危险和可操作性评价方法在某电厂锅炉及辅助系统运用实例

PAGEPAGE17危险和可操作性评价方法在某电厂锅炉及辅助系统运用实例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）1、评价方法简介危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy,HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。危险和可操作研究的基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后在继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。通过危险和可操作研究的分析，能够探明装置及过程存在的危险；根据危险带来的后果，明确系统中的主要危险。危险和可操作性研究既适用于设计阶段，也适用于现有的生产装置。主要是应用于连续的化工过程，在进行若干改进后，也能很好地应用于间歇过程的危险性分析。本项目蒸汽锅炉属于连续过程。分析的对象为炉膛和锅管以及相关装置，均视同为“管道”。通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险。对所有管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然了。根据本次分析对象的实际，选用以下关键词表。表1关键词定义表关键词意义说明否对标准值的完全否定完全没有完成规定功能，什么都没有发生多数量增加包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能程序的高与低少数量减少伴随质的增加完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多部分质的减少仅实现部分功能，有的功能没有实现相反逻辑上与规定功能相反对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于物料：用催化剂还是抑制剂其他其他运行情况包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、不希望的物理过程等2某电厂DG670/13.7-11型锅炉机组危险和可操作性研究分析2.1评价对象概述DG670/13.7-11型锅炉机组系超高压、中间再热、自然循环、燃煤液态排渣炉。单炉体、开式、负压炉膛、微倾斜炉底、“=2\*ROMANЛ”型布置。炉膛四周、炉底及水平烟道两侧均布置鳍片焊成的膜式水冷壁。汽包的下部由6根集中降水管，通过56根分水管与水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。水平烟道两侧用水冷壁管包覆，由侧墙上部折焰角处引出连接管与此相连，组成水循环回路。竖井烟道两侧仍采用水冷壁管包覆，由汽包两端各引出6根分散降水管与之相连，组成独立的水循环回路。锅炉共设五级过热器和两级再热器。锅炉系露天布置，本体采用钢筋混凝土构架，独立的尾部烟道构架为钢结构。锅炉定期排污各回路均装有电动门，可实现程控排污。锅炉四角上、下层共布置8支燃油枪，就地均配备高能打火点燃装置，也可实现远程及程控点火。#21、#22锅炉设计燃用芙蓉无烟煤。#0轻柴油点火及助燃。每炉配备两套负压制粉系统，两套制粉系统用索式输粉机连接，可相互倒粉。#23锅炉设计燃用混煤（30%的烟煤与70%的无烟煤），#0轻柴油点火及助燃。配备四套负压制粉系统。四套制粉系统用#3链式输粉机连接，可相互倒粉，也可用#1和#2输粉机向#21、#22锅炉供粉。锅炉采用静电除尘器，烟气经低温空预器后、进入静电除尘器，再由引风机将烟气排向烟囱。2.2DG670/13.7-11型锅炉机组危险和可操作性研究分析表表2DG670/13.7-11型锅炉机组危险和可操作性研究分析表关键词偏差可能原因结果修正及应急措施否严重缺水1.