高温炉窑水泵套合金体系探索及工业化关键技术研究

高温炉窑水泵套合金体系探索及工业化关键技术研究

完成专家培训，研究高性能高性能加热炉的工艺体系。2014年11月26日,中国有色集团科学技术部组织专家对由中国有色金属建设股份有限公司承担并由中国瑞林和沈冶机械负责实施的集团公司科技计划项目《高温炉窑冷却水套合金体系探索及工业化关键技术研究》的完成情况进行了评审。由中国工程院赵振业院士担任专家组长的评审专家组对提交的验收资料进行了严格审查,认真听取了项目技术工作汇报。经质询、讨论,专家组一致认为该项目提交的文件资料齐全,数据翔实,符合验收条件。该项目成功开发的合金水套工业件达到任务书指标要求。产品件经过试用,与国内纯铜水套相比寿命延长约3倍。该项目研制的三元合金、四元合金、五元合金等多种体系合金,满足熔点要求,并达到了课题指标要求。专家组建议该项目通过验收。同时希望继续深化水套合金体系研究,并对试制成功的合金水套加强推广使用的力度。取得明显的经济效益11月27日,中国有色金属工业协会和中国有色金属学会联合在《中国有色金属报》等多家媒体上公布了“2014年度中国有色金属工业科学技术奖”评审结果。中国有色集团作为第一完成单位共有17项科技成果获奖,其中一等奖6项、二等奖5项、三等奖6项。特别引人注目的是,中国有色集团所获的一等奖数量不仅创下公司成立以来的历年之最,而且首次荣登全行业榜首。集团公司荣获一等奖的成果中,总部和中色非矿公司合作完成的“赞比亚谦比希铜矿地质找矿勘查与应用”成果系统总结中部非洲沉积型铜矿成矿理论,完成谦比希东南矿区地质详查,为集团公司非洲资源开发战略提供了保障;中色卢安夏公司为主完成的“巴鲁巴铜矿复杂难采矿体开采技术研究”成果开发了多种复合采矿方法,有效降低了吨铜成本,创造直接经济效益800多万美元;大冶有色公司为主完成的“大冶有色冶炼厂澳斯麦特熔炼系统集成化创新与应用”实现了世界最大澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼系统的顺利运行,累计处理铜精矿333万吨,实现利润4.9亿元;中色东方公司为主完成的“极大规模集成电路550mm硅片工艺用溅射靶材研发与产业化”成果打破发达国家对极大规模集成电路制造用材料制备技术的垄断,产品填补国内空白;中国瑞林公司为主完成的“NGL炉冶炼废杂铜成套工艺及装备”创新设计侧开门的大型回转式炉体结构,首次实现了氮气搅动技术在废杂铜精炼工艺中的成功应用,成果推广前景广阔;中国瑞林公司为主完成的“铜电解永久阴极剥片机组(发明)”通过江西省重点新产品鉴定,能耗低、性能稳定,具有良好的市场潜力。其他获奖成果中,中色奥博特公司完成的“高精度紫铜薄软带研究开发与产业化”攻克了紫铜薄软带生产中质量不稳定、成材率低、能耗高等技术难题,产品质量深受用户好评;桂林矿地院完成的“高性能金刚石圆锯片的研制与开发”创新采用激光焊接方法,提高了产品性能和使用寿命,累计实现销售收入2.5亿元。中色锌业公司为主完成的“湿法炼锌-高酸浸出工艺综合回收银金锌绿色冶金技术及产业化”开发了一种高浸渣中回收有价元素的技术,实现了有色金属资源的梯级利用。红透山矿业公司完成的“铜锌复杂多金属选矿废水零排放技术研究及应用”实现了选矿废水的循环利用,节约选矿药剂、排污费、电费等支出约400万元。动旋流法铜冶炼技术11月26日,国家知识产权局下发第十六届中国专利奖授奖决定,祥光铜业申报的《一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置》项目喜获金奖,实现了铜冶炼领域在中国专利金奖方面零的突破,这也是祥光铜业建厂以来首次获此殊荣,更是聊城工业史上的第一个国家级专利金奖。“一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置”项目是铜火法冶炼的核心技术,在2009年5月正式应用于祥光铜业,五年来的生产实践表明,该专利投资成本低、工艺先进、生产高效、节能环保,被国家工信部列为“铜冶炼行业准入条件”优先采用的先进铜冶炼技术,被列入山东省重大自主创新项目,并获得项目专项资金1000万元。