煤矿事故案例分析63例

...wd......wd......wd...本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。一、采掘专业事故案例〔25例〕案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。2012年4月2日工作面初次来压后,因工作面水大、压力大，屡次出现工作面局部支架被压死、支架十字头被压断，无法进展正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进展辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开场移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进展推槽作业，是造成事故的直接原因。2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。3、加强职工安全教育培训，使安全“零〞理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。事故现场示意图案例2：π型钢梁伤人事故2009年1月12日20时30分，XX矿综采队职工尹XX在12041综采工作面下巷北1#钻场运送π型钢梁过程中滑倒，发生π型钢梁滑落伤人事故，造成尹XX左腿髌骨线性骨折。一、事故地点概况：12041工作面井下标高-610～-620m，走向长度777.4m～810m，下顺槽巷道断面设计净宽4.5m，净高3.5m，净断面积15.75m2，支护方式为锚网索+槽钢梁补强支护。下顺槽担负工作面辅助运输和回风任务。二、事故经过：2009年1月12日四点班，综采队值班队长洪XX安排中班人员对综采工作面下巷北1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张XX安排尹XX、许XX、李XX三人现场作业，安排完工作后，跟班队长张XX进入工作面组织生产。大约晚20时左右，尹XX发现现场的支护材料不够，便吩咐李XX加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施工地面平整一下，尹XX和许XX去回撤巷口抬运π型钢梁，当二人运至距北1#钻场10m左右的位置时，尹XX滑倒，π型钢梁滑落砸在尹XX左腿处，左腿髌骨线性骨折。事故原因：1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿，职工滑倒，是造成事故的直接原因。2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能力差，是造成事故的间接原因。防范措施：1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水。2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处理工作，务必做好安全管理工作。3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救能力。事故地点示意图案例3：单体柱滑落伤人事故2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王XX左小腿线性骨折。一、事故地点概况：11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。在工作面推进距停采线200m位置时开场掘回撤通道，回撤通道设计宽4.0m、高2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。二、事故经过：2009年12月10日上午八点班。11011工作面回撤通道内，由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。10时55左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王XX一人落压柱，由于支柱升的比拟紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王XX躲闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。三、事故原因：1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因。3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。四、防范措施：1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业。2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作业。事故地点示意图案例4：单体柱砸伤人员事故2009年8月11日17时40分，XX矿11011综采工作面在串梁期间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故，造成一人头部受伤。一、事故地点概况11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚，步距0.6m.二、事故经过2009年8月11日四点班，综采队在11011综采工作面采煤，丁XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。约20时左右，在老巷侧第一根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁下〔坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧〕，没有采取防倒措施，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁XX弯腰去挂铁鞋连时，单体柱突然向老巷滑脱，打在丁XX左侧面部，后退时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤。三、事故原因1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，是造成事故的另一直接原因。3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因。4、现场管理人员监视不到位，没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为，是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定要认真检查，杜绝使用失效单体柱。2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液。3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路。4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时发现、整改隐患，制止违章作业。事故地点示意图案例5：矸石飞出伤人事故2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化综采煤队员工吴XX在11011工作面超前支护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴XX右眼外侧骨折事故。一、事故地点概况11011工作面厚度5.4～6.9m，平均6.32m，全区可采，属较稳定型厚煤层。煤层沿倾斜方向倾角0.5～5º，平均3°倾向长172.2m。采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距0.6m。