给水调节器自动失灵，阀门异常开大未及时发现。2.启动或切换给水泵、给水管路操作配合不当。3.水位计指示不正确，使运行人员误判断。4.给水泵转速失调，给水压力异常升高。5.锅炉负荷突然变化时运行调整不当。6.运行中水位监视不够或人员误操作。造成爆管甚至汽包爆炸1.确保自动给水，高低位报警，低水位连锁等自动保护装置安全可靠，水位计灵敏可靠；2.加强设备维修，确保给水系统、排污系统、设备、阀门、管道完好；3.提高职工技术水平，严格执行操作规程；4.加强劳动纪律，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。5.在汽包水位高至+200㎜以上时，应果断采取紧急停炉措施，并及时上报和启动应急预案。炉膛灭火1.引风机或送风机跳闸。2.厂用电中断或“灭火保护”动作。3.煤质太差或煤粉太粗。4.粉仓粉位过低，各火咀来粉不均。5.增减负荷幅度过大，风量调整不当。6.给粉机故障跳闸频繁，严重破坏炉内燃烧工况。7.启、停制粉系统等操作不当。8.水冷壁爆管扑灭火焰。9.低负荷时，流渣口断流不当或时间过长，使炉膛温度过低，燃烧不良。引发锅炉炉膛爆炸1.燃料应符合设计要求。2.锅炉炉膛和燃烧器的设计，应与设计使用的燃油、燃煤的特性相适应。3.燃料变化范围应符合有关技术标准。4.严格按操作规程操作，杜绝“三违”。5.装设性质良好、安全可靠的灭火保护装置和炉膛火焰监控装置。6.在炉膛装设防爆门，炉墙应严密不漏。7.若“灭火保护”动作，应紧急停炉，并通知汽机、电气；若“灭火保护”拒动，应立即断开所有给粉机电源、切断所有燃料（包括停运制粉系统），将各台给粉机开关扭向停止位置，改各自动为手动；并及时上报和启动应急预案。水冷壁管爆破1.管壁内结垢引起传热恶化。2.管材质量不良，焊接质量差。3.燃烧调整不当，使煤粉气流长时间冲刷管壁。4.运行操作不当导致锅炉超压，或因打焦工作碰坏管子。5.锅炉启动初期或长期低负荷运行，定排操作不当导致水循环不良；或因锅炉严重缺水降水管进汽，水循环被破坏。6.锅炉严重缺水后，急于进水或进水速度太快，管壁过应力。7.炉膛“打炮”。8.锅炉大量析铁，穿透炉底割破管壁。水位、汽压、温度下降；严重时，扑灭火焰，引起炉膛灭火，进而引起炉膛爆炸1.水冷壁管敷设、管材选择、焊接应符合设计要求和技术规范。2.加强维修，确保管道及相关设施完好。3.提高职工技术水平，严格执行操作规程；4.加强劳动纪律，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。5.装设性质良好、安全可靠的灭火保护装置和炉膛火焰监控装置。6.及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。过热器管爆破1.管壁内结垢或管内杂物堵塞，引起传热恶化。2.烟道积灰形成烟气走廊，使局部管子长期超温。3.燃烧调整不当，常发生火焰窜屏，使管壁超温运行。4.锅炉启动期间疏水不够。管内发生水塞局部超温，或使用减温水不当，使壁温突然大幅度变化。5.飞灰磨损严重，管子固定不牢（特别是屏过、高过）长期处于晃动，屏间摩檫。6.管材质量不良，焊接质量不合格，或蒸汽吹灰损坏管子。引起主蒸汽压力下降、温度过高或过低；严重爆破时，引起蒸汽中断，导致汽包、炉膛爆炸1.过热器管敷设、管材选择、焊接应符合设计要求和技术规范。2.加强维护，适当吹灰，确保管道及相关设施完好。3.规范操作，严格执行操作规程；4.严重爆破时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。再热器管爆破1.管材质量不良，焊接质量差。2.运行调整不当，局部管壁长期超温。3.飞灰磨损严重，蒸汽吹灰操作不当。4.再热器干烧或运行中严重超压。5.减温水使用不当，管内产生水塞而过热。引起蒸汽温度升高，汽压降低；严重爆破时，引起蒸汽中断，导致汽包、炉膛爆炸1.再热器管敷设、管材选择、焊接应符合设计要求和技术规范。2.加强维护，适当吹灰，确保管道及相关设施完好。3.