它的应用实现了超强化、高产能、低能耗、环保好的现代化铜冶炼目标,使祥光铜冶炼年产能提升到50万吨以上,一举成为目前世界上技术最先进、单系统产能最大、环保最好、能耗指标最佳的生态铜冶炼企业。目前,该专利已给企业带来显著的经济效益、环保效益及社会效益。该技术打破了国外铜冶炼核心技术和关键设备长达60年的垄断,不仅节约大量外汇,而且使中国由技术引进国变为技术输出国,提升了中国在世界铜冶炼行业的影响力和核心竞争力。该项目不仅适用于铜冶炼,还适用于镍、铅、金等有色金属的冶炼。新一代铝合金轮毂铸造数控液压套系统装备天津天锻压力机公司自主创新创制的高性能铝合金汽车轮毂锻造数控液压成套装备,近日通过“天津市企业技术创新项目”专家评审委员会鉴定,并投入量化生产,获得用户好评。天津天锻公司瞄准“汽车轻量化”目标,最新研制推出的高性能铝合金轮毂锻造数控液压成套装备,由三台液压机、辅机及模具构成,并配备中频感应炉、机器人等装置,成功实现了“一火三压”连续成形,大幅降低了产品单位能耗。同时,通过数控、数显与程序控制,使其具有多级速度压制功能,完全满足了高档轿车、跑车高品质铝合金轮毂的生产工艺要求。经专家鉴定,该套装备结构先进、精度颇高,规格性能达到国际领先水平。其压制生产的铝合金轮毂与液态锻造轮毂相比,重量减轻30%,物理性能也得到很大的提升,对应用高性能铝合金的下游产业和终端产品将起到重要作用。cu热学材料近日在中南大学宣告成功研制一种高性能钨铜电子封装材料。该产品是采用粉末冶金方法制成的功能复合材料,既具有W的低膨胀特征,又具有Cu的高导热性能。产品主要应用于高性能、高集成度、高可靠性的电子器件中,与Si、GaAs、Al2O3和Be等电子材料相匹配,起到散热、支承和保护的作用。目前,该材料已开始应用于大功率脉冲微波管、激光二极管、集成电路模块、电力电子器件、MCM、CPU等元器件中。据了解,该材料一经问世,即被作为湖南省唯一的电子元器件类产品列入“十五”科技成果推广项目,受到业界的热情关注。实现四氯化钛生产线遵宝钛业有限公司承担的“氯化法生产高品质四氯化钛工艺技术应用研究”经过4年努力,已成功转化为生产力。该项目通过与美国P&D公司开展合作,引进处于世界领先水平的沸腾氯化与精制的成套设备图纸和核心技术,经对沸腾氯化炉等关键设备和技术的消化再创新,建成了4.5万吨/年氯化法生产高品质四氯化钛生产线。据悉,该技术有利于促进节能减排,有利于提升四氯化钛生产设备和技术水平,有利于提升单机生产效率和产量,确保生产中氯气、氯化氢排放控制在国家标准之内。科技部委托贵州省科技厅组织国内专家对项目进行了验收。专家认为,该项目的有效推广和应用,将使我国沸腾氯化与精制技术达到世界先进水平,加快我国氯化精制技术和设备实现升级换代,并提升产业的国际竞争力。会议对科技项目研究进行了深入的检查近日,国家“十二五”科技支撑计划“低温低电压铝电解技术应用示范”项目中期检查会在郑州召开,国家科技部高新司调研员刘久贵出席会议并讲话。中孚实业公司作为课题主持单位,承担了《复杂电解质工艺优化与应用示范》课题研究任务。梁学民、张松江等公司领导,以及技术中心相关人员参加了会议。技术中心代表课题组作了项目中期检查报告,对课题总体执行情况、中期研究目标完成情况、形成的科技成果、已攻克的关键技术、组织管理措施落实、配套经费支出和管理等情况进行了详细汇报。在认真听取了课题研究工作汇报,并对课题考核指标完成情况、经费投入和使用情况进行现场检查后,专家组对课题的工作进展和研究重点作了点评,提出了在科技项目研究中需要注意的问题和值得思考的建设性意见以及财务经费执行建议。经咨询和评议,专家组认为课题所取得的各项成果和资料符合国家科技支撑计划课题中期检查相关要求,一致同意通过中期检查。125mw浚瓦级超导体系统的应用,进展之一近日,由中国电力科学研究院、北京航空航天大学、上海电缆研究所、北京交通大学、华北电力大学等多名教授、高工组成的专家小组齐聚甘肃白银,对由中科院电工所和白银有色长通电缆公司联合研制的超导变压器进行现场考察测试并评审,最终宣布1250kVA高温超导变压器通过运行测试。超导电力技术将是21世纪具有经济战略意义的高新技术。我国研制成功的第一台高温超导变压器样机是2003年11月完成的,当时其侧输出电流仅为26kVA,额定电压为400V。