高精木模施工技术

高精木模施工技术摘要：本文介绍了高精木模的特点及工艺原理，具体的叙述了高精木模的操作流程及核心控制要点。实践证明，高精木模的使用在改善文明施工，加紧施工进度，控制施工质量，节省工程成本等方面都有明显的效果。核心词：高精木模；施工；新配件；新技术1.木模板的发呈现状在现浇混凝土构造工程中，模板工程普通占工程造价的20%～30%，占工量的30%～40%，占工期的50%左右，且我国现在的木模水平极其落后，大部分还停留在现锯、现配、现拼、现支、现拆等传统手工操作施工办法，它们在全国市场的占有率高达70%以上。随着市场竞争越来越激烈，传统施工技术的变革势在必行。我项目部采用传统木模结合引进日本先进的施工技术，通过不停地探索学习和实践，总结出一套新的高精木模施工技术。2.工程概况清远万科城2.2期A5栋位于清远市清城区石角镇大坑水库侧，建筑面积约为4300㎡，建筑高度为29.5m，原则层层高2.8m，本栋首层至十层采用高精木模施工试点。3.高精木模体系3.1高精木模施工原理根据构造形状、模板受力计算绘制配模图，设立集中加工厂根据配模图采用精密推台锯对模板、木方统一下料，采用工作平台、电压射钉枪将模板与木方固定成大块规范化模板，采用弹线设备、台钻对大块规范化模板钻孔、加工，现场安装柱脚找平引用抹灰灰饼原理，采用木方和小夹板片找平定位确保模板体系平整度，大块规范化模板、日式配件、电开工具实现工业化组装、加固、拆除，安装精度高、速度快。3.2高精木模的合用范畴本技术合用普通工业、民用建筑模板工程，特别合用于混凝土质量规定高的项目。3.3高精木模的特点3.3.1工业化3.3.1.1工业化配模：现场设立集中加工场，配备操作平台、设备流水作业，减少劳动力量30%，提高工作效率40%，为操作人员提供良好工作环境，并明显提高现场安全文明。3.3.1.2工业化安装：安装引用组合钢模工艺，规范化模板按编号逐个组拼，并采用日式配件、工具固定，操作方便、高效并形成流水线作业；且对工人技术规定较低，解决模板安装劳动力需求大的难题。3.3.1.3工业化管理：项目部根据配模图、作业指导书、工艺原则进行管理、验收，使每道工序控制在误差范畴内，将质量融入到管理中，形成可视化的流水作业，明显提高工程质量。3.3.2精度高3.3.2.1规范化模板精度高：集中配模场采用工作平台、精密模具、精密推台锯、射钉枪、台钻和弹线设备，设备精度高误差小，并通过专业化管理、制作精度高。3.3.2.2安装精度高：模板安装前采用木方精确找平，确保模板体系平整度，并采用日式配件精确牢固安装，确保混凝土浇筑不跑位。3.3.2.3混凝土成品精度高：混凝土浇筑后垂直度、平整度按垂5平8原则合格率96%以上，混凝土达成免抹灰规定，经济效果明显。3.3.3使用率高3.3.3.1模板周转率高：集中加工场，将模板与木方用射钉固定成整体，可明显提高模板耐用性。3.3.3.2配件重复运用率高：柱脚找平材料、日式配件均可重复运用，且配件采用整体式无零件缺损，配件运用率高，节省成本。3.4高精木模施工工艺3.4.1施工工艺流程图纸深化集中配模原地试拼柱脚找平墙柱安装测量放线内架搭设梁板安装混凝浇筑模板拆除3.4.2重要操作要点3.4.2.1图纸深化(1)计算剪力墙、梁施工荷载，后验算面板、内龙骨、外龙骨、对拉螺杆受力，拟定材料规格，及内龙骨、外龙骨、对拉螺杆间距。(2)对编号规范化模板根据层高、板厚拟定其高度，及模板次龙骨、对拉螺杆位置，绘制配模图(以下)。3.4.2.2集中加工(1)采用精密推台锯按配模图统一对模板、木方下料，并摆放整洁。(2)采用操作平台、电压射钉枪将模板、木方固定成整体，并标号摆放整洁。(3)按配模图对拉螺杆尺寸，在固定模板上弹线，标记对拉螺杆位置，采用专用电钻打孔。3.4.2.3原地试装(1)测量放线，按图纸放出剪力墙边线及300mm控制线。(2)按配模图对应编号逐个拼装，并采用日式配件固定。(3)安装完毕及时复核截面尺寸，模板缝隙。