规范操作，严格执行操作规程；4.严重爆破时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。省煤器管爆破1.给水品质不合格使管内腐蚀。2.给水温度、压力、给水流量经常大幅度变化。3.管材质量不良，焊接质量差。4.飞灰磨损严重或烟道再燃烧致管子过热。汽包水位下降，严重时水位维持困难；可能因缺水干烧导致汽包、炉膛爆炸1.省煤器管敷设、管材选择、焊接应符合设计要求和技术规范。2.保证给水品质。3.加强维护，适当吹灰，确保管道及相关设施完好。4.规范操作，严格执行操作规程；5.严重爆破时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。6KV厂用电全中断1.电网系统故障。2.电气设备故障或人员误操作。3.备用电源自投失灵。引起锅炉机组运行中断，严重时引起锅炉灭火。处置不当，可导致炉膛爆炸1.加强电网系统和备用电源维护。2.电气设备应符合设计要求，并保证工况良好。3.提高职工技术水平，严格执行操作规程；4.加强劳动纪律，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。5.装设性质良好、安全可靠的灭火保护装置。6.及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。给粉电源中断1.电气设备故障或人员误操作。2.连锁或保护动作。如备用电源未自动合上，可引起锅炉灭火1.加强备用电源维护。2.电气设备应符合设计要求，并保证工况良好。3.提高职工技术水平，严格执行操作规程；4.加强劳动纪律，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。5.装设性质良好、安全可靠的灭火保护装置。6.及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。220V仪表电源中断1.与热工仪表对应的厂用母线故障。2.人员误操作。仪表失效，严重时引起锅炉停炉1.加强电网系统和备用电源维护。2.提高职工技术水平，严格执行操作规程；3.加强劳动纪律，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。4.严重时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。多锅炉满水1.给水调节器自动失灵，阀门异常开大未及时发现。2.启动或切换给水泵、给水管路操作配合不当。3.水位计指示不正确，使运行人员误判断。4.给水泵转速失调，给水压力异常升高。5.锅炉负荷突然变化时运行调整不当。6.运行中水位监视不够或人员误操作。1.造成蒸汽管道水冲击；2.造成汽轮机水冲击。1.确保自动给水装置高水位报警装置可靠。2.水位计应灵敏可靠，定期冲洗，定期校对。3.提高职工技术水平，严格执行操作规程。加强劳动纪律，杜绝“三违”。4.严重时，及时采取事故放水和停炉措施，并及时上报和启动应急预案。主、再蒸汽温度高1.若减温器自投时，自动失灵且阀门关小发现不及时。2.燃烧调整不当，火焰中心上移。3.煤粉过粗，三次风大量带粉，风量过大。4.给水温度太低，锅炉负荷较高。5.给水压力过低或减温调节门卡涩。6.锅炉缺水时，汽包大幅度进水，减温水量大幅度减少。7.启动制粉系统配合不当，升压速度过快。过热器管过热，爆管1.确保蒸汽温度自动调节装置安全可靠。2.确保超温报警装置灵敏可靠。3.确保温度计灵敏可靠，定期校验。4.提高职工技术水平，严格执行操作规程。加强劳动纪律，杜绝“三违”。锅炉超压1.安全阀失灵。2.压力表故障。3.超压报警及连锁保护失灵。4.操作不当或不遵守操作规程。造成爆管甚至锅炉爆炸1.安全阀必须安全可靠，动作灵敏，定期校验，定期做排汽试验。2.压力表必须灵敏可靠，装置齐全，定期校验。3.确保超压报警及连锁保护装置安全、可靠。4.装设燃烧自动调节装置，并确保可靠。5.严格执行操作规程，杜绝“三违”。