本次MW(兆瓦)级超导变压器的研制应用,是2012年5月立项的,此容量级别高温超导变压器目前在国内尚属空白。两年多的研发期间,在解决了非金属杜瓦结构设计、低温系统设计、超导线圈绕制装配、系统集成等一系列的超导变压器关键和核心技术后,这台侧输出电流达到250kVA的超导变压器已并入世界首座超导变电站——白银超导变电站顺利运行两个多月。该变压器额定电压为高侧10.5kV,低侧0.4kV。经过研究人员向与会专家作出严谨的研制情况PPT演示汇报后,专家们又到变电站运行现场考察,测试超导变压器运行状况、实时监控、安全措施等环节。通过周密的评审论证,专家小组最终宣布:1250kVA高温超导变压器各项运行指标均达到或优于设计要求,且满足国家相关标准,具备投运条件。该变压器自9月9日正式并网运行后,为白银高新技术产业园内多家企业提供了安全、稳定、可靠的电能,成功通过运行测试。水处理系统资源回收利用的攻关—铜陵有色金昌冶炼厂一QC成果年创效益百万元近日,金昌冶炼厂动力车间一项QC成果“降低水处理再生剂的消耗量”在厂2014年度QC成果发布会上获得一等奖。该项QC成果实施后,每年创造经济效益百万余元。该厂动力车间水处理系统的主要工艺是生产水与阳床及阴床里的树脂,发生化学反应,除去生产水中有害的阳离子和阴离子杂质,得到高纯的除盐水,以供余热炉及机组冷却使用。树脂失效后,采用再生剂酸、碱来还原树脂,以达到再次利用的目的。若再生剂用量过小,树脂难以恢复工作能力;若再生剂用量过大,造成浪费,同时产生大量的污水排出,增加污水治理成本。该车间力源“QC小组将”降低水处理再生剂的消耗量作为2014年QC攻关课题,开展攻关活动。针对再生浓度控制不稳定影响因素,该车间“力源”QC小组对浓度调节阀进行改装,加装一个全开闭式的电动阀,用手动阀调整浓度。改造后再生浓度控制在操作规程标准范围3.0%至3.5%以内,减少了再生次数,降低了再生剂的消耗。针对再生时间短,改装了喷射器,按操作标准延长了再生时间,提升了再生效果。针对除盐水利用率低,实施了余热炉循环泵的冷却水回收、除氧器泄压排水回收、发电气水分离水回收三项改进,除盐水的利用率提高到93.3%,达到了标准值90%。攻关后,该车间水处理系统再生剂用量由以前的平均每月33.8吨降至平均每月26.41吨,月节约再生剂酸、碱消耗14.78吨,节约价值7000余元;月节约除盐水消耗7655.4吨,节约价值30000余元。同时每月还减少污水排放7000余吨,缓解了污水处理压力。滤料、蒸发烟气含尘11月20日,曲靖市科技创新质量兴市暨科学素质建设工作会议在曲靖会堂召开,公司“低品位铜镉渣生产精镉高效清洁技术研究及产业化”成果获市政府表彰奖励。“低品位铜镉渣生产精镉高效清洁技术研究及产业化”立足公司曲靖建设800t/a精镉示范工程,通过镉清洁生产关键技术研究,取得了“铜镉渣选择性分离及深度净化技术”、“底部放粗铅及碱渣技术”、“粗镉锭无氧浇铸技术”、“粗镉自动加料技术”、“镉连续真空蒸馏技术”、“精镉无氧铸锭技术”、“塑烧板除尘技术”等技术成果,实现了烟气含尘从20mg/Nm3降到3.2mg/Nm3。研制出的新型连续精馏炉,镉的直收率能提高至95%以上。该项目获得了授权专利2项,实现了全流程连续生产、清洁生产及镉回收和锌冶炼系统的闭路循环,提高了自动化装备水平,具有显著的环境效益和社会效益。该项目于2013年向曲靖市科技局推荐上报,现经曲靖市科学技术奖各专业评审和曲靖市科学技术奖励委员会审定作出奖励决定。宏远电子锡铜线制造基地天津宏远电子公司自主研发的新型合金镀层镀锡铜线,获得天津市科学技术进步奖,并获得了国家发明专利,使之迅速形成专业化、规模化生产,成为我国北方地区最大的新型环保镀锡铜线制造基地。宏远电子是天津有色行业骨干企业,拥有先进的进口生产线。为加快高档产品开发,撬动产业转型升级,公司自主研发以锡为基料添加一定的铟、铋、铜等精炼制成合金焊料,并采用热浸立式工艺拉制镀锡铜线,随即实现了产量产值和销售收入成倍增长。据了解,这项新型合金镀层工艺不仅能保持传统锡铅焊料镀层的优点,而且还抗氧化、耐高温、强度高、无污染,有效提高可焊性及焊料的利用率,进一步改善了铜线镀层的同心度和均匀性,使其制造加工和产品质量提升到国际一流水平。