二、事故经过2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈XX在11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈XX在转载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴XX站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约150mm的不规则的矸块，打住吴XX的右眼外侧部位，造成吴XX右眼外侧骨折。三、事故原因1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进展整改，是造成事故的重要原因。3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识。3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。事故地点示意图案例6：顶板掉矸伤人事故2012年9月30日7时10分，XX矿综采准备队员工熊XX在11001综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶〞制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。一、事故地点概况发生事故地点为11001综采工作面回撤通道，11011工作面井下标高-487～-502m，走向长度729～1021m，倾向长度206.1m，煤层厚度为6.20m，煤层构造简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38型液压支架〔127架〕和ZFG10000/20/38型液压支架〔7架〕。回撤通道设计高度3.5m，宽度2.8m〔梁端至煤壁〕。工作面于9月29日四点班开场上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度。二、事故经过：2012年9月30日零点班，综采准备队在11001综采工作面进展上绳联网工作。员工熊XX在11001工作面第68#支架处从事上绳联网工作。联好网后利用液压单体支柱配合半圆木将菱形网升起，熊XX站在新巷的68#支架下侧、丁XX站在支架上侧分别拽住网片，防止网片折叠，在支架工许XX操作支架伸出伸缩梁时，顶板掉下一块长300mm，宽400mm，厚300mm的矸石顺着煤壁滚落到熊XX的左脚上，造成熊XX左脚面骨折。三、事故原因1、职工在进展工作面上绳联网前，没有进展敲帮问顶，没有及时处理顶板活矸，是造成事故的直接原因。2、操作支架伸缩梁时，职工站在被操作支架的下侧，属违章行为，是造成事故的重要原因。3、现场安全管理不到位，职工自保、互保安全意识差，相互配合时没有做到“三不伤害〞，是造成事故的间接原因。四、防范措施1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶〞制度，操作支架伸缩梁时，杜绝职工站在支架下侧。2、管理人员要加强现场安全管理，紧盯现场，落实安全管理责任，发现不安全行为及时制止。3、加强职工安全培训，提高职工自保、互保安全意识，增强安全操作技能，杜绝违章作业。事故现场示意图案例7：工作面机头冒顶事故2012年6月23日16时30分，XX矿11050工作面端头支架初撑力缺乏，由于上顺槽提前回撤超前叉子棚下帮单体柱，使端头支架前方空顶距离过大，造成机头三角区域顶板来压，发生一起冒顶事故，造成转载机被压死，影响生产12小时。一、事故现场概况11050工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法，区内后退式回采，全部垮落法处理采空区。工作面走向长度为2134.5m，倾斜长度为180m。平均煤层厚度为6.32m，采用82架ZY18000/30/65D型支架支护、MG900/2245-GWD型采煤机割煤、、SGZ1200/2×1000型刮板输送机运输。上顺槽超前段采用单体柱、π型钢梁叉子棚加强支护，单体柱下铺工钢底梁、穿铁鞋，沿巷道中线方向打设3路倾向棚，步距700mm，转载机以里靠近巷道下帮打设一路，以外靠近巷道上帮打设两路作为人行道。工作面端头支架初撑力缺乏。二、事故发生经过2012年6月23日四点班，跟班队长王XX接班后，安排姬XX带着张XX、王XX、李XX等人回撤上超前转载机处叉子棚下帮单体柱，由于回撤的单体柱较多，使端头支架前方空顶距离大于1.2m，机头顶板来压，造成工作面机头段端头架前π型梁被压断，顶板冒落，压死转载机，堵塞运输通道，工作面停顿作业，影响生产12小时。三、事故原因分析1、违反作业规程规定，提前回撤转载机处叉子棚里侧单体支柱，使端头支架前方空顶距离大于1.2m，造成机头三角区域顶板来压，是造成这次事故的直接原因。2、区队管理人员安排工作不具体，没有安排回撤数量、起始位置、安全本卷须知，是造成这次事故的重要原因。3、职工安全培训缺乏，欠缺应有的专业知识，回撤单体液压支柱时未对顶板情况进展准确预判，是造成这次事故的间接原因。4、区队对顶板管理重视不够，工作面端头支架初撑力达不到要求，且长时间未采取有效措施，职能科室监管不力，对存在的问题未能及时催促整改，也是造成这次事故的间接原因。四、防范措施1、加强工作面端头支架及架前顶板管理，超前回柱不能超过规定距离，防止造成机头三角区域应力集中。2、提高现场管理人员安全责任意识，布置工作的同时要具体安排安全本卷须知，加强现场检查，及时制止违章作业。3、加强职工安全及专业知识培训，提高职工专业技能。4、提高职能科室监管力度，加强区队安全管理责任意识，及时发现问题，催促整改隐患。事故现场示意图案例8：π型钢梁掉落伤人事故2012年8月1日零点班，XX矿11050工作面在回撤上超前叉子棚时,因为未发现叉子棚下存在失效柱，导致π型钢梁掉落，造成一人受伤。一、事故现场概况11050工作面上超前设计支护长度45m，采取一粱三柱的倾向叉子棚支护，DW45-250/110X型单体柱配合4.4mπ型钢梁，棚距700mm。三路单体柱分别沿转载机内侧一根、外侧两根支设，要求单体支柱初撑力不小于11.5MPa，顶板空隙处用木梁褙实，单体支柱不得出现空载柱、卸载柱。二、事故发生经过2012年8月1日，XX采煤队端头组长马XX带着张XX、王XX三人在11050工作面上端头回撤叉子棚，为工作面机头回采做准备。回撤时马XX和王XX站在转载机里侧回柱，张XX站在转载机外侧，在将转载机里侧的单体柱回撤掉时，因另两根单体柱分别为空载柱、卸载柱，支护失效，造成顶板支设的π型钢梁突然掉落，将马XX肩部砸伤。三、事故原因分析1、职工人安全意识淡薄，进展回棚作业前，没有对叉子棚详细查看，进展安全确认，是造成这起事故的直接原因。2、质量验收员对工作面超前支护质量巡查不到位，未及时查出存在的质量问题，是造成这起事故的重要原因。3、区队安全管理存在漏洞，对上超前的支护质量监管不严，是造成这起事故的间接原因。四、防范措施1、加强员工安全教育，提高员工自保、互保安全意识及危险源辨识能力，施工作业前做好超前防范，先固定，后回撤，防止π型钢梁在回撤过程中掉落伤人。2、提高现场验收人员安全责任意识，加强工作面上下超前支护巡查，及时发现、处理安全隐患。3、加强区队安全管理责任意识，提高安全质量验收管理力度，及时发现问题，催促整改隐患。事故现场示意图案例9：物体打人事故2010年1月30日6点班，XX矿13051悬移液压支架机采工作面第72#架处支设临时支柱时，违章将支柱支设在采煤机齿轨上，单体柱受力不垂直，顶板来压，发生单体柱崩落伤人事故，造成一人重伤。一、事故现场概况13051工作面倾斜长度98m，煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28，工作面安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法处理采空区。