锅炉严重结垢1.炉外水处理入炉水质超标。2.炉内处理不当。3.没有排污或排污量不够。4.生水直接入炉。造成锅炉受热面结垢，导致受热面过热而引发爆管1.给水必须经炉外处理合格后才能进入锅炉，同时进行炉内水处理。2.生水及不合格的水不得进入锅炉。3.根据炉水碱度或含盐量进行排污。炉底堆灰1.煤质变化，熔渣特性改变，同时长期低负荷运行。2.运行调整不当，一次风粉配比失调。3.下层火咀煤粉太多，下二次风过小，火咀掉粉严重。4.煤粉太粗，火咀结焦严重，煤粉射粉状况不良，大量煤粉碰壁掉落渣池。影响炉膛燃烧质量。1.保证煤粉细度合格。2.加强各火咀的打焦工作。3.严格执行操作规程，杜绝“三违”。少主、再蒸汽温度过低1.锅炉严重满水。2.因汽包水位高，大幅度减少给水、导致减温水量相对增大。3.给水压力高或减温调门泄漏严重。4.减温自动时，自动失灵调门突然开，未及时发现。5.燃烧调整不当，火焰中心偏低。6.锅炉漏风，尾部烟道堵塞，风量不足。汽轮机进汽温度低甚至打闸停机1.加强现场监控巡视。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”。锅炉严重腐蚀1.没有对锅炉进行定期检查。2.因空气潮湿及烟气冲刷造成外部腐蚀。3.停炉未做保养或保养方法不当造成停炉腐蚀。4.给水未除氧，PH值偏小等造成运行腐蚀。使受热面壁厚减薄造成爆管，甚至锅炉爆炸1.坚持每年对锅炉定期检查，测壁厚，并作出相应措施。2.切实加强停炉保养工作。3.按规定控制运行锅炉炉水碱度，锅炉给水的含氧量必须控制在规定范围内。4.停运炉应保持锅炉四周空气干燥，尽可能少用含硫量大的煤、油，并防止尾部低温腐蚀。燃料供应不足燃煤供应系统故障，燃油管道故障，煤粉仓储量不足影响负荷、后力1.加强维修检查。2.提供充足的燃油、燃煤。伴随汽水共腾1.炉水品质不合格。2.化学加药调整不当。3.连排、定排量不足。4.加负荷过快。5.汽水分离装置损坏。严重水冲击，导致汽轮机打闸。1.给水必须经炉外处理合格后才能进入锅炉，同时进行炉内水处理。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”。3.加强维修检查。锅炉析铁与氢爆炸1.燃煤灰分含铁量较大。2.燃烧调整不当，致大量煤粉或未燃尽煤粉掉落渣池。3.煤粉太粗，大量未燃尽煤粉混入熔渣内，造成局部熔渣流动迟缓。4.上述原因致炉底产生析铁。在运行时间较长，炉底温度较高的状况下，则使大量析铁不断从渣口流出。5.析铁与粒化箱内水发应，产生氢气，严重时则可能发生氢爆炸。1.损坏渣井、粒化水箱等设备，割破水冷壁管2.严重时危及锅炉设备和人身安全1.控制燃煤组分指标在设计要求范围内。2.控制煤粉粒度在设计要求内。3.严格执行操作规程，杜绝“三违”。4.正确采取应急措施，预防发生人身伤亡。部分油系统泄漏、煤粉系统扬尘及泄漏1.燃油、燃煤输送系统设计、安装、检验、造型、材质存在缺陷。2.误操作或违章操作。3.缺乏定期维护、保养。泄漏的燃油、煤粉遇明火或高温引发火灾甚至爆炸1.燃油、燃煤输送系统设计、安装、检验、造型、材质应符合相应的规程、规范、标准，作到严密不漏。2.加强定期维护、保养，发现泄漏应及时处理。3.燃油、燃煤系统周围的高温管道、设备应严格保温，其表面温度应低于50℃4.严格执行操作规程，杜绝“三违”。5.燃油、燃煤系统严禁烟火。噪声1.风机、水泵等设备运行产生噪声。2.蒸汽排放。听力受损选用噪声小的设备。2.应加装消声设施和放在单独的隔声机房。3.蒸汽排放应设置消声器。4.对控制室采用隔离门、双层玻璃窗等隔声设施。高温1.锅炉及汽水管道保温不良。2.高温汽水管道泄漏灼伤、烫伤加强汽水管道维护，确保严密不漏，发现泄漏及时处理。2.锅炉及汽水管道应加强保温，使其表面温度低于50℃机械伤害无罩及无防护栏杆伤害职工身体按规定对机械转动设备加罩或加防护栏杆坠落1.高处平台、楼梯等未设置防护栏杆、警示标志。2.高处吊装孔等未加装固定防护围栏。3.高处作业未设置防护网、未佩带安全带。伤害职工身体1.按规定对.