采场残留矿的处理今年以来,冬瓜山铜矿采取“土”办法与“洋”设备相结合的办法,提高残矿回收效率和质量,效果良好。1至10月份,该矿采矿工区已累计完成冬瓜山矿段共20个采场40万吨残矿回收任务。残矿回收是该矿坑下采场结束大规模采矿爆破和出矿活动后,在采场底部残留的少量矿石。冬瓜山矿段平均每个采场可采矿量15万吨左右,残矿约2万吨。这部分矿石呈现出单个体积大难以铲运、残留矿堆集中于采场中心地带、人员安全难保证等特征。怎样保证这些残矿安全高效回收,不浪费矿产资源?该区通过摸索与实践经验积累,总结出“土”“洋”结合的办法,解决了残矿回收难的问题。“土”办法是启用老式打眼机在无法铲运的大块矿石上钻孔装药破碎,改变了过去在大块矿石上直接码放炸药破碎,对周围巷道顶帮板的破坏,同时每年节省炸药50吨,大幅提高了出矿效率;“洋”设备是进口遥控铲运机,铲运机驾驶人员利用它可以在采场外,遥控指挥铲运机进入采场内部铲运较远距离的残矿,不仅使残矿回收范围扩大,而且避免了因采场内部顶帮岩石垮落,对作业人员造成伤害。六sdi1800架桥机近日,由六冶科技重工与郑州新大方史托克公司合作生产的SDI1800架桥机载重试车成功。据了解,该设备是目前世界同类起重机械中载重量最大、机身最长的架桥机,刷新了世界架桥机械制造新纪录。据悉,SDI1800架桥机自重2100余吨,设计载重量1800吨,最大载重负荷2250吨,机身长132.6米,高15.8米,跨距26米,这台“庞然大物”全部采用国际一流的机械电子技术控制系统,具有机械性能好、安全性能高等特点,是大型桥梁铺设中的关键设备。SDI1800架桥机试车成功后,将发往科威特用于该国跨海大桥工程建设。大型环组件在航天领域的应用近日,无锡市派克重型铸锻有限公司成功轧制出了国内最大2219铝合金环锻件。该锻件外径8.7米,内径8.32米,高0.35米,是目前国内最大2219铝合金环锻件,它的问世,突破了国内2219铝合金环件数控碾环成形的多项关键技术,达到行业领先水平。大型环锻件可广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、能源电站、航空航天、核电燃机等领域。而派克锻造这块国内目前最大2219铝合金环锻件为某型号火箭配套的关键构件。该环件的研制成功,推动这家民营高科技企业成功转型,跨入航天配套领域。派克重型铸锻有限公司成立于2006年,目前已成为国内锻件的着名品牌,通过了ISO9001:2008质量管理体系、国家压力管道资质认证,并取得了包含DNV、IR、CCS、ABS在内的9家船级社认证,是江苏省高新技术企业,是上海森松、西门子、上海电气、振华重工等国内外著名企业的认证供应商。烧结法烟气余热回收技术近日,中国铝业山西分公司第一氧化铝厂“余热回收系统”正式纳入氧化铝生产体系,标志着该公司“氧化铝烧成窑烟气余热加热蒸发原液工艺技术”投入生产。该项目每年可减少二氧化碳排放8千余吨,年回收热量折合蒸汽3万余吨,预计年可产生效益300余万元。该厂老系统烧结法现有6台熟料烧成窑。由于烧结法烧结熟料过程中要产生高温烟气,不仅含有二氧化碳等气体,同时还含有大量的水蒸气及窑灰,烟气从窑中带走的窑灰被收集在烟气净化系统中,粗粒窑灰降落在烧结窑尾部的沉降室,较细的窑灰则被旋风除尘器和电收尘器捕集,造成一定程度的能量浪费。该厂技术人员通过深入研究发现,应用软水热媒技术回收烧成窑烟气余热,利用其中的余热可以加热蒸发原液。软水首先经热水循环泵升压进入径向夹套热管换热器取热,然后再进入原液换热器,将热量传给蒸发原液,将原液温度由65~70摄氏度升高到80~85摄氏度,先进入原液槽备用,循环软水放热后进入缓冲补水槽,然后经循环热水泵输送至径向夹套热管换热器与烟气进行热交换。如此循环,可以在不改变系统主要流程和设备的条件下,使氧化铝蒸发原液温度升高,降低系统能耗,氧化铝生产成本也可得到有效降低,经济效益显著。高硫铝土矿浮选脱硫技术研发中国铝业中州分公司高硫铝土矿浮选脱硫技术产业化流程近日全线贯通。该流程全年处理高硫铝土矿45万吨,增加效益300余万元。更为重要的是,可以有效延长河南省铝土矿资源服务年限,产生的尾矿属于硫精矿,可用作化工原料,生产硫酸、化肥,实现经济效益和社会效益的统一。