工作面上下端头各使用4对3.6m长的π型钢梁支护。二、事故发生经过2010年1月30日6点班，13051悬移液压支架机采工作面正常采煤，约10点30分左右，工作面移过槽，由于支架68#-80#段顶板压力大，老巷低、新巷高，支架呈“射箭〞状，当班班长要求在该段新巷、老巷使用单体柱在每一架上打设二根临时柱，增加支护强度。10点50分左右，焦XX在70#-74#支架新巷用单体住打齐4根临时柱，柱头戴帽顶在支架上，柱根打设在采煤机齿轨上，挂好防倒链，随后来到老巷打柱，验收员李XX在新巷观察顶板。11点10分，72#架新巷临时柱突然发生崩落，将验收员李XX打翻在地，造成李XX左锁骨骨折。三、事故原因分析1、职工违规操作，将单体柱柱根打设在采煤机齿轨上，单体柱受力不垂直，顶板来压，单体柱崩落，是造成事故发生的直接原因。2、职工自主保安意识不强，识险、避险能力差，是造成事故发生的重要原因。3、区队现场管理不到位，工作面压力大的地段没有及时加强支护，现场安全管理人员巡回检查不到位，没能及时发现打设不合格的单体柱，是造成事故发生的间接原因。四、防范措施1、支柱必须严格按照措施要求打设在实底上，受力方向沿单体柱方向，确保吃劲有力。2、区队要加强现场安全管理，工作面出现顶板压力大的地段，要及时增加支柱密度，提高支护强度。3、现场安全管理人员要加强现场巡查，对现场出现的隐患要及时安排处理。4、要加强对职工的安全技术培训，提高职工的安全意识和技术素质，提高职工的识险、避险能力，杜绝违章作业。事故现场示意图案例10：物体打人事故2010年2月7日十点班，XX矿采二队职工刘XX在13051工作面上安全口运柱时，违章作业，脚踩在较滑的挡煤板上运柱，不慎滑翻，造成刘XX轻伤。事故现场概况13051工作面倾斜长度98m，煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28，工作面安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法处理采空区。工作面上下端头各使用4对3.6m长的π型钢梁支护。事故发生经过2010年2月7日十点班，采二队职工刘XX在13051工作面上安全口以下14m处转运单体柱。约在5点左右，刘XX两手抱住一根2.5m单体柱，面向槽头方向，从新巷向老巷运柱，当时刘XX左脚踩在工作面大槽槽沿上，右脚踩在挡煤板上，处于骑槽状态，由于槽沿、挡煤板较滑，刘XX不慎滑翻，单体柱下落砸在刘XX的右小腿上，造成右腿肌肉损伤。三、事故原因分析1、职工自主保安能力差，违章作业，脚踩在槽沿、挡煤板上运柱滑翻，是造成事故发生的直接原因。2、现场安全管理不到位，安全口地面湿滑，没有及时处理，没有及时制止违章作业，是造成事故发生的重要原因。3、区队管理人员安全责任意识不强，安排工作没有强调安全措施，是造成事故发生的间接原因。四、防范措施1、加强职工安全培训，提高职工自主保安能力，杜绝违章作业。2、加强区队现场安全管理，对现场出现的隐患要及时安排处理。3、加强区队安全管理责任意识，安排工作要具体强调安全措施。事故现场示意图案例11：单体柱防倒链伤人事故2011年5月26日四点班，XX矿11煤柱底层工作面拾煤推槽时，杨XX未发现单体柱防倒链没有挂好，拾底煤挖脱单体柱柱根，导致单体柱翻倒，杨XX伸手去拉防倒链，造成手被防倒链拉伤。事故现场概况11煤柱底层工作面倾斜布置，为俯采采煤工作面，走向长度为85m,倾斜长度为350m，采用炮采工艺，工作面采用2.4mπ钢梁配合2.5m单体柱对棚支护。顶板为金属网假顶，锈结较好。事故发生经过2011年5月26日四点班，采三队职工杨XX在11煤柱采煤工作面拾煤推槽时，将槽边单体柱柱根挖脱，单体柱防倒链没有挂好，导致支柱失稳，突然翻倒，杨XX随即用左手去拉支柱防倒链，导致其左手被防倒链拉伤，造成工伤事故。事故原因分析1、职工没有检查确认安全，未发现单体柱防倒措施失效，违章作业，将槽边单体柱柱根挖脱，导致支柱失稳翻倒，没有及时躲避，是导致事故发生的直接原因。2、现场安全管理人员责任意识不强，没有发现安全隐患，及时处理，是导致事故发生的主要原因。3、区队对职工安全培训不到位，职工自主保安意识差，是导致事故发生的间接原因。防范措施1、区队要加强对职工的安全教育培训，强化职工安全意识，提高自主保安能力，事先进展安全检查确认，杜绝违章作业。2、区队要加强现场的安全管理，提高安全责任意思，发现问题及时处理。3、加强区队安全管理人员培训，提高安全管理人员素质，增强安全责任意识，安排工作要具体强调安全措施事故现场示意图案例12：综采工作面立柱崩断伤人事故2010年7月17日四点班，XX矿15071综采工作面恢复液压系统，由于工作面压力大，作业人员没有完全撤离工作面，发生支架立柱崩断事故，造成一人重伤。事故现场概况15071工作面倾斜长度145m，倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF3600/16/31，工作面安装98架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法处理采空区。2011年7月12日工作面发生底板出水，停产，经过近一年的底板注浆加固，底板出水根本被堵住，工作面于2012年6月15日复工，恢复液压系统，对压毁支架进展修理。二、事故发生经过2012年7月17日八点班，综采一队值班领导卢XX组织安排当班作业方案：从回风巷向工作面运送支架立柱、工作面内更换损坏的支架立柱、恢复工作面内的液压系统。接班后，班长吴XX安排刘XX、李XX、王XX三人在工作面内恢复液压系统。恢复液压系统时，换柱人员要撤到安全地点。约13点左右，当刘XX、李XX二人从工作面槽头向上恢复液压系统到第43#支架时，第42#支架的后上立柱突然被压断、崩柱，支柱正好打在刘XX头部左侧、胸部左侧，造成工伤事故。三、事故原因分析1、工作面顶板压力大，恢复液压系统，支架泄压阀不起作用，造成支柱被压断、崩柱，是导致事故发生的直接原因。2、区队现场管理人员对工作面现场出现的异常情况没有及时采取有效措施，虽然将换柱的人员撤出，但没有将恢复液压系统的人员撤到安全地点，是导致事故发生的重要原因。3、区队对职工安全培训不到位，职工自保互保意识差，是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、当生产地区发现异常情况时〔压力增大、底板鼓起严重、支架出现支柱断裂、煤壁严重片帮等〕，应立即撤出全部人员，没有确认安全后不准任何人进入。2、区队要加强现场安全管理，跟班队长、班长加强现场巡查，对现场出现的突发情况及时汇报，并采取现场紧急避险措施，保证人员安全。3、区队要加强对职工的安全技术培训，提高职工的安全意识和技术素质，提高自保互保能力。事故现场示意图案例13：液压管断裂伤人事故2012年8月14日零点班，XX矿采三队13051综采工作面升单体柱时，发生液压枪与液压管连接处断裂事故，造成一人轻伤。事故现场概况13051工作面倾斜长度82m，煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF4400/17/34，工作面安装支架55架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法处理采空区。二、事故发生经过2012年8月14日零点班，采三队值班队长孟XX安排当班采煤。班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。约在5点左右，当班采煤任务完毕，田XX开场冲洗支架，刘XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。刘XX在2#支架处使用液压枪升柱，液压枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。三、事故原因分析1、职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂，是导致事故发生的直接原因。