高处平台、楼梯、高处吊装孔等设置防护栏杆、防护围笼，加装固定防护围栏，设置警示标志。2.高处作业应设置防护网、未佩带安全带。并由专人监护。触电1.电气保护部分失效。2.电气保护不齐全。3.未设置警示标志。4.人员误操作。伤害职工身体1.按规定采取电气保护措施。2.加强维护和维修、巡检工作。3.设置警示标志。4.严格执行操作规程，杜绝“三违”。粉尘1.煤粉输送皮带及通道防尘设施功能部分失效。2.操作（巡检）人员未按照规定佩戴防护用具。尘肺病1.采用负压制粉系统。2.煤粉输送采用密闭作业。3.涉尘作业区域设置吸尘设施。4.提供个人防护用具。5.严格执行操作规程，杜绝“三违”。相反甩负荷1.电网系统故障。2.汽轮机或发电机故障跳闸。3.人员误操作。1.主汽向空排汽门自动开启。2.严重时主蒸汽安全门动作。1.加强电网和汽轮机、发电机维护。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”。3.正确采取应急处理措施。烟道再燃烧运行中风粉配比失调，使燃烧恶化。2.长期低负荷运行，炉膛温度较低，煤粉未完全燃烧进入烟道。3.煤粉太粗或三次风大量带粉，未燃尽煤粉存积于烟道。4.启动前或灭火后未充分通风抽粉。5.启动过程中油枪雾化不良，同时长时间燃油运行，烟道受热面油垢污染严重。1.烟道烟温异常升高，影响过热器、再热器、省煤器超温。2.严重时烟道防爆门动作。3.可能损坏锅炉设备。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.严格控制煤粉粒度在设计和锅炉运行规程要求范围内。3.对燃烧段烟道受热面进行吹灰。4.排烟温度过高应采取紧急停炉措施，并及时上报，正确采取应急处理措施。引风机跳闸1.风机值班员发现异常时，就地按事故按钮，或人为误动事故按钮。2.电气设备故障，或机械故障过载跳闸。炉膛负压产正或锅炉灭火。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强送风机设备维护、保养。3.严重时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。送风机跳闸1.风机值班员发现异常时，就地按事故按钮，或人为误动事故按钮。2.电气设备故障，或机械故障过载跳闸。1.总风压降低，一、二次风压减小。2.炉膛负压到头或锅炉灭火。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强送风机设备维护、保养。3.严重时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。炉底漏渣、漏析铁1.炉底捣打质量差或运行时间过长炉底磨损严重。2.锅炉启动或停炉过程中，各侧管壁膨胀不均，导致炉底拉裂。割破水冷壁管，严重时导致停炉。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强炉底维护、保养。3.严重时，及时采取停炉措施，并及时上报和启动应急预案。其他地震、雷电自然灾害危及设备和人身安全1.锅炉厂房应根据标准按相应的地震烈度设计。2.高层建筑物的层顶、烟囱顶部应设置避雷带、使需要保护的建筑物均在保护之中。3.控制室要防止感应电和雷电波侵入。2.3评价小结根据委托评价单位提供的事故、运行故障历史记录资料、结合类比工程调研，经运用危险和可操作性研究分析（HAZOP）方法对DG670/13.7-11型锅炉进行评价，初步辨识，该型锅炉运行状态中可能存在的偏差属于对标准值完全否定类的有：锅炉严重缺水、炉膛灭火、水冷壁管爆破、过热器爆破、再热器爆破、省煤器爆破、6KV厂用电中断、给粉电源中断、220V仪表电源中断等，这一类运行偏差可能导致的后果往往是很严重的，需要紧急停炉，采取事故应急措施处理；若处置失措，则会引发炉膛爆炸、汽包等压力容器爆破等恶性事故，是在锅炉运行中必须重点防范的。