消除高硫铝土矿对流程的危害,关键在于将其硫含量降低到符合流程的要求。2008年,该公司开发出了符合铝土矿选矿特性的“旋流静态微泡浮选柱工艺技术”并持续完善,为处理高硫铝土矿提供了设备和工艺基本条件。2013年,该公司联合中国铝业郑州轻金属研究院、平顶山某技术服务公司,通过开展实验室研究,取得了较为理想的高硫铝土矿浮选脱硫实验室技术指标。在完成实验室研究后,该公司于今年5月份开工建设高硫铝土矿浮选脱硫技术产业化流程。该流程立足于旋流静态微泡浮选柱生产工艺流程并进行优化完善,同时增加适合铝土矿脱硫的无传动浮选柱,节约投资约400万元。10月底,在该项目基本建成之时,有关专家和技术人员组织岗位人员开展了药剂精确配制、精准加入,以及活化剂配制水温和矿浆温度等关键控制环节技术培训。操作人员提前熟悉新流程设备和工艺要求,掌握了磨矿浓细度控制、高压风压力调整等操作标准,保证了整个流程实现一次性全线贯通并稳定生产。海底潜水装图4海底深度达1000英尺(约3048米)时,水压是陆地的30倍,远远超出人类可承受水平。加拿大一间公司开发的铝合金深海潜水装Exosuit,可以让专业潜水员抗衡巨大水压,更自由自在地在海底探索。据报道,这件深海潜水装采用铝合金制成,重达530磅(约240.4千克),装配有18个与关节连接的旋转接头,令潜水员的手脚及头部能保持灵活活动,抗衡巨大的水压。潜水衣内部有一套气压管理系统,提供足够50个小时的氧气。四个推进器能节省活动时的体力消耗,通讯设备更可让地面人员通过高清视讯,看到水下情况。提高铝液制备加工质量今年以来,华泽铝电铸造厂围绕公司下达的本质脱困目标,将降低合金棒烧损作为一项重点工作,并制定了六项措施:一是严格控制炉内融体温度,保证炉温不得超过760℃;二是减少炉门开启时间,减少铝液与空气接触;三是合理组织,精准配料,保证一次成品率;四是对转注溜槽增加保温盖板,进行密封保温,减少铝液的氧化;五是规范炉前扒渣作业,减少铝液带出;六是加大热灰处理,增加提炼铝锭。各车间通过严格执行以上措施合金棒烧损指标得到有效降低,1-10月份平均为11.5‰,比去年同期降低千分之六个点,10月份单月达9.78‰,创历史最低,与周边民营企业基本持平,完成了公司下达的目标值。产品质量得到稳定提升,更好的满足了客户需求今年以来,东轻公司着力实施产品质量升级计划,大力推进板带系统产品由老生产线向新生产线转移,通过借鉴老线生产工艺,发挥新线装备优势,促进两条生产线的融合,使该公司产品质量得到稳定和提升,更好地满足了客户需求。目前,东轻公司已经在新线成功生产手机电池壳带材、汽车用板材、复合材料等产品,并已实现批量供货。据统计,新线商品产量已由年初的月生产几百吨扩大到目前的月生产两千吨以上。据了解,某重点用户的复合板以前主要由轧板厂生产,今年,随着新线设备陆续投入使用并稳定生产,东轻公司将部分复合板转移至新线组织生产。经过几轮试制和技术人员的不断摸索,现已稳定批量供货,产品表面质量、板型和包覆层厚度较老线均有明显改善。西南铝与其他性能材料合作近日,西南铝成功生产出11米长的超大规格航空用高级铝板,一举填补了国内空白。西南铝业集团有关负责人称,超大规格航空用高级铝板项目是今年重点攻关项目之一。今年9月西南铝成功产出了首批产品,经过后续检验,近期产出第二批产品,成品率比首批产品提高近10个百分点。据介绍,为最大程度节省生产时间、提高研发成功率,西南铝项目组在正式生产前先采用其他品种材料在设备上多次试验,反复测试各项参数指标,以此寻求最佳生产条件。在生产过程中,技术人员还对每一道工序都进行跟踪作业,以此确保及时发现和处理生产中的问题。目前西南铝先后与波音、空客等航空公司建立直接合作关系,为其提供铝材配套产品。随着此次超大规格航空铝板成功生产,“重庆造”铝材将进一步拓展在全球航空业的销售市场。成功测试我国结论近期,内蒙古留学人员创业园在孵企业——包头市大川机械科技有限公司研制的新型稀土复合材料矿用车刹车片陆续成功通过内蒙古北方重型汽车股份有限公司等国内知名厂商装车运行试验。该试验的成功,有助于形成国内自主品牌,结束我国矿用汽车刹车片依赖进口的局面。目前,该产品以高性价比优势获得了北方股份、秦皇岛天业通联、焦作制动器公司(三一重工配套厂)等企业的订单。