2、液压管接头压好后没有进展安全性检测，职工在使用液压枪时没有对液压管进展检查，是导致事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差，是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进展安全检查，发现问题及时处理。3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能力。案例14：支柱推到挤人事故2006年8月18日22时30分，XX矿14061工作面回柱放顶过程中，由于老塘突然来压推倒支柱，发生支柱挤人事故，造成一人死亡。一、事故地点概况：14061顶层工作面采用走向长壁倾斜分层的采煤方法，煤层倾角12°～14°，使用钻爆法落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，人工推移溜槽，全部跨落法处理采空区。支护方式为铰接梁配合单体液压支柱支护，支架型式为齐梁直线柱，顶板铺设塑料网，工作面最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，采用“一采一准〞，“两班一循环〞的正规循环作业方式。二、事故经过：2006年8月18日22时30分，采三区工人王XX在14061工作面机尾以下第39棚回柱放顶时，老塘突然来压垮落，由于第37棚切顶线支柱缺一个柱牙，该支柱受压后倒向第38排柱，将躲避在第37棚处的职工王XX头部挤在两柱中间，造成颅骨骨折。后经医治无效，于9月2日死亡。三、事故原因：1、放顶前没有仔细检查施工地点的柱梁情况，第37棚切顶线液压支柱缺一个柱牙，支柱的支撑强度降低，造成支柱受压后迅速被推倒，是造成事故的直接原因。2、放顶时没有放专人照坡，老塘来压时未及时发现并迅速撤离到安全地点，是造成事故的重要原因。3、职工安全意识不强，操作不标准，自主防范能力差，是造成事故的间接原因。4、工作面采用铰接梁配合单体液压支柱支护，工艺落后，稳定性差，是造成事故的另一个间接原因。四、防范措施：1、加强对单体液压支柱的管理，发现失效柱要及时更换。2、加强顶板管理，工作面放顶期间两人配合作业，一人照坡，观察顶板，另一人作业放顶。3、加强对职工的安全培训，提高职工安全意识和自主保安能力。4、推广先进的采煤工作面支护工艺，提高采煤工作面支护质量可靠性、安全性。事故地点示意图案例15：工作面大梁砸人事故2005年5月24日零点班，XX矿采三区14031工作面推槽头时，违章作业，利用大链吊槽头,拉倒支柱，槽头大梁失稳落下，发生砸人事故，造成一人重伤。一、事故地点概况：14031顶层回采工作面位于14轨道上山西翼。工作面煤层老顶为中粒砂岩，厚度18.2m；直接顶为粉砂岩，厚2.25m；伪顶为泥岩，厚0-1.4m；直接底为粉砂岩，后7.2m；老底为泥岩，厚5.8m。采用走向长壁采煤法、炮采放顶煤工艺，刮板输送机运煤，π型钢梁配合单体液压支柱对棚齐梁直线柱支架形式支护顶板，人工推移溜煤槽，全部跨落法处理采空区。工作面槽头处采用“四对八根大梁、一梁四柱〞支护，推槽时，每根大梁下必须保持三根单体液压支柱，推过槽后要及时补齐。二、事故经过：2005年5月24日零点班，采三区在14031工作面推槽，5时35分，郑XX在老巷侧用推溜器推槽头，槽头上方第五根大梁两端端头各有一根支柱支撑，缺两根柱。周XX在新巷侧利用大链吊槽头，大链的一端固定在减速机上，另一端固定在槽头以上第五根大梁端头下支柱的手把上，周XX站在第五根大梁下，用一根单体液压支柱支在大链中间向上起吊，在起吊的过程中，固定大链的支柱被拉倒，大梁突然落下，击中周XX头部，造成颈椎骨折，终身残废。三、事故原因：1、职工违章作业，利用大链连接单体柱起吊减速机辅助推移槽头，起吊槽头的大链把大梁下单体柱拉倒，剩余端头一根支柱支撑的大梁失稳突然落下，是造成事故的直接原因。2、现场安全管理不到位，端头支护缺柱，是造成事故的重要原因。3、职工未进展安全确认，未按规程规定站在支柱斜上方进展操作，作业时没有人照坡，是造成事故的另一个重要原因。4、区队对职工的安全教育程度不够，职工安全意识淡薄，是造成事故的间接原因。四、防范措施：1、加强现场管理人员安全检查力度，杜绝工作面支架缺柱，及时发现隐患、整改隐患，制止违章作业。2、工作面推槽要安排专人照坡，发现安全隐患，及时停顿作业。3、加强职工安全培训，提高职工安全意识，增强自保互保能力，标准作业。事故地点示意图案例16:顶板离层掉矸伤人事故2008年3月18日八点班，某矿综掘队职工郭某在东一掘进工作面轨道顺槽打顶锚杆期间，被顶板掉落的矸石砸住，造成郭某双肺重度挫裂伤、肋骨多处骨折。一、事故地点概况东一掘进工作面轨道顺槽巷道设计长度1400m，巷道断面为矩形，巷道净宽4.5m，净高3.0m。顶板采用锚网索支护，锚杆规格为Φ20×2400mm，每排6根锚杆，间排距800×700mm；锚索规格为Φ17.8×6300mm，每排3根锚索，间排距1600×1400mm。作方业式：循环进尺0.8m,掘进一排，支护一排。临时支护：前探梁采用4根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.5m。施工流程：安全检查→掘进机截割上部煤体、装煤、运煤→敲帮问顶→挂联顶网、钢筋梯→临时支护→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索，锚杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索预紧→截割下部煤体→挂联下部帮网→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索，锚杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索预紧→检查工程质量。打锚杆施工按照由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进展。二、事故经过2008年3月18日八点班，某矿综掘队在东一工作面轨道顺槽掘进作业。当班出勤19人，具体分工如下：掘进机司机1人，刮板输送机司机1人，带式输送机司机1人，顶帮支护工12人，运料工4人。12点30分，综掘机已截割出0.8m巷道上半部进尺，暴露出的顶板较为平整，班长李某误认为可以直接支护，在没有审帮问顶和未使用前探梁的情况下，安排郭某进展支护作业。李某负责操作钻机，郭某负责接卸钻杆、装锚固剂。13点50分，打好第三根锚杆孔后，郭某在装锚固剂时，被顶板掉下一块长1700mm×宽800mm×厚200mm的矸石砸住，造成双肺重度挫裂伤、肋骨多处骨折。事故地点示意图三、事故原因1、现场施工人员心存幸运，没有执行审帮问顶制度，是造成事故发生的直接原因。2、现场施工人员在未使用前探梁的情况下，就进展支护作业，是造成事故发生的又一直接原因。3、区队对职工安全教育不够，安全意识淡薄，自主保安能力差，是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，在确保安全前方可施工。3、严格按照安全技术措施规定使用好前探梁。案例17:顶板掉矸砸人事故2006年5月3日四点班，某矿开二队职工王某在西大巷四横贯以里扩修作业时，被顶板掉下的矸石砸住头部，造成额骨开放性凹性骨折，左眼球突出并神经损伤。一、事故地点概况西大巷四横贯以里因年久失稳需要扩修，扩修断面为直墙半圆拱，净宽3.6m，净高3.0m，采用锚网喷支护工艺。作业方式：循环进尺0.8m，一扩一锚网喷。临时支护：前探梁采用3根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.0m。施工流程：审帮问顶→按照设计轮廓线定眼位打眼→装药→放炮→审帮问顶→初喷→移前探梁→装矸→打锚杆、挂网→复喷→验收收工。二、事故经过2006年5月3日四点班，某矿开二队在西大巷四横贯以里50米处扩修作业。当班出勤7人，具体分工为：打眼4人，装矸3人。接班后，班长张某先进展了审帮问顶，安全确认后安排人员打炮眼。