基层沥青拌合站建设方案

目录一、编制根据及原则 11．编制根据 12．编制原则 1二、工程概述 1三、总体规划及布局 2四、施工组织机构 2五、拌和站施工方案 45.1拌和站的施工条件 45.2拌和站建设 45.2.1拌和站的场地解决 55.2.2场站道路及安全文明建设 55.2.3拌和站排水方案 55.2.4生活办公区建设 55.2.5拌和楼建设 65.2.6储料仓建设 85.2.7车辆停车区及洗车区建设 8六、规划方案的实施计划安排 8七、拌合设备的标定 9八、原材料质量控制 9九、安全确保方法 10十、文明施工和环保方法 1110.1

文明施工方法 1110.2

环保方法 11水稳、沥青拌和站建设方案一、编制根据及原则1．编制根据（1）国家、交通运输部公布的工程项目建设有关的文献、原则、规范、规程；（2）荣成至文登高速公路一合同段招标文献、投标文献及合同文献；（3）荣成至文登高速公路一合同段两阶段施工图设计；（4）《山东省高速公路施工原则化技术指南》第一分册工地建设；（5）我单位在以往类似工程项目积累的施工管理经验。2．编制原则节省用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量运用现有设施；实现投标承诺，满足业主有关规定，经济、实用、美观大方、体现公司文化精神及内涵。二、工程概述山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段，根本长40.396公里，根本按高速公路原则建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本合同段为第一合同段，起讫桩号为K0+000—K12+268，全长12.268KM，第一合同段重要工程内容有，大桥3座、中桥4座、涵洞11道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、天桥12座、根本收费站1处，路基土石方、路面、防护排水及中央分隔带附属设施等工程。路面重要工程量见表1。表1序号工程名称单位数量备注1垫层（15cm）㎡2322472底基层（18cm）㎡3583213基层（上基层、下基层36cm）㎡6792854下面层㎡2718705中面层㎡3484756上面层㎡348475三、总体规划及布局我项目部建立路面拌和站，位于K8+263立交桥北1500米，201省道东侧100米处，场站东西长255米，南北长210米，占地面积5.36万平方米，约80.33亩。场站实施全封闭式管理，西、北侧采用2米高24厘米厚砖砌围墙封闭，东、南两侧采用塑钢栏杆封闭，进场大门采用10m宽自动伸缩门，门口设立警卫室及专职门卫。场内设立2％单向横坡，围墙外四周设立排水边沟，并与原有排水沟相接。场站内规划分为10米宽硬化主路、生活区、工地实验室、拌合作业区、砂石料储藏区。重要作业区、堆放区及场内道路经压实后采用12cmC20水泥混凝土进行硬化解决，车道位置采用加厚20cmC20水泥砼硬化解决。详见附件“荣文一标路面拌和站平面布置图”。四、施工组织机构项目经理部下设工程技术部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资部等7个业务职能部室。本工程由项目总工孙海峰分管，施工组织机构及有关职责以下：