cu热学材料近日,在中南大学宣告成功研制一种高性能钨铜电子封装材料。该产品是采用粉末冶金方法制成的功能复合材料,既具有W的低膨胀特征,又具有Cu的高导热性能。产品主要应用于高性能、高集成度、高可靠性的电子器件中,与Si、GaAs、Al2O3和Be等电子材料相匹配,起到散热、支承和保护的作用。目前,该材料已开始应用于大功率脉冲微波管、激光二极管、集成电路模块、电力电子器件、MCM、CPU等元器件中。据了解,该材料一经问世,即被作为湖南省唯一的电子元器件类产品列入“十五”科技成果推广项目,受到业界的热情关注。苏河抗私矿形成了一定的经济价值近日,新疆裕民县附近新近发现一处特大型钼矿,目前申请备案钼金属量57.3万吨,这是迄今新疆发现的规模最大的钼矿床。据了解,新发现的钼矿名为苏尢河钼矿,位于西准噶尔地区巴尔鲁克山西段,裕民县以南100公里处。从2008年起,新疆地矿局与格尔木金商矿业公司联合对该矿区开展勘查工作。地质工作者在30平方公里的勘查区内,提交钼金属量57.3万吨,其中富矿达13万吨,平均品位为0.187%。苏尢河钼矿位于滨巴尔喀什斑岩型铜钼成矿带。此前,我国地质工作者只从理论上论证了西准噶尔地区位于该成矿带;苏尢河特大型钼矿的发现,证明了滨巴尔喀什斑岩型铜钼成矿带已延伸至我国西准噶尔地区,并实现了该成矿带新疆找矿的重大突破。据新疆地矿局第一区调大队有关负责人介绍,按照目前钼金属价格计算,苏尢河钼矿仅富矿部分可产生200亿元经济价值,资源总经济价值可达600亿元。该钼矿开发后将对裕民县乃至塔城地区经济起到巨大推动作用。艾特米克的“重量包”近日,宁波艾特米克锂电科技有限公司在高性能锂电池开发上实现了新的技术突破,用独立研发的纳米纤维隔膜来代替传统的聚烯烃多孔隔膜,并结合具有自主知识产权的新型电极制备工艺,锂电池能量密度有望提高20%以上。今后,安装上该公司电池的设备,可以获得更长的待机时间和更高的安全性能。受到能量密度影响,锂电池的重量与电池容量通常成正比,这意味着要想获得更久的动力支持就需要采用十分笨重的电池,艾特米克研发的初衷即在于使重量相同的电池的容量更大,进而甩掉厚重的“重量包袱”。传统锂电池生产有20多个的环节,以电极制作为例,包括混料、制浆、涂布等多个步骤,非常复杂。艾特米克另辟蹊径,采用了一种全新的电极制备工艺,可去除不必要的加工环节和材料,使电池达到“瘦身、减重、降费”的效果。据初步测算,采用新工艺后的电池容量可提高20%,譬如苹果6的锂电池容量约为1800毫安时,若采用艾特米克的新工艺,在重量不变的前提下,电池容量可达2200毫安时,如果再配合使用更高电压和容量的正负极材料,则有望提高电池容量近40%。信息团队成立电子商务采购小组12月1日,中铝瑞闽公司通过阿里巴巴电子商务平台首次下单采购的货物到达该公司仓库,并验收入库。中铝瑞闽公司被中铝公司确定为电子商务交易试点单位后,在中铝公司信息化管理部协调指导下,成立了电子商务采购工作小组。11月10日,该公司首次订单在阿里巴巴电子商务平台提交询价申请,经过10多天的询价期、询价结果评审评定、采购确认、支付宝支付、货品物流、货物收货及验收入库等环节,通过第三方担保获得成功交易。电子商务采购在供货商优选、货品价格、交易透明度等方面相比线下采购更能凸显优势。据介绍,下一步中铝瑞闽公司将继续尝试电商化采购模式,不断探索优化采购流程并固化,积累更多电商化采购方面的经验。在该试点取得经验后,中铝公司将在其他企业推广电商化采购,以进一步降低公司采购成本。仓储管理功能模块构建团队近日,中国铝业连城分公司完成了CBS仓储管理功能模块构建任务,并通过了中铝公司组织的预审核,仓储管理水平达到“先进”模块评价指标。据悉,该模块是中国铝业连城分公司2014年度承担的中铝公司CBS构建计划的18个模块之一。构建工作从2014年3月12日正式启动,由该公司营销采购部与运营转型办公室共同组建仓储管理功能模块构建团队协同工作。CBS仓储管理功能模块构建工作包括准备、诊断、构建验证、固话完善四个阶段,构建团队首先对大宗原料、铝产品和辅材备件的入库、检验、出库、吊装、捆扎、发货、作业现场等进行观察,通过跟踪现场运输流程,并利用构建的工具方法进行诊断,实施了重新规划储位、铝锭“九九吊装法”、石油焦卸车方式优化、氧化铝运输线路优化等改进措施。