属于数量增加类的偏差有锅炉满水、主、再蒸汽温度高、锅炉超压、锅炉严重结垢、炉底堆灰等，其可能的结果也是比较严重的，有的甚至会导致锅炉运行中断甚至爆炸的恶性事故。属于数量减少类的有主、再蒸汽温度低、锅炉严重腐蚀、燃料供应不足等，是锅炉运行中比较严重的故障。属于质的增加类的偏差有汽水共腾、锅炉析铁与氢爆炸等，对设备和人身都有较大危险，处置不当会引发恶性事故。属于质的减少类的有燃油、煤尘泄漏，可能引发火灾、爆炸事故；此类偏差还有机械伤害、坠落、触电以及噪声、高温、粉尘等职业健康危害，均可能导致人身伤害或职业疾病。属于与规定功能相反类的偏差有甩负荷、烟道再燃烧、引风机跳闸、送风机跳闸、炉底漏渣、漏析铁等，是系统运行中与规定功能相逆的重大缺陷、事故，往往导致系统运行中断。属于其他类的有地震、雷电等，由于该型锅炉建筑属于高层建筑，其危险一旦发生，后果是非常严重的。通过以上分析可知，该型锅炉系统由于其属于超高压蒸汽锅炉，其固有危险度极高，一旦运行失控，发生重大偏差，其后果十分严重。而其偏差之所以产生，绝大多数是人的不安全行为，特别是“三违”行为所导致的。因此，结合项目实际，在该型锅炉安全连锁保护系统、安全冗余操作系统（即就地、程控、远程操作系统并存）以及DCS系统等本质安全技术措施已经实施到位并运行良好的前提下，提高职工技术素质、制定和严格执行科学的操作规程、制定和落实应急处置方案、杜绝“三违”行为，加强安全管理和安全教育，对确保该型锅炉安全、经济运行就具有更加重要的作用。3.DG670/13.7-11型锅炉辅助系统（制粉、泵、粒化、冲渣、空压等）危险和可操作性研究分析3.1评价对象简介#21、22锅炉各配备两套DTM380/830型钢球磨、中间储仓式，热风干燥、负压制粉系统。#23锅炉配套四套DTM320/580型钢球磨、中间储仓式，热风干燥、负压制粉系统。每套制粉系统配备原煤仓一个（#21、22锅炉的容积407ｍ³，#23锅炉的容积为407ｍ³），两套制粉系统共用混凝土制煤粉仓一个（#21、22锅炉的容积700ｍ³，#23锅炉的容积为300ｍ³）。三台锅炉八套制粉系统配备三台输粉机。#1输粉机用于#21、22锅炉四套制粉系统相互送粉，#2输粉机与#1输粉机同时使用可将#23锅炉#！、#2制粉系统的煤粉输送到#21、22锅炉四套制粉系统的粉仓中。#3输粉机用于#23锅炉四套制粉系统相互送粉。同时，还配备了水泵、浆泵、粒化水箱、捞渣机、电动机、冲渣机、空气压缩机、冷冻式空气干燥机、螺杆空压机、水冷式冷却器、过滤器等配套设施。3.2DG670/13.7-11型锅炉辅助系统（制粉、泵、粒化、冲渣、空压等）危险和可操作性研究分析表表2DG670/13.7-11型锅炉辅助系统危险和可操作性研究分析表关键词偏差可能原因结果修正措施否磨煤机断煤1.原煤仓磨空。2.给煤机故障或跳闸。3.原煤太湿或因杂物致下煤斗堵塞。影响燃煤供给和锅炉运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。细粉分离机堵塞1.下粉锁气器失灵或旋转筛堵死。2.粉仓满仓。3.导向挡板方向倒错。4.输粉机运行中故障未及时发现。影响锅炉运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。粗粉分离机堵塞1.木屑分离器损害严重，大块杂物进入粗粉分离机。2.回粉管堵塞时间过长。影响燃煤供给。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。空压机故障停机机械部分故障。电机故障。排气压力突然升高到限值以上。冷却水中断。电源中断。排气温度超限。注油器不注油。其他故障。影响压缩空气系统正常运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。4.制定和启动应急措施，及时启动备用空压机，避免影响压缩空气系统运行。多磨煤机满煤1.给煤机自调失灵，转速不正常升高，给煤量太大未及时发现。2.原煤水分太大，加之热风温度过低或通风量不足。3.磨煤机内钢球量不足或小钢球太多。4.系统严重漏风，制粉出力降低。