1万吨单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书

1万吨/年单极式离子膜烧碱技术开发工程环境影响报告书〔关键内容局部〕第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查〔一〕产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。〔二〕生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反响、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。2、电解工段2 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H、Cl、NaOH2 至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反响原理为：阳极反响：2Cl－2e→Cl22 阴极反响：2HO＋2e→H↑＋2OH2 N+O→2 2 总反响式：2NaCl＋2HO＝2NaOH＋Cl↑＋H2 2 100％NaOH电解液，可同本报告由“://-收集整理/“--收集整理吨。3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫枯燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进展冷却、配碱，分协作格的碱用泵送入碱栈台。6、盐酸合成工段2 反响式：H+Cl2 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反响，生成的氯化氢气体由顶部参加的来自尾气吸取塔的稀盐酸吸取，再冷却制成盐酸，泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图3－1。本报告由“://-收集整理/“--收集整理原盐水原盐水精盐水氯气氯气化盐 电解 氯处理 液化回收盐水盐泥电解液洗槽水氯水氢气氯气液氯包装氢气蒸发工段氢处理盐酸工段盐酸成品蒸发水图例固碱工段成品固碱废水废渣图3－1工艺流程图〔三〕主要原辅材料及能源消耗消耗量主要原辅材料及能源消耗消耗状况见表表3－1。表3－1 主要原辅材料及能源消耗一览表消耗量序号材料名称单位来源吨NaOH耗年耗１原盐t1.675×104外购２碳酸钠t0.023700外购３浓硫酸kg927×104外购４煤t0.852.55×104外购５ 水 m3 28.886.4×104自采６电Kwh31009300×104外购〔四〕主要生产设备表表3-2主要生产设备一览表序号 设 备数量“://-收集整理/“收集整理1化盐桶２2道尔澄清桶２3隔膜法金属阳极电解槽664氢气冷却塔２5２6１7泡沫枯燥塔３8筛板枯燥塔１9氯压机６10三效蒸发器１11浸没蒸发器３12闪蒸蒸发器１13双级氨压缩机３14合成炉４15一、二级吸取器４16锅炉４〔五〕给排水1、给水4060801803／h，实际供水110m3／h。2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大局部循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节根本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。〔六〕供电、供热公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h〔低24000kJ/k－11.％8吨。〔七〕污染源调查与监测1、废水〔废液〕现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、〔循环水池絮凝沉淀“://-收集整理/“收集整理后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。名称来源污染物mg/L8234名称来源污染物mg/L8234SS227排水量排放方式处理措施氯水氯处理0.5m3/h2m3/d排循环水池排循环水池20m3/hpH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》〔GB15581-95〕CODcr:138mg/L〔GB8978-1996〕中表4的二级标准。全厂废水排放量160000m3/a30000.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标2、废气正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气局部回收，局部直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸取塔吸取后，经15米排气筒排放。液氯生产过程中由于泄漏等缘由造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。关心工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅301025米。废气污染物排放状况见表3－4。污染源处理前处理措施处理后效率高表污染源处理前处理措施处理后效率高“://-收集整理/“收集整理17880SO20232文丘里水膜20563SO116824225烟尘2097除尘器烟尘239.488.6－－尾气吸取塔10502199.815排气量m3/h浓度mg/m3排气量排气量m3/h浓度mg/m3排气量m3/h%20t锅炉35140SO20492烟尘2134麻石水膜除尘器38654浓度mg/m3SO13