19时20分，放炮。炮后，张某对茬头进展了二次审帮问顶后，误认为无危险，在未进展初喷和前移前探梁的情况下，就安排人员在空顶下进展装矸作业。19时50分，王某在装矸时，被顶板掉下一块长0.3m×宽0.3m×厚0.3m的矸石砸住头部，造成额骨开放性凹性骨折，左眼球突出并神经损伤。事故地点示意图三、事故原因1、二次审帮问顶不认真，没有将聋矸活石彻底审掉，是造成事故发生的直接原因。2、未及时初喷和使用前探梁，在空顶下装矸作业，是造成事故发生的另一直接原因。3、区队对职工的安全教育程度不够，安全意识淡薄，是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，彻底去除聋矸活石。3、加强现场管理，严格按照安全技术措施中规定的施工流程进展初喷和使用前探梁，严禁人员空顶下作业。案例18:顶板掉矸伤人事故2006年9月3日四点班，某矿开二队职工刘某在24回风石门扩修作业时，被顶板掉下的一块矸石砸住，造成左胳膊骨折。一、事故地点概况24回风石门是二水平24采区的专用回风巷，因巷道失稳需扩修。扩修断面为直墙半圆拱，采用锚网喷支护工艺，巷道净宽3.6m，净高3.0m。全断面布置9根等强树脂锚杆，规格为Φ20×2400mm，锚杆间排距为800×800mm。作业方式：循环进尺0.8m，一扩一锚网喷。临时支护：前探梁采用3根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.0m。施工流程：审帮问顶→按照设计轮廓线定眼位打眼→装药→放炮→审帮问顶→初喷→移前探梁→装矸→打锚杆、挂网→复喷→验收收工。二、事故经过2006年9月3日四点班，开二队在24回风石门统尺254米处扩修作业。当班出勤8人，具体分工为：打眼4人，装矸4人。接班后，班长王某先进展了审帮问顶，安全确认后安排打眼。18点30分，放炮。炮后，王某安排人员对茬头进展了审帮问顶，误认为无危险，在未初喷和前移前探梁的情况下，就安排人员在空顶下进展装矸作业。18点50分，刘某在装矸时，被顶板掉下一块长0.3m×宽0.2m×厚0.3m的矸石砸住，造成左胳膊骨折。事故地点示意图·三、事故原因1、审帮问顶不认真，没有将聋矸活石彻底审掉，是造成事故发生的直接原因。2、未及时初喷和使用前探梁，在空顶下装矸作业，是造成事故发生的另一直接原因。3、区队对职工的安全教育程度不够，安全意识淡薄，是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度，彻底去除聋矸活石。3、加强现场管理，严格按照安全技术措施中规定的施工流程进展初喷和使用前探梁，严禁人员空顶下作业。案例19：顶板掉矸砸伤头部2003年4月8日十点班，某矿九队在25轨道东四偏修理作业时，炮崩大矸后，职工李某、何某被顶板掉下的一块矸石砸住，擦伤头部。一、事故地点概况25轨道东四偏因巷道长期受压变形，断面无法满足正常的行人、运输要求，需要扩修。扩修断面为直墙半圆拱，巷宽B=5.0m，巷高H=4.7m，采用锚网喷支护工艺。作业方式：循环进尺1.0m，一扩一锚网喷。临时支护：成对使用4m前探梁，前探梁应使用道板接顶并褙紧，炮后需及时前移，最大控顶距1.0m。施工流程：审帮问顶→按照设计轮廓线定眼位打眼→放炮→审帮问顶→初喷→临时支护→打锚杆挂网→出矸→复喷成型。二、事故经过2003年4月8日十点班，某矿九队在25轨道东四偏修理作业。当班出勤7人，具体分工为：修理4人，出矸3人。接班后，组长王某先进展了审帮问顶，安全确认后便安排人员作业。12点30分，李某和何某在挖底时遇到大矸无法处理，王某便安排李某对大矸进展打眼爆破处理。12点50分，爆破后王某和李某进展了二次审帮问顶，未发现顶板有轻微离层，误认为无危险，便安排何某与李某继续挖底。1点20分，李某、何某在挖底时被顶板掉下一块长0.6m×宽0.2m×厚0.3m的矸石砸住，造成头部擦伤。事故地点示意图三、事故原因1、二次审帮问顶不认真，聋矸活石未彻底审掉，是造成事故发生的直接原因。2、同摊作业的职工李某和何某在工作中，相互监视不力，互保联保意识差，是造成事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育不够，职工安全意识淡薄，自主保安能力差，是造成事故发生的另一个重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、炮后必须认真进展审帮问顶制度，彻底去除聋矸活石。3、职工应加强互保联保意识，做到“不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害；监视别人不伤害别人〞。案例20：煤巷掘进顶板掉矸事故2009年5月23日八点班，某矿掘进区职工申某在23辅助回风上山掘进期间，在裱褙过程中被一块锥形矸块砸到背部，造成颈椎受伤。事故地点概况23辅助回风上山为23采区主要回风巷道，巷道长度720m,采用2.6×2.6m11#工钢棚支护，梯形断面。巷道净高2.26m，巷道上净宽2.4m，下净宽4.0m，断面7.23㎡。作业方式：循环进尺1.0m，爆破掘进。临时支护：使用4根3.6mπ型钢梁作为前探梁，成对使用，炮后需及时前移，并使用道板接顶并褙紧，最大控顶距1.2m。施工流程：安全检查→打眼→装药→放炮→检查瓦斯→审帮问顶→移前探梁上梁→出煤→栽柱架棚→铺设刮板输送机。二、事故经过2009年5月23日八点班，某矿掘进区在23辅助回风上山掘进作业。当班出勤10人，具体分工为：班长1名，掘进工6名，刮板运输机司机2名，辅助工1名。接班后，班长高某安排4名掘进工在迎头用两台煤电钻打眼，另外2名掘进工负责掘进工作面工钢棚的加固和维护，2名工人专职开刮板运输机，班长和辅助工负责清理掘进头浮煤。15点30分打眼完毕，16点放炮。炮后，高某在未审帮问顶的情况下就安排2名掘进工移前探梁上梁，然后安排郭某、申某进展裱褙，其中郭某负责填充，申某负责递包，但现场未有跟班干部在旁指挥。16点20分，申某被迎头前上方掉下一块长0.6m×宽0.3m×厚0.3m的锥形矸块砸住背部，造成颈椎受伤。事故地点示意图三、事故原因1、未严格按照安全技术措施规定的施工流程施工，未进展敲帮问顶就开场作业，是造成事故发生的直接原因。2、区队现场管理不到位，跟班队长没有在现场靠前指挥，未及时排除隐患，是造成事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育不够，职工安全意识淡薄，自主保安能力差，是造成事故发生的另一个重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行敲帮问顶制度，及时去除聋矸活石。3、应加强现场安全管理，区队干部在现场要靠前指挥，及时处理不安全隐患。案例21：巷道维修顶板垮塌伤人事故2006年7月26日八点班，某矿巷二区职工张某在北集中回风一车场扩帮作业期间，被塌下的顶煤埋住，造成左肋骨、右股骨骨折。事故地点概况北集中回风一车场作为20采区的一车场回风绕道，服务20采区工作面回风。巷道修理段为煤巷，修理长度110m，巷道为直墙半圆拱，采用料石碹支护，巷宽4.2m，巷高2.9m。作业方式：循环进尺1.5m，风镐配合人工施工。临时支护：采用架棚进展临时支护，最大控顶距1.5m。施工流程：加固超前支护→扩帮出渣→砌墙→挑顶→审顶→临时支护→立半圆拱→砌顶→出渣→支护成型→撤拱。二、事故经过2006年7月26日八点班，某矿巷二区在北集中回风一车场扩帮作业。该班出勤7人，具体分工为：班长1名，巷修工4名，辅助工2名。接班后，班长曹某安排4名巷修工到茬头扩帮砌墙，安排张某在扩修地点清渣，班长则和另一个辅助工运料。张某在未对扩修地点的木棚进展安全确认的情况下，就开场在木柱旁清渣。14点，张某在清渣过程中柱根松动，导致木棚垮塌，张某被0.5m厚的顶煤埋住，导致左肋骨、右股骨骨折。事故地点示意图·三、事故原因1、施工前未对施工地点附近的安全情况进展检查，是造成事故发生的直接原因。