项目经理部项目经理部分管负责人：孙海峰工程部李乃俊质检部郑强武实验室刘晓安全设备部姜明光材料部姜明光综合室于海涛财务部姜海技术负责人：张建飞质检员：孔凡东试验员：于晶明质检员：马家志现场负责人：曹常青现场安全员：李序江生产经理：孙海峰，负责工程实施过程中的全方面管理工作。工程部：负责制订施工技术管理方法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制技术总结。质检部：制订质量方针和目的，负责质量综合管理检测验收工作、行使质量监察职能。实验室：全方面负责本合同段工程的实验及检测工作。材料部：负责筑路材料的采购、供应。综合室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人力资源供应、总务后勤、环保及文明施工等工作。安全设备部：负责机械设备调配、管理以及安全施工。财务部：负责工程施工过程中财务管理与使用等工作。现场负责人：曹常青，负责施工现场的人员、机械设备、材料等资源使用调配。技术负责人：张建飞，负责预制场的技术管理并指导施工。实验员：于晶明，负责工程施工中的各项实验工作。质检员：马家志、孔凡东，负责工程施工的质量管理与检查。五、拌和站施工方案5.1拌和站的施工条件1．交通运输条件拌和站位于K8+263立交桥北1500米，201省道东侧200米处，紧邻201省道，交通便利。水稳站出入口设立于水稳站与沥青站之间，全部拌合料直接从该出口进入S201省道，在K8+263处进入便道直达工地，避免了绕行，更安全可靠、经济合理。出入门口宽度为10米，门口设立自动伸缩门，并设立警卫室及专职门卫。拌和站场区道路进行硬化解决，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层，场区主道路总长度为300米，宽度为10米。2．水、电可用资源状况①拌和站用水来源拌和站用水运用拌和站内西北方向的1眼机井，设蓄水池一种，尺寸12×15m，安装水泵抽水方式供应，能够满足日常生产、生活用水的需要。②场内引入600KW外接电源，拌和站在站内东北角设立2台变压器及配电房，变压器分别为250KVA和630KVA，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设立两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设立漏电保护器，确保用电安全。另配备2台400KW发电机在临时停电时备用。水稳拌和站及沥青拌和站电机功率分别为220KW、630KW，经验算，250+630KVA=880KVA＞220+630KW，能够满足水稳拌和站及沥青拌和站同时使用。5.2拌和站建设5.2.1拌和站的场地解决（1）拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。（2）拌和站场区道路进行硬化解决，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层。（3）拌和站进行封闭式管理，四周设立围墙，进出场设立大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。5.2.2场站道路及安全文明建设由省道201向东设立宽7m道路进入场站，场站内主路南北方向设立宽10m，长100m；储料场前东西方向设立宽10m，长200m道路。场区道路均进行硬化解决，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层。在省道201路口设立限速标记牌及爆闪灯，确保行车安全；并在场站道路两侧等醒目地方设立绿化带及安全文明宣传横幅及宣传栏等标记牌。场内标记、标牌统一制作，设立明确，在拌和楼操控室和机械驾驶室，帖挂操作规程；在拌和站对应位置设立安全警示牌、并悬挂安全生产标语。在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区东北侧设立消防水池。水泥罐、沥青罐等较高设施安装避雷针。5.2.3拌和站排水方案（1）拌和站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面排水沟与自然水沟顺接。场站内办公区、拌和站、存料区周边挖排水沟，用厚6cm的砂浆封抹表层，将场站内的污水及雨水引流出，并在地面硬化时向排水沟方向设2%的坡度。（2）站内设立暗沟，确保雨水较大时站内不积水。5.2.4生活办公区建设生活办公区总面积5500㎡，设办公室8间（160㎡）、会议室1间（面积40㎡）实验室8间（160㎡）、宿舍6间（120㎡）、厨房1间（20㎡）、餐厅1间（40㎡），厕所设立在生活区西南角。其中实验室分沥青混合料1室、沥青混合料2室、沥青室、化学室、办公室及宿舍。房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。5.2.5拌和楼建设1）水泥稳定土拌和楼建设水稳拌和楼拟设于场院北侧西边，长55m，宽15m，占地面积825㎡。选用WCB700型拌和楼，生产率700t/h，根据拌和站规定分别设立深2.6m的沉淀池（2×3m）和清水池（10×7m）。拌和站搅拌机组配备1台拌和机、2个水泥罐（120t）、4个集料仓。垫层工程量：232247㎡×0.15=34837m³×2.22t/m³=77338t；底基层工程量：358321㎡×0.18=64498m³×2.208t/m³=142411t；基层工程量：679285㎡×0.36=244543m³×2.327t/m³=569051t；累计788800t。垫层、底基层、基层有效工期180天，每天按10小时计算，生产率700t/h，经计算180×10×700=1260000＞788800，WCB700型水稳拌和站满足施工规定。①水泥罐基础施工：水泥罐基础，我部下挖1米，基底采用30cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础确保3.5×3.5米的尺寸，同时将全部水泥罐的基础连成整体。基础平面平整度控制在±2以内，预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于±2。承载力验算以下：水泥罐满载时为120t仓，每条腿承受静载30t；基础自重为：3.5m×3.5m×1m×2.6t/m3=31.85t；根据现场地质状况，强风化岩的基本承载力按250Kpa，考虑1.2倍荷载系数；1.2×（1200KN+318.5KN）=1822.2KN<250Kpa×3.5m×3.5m=3062.5KN；满足规定。②主机基础施工：主机基础同水泥罐基础，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸确保7.5m×2.7m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达成设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不不大于±2。承载力验算以下：WCB700型拌合楼主机每条支腿承载16t；根据现场地质状况，强风化岩的基本承载力按250Kpa，考虑1.2倍荷载系数；基础自重：7.5m×2.7m×1m×2.6t/m3=52.65kN；1.2×(160+52.65)=255.18KN<250Kpa×7.5m×2.7m=5062.5KN；满足规定。2）沥青混合料拌和楼建设沥青拌和站设于水稳拌和站东侧，长58m，宽45m，占地面积2610㎡。