(4)对于尺寸偏差大的模板及时修改，确保模版精度。3.4.2.4柱脚找平(1)上层混凝土浇筑过程中严格按照标高控制板面平整度，严格控制在1cm内。(2)复核墙柱角、中间隔50cm处构造楼板H+0.01标高偏差，高为负、低为正并用铁钉原位标记。(3)对标记为负用电钻将混凝土打掉，对标记为正的采用1-3mm木夹板找平，测量板面标高为构造面H上1cm.(4)混凝土、木工班组找平后，现场施工员及时复查，对偏差超出3mm及时整治，确保找平精度。(5)采用变形大的橡胶带将木夹板标高点中间垫平，橡胶带越高木夹板标高点上3-5mm，确保塞缝密实。(6)采用40*60木方按柱边线定位，并用铁钉将木方、木夹板、混凝土楼板固定。(7)现场施工员复核木方上口标高，并检查木方与主边线、塞缝密实性。3.4.2.5墙柱模板安装(1)将已加工好墙柱模板，搬至对应墙柱边，将所需工含有齐。(2)按配模图模板编号次序将对应编号模板放置对应位置，安装由柱端依次向另一端进行，首块模板用铁钉与柱脚木方固定，校正垂直度、平整度，其它依次按次序拼装。(3)一侧模板安装就位后，将塑料连接帽穿过对拉螺杆孔与固定式蝴蝶扣固定，将对拉螺杆与塑料连接帽固定，另一侧模板同上。(4)安装主龙骨Ø48.3×3.6钢管，将钢管安装至固定式蝴蝶扣，并用电动扳手固定。(5)墙柱模板校正，安装墙柱顶拉结合装置，确保墙柱稳定性。3.4.2.6内架搭设(1)本工程采用承插式盘扣脚手架，含有可靠的双向自锁能力，施工搭设方便，且横杆固定尺寸，能精确确保立杆间距，施工速度快。(2)按层高、梁高拟定立杆高度，并根据户型形状、受力计算拟定立杆纵横间距及横杆长度，在工厂定制。(3)搭设前绘制立杆平面布置图，并对班组、管理人员交底。(4)现场严格按平面布置图和轴线搭设，确保纵横立杆顺直、稳定，阳台、卫生间降板处下垫方木确保横杆水平。(5)安装时立杆扣盘与横杆插销需敲紧，确保连接牢固。(6)支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，立刻整治。3.4.2.7梁、板模板安装(1)安装次序：盘扣式脚手架搭设→顶托→横楞→梁底模→顶托固定梁底模板→梁侧模安装→板底模板安装→梁钢筋绑扎及安装对拉螺杆→楼板钢筋绑扎→梁底、板底标高校核。(2)梁模板安装先在楼板上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后将制作好的底模安装并加固。对跨度不不大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。梁侧模按照先主梁后次梁一次性安装。(3)梁采用专门对拉螺杆固定，梁侧模安装后，将塑料连接帽穿过对拉螺杆孔与固定式蝴蝶扣固定，塑料连接帽梁内侧与限位滚牙装置固定，卡扣朝上，待梁板钢筋绑扎后，将定尺寸对拉螺杆卡入限位滚牙装置内固定，梁上的主龙骨钢管用电动扳手与固定式蝴蝶扣固定，边梁采用边梁固定器固定，同梁中加固，并校正梁净空尺寸，确保顺直。楼面模板的安装，盘扣式脚手架搭设完毕后，将顶托调至原则标高处，将主龙骨搭设在顶托上，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.1％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.4.2.8梁和板模板拆除(1)混凝土浇筑完毕8-12小时后，使用电动扳手拆除墙柱顶拉装置，并将U型铁板、铁链、立杆清理，分类摆放整洁。(2)用电动扳手将固定蝴蝶、钢管拆除，并用撬棍从端头逐个将模板取出，材料及时清理，并分类摆放整洁。(3)使用电动扳手将剪力墙朔料连接冒取出，并及时清理、收集。(4)待楼板放线完毕，将模板、配件从传料孔上传，柱脚找平后直接安装。(5)梁侧模拆除同剪力墙、柱。(6)已混凝土同条件试块达成设计强度后拆除顶托、梁、板底模、内架等。(7)3天内楼层清理完毕4.结束语总而言之，