2、当班班长现场管理不到位，没有做到关键环节现场监视指导安全工作，是造成事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育不够，安全意识淡薄，自主保安能力差。是造成事故发生的另一个重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、开工前必须对施工地点附近的安全情况进展全面检查，消除不安全隐患，确认安全前方可开工。3、应强化现场安全管理，区队管理人员要对重点场所、关键环节蹲点守候，亲自指挥。案例22：料石砌碹巷道维修伤人事故2006年4月8日八点班，某矿巷修区在北下山二车场集中巷修碹作业时，王某被顶板掉下一大块矸石砸住，造成大腿骨折。一、事故地点概况北下山二车场集中巷作为采区运料、行人、通风的一个车场。巷道修理段为顶板岩巷，因年久失稳需扩帮维修。设计修理长度80m，巷道为直墙半圆拱，采用石碹支护，巷宽3.0m，巷高2.5m。作业方式：循环进尺1.0m，风镐配合人工施工。临时支护：采用架棚进展临时支护，最大空顶距1.0m。施工流程：加固超前支护→扩帮出渣→砌墙→挑顶→审顶→临时支护→立半圆拱→砌顶→出渣→支护成型→撤拱。二、事故经过2006年4月8日八点班，某矿巷修区在北下山二车场集中巷修碹作业。本班出勤9人，具体分工为：班长1人，巷修工5人，辅助工3人。接班后，班长王某安排3名辅助工去调车，2名巷修工去加固超前支护，自己则带着张某、李某等3人在施工地点修碹作业。10点，加固超前支护完毕，准备挑顶作业。为了图省力，王某叫张某、李某把矿车推到挑顶地点，想让挑顶下来的矸块直接掉到矿车内。10点20分，在挑顶过程中王某因站在矿车和巷修点之间，无从躲避，被顶板掉下一块长0.5m×宽0.4m×厚0.3m的矸石砸住，造成大腿骨折。事故地点示意图三、事故原因1、施工人员站在矿车前的挑顶范围内作业，导致挑顶时退路不畅通，是造成事故发生的直接原因。2、挑顶时违章作业，用矿车接矸，是造成事故发生的另一个直接原因。3、区队现场管理不到位，职工缺乏必要的安全意识，自主保安意识不强，是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强现场管理，区队要对职工安全和岗位技能进展培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、挑顶作业必须保持退路畅通，人员严禁站在矿车前的挑顶范围内，应严格执行一人放顶，一人观测顶板的制度。3、挑顶下来的矸石必须人工装载，严禁用矿车接矸。案例23:掘头炮前落矸伤人事故2012年7月15日两点班，某矿开拓队在2415车场岩巷掘进工作面作业时，职工毕某在装药连线时被顶板掉下的矸石砸住，造成右大腿骨折。一、事故地点概况2415车场位于24下山采区中部，巷道断面为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护。巷道断面净宽B=4.0m，净高H=3.2m，直墙高h=1.2m，掘进宽度4.3m，掘进高度3.35m。全断面布置13根树脂螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2400mm，锚杆间排距为700×700mm,喷浆厚度150mm。作业方式：循环进度为2.4m，两掘一喷。临时支护：前探梁采用无缝钢管制做〔直径60mm、壁厚6mm、长度4.5m〕，配合专用前探梁卡固定在巷道正顶及其左右700mm的三根锚杆上，“一梁两卡〞，必须成对使用，最大控顶距2.1m。施工流程：掘进班：审帮问顶→引中腰线→画巷道轮廓线→按照设计轮廓线定眼位打眼→连线→放炮→审帮问顶→初喷→临时支护→打锚杆挂网→出矸→验收收工。喷浆班：交接班→审帮问顶〔处理活矸危岩〕→拌料→移喷浆机→复喷〔由外向里、由顶向下进展喷浆〕→验收收工。二、事故经过2012年7月15日两点班，某矿开拓队在2415车场掘进作业。当班出勤8人，具体分工为：4人打眼，4人装矸。接班后，跟班队长卢某安排班长谢某到迎头进展了审帮问顶，误认为迎头已不存在安全隐患，便安排人员开场打眼。18点30分，迎头已打完眼、装好药，准备连线作业。18点45分，毕某在未对周围环境进展安全确认的情况下，连线作业时被迎面掉落一块长0.6m×宽0.4m×厚0.2m的矸石砸住，造成右大腿骨折。事故地点示意图三、事故原因1、审帮问顶工作不认真，未将活矸石彻底审掉，是造成事故发生的直接原因。2、职工安全意识不强，在连线前没有对周围环境进展审视，是造成事故发生的重要原因。3、区队对职工安全教育不够，职工安全意识淡薄，自主保安能力差，是造成事故的另一个重要原因。四、防范措施1、加强现场管理，区队要对职工安全和岗位技能进展培训，增强职工自主保安意识，提高职工自主保安能力，对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、在连线作业前，应对迎面周围的情况进展安全确认后，方可作业。3、认真执行审帮问顶制度，彻底审掉活矸聋石。案例24：综掘机截割头伤人事故2009年10月24日零点班，某矿综掘队职工王某在12011上顺槽掘进工作面支护作业期间，被风锚头管线绊倒并将左腿拖到综掘机截割头下，造成左脚骨折。一、事故地点概况12011上顺槽掘进工作面巷道断面为矩形，采用锚网索+槽钢梁补强支护方式，净宽4.5m，净高3.5m，净断面为15.75m2；掘进宽度4.7m，掘进高度3.6m，掘进断面积16.92m2。作业方式：循环进尺0.8m，掘进一排，支护一排。临时支护：前探梁采用4根2寸无缝钢管+吊环制成，最大控顶距1.5m。施工流程：安全检查→掘进机截割上部煤体、装煤、运煤→敲帮问顶→挂联顶网、钢筋梯→临时支护→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索，锚杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索预紧→截割下部煤体→挂联下部帮网→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索，锚杆开丝，上锚索托盘、索具将锚索预紧→检查工程质量。打锚杆施工按照由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进展。二、事故经过2009年10月24日零点班，某矿综掘队在12011工作面进展掘进作业。当班出勤19人，具体分工如下：掘进机司机1人，刮板输送机司机1人，带式输送机司机1人，顶帮支护工12人，运料工4人。5点10分，组长孙某和杨某支护完第四排顶板锚杆后，由王某和侯某开场支护右帮帮部锚杆，孙某在未安排迎头施工人员撤离的情况下，私自开动综掘机出煤。5点30分，综掘机出煤过程中截割头绞住拖在地上的风锚头管线并缠绕，王某被风锚头管线绊倒并将左腿拖到综掘机截割头下，导致左脚骨折。事故地点示意图三、事故原因1、当班组长在未通知迎头施工人员撤离的情况下，违章开动综掘机，是造成事故发生的直接原因。2、现场管理不到位，跟班队长没有在现场靠前指挥，未及时排除安全隐患，是造成事故的重要原因。3、区队对职工安全教育不够，致使职工违章作业，是造成事故发生的另一个重要原因。四、防范措施1、加强职工安全教育和培训力度，提高职工安全意识和素质，杜绝违章作业现象发生。2、综掘机在启动前，必须发出警报，只有在所有人员撤至安全地点后，确定铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动综掘机。3、加强现场安全管理，区队干部、跟班在现场要靠前指挥，及时排查安全隐患。案例25：架板上掉下摔伤事故2009年1月3日十点班，某矿修护区职工张某在四溜煤眼扩修作业时，站在工作平台用风镐裁喷体时不慎从架板上掉下来，摔伤右肋骨。一、事故地点概况四溜煤眼是19采区、39采区的煤仓。四溜煤眼前后50m范围受采动影响，巷道变形需扩修。扩修采用锚网索+36U型钢+复喷联合支护，长方环形断面，规格为B=4.9m，H=3.26m。作业方式：循环进尺1.0m，风镐配合人工施工。临时支护：成对使用4m前探梁，前探梁使用道板接顶并褙紧，需及时前移,最大控顶距1.0m。