其次对综合仓库实施物品扫描出入库、优化产品出入库流程等多项改善项目,运用四号定位法、五五码放法、色彩化管理、储位指派法等多种方法对库房货架物资和地面物资进行了综合整理,并遵循“先进先出、交旧领新”原则,优化物资配送路线。通过模块构建及试点,使先进的工具方法得以应用,中国铝业连城分公司仓储管理指标及现场管理水平明显提升。据统计,截至10月底,该公司共降低备件及辅材库存390万元,节约吊装设备电费10万元。葫芦有色山污水处理系统改造项目情况近日,葫芦岛有色2014年重点改造工程——东山污水处理系统改造工程投入使用,污水处理能力将由原来的每小时50立方米提升至80立方米。葫芦岛有色东山污水处理系统是中日合作的项目,于2003年9月建成投产。由于葫芦岛有色生产产能不断增加,这套污水处理系统已不能满足生产系统需要,根据葫芦岛有色2014年统一规划,总投资245万元的东山污水处理系统改造项目于6月10日开始实施。此项改造由葫芦岛有色自行设计改造方案,参与改造任务的干部职工分工明确、积极配合,他们在原有污水处理工艺的基础上,对基础设施及设备工艺进行合理改造:一是新建了两个污水处理罐体,提高了污水处理量。二是对厂房挡墙、搅拌平台、走台等基础设施进行了加固,排除安全隐患,使现场更加规范整洁。三是对铁盐储罐进行了迁移改造,优化了溶液制备工序,减轻了职工劳动强度,提高了工作效率。经过为期4个多月的改造,葫芦岛有色东山污水处理系统于10月17日竣工投产,运行状况良好。此套系统的投产运行,将对葫芦岛有色提高水资源利用率,降低水耗,建设环境友好型企业起到重要作用。过程应急预案的启动及应急指挥指挥近日,中国铝业广西分公司在氧化铝厂三期赤泥堆场举行赤泥堆场溃坝事故应急救援预案演练,演练从库坝出现坍塌险情、到坍塌处发生溃坝、再到回水系统出现故障突然停电等三个环节。应急响应也随着事件的升级从车间升到分厂,再到公司层面,经过近一个小时各方紧急应对,事故得到有效控制,让参与演练和观摩人员从应急处置中受到了教育,提高了在紧急情况下如何妥善快速处置事故的能力。此次假想事故演练,“起因是受19号强台风‘榴莲’的影响,平果县境内连续出现暴雨,降水量达到了50年一遇。”当日9时,正在氧化铝厂坝场站三期6号库段西北角巡视排料的布料工黄朝学,发现该处外坝因受强暴雨影响发生了约5平方米的坍塌,立即向坝场站站长冷杰彬进行汇报。坝场站立即启动车间应急预案处置突发险情,在将赤泥排料从6号库改排至7号库过程中发现料管堵塞,且受连续降雨的影响,坝面坍塌处缺口进一步扩大,并有少量赤泥开始外泄。在事故升级中,氧化铝厂启动《氧化铝厂赤泥堆场事故应急专项预案》,各应急小组25人赶往三期赤泥堆场驰援。在增援中,三期供电系统突发故障,回水泵房停止运行,回水池的回水开始出现外溢,情况十分危险,如事故得不到及时处置,将直接影响到平果县工业园和周边村屯的环境及引发安全风险。对此,该公司立即启动应急预案并成立抢险应急指挥部,人力、物流、装备、检修、医务、保卫等各个应急组在指挥部的调度下,超过100人赶赴三期赤泥堆场进行抢险和向各方进行协调及通告。9时55分,经过各应急组抢险人员近1个小时的共同努力,6号库段的溃坝处封堵加固完毕、7号库堵塞的排料管得到更换、电气故障修复、库区水引流到回水系统无回水外流等,险情得到了控制。强化设备维护工作近日,中铝中州分公司传来喜讯,该公司7#锅炉连续安全稳定运行400天,创历史最新纪录。该纪录不仅打破了该公司2006年5#锅炉创下353天的纪录,而且填补了国内高压煤粉炉运行不超过365天的历史空白。在7#锅炉的生产管理中,该公司锅炉车间以月为单位,以运行炉全月实现无故障停炉为目标,纳入班组绩效考核管理,强化员工责任意识。严格执行《锅炉车间高压锅炉稳定运行保障措施》,要求各岗位人员严格执行,延长锅炉大型设备的运转率。为减少该锅炉燃烧波动次数,该公司锅炉车间推行精细化作业,加强标准流程、过程控制、问题解决等可视化管理,大量制作了水压试验、拉渣机关断门操作等标准化作业卡,以及打焦作业、制粉系统启停三次风操作等单点教程,张贴在操作室内,为每一名操作者提供指导,减少操作差异。