5）接箍检验。（6）接箍湿磁粉探伤。（7）接箍磷化。（8）送入接箍仓库。第二节接箍加工设备(1)钢管切断机，2台——接箍料分切（2）针式打印机，2台――标记打印（3）数控车床，3台――接箍粗车（4）专用数控车床，4台――339.72mm以下规格接箍精加工（5）大型专用数控车床，2台――339.72mm以上规格接箍加工（6）湿磁粉探伤机，3台――接箍探伤（7）自动磷化生产线，1套――接箍磷化第六章检验中心第一节检测中心职能概述检测中心承担原料、半成品和成品检验和分析的职能，承担新产品开发和科研过程中的实验和分析职能。并对原料和产品的缺陷及质量异议进行综合分析，提供依据。检测中心设有冶金分析、物理性能检验、力学性能检验、螺纹检验和试样制取与加工4个专业部门。冶金分析的任务是分析生产和科研过程中所涉及的各种物料的组成、含量及存在的状态。物理性能检验的任务是对金属试样的金相观察分析；对试样的微区显微组织、断口形貌观察和晶体结构分析；对钢管的热处理条件选择试验。力学性能检验的任务是金属的拉伸试验、硬度试验、冲击功试验。螺纹检验的任务是按照相关标准检验螺纹加工的质量。试样制取与加工的任务是按照相关的要求加工各种检验和试验用的试样。第二节检测中心的主要仪器和设备（1）高温管式炉、定碳仪及附属仪器如天平器皿等，1套――测定金属的碳、硫含量。（2）直读光谱仪，1台――金属成分分析（3）金相显微镜，1台――金属的金相检验（4）拉伸试验机，1台――拉伸试验，检验物料的机械性能（5）硬度试验机，1台――检验金属的硬度（6）冲击试验机，1台――检验金属的耐冲击能力（7）螺纹检验专用量规，3组――检验螺纹紧密距（8）螺纹单项参数检验仪，3组――检验螺纹单项参数（9）螺纹中径量规，2套――检验螺纹中径（10）数控车床，1台――制取试样（11）锯床，1台――制取试样（12）普通车床，1台――制取试样（13）万能铣床，1台――制取试样（14）牛头刨床，1台――制取试样（15）平面磨床，1台――制取试样（16）外圆磨床，1台――制取试样（17）摇臂钻床，1台――制取试样第七章仓库第一节设四个储存仓库，即一个可存放10000吨的原料管材仓库，一个可以存放6000吨的成品管材仓库，一个接箍和辅料仓库，一个油料和易燃品仓库。原料管仓库与成品管仓库同为各长200米跨宽2X36米。接箍和辅料仓库长95米跨宽24米。油料和易燃品仓库长30米跨宽21米。第二节仓库设备（1）2X10吨双钩桥式起重机，6台――主厂房3跨各装2台（2）5吨桥式起重机，2台――接箍和辅料仓库和油料和易燃品仓库各1台（3）3吨叉车，4台――为管加工车间运送接箍（4）电瓶车，2台――辅料运送第八章能耗第一节电装机容量：1030KVA,其中管加工：350KVA；接箍加工：150KVA；检测中心：80KVA；仓库：200KVA；其他生产用电：150KVA；办公和生活用电：100KVA年耗电量300万度第二节水耗：全年耗水量18000吨，管加工静水压试验、接箍磷化和探伤等工序。其中85％的耗由本厂的生产水系统再循环提供。由外网提供的水量为全年2700吨。第九章公用设施及土建工程第一节供排水一、供水：由工业园区的管网提供。二、排水：不含有害物质的工业废水和生活污水排入工业园区排水网。第二节生活用燃气燃气由工业园区管网供应。第三节电力和自动化一、供电电源：由工业园区引入10KV电源，接入1台1200KVA的主变压器和1台100KVA的生活用电变压器。二、供电方案：各车间和仓库设置配电室，分别计量。生活用电施行单供单独计量。三、装备及自动化（1）管加工生产线，采用由PLC控制的自动化生产线。（2）管加工、接箍加工的主要生产和检验设备，均采用CNC和PLC控制的自动化设备。（3）数控机床采用进口机床，或国产机床配置国外知名厂家数控系统。（4）检测设备和仪器，主要采用国外知名厂家的成套设备。（5）螺纹测量仪器和量规，全部采用国外知名厂家的产品。第三节机、电修及设备维修工作设立点检和维修作业区，负责设备的日常点检和辅助设备设施的日常维修。主要生产设备的维修由原生产厂家提供的售后服务负责。采暖鉴于企业所在地区为寒冷地区，最低气温为-14°C，结冰期12月到翌年3月，全年采暖期约4个月，故本企业在冬季需考虑生产厂房和生活设施的采暖，需供暖的生产厂房为7500M2，办公和生活设施为2300M2，选用4t燃气锅炉2台。仓库不需采暖。第五节土建工程一、生产厂房主厂房：10530M2副厂房：1560M2危险品仓库：240M2共计：12330M2行政及生活设施办公楼：2000M2单身职工宿舍：1200M2食堂、浴室、职工文化室：650M2