施工流程：扩毛断面→初喷→临时支护→挂网打锚杆、锚索→架棚→喷砼至成形巷道搭设工作平台的根本要求：工作平台必须固定牢靠，采用5分钢丝绳套〔每个绳头采用不少于2个专用绳卡固定〕将2根2吋钢管吊挂在巷道锚索或锚杆上，工作台上用厚度不小于50mm优质木板排严，工作平台的高度不得低于1.8m。工作平台上的工作人员不得超过4人，都要佩带保险带。二、事故经过2009年1月3日十点班，某矿修护区在四溜煤眼扩修作业。当班出勤7人，具体分工为：1名班长，3名巷修工，3名辅助工。值班队长丁某在班前会上强调，扩修期间要注意高空作业的安全，要按规定搭好工作平台，佩带保险带。接班后，班长朱某安排张某搭设工作平台，并将开裂喷体用风镐去除，随后朱某就去联系矿车。张某仅是简单的利用工具箱配合木板搭设工作平台，在未佩带保险带的情况下站在平台上开场用风镐打喷体。5点20分，张某用风镐打喷体时不慎从平台上掉下来，摔伤右肋骨。事故地点示意图三、事故原因1、职工站在工作平台上作业没有佩戴保险带，违章作业，是造成事故发生的直接原因。2、搭设的工作平台不合格，是造成事故发生的另一个直接原因。3、职工安全技术素质和实际操作技术水平差，缺乏安全意识，是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全常识和岗位技能培训，提高职工安全技术素质和实际操作能力，提升安全意识和自主保安意识。2、坚决杜绝违章作业，高空作业必须佩戴保险带。3、严格按照措施要求施工，高空作业必须搭设合格的工作平台。二、机电运输专业事故案例：〔13例〕XXXX年XX月XX日，某矿机电队郭某、王某在西区排水巷更换2.2kW潜水泵时，事前约定时间进展停送电，按约定时间送电时工作未完毕正在接线，导致郭某触电死亡。一、事故地点概况该矿西区排水巷位于12采区上部，在巷道中部低洼处安装有两台2.2kW潜水泵，由西区上部平台变电所供电。二、事故经过：XXXX年XX月XX日，某矿井西区排水巷排水期间，配电房值班电工擅自甩掉漏电继电器供电运行。机电队职工郭某、王某在西区排水巷更换2.2kW潜水泵时，与配电房值班电工约定好了送电时间。在更换工作没有完毕正在接线时，由于约定送电时间到，变电所值班电工刘某按约定时间送了电，致使正在接线的郭某当场触电死亡。三、事故原因：1、郭某、王某在进展更换潜水泵时约时进展送电，由于约定时间送电时现场接线工作未完毕，导致正在接线的郭某触电是事故发生的直接原因。2、矿井电气检修制度执行不到位，未严格按停送电管理制度进展停电、闭锁、挂牌、打短路接地线、谁停电谁送电，是事故发生的直接原因。3、矿供电管理不到位，配电工违反《煤矿安全规程》规定关闭漏电保护装置，使潜水泵出现漏电时馈电开关不能及时断开电源；各级管理人员“安全第一〞思想淡化，对关闭漏电保护装置的现象制止不力，处理不严，是导致事故发生的重要原因。三、防范措施：1、电气检修必须严格执行停送电管理制度，对所检修电气设备按要求二级停电，且停电后对开关闭锁、挂牌、加机械锁、谁停电谁送电，在工作人员看得见的地方打短路接地线。严禁约时送电。2、加强井下供电“三大保护〞的管理，严禁各种甩保护现象的发生，一经发现，严肃处理。3、加强对职工的安全教育，标准职工行为，提高职工的自主保安意思，确保按章操作。案例2电弧烧伤事故XX年X月X日，某矿机电队一名机电维修工在变电所摇测电缆绝缘电阻时，错将未停电的回路开关柜翻开，进展短路放电时产生的高压电弧将其面部大面积烧伤。一、事故地点概况某矿三级变电所共19面老式高压开关柜，担负着井下三、四级所有负荷。其中三级三回路电源开关柜与三级5号泵操作开关柜相邻，三级5号泵电源来自三级三回路电源。二、事故经过XX年X月X日，××矿机电队一名机电维修工在变电所摇测5号泵负荷电缆绝缘电阻时，本应将5号泵的操作开关柜翻开，由于工作中精力不集中，粗心大意，实际施工时错将未停电的三级三回路电源开关柜翻开，翻开后未对带电体进展验电就进展短路放电，短路产生的高压电弧将其面部大面积烧伤。三、事故原因：1、该机电维修工安全意识淡薄、思想麻痹，错将未停电的回路开关柜翻开，带电进展短路放电是造成事故的直接原因。2、该机电维修工违章操作，未严格执行停送电制度和操作票制度，未进展验电程序，是造成事故的主要原因。3、区队安全管理混乱，现场安全监管不到位，高压电气检修未执行一人操作、一人监护制度，是造成这次事故的重要原因。4、开关柜本身存在缺陷，“五防〞功能不全，翻开柜门不能断电也是造成事故的重要原因之一。四、防范措施：1、电气检修必须严格执行停送电制度和操作票制度，工作中必须做到一人操作一人监护、并按照停电、验电、放电、打接地线等程序进展。2、电气检修前，由检修人和监护人共同对检修的设备与线路进展安全确认，保证不出错。3、加强区队安全管理和现场安全监管，杜绝各种违章行为。4、淘汰旧设备，使用功能齐全的新设备。案例3高压开关柜检修误合闸触电事故2004年4月8日八点班14点55分，某矿机电科的井上班高压维护工王某在地面配电房检修高压开关〔贫油〕触点时，因隔离开关手把未锁死出现误合闸，王某触电当场死亡。一、事故地点概况事故地点位于该矿地面配电房一楼北边2#高压开关柜处〔主三回路带〕，该配电房共有三趟主回路供电。按照检修工作安全措施要求，停送电时，严格执行工作票和操作票制度，而且要求做到一人操作，一人监护。二、事故经过2004年4月8日八点班14点55分，该矿机电科维护工王某在地面配电房夏防检修高压开关断路器触点时，未对母线停电，只是将本台开关的隔离开关进展了断开操作，断开后未对隔离开关手把的锁定情况进展检查。由于开关柜内空间狭窄，王某在检修过程中触碰到开关柜的刀闸拉杆，隔离开关自动误合闸使检修部位带电，正在检修的王某发生触电，当场死亡。三、原因分析1、对开关柜停电检修时，隔离开关未锁定牢靠，自动误合闸使检修部位带电引起检修人员人身触电，是造成这起事故的直接原因2、检修安全技术措施内容不全，检修停电范围小，没有将与隔离开关相连的母线停电；未对开关停电后怎样锁住隔离开关作出明确的要求，且开关检修时未按要求打短路接地线，是造成这起事故的主要原因：3、检修监护人监护不到位，检修人员在检修过程中碰到隔离开关操作手把时未及时发现并予以纠正是造成这起事故的重要原因。4、检修人员工作前对工作环境未认真检查，对检修工作的危险预见性缺乏，是造成这起事故的另一个重要原因。5、开关柜自身有缺陷，“五防〞功能不全，也是造成这起事故的原因之一。四、防范措施1〕电气检修安全技术措施必须与现场的工作条件严密结合，关键环节必须描述清楚，规定具体。2〕在不影响矿井安全的前提下，电气检修停电时，必须将与检修带电体相连的相关线路全部停电并打上短路接地线。3〕高压电气检修时，必须执行一人操作，一人监护制度，监护人在检修过程中要精力集中，认真做好监护工作。4〕对“五防〞功能不全的高压开关柜要改造合格，条件具备时要进展更换。案例4某矿中央变电所高压触电事故1996年1月28日21时50分，某矿机电科职工在井下中央变电所未停电的情况下，为寻找工具擅自翻开带电的高压开关柜柜门，接触到带电体导致触电身亡。一、事故地点概况该矿井下中央变电所位于副井底，所带负荷主要为副井底、中北区、54区，从厂配电房经副井筒引入3趟6kV线路，编号分别为607、608和621。发生触电事故的是39号高压开关柜，位于该变电所入口5米处，属607线路分支开关柜。二、事故经过1996年1月28日两点班，机电科安排排水队对中央变电所高压开关柜进展检修，排水队安排冯某等4人下井检修。21时40分，检修工作完毕。排水队检修人员准备升井，当走到副井底时，其中一名排水队检修人员冯某发现自己的工具少了一件，便重新回到中央变电所寻找，在未切断电源和无人监护的情况下翻开了39号高压开关柜侧门，进入寻找工具，导致高压触电。21时50分，中央变电所值班电工石某在巡检时发现冯某躺在39号高压开关柜处，身体保持不动，值班电工呼叫该人却无应答，疑心是触电。石某呼叫另一名电工赵某，并立即停607电源开关柜，使用绝缘手套将触电人员拉到安全位置，并进展施救。赵某立刻向调度室、机电科进展了汇报，矿井立即安排救护队、值班医生和有关人员下井实施抢救。21时54分，救护人员到达现场立即展开抢救，经抢救无效死亡。