在设备维护中,该公司锅炉车间提前着手全面排查7#锅炉燃油系统缺陷并逐项进行消缺,对主给水、减温水、主蒸汽等所有汽水系统阀门、管道跑冒滴漏现象进行专项治理,补焊一、二、三次风管漏风、漏粉现象。做好排粉机、送风机等四大转机换油、补油润滑维护措施,多次利用带压堵漏先进技术,解决现场泄露难题,有效防止了辅机设备故障影响锅炉主体安全生产现象发生。根据现场实际测量结果,运行人员精细配风调整火焰中心,定期吹灰,减少锅炉内部局部积灰,防止过热器爆管造成事故停炉。同时,严格执行校正水位、锅炉排污、给粉机加油等定期工作制,有效防止重大设备事故的发生。提高了干选效率和环保作用安徽庐江矿业公司在矿山建设中坚持走矿产资源开发和环境保护相协调的均衡发展之路,利用先进的设备技术促进节能减排,全力打造节能环保型矿山,实现效益和环保双赢格局。该公司通过在设备上应用节能的设计,直接节电率达到16%,仅此一项就为企业节约成本6%以上。该企业选矿车间干选设备在选矿时效率偏低,致使进入球磨机内毛石含量达到42%,不仅降低了球磨机的效率,还增加了成本;该公司通过优化工艺,在干选前增加刮板,改凹轮传送为平轮传送,提高了干选机的效率,使进入球磨机的毛石含量降到了19%左右。通过技术改造,产品吨成本下降16%~21%;另外,公司还加大设备的投用力度,购置了1200千伏安节能变压器和螺杆式压缩机,通过科学运行设施,使用牙轮孔钻机、液压挖掘机等先进设备,发挥了高效的环保作用。目前,环境保护和生态平衡对矿业开发要求越来越严格,庐江矿业公司为了防止酸性水外泄,尾矿库的废水经过渗透净化,实现了循环使用,水资源重复利用率达84.3%。另外该企业还加强矿产资源综合利用研究力度加强矿山尾矿、废石、废渣的二次开发利用,最大限度地挖掘资源潜力,为企业可持续发展做出贡献。推动中铝企业与老挝的合作12月4日,中铝公司董事长葛红林在公司总部与老挝副总理阿桑·劳里举行会谈。双方就中铝老挝项目的投资发展等事宜作了沟通,达成多项共识。葛红林对阿桑·劳里一行的到来表示热烈欢迎,对老挝一直以来给予中铝驻老挝项目的支持表示感谢。他说,中国政府与老挝政府有着深厚友谊,中铝公司与老挝相关部门也一直保持着良好的合作关系。双方应加强在铝工业技术等方面的沟通和交流,积极寻找合作项目,让双方资源、技术等优势发挥更大的价值。中铝公司将一如既往地为老挝的铝工业发展提供技术等方面的支持,在做好现有项目的基础上,积极开发新项目,将竞争力延伸到铝加工等领域,在促进老挝经济发展的同时,实现自身的发展。希望老挝政府全力支持中铝驻老挝项目的发展,共同探讨、寻找解决中铝驻老挝在建及新开发项目在采矿权、电量供应、电价等方面问题的最佳方案,共同促进老挝铝工业发展。阿桑·劳里感谢中铝公司为老挝经济社会发展做出的贡献。他说,老挝政府和中国政府多年来一直保持着良好的友谊关系,中国为老挝政治和经济发展提供了许多支持和帮助,两国贸易额持续增长,关系日益密切。老挝与中铝公司的合作是两国政府所期盼的,中铝公司拥有资金、技术、管理、人才等优势,老挝拥有丰富的矿产资源,双方合作不仅能促进中铝公司的发展,也能带动老挝经济社会发展,增加老挝人民收入。老挝政府将全力支持中铝驻老挝项目的发展,帮助解决新项目开发过程中的电量、电价等问题。希望中铝公司兼顾经济效益和社会效益,注重环境保护,以新项目的开发带动老挝更多产业的发展。金川主动开拓市售电解镍现货交易平台在金川集团公司2015年度产品营销暨金昌市招商引资商洽会上,金川集团公司发布,由公司和平安交易所共同搭建的电解镍现货交易平台“金川-平安电解镍现货交易平台”将于2015年正式运行,这标志着金川的电解镍营销工作开辟出了一条新途径。11月27日下午,金川集团公司邀请国泰君安期货产业研究所有色金属分析师为与会人员举办套期保值操作及金属镍跨市场套利交易机会分析专业讲座,平安交易所研究发展部总经理孔德钱在讲座后详细介绍了由公司和平安交易所共同搭建的电解镍现货交易平台。该平台采用“卖方底价+买方自主价”模式,网上进行电解镍竞买交易,卖方为金川营销公司,竞买时间为每个交易日的14:00-14:15,根据“价格优先、数量优先、时间优先”原则成交。竞买结束后,以竞买成交中的最低价作为结算价。竞买结束,买方可即时拿到电解镍码单。当日完成交割,买方当天可拿到提货单。交易平台将于2014年12月份试运行,201