影响锅炉运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。粉仓温度过高磨煤机出口风温长期过高。输粉机停运后，下粉插板未关或关闭不严密。粉仓及防爆门等装置漏空气。严重时可引起自燃或爆炸，损坏设备，危及人身安全。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。水（浆）泵电机过载泵内有障碍物，或叶轮与泵壳摩檫。泵串轴或振动过大。电压太低或电机两相运行。泵出口开的过大，使泵过负荷。盘根压的太紧或机械安装不良。影响出力，严重时损坏设备。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。灰浆泵前池水位高灰水量过大。泵进口或出口管道堵塞或结垢严重。泵过载跳闸或转子断裂。马达电源中断。有关阀门关闭不严，灰水倒入前池。严重时影响锅炉系统运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。4.制定和启动应急措施，避免影响锅炉系统运行。少油泵打不起油压1.油泵出口门未开启或门芯脱落卡涩。2.双向滤网堵塞或滤网未切换到位。3.油泵反转或齿轮磨损严重。4.油温过高或油箱油位太低。5.压力表失灵或压力表考克未开启，致使误判断。影响机械运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。水（浆）泵打不起压力1泵体或吸水负压侧含空气。2.叶轮磨损严重，叶轮和护板间隙大或叶轮反转。3.水中泥沙、杂草多、堵塞吸水管。泵出口门开的过大，或水池水位过低。4.母管压力高于出口压力。影响设备正常运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。空压机注油器不下油1.本体油箱内及注油器油位太低。2.注油器装置密封不严，漏空气。3.油泵故障。影响设备正常运行。1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。伴随粒化水箱结大焦捞渣机故障，未及时断流。流渣量过大未及时调整，粒化困难。渣口大量流浮灰，水面结浮焦块。粒化水量过小或中断。人员过失。锅炉单侧流渣，负荷重，渣量大。处理不当时可发生垮渣，可危及人身、损坏设备1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。4.制定和启动应急措施，避免影响锅炉系统运行。灰浆泵房进水1.浆泵盘根等处泄漏严重时。2.检修消缺时，灰水系统隔断不严密。3.排污泵运行中跳闸未及时发现。危及设备正常运行1.严格执行操作规程，杜绝“三违”。2.加强设备维护保养。3.加强现场巡检排障工作。4.制定和启动应急措施，避免影响设备正常运行。部分噪声1.磨煤机、水泵、空压机等设备运行产生噪声。2.蒸汽排放。听力受损选用噪声小的设备。2.应加装消声设施和放在单独的隔声机房。3.蒸汽排放应设置消声器。4.对控制室采用隔离门、双层玻璃窗等隔声设施。粉尘1.煤粉、输送皮带及通道防尘设施功能部分失效；灰渣扬尘等。2.操作（巡检）人员未按照规定佩戴防护用具。尘肺病1.采用负压制粉系统。2.煤粉、灰渣输送采用密闭作业或湿式作业。3.涉尘作业区域设置吸尘设施。4.提供个人防护用具。5.严格执行操作规程，杜绝“三违”。机械伤害无罩及无防护栏杆伤害职工身体按规定对机械转动设备加罩或加防护栏杆触电1.电气保护部分失效。2.电气保护不齐全。3.未设置警示标志。4.人员误操作。伤害职工身体1.按规定采取电气保护措施。2.加强维护和维修、巡检工作。3.设置警示标志。4.严格执行操作规程，杜绝“三违”。坠落1.高处平台、楼梯等未设置防护栏杆、警示标志。2.高处吊装孔等未加装固定防护围栏。3.高处作业未设置防护网、未佩带安全带。伤害职工身体1.按规定对.高处平台、楼梯、高处吊装孔等设置防护栏杆、防护围笼，加装固定防护围栏，设置警示标志。2.高处作业应设置防护网、未佩带安全带。并由专