三、事故原因分析1、死者冯某安全意识淡薄，违章操作，在未切断电源和无人监护的情况下，翻开高压开关柜侧门入内寻找工具，是造成此次事故的直接原因。2、中央变电所开关柜保护功能不齐全，未安装防护设施，存在一定的安全隐患，是造成此次事故的主要原因。3、机电部门停送电管理不到位，对员工的培训不到位，安全措施执行不到位，开工收工施工负责人没有清点人数、工具，在未确保施工现场安全无任何问题时就收工，是造成此次事故的重要原因。四、事故防范措施1、严格执行《煤矿安全规程》，在无安全措施和无人监护情况下不得翻开和检修高压电气设备，检修作业前必须制定有针对性的安全措施，并且要严格执行落实到位。2、对安全防护设置不全的设备及时整改或更换。3、认真吸取这次事故教训，举一反三，加强对机电工人的专业培训。提高职工学习和执行《煤矿安全规程》的自觉性，杜绝违章指挥违章作业，保证安全生产。4、矿井开展全面电气安全大检查。特别是在电气管理、电气设施和电气设备等方面，认真查找隐患，并及时整改，杜绝此类触电事故发生。案例5工具误掉入开关接线腔导致电弧烧手事故2010年10月13日两点班，15时10分左右，某矿机电科井下大班机电维护工王某和李某在24变电所带电检查电气设备时，随身携带的套管误掉入接线腔中造成短路，产生的电弧将王某右手烧伤。一、事故地点的根本概况该矿24变电所位于矿井西翼、24轨道上平巷，是一个标准化的变电所。硐室承接井下中央变电所两趟6kV高压回路，负责2408以上盘区的生产、排水、通风、瓦斯监控与抽采的供电任务，内有高爆开关8台，低压开关13台，变压器5台。事发当天该矿修护区当班在2406集中巷检修开关，有一个小时〔15:00—16:00〕的停电检修方案，24变电所55#低压馈电开关停电后已经挂牌、闭锁，但开关电源侧仍处于带电状态。二、事故经过2010年10月13日两点班，修护区方案15时在24变电所将55#开关〔代24一趟风机动力线〕停电。约15时10分，机电科井下大班电气维修工王某和李某到24变电所检修电气设备。王某看到55#开关挂有停电牌，就利用修护区方案的停电时间对此开关检查、加油。翻开开关上盖后，将电源隔离板取下。此时开关的电源侧带电，负荷侧没有电。在清理加油的过程中，王XX的袖口不慎将一个三用套管带入到开关的接线腔内，引起电源侧相间短路，产生电弧，瞬时将王某右手皮肤全部烧伤。三、事故原因：1、机电维护工王某未认真执行验电、放电、打接地线的操作规定及停送电制度，违章借用其他单位方案时间带电作业，将套管带入开关接线腔内，引起电源侧相间短路，产生电弧是造成这起事故的直接原因。2、检修电气设备时，未严格执行“一人操作，一人监护〞的操作规定，王XX穿戴不齐，袖口没有扎紧，操作不标准，李XX现场监护不到位是造成这起事故的重要原因。四、防范措施1、电气维修时，必须严格执行停电、验电、放电、挂牌闭锁、打接地线的停电制度，停电要按照二级停电的要求停至检修电气设备的上一级开关，并且做到一人操作，一人监护，严禁带电搬运、检修电气设备。2、电气检修必须有方案地进展并制订严密的安全技术措施，不准随意趁时间检修。3、加强安全教育培训，增强职工自主保安和互保联保意识，低压电气设备检修时，工作人员必须将袖口扎紧扎牢；随身携带的各种工具必须妥善放置，施工过程中不得掉下与滑落。案例6电机车蓄电池着火事故2009年9月28日零点班，某矿运输队电工对蓄电池车进展冲洗后，没有断开插销连接器离开升井，线路间短路造成蓄电池着火事故。一、事故地点概况该矿充电硐室位于12运输大巷入口处，负责运输队井下电机车蓄电池充电，硐室内共有10组蓄电池，10台充电机。井下电机车蓄电池需要充电时，将电池箱转移至充电用的蓄电池车上进展充电。在用的10台蓄电池车及其供电线路由于使用时间过长，存在一定程度的绝缘老化。二、事故经过2009年9月28日零点班，运输队电工曹某负责充电硐室值班，队里安排曹某值班期间对1#、2#、3#蓄电池车进展除锈、冲洗，3∶30分三辆蓄电池车曹某已检修完毕，6∶40分曹某锁好充电硐室门离开升井，7∶10分左右在主井口遇到八点班值班电工赵某，告知赵某充电硐室一切正常。7∶40分赵某到达充电硐室时发现3#蓄电池车16#蓄电池着火，赵某立即翻开门用沙灭火，十分钟后火被扑灭，随即向调度室和队值班室汇报。三、事故原因1、运输队电工曹某冲洗蓄电池车致使插销连接器短路，没有断开插销连接器提前离岗，是造成蓄电池着火的直接原因。2、蓄电池连接器日常检修不到位，线路老化是造成蓄电池着火的主要原因。3、队长李某平时对职工安全教育不到位，职工劳动纪律松懈，不进展现场交接班，是造成这次事故的重要原因。四、防范措施1、充电硐室内检修、冲洗蓄电池必须断开插销连接器，检修后要擦拭干净。2、充电工每班要认真检查蓄电池及其连接线路，对各种线路老化、绝缘损害等问题要立即汇报并处理。3、各要害场所专职值班人员要严守劳动纪律，严格落实现场交接班制度和巡回检查制度，出现脱岗现象要严肃处理。案例7副井绞车无方案停电事故2011年11月9日，某矿机运队在副井绞车房检修时，由于检修人员对工作地点不熟悉，将与绞车供电系统有电气闭锁保护的整流变压器室防护门翻开，导致副井绞车供电中断，造成绞车无方案停运事故。一、事故地点概况该矿副井提升机房内，有辅助变压器室、传动室和整流变压器室三个彼此隔开的机房，其中，辅助变压器室位于提升机正右侧，传动室和整流变压器室位于提升机后右侧，高压配电系统安装在提升机与辅助变压器室之间。二、事故经过2009年11月9日16时25分，机运队在副井绞车房检修时，检修人员殷某对工作地点不熟悉，本应该进入辅助变压器室检修，却进入了绞车房传动室时，误翻开了整流变压器室防护门。由于整流变压器室防护门装有与绞车供电系统的电气闭锁保护，门被翻开后，导致高压跳闸，副井绞车紧急停车。三、事故原因分析1、殷某对工作地点不熟悉，擅自翻开变压器室防护门，造成保护动作，高压跳闸，是导致此起事故的直接原因。2、机运队对副井绞车房要害场所安全管理不到位，非工作人员进入传动室无人监管，是造成此起事故的主要原因。3、由于变压器室防护门闭锁功能不全，无警示标志，且没有上锁，为事故埋下安全隐患，是造成此起事故的重要原因。4、日常检修工作时，没有制定安全技术措施，未组织有关人员学习，导致施工人员对现场情况不明，是造成此起事故的重要原因之一。四、事故防范措施1、健全和完善重要岗位安全责任制，落实到人，严格执行要害场所管理制度。2、必须在要害场所设置醒目的安全标志，以防有人靠近或触摸造成设备故障，引发事故。3、完善副井绞车房变压器室防护门与绞车供电系统之间的闭锁功能，在变压器送电期间防护门不能开启，并对防护门进展加锁管理，防止高压闭锁保护误动作。4、检修前所有人员必须认真学习专项安全技术措施，确保熟悉环境、流程前方能检修。案例8中央变电所高爆开关短路事故2011年5月10日零点班，中央变电所岗位工杨某为泵房水泵停电时，因为控制回路故障断路器不能分闸，强拉隔离开关停电导致高爆开关短路。一、事故地点概况中央变电所共有43台高爆开关，其中15台矿用高压启动器、28台高压配电开关，主排水泵房毗邻中央变电所，安装13台排水泵，其中4台MD420-93×9型离心式排水泵，9台MD450-90×9型离心式排水泵，每台水泵均配YB2-560-4/1600kW矿用防爆型电动机一台，由井下中央变电所一对一供电，供电电压为10kV，在泵房设有就地操作箱。二、事故经过2011年5月10日零点班，机运队跟班队长李某到井下中央泵房巡视，发现泵房吸水井水位已达1.7米，随即指挥司泵工黄某、薛某开10#水泵。薛某通知变电所当班岗位工杨某：“给10#泵送电，准备启泵。〞杨某接到后立即将中央变电所10#泵开关小车推进去。此时，本应由司泵工通过远控操作才能开启的水泵自行启动。跟班队长李某觉察后，立即通知中央变电所停电。中央变电所岗位工杨某接到通知后，立即按电动分闸按钮，此时高爆开关却不分闸，慌乱中杨某带负荷强行分闸，导致高爆开关短路。三、原因分析1、中央变电所当班岗位工杨某在手动、电动均不能将开关断电的情况下，本应先停本回路进线开关，却在慌乱中带负荷强行拉出断路器小车，应急操作错误是造成这起事故的直接原因。2、中央变电所高爆开关