技术部作业指导书

技术部作业指导书一、目的为了对样品的制作和样品生产过程加强控制，确保样板的品质及工艺制作服务于大货生产，最后使终端需求得以满足而制订本程序。二、合用范畴合用于我司全部样板制作。三、职责1、公司设计部门在设计图稿最后得到评审及确认后，将板单一式三份发放给技术部作业。2、纸样组：根据设计资料规定，制作纸样、放码、整顿大货布《试缩水统计》。3、裁板：对纸样组提供的纸样认真核算后，进行裁板，并填写《单件裁剪用量》供采购需用。4、板房组：根据板单规定，制订缝制工艺，对特殊款式进行产前分析，制做样板。组长要跟踪整个过程，确保样品品质。四、程序1、样办排期ⅰ、及时将设计图稿资料进行统计并保存统计，工艺师填写电子版《样板排期》表共享用。ⅱ、工艺师对收到的办单资料进行审核，特殊款式要召集有关技术人员开样板产前会，重要解说特殊工艺的制作及设计重点规定。2、纸样组ⅰ、纸样组长要认真审核板单，然后根据各纸样师傅的特点分派工作，组长工作由经理安排。ⅱ、制作纸样前，纸样师傅负责量出布种缩率，统计在样品制造单上并保存试缩水统计。ⅲ、在制作纸样的过程中，如发现有批示不清晰处，应及时向组长或经理反映，共同商讨解决方案，有不合理处，则告知设计人员确认，由技术部提出建议供设计参考，最后由设计部门经理做出签名审改决定。ⅳ、在做纸样的过程中，各纸样师傅必须在尺寸表栏统计好纸样尺寸及度量办法，并且在其中一块纸样（普通选择前幅）上盖章，注明纸样片数、实样片数、日期及其它必要尺寸或标记，认真检查后签名进入板位并统计进入时间，由板房组长填写《样品排期表》上的纸样完毕时间，最后把纸样交给裁板人员进行裁剪。V、复板批核后，开大货前，需用对的大货布做2件生产板（一件车间用，一件裁床后整共用），供生产单位参考做工和副料。ⅴ、根据大货布做的生产板或试缩水板（返单不用做生产办直接做试缩水板即OK），修改大货纸样并统计《基码尺寸表》供车间大货使用。修好后先自检，后交纸样组长检查纸样及尺寸，核可后开始进行电脑放码，并保存CAD原始统计。F、放码的普通工作流程为：读图（入样）→整顿电脑裁片数（面布、里布、朴布、袋布、撞色布、捆条）→根据《基码尺寸表》及生产板进行放码→放码完毕后，填写《放码、唛架进度表》”。3、裁板ⅰ、裁板人员要按《样板排期表》上的样板日期先后次序安排具体工作。ⅱ、设计将面料注明款号、布种、码数后交于裁板人员签收；裁板人员经认真核对后，按设计师分类放置在规定位置。ⅲ、裁板时，首先要检查纸样片数或唛架与否对的，认真核对板单、纸样、参考板、板布等与否一致，条格应用位置。并估算来布与否够裁样品件数的用量，如不够，及时告知设计。ⅳ、拉布时要检查来布与否有毛向，正背面与否有特殊规定，有无边色差、头尾色差及其它疵点，如果布疵问题较严重，则要采用对应方法或告知设计及工艺师。ⅴ、款式如有印花、绣花部位，要将印花、绣花裁片及花样交给有关设计师，组长要根据《样板排期》表追踪设计师进度。ⅵ、裁板结束后，两件以上的裁片要写编号，将余布注明布号、余数后放回规定位置，做好板布用量登记，同时，裁板人员要填写《裁板统计表》的完毕统计。4、板房ⅰ、辅助工根据板单规定，提前追踪物料并配备齐全，并填写《板房副料明细表》。ⅱ、组长负责认真核对板单、纸样、参考板、板布等与否一致，并根据车板人员特点进行工作分派，并填写《车板统计表》。ⅲ、车板人员车缝时要检查裁片与否有布疵，如有影响样品品质的疵点，要及时配片，并上报组长。ⅳ、组长负责对车板过程进行品质跟踪及监控，确保样品洗水前后的对的性。ⅴ、样板后整人员（暂定纸样师—板房组长-办房辅助工）对成品的检查A：检查板单与样品与否一致，如有问题，及时修正。（板房组长完毕）B：度量样品洗前尺寸的规定：单码不大于或等于4件，度量一件即可；不不大于或等于5件的小板要抽量2件；多码时要每码度一件。以上尺寸统计于《设计办单》，并100%查验。同时，分析度量尺寸与否与面料缩率及纸样相符合，有问题要及时与纸样组长分析，并检讨是什么因素所造成的问题。（纸样师完毕）C：洗水前跟办人员（办房组长及工艺师）要分析各款式的洗水办法及物料品质，依此决定洗前与否包拉链头、日字扣等问题。D：洗水回来后，要核对样板的效果及手感，颜色与否与原则色板或设计规定符合，如不符，及时与有关设计沟通，共同分析获得最佳的解决办法。（工艺师完毕）E：度量样品洗后尺寸（对应洗前尺寸进行统计），对比与样品制造单与否一致，如有不符，要分析因素，并及时作出解决方案，如因多个因素要修改样品时，要填写《样品修改统计表》。（工艺师完毕）F：做后整工序，如修线头、打钮、返工、复查、整烫、包装等。（办房辅助工完毕）G：将整顿好的样板连同该款洗后误差尺寸表交给工艺师，同时填写《车板统计表》的样板完毕日期。五、有关文献