选用林泰格4000型拌和楼，生产率400t/h，拌和站搅拌机组配备1台拌和机、5个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个；在沥青拌和站东北角设立2个容量为42方的气罐。下面层工程量：271870㎡×0.10=27187m³×2.18t/m³=59268t；中面层工程量：348475㎡×0.06=20909m³×2.48t/m³=51853t；上面层工程量：348475㎡×0.04=13939m³×2.548t/m³=35517t；累计146637t。下面层、中面层、上面层有效工期130天，每天按10小时计算，生产率400t/h，经计算130×10×400=50＞146637，4000型沥青拌和站满足施工规定。沥青罐基础为3个长2.7米，宽0.37米，高0.7米，沥青罐满载时为50t仓，每条腿承受静载14t；基础自重为：2.7m×0.37m×0.7m×2.6t/m3=1.82t；根据现场地质状况，强风化岩的基本承载力按250Kpa，考虑1.2倍荷载系数；1.2×（140KN+18.2KN）=189.84KN<250Kpa×2.7m×0.37m=249.75KN；满足规定。沥青拌和楼主机基础一种长4.5米，宽2.5米，高0.7米，另一种长12米，宽2.5米，高0.7米。主机重370t。基础自重为：（4.5m×2.5m×0.7m+12×2.5×0.7）×2.6t/m3=75.08t根据现场地质状况，强风化岩的基本承载力按250Kpa，考虑1.2倍荷载系数；1.2×（3700KN+750.8KN）=5340.96KN<250Kpa×（4.5m×2.5m+12×2.5m）=10312.5KN；满足规定。5.2.6储料仓建设砂石料储藏区长200m，宽150m，累计30000㎡，砂石料场设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；按砂石料级配规定，不同粒径、不同品种沿东西走向设立8个料仓，料仓隔墙采用36厘米预制砖砌筑，墙高2.5m，确保各个料仓间不串料，并在每区醒目位置设立标记牌。储料场采用混凝土进行硬化，料场底高于外部地面，修筑成向外的顺坡，坡度3%，料场口设排水沟，避免积水。5.2.7车辆停车区及洗车区建设在拌合站西侧设车辆寄存区及洗车区，地面采用混凝土硬化解决，地面按照原则长度画上停车线，并每个停车位编上号码，与运输车编号相似，做到专车停到专区，按号停车。六、规划方案的实施计划安排拌和站计划从4月10日开始建设，至7月10日竣工。其中场地平整时间为4月10日-4月30日，拌和站场区建设时间为5月1日-5月30日，供电系统安装时间为6月10日-6月20日，水稳拌和机、配料机等设备安装时间为5月16日-6月1日，标定时间为6月20日-6月30日。沥青拌和机安装为7月15日-8月10日，标定时间为8月11日-8月15日。七、拌合设备的标定拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向本地政府计量部门申请标定，计量设备在通过本地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定时进行复检，确保计量精确。八、原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货状况，不定时到各料源头进行理解材料的生产能力、质量状况，确保有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制实验室负责对全部原材料实施进场检查。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制订材料需求计划。根据台帐中材料消耗状况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌和站材料需求状况，统一安排材料供应，拌和站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标记，索取质量证明书（产品合格证），达成一种检查批时30分钟内告知拌和站实验员进行抽样检查，并填写《进场材料告知单》一式两份，双方各留一份。根据实验员回馈的实验成果，材料员对材料进行重新标记或解决。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节与否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施。当发现私自接受明显不合格材料、标记不及时、覆盖工作不到位。将视状况予以50-100元罚款解决，情节严重者更换岗位。4.实验员质量责任实验员负责原材料的取样、送检（检查）、报检、检查成果回馈等工作。实验员接到材料员的原材料进场告知后，及时完毕取样或送检工作，检查成果出来后，及时告知拌和站材料员。拌和站实验员按照中心实验室的授权范畴完毕砂石料等的日常检查；需送中心实验室检查的，应填写《实验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心实验室负责驻拌和站实验员送检原材料的检查，及时安排检测并将成果回馈回拌和站实验员。对实验员不按规定取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌和站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5.拌和站站长质量责任拌和站站长是拌和站质量第一负责人，全方面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、实验员及其它有关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使别人不能完毕工作时，由站长接受对应处分。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。九、安全确保方法（1）坚持“安全第一，防止为主”的方针，明确安全目的，成立安全管理组织。拌合站场区内按规定配备足量的消防设施，并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创立安全原则工地建设，最后实现安全目的。（2）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

（3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得私自离开工作岗位。（4）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超出15Km/h。（5）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须系好安全带。（6）施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。（7）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达成“一机、一闸、一漏、一箱”规定。电箱设立、线路敷设、接零保护、接地装置、漏电保护等配电装置符合规范规定。十、文明施工和环保方法10.1

文明施工方法

文明施工是公司管理水平的标志，争创文明施工公司，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采用下列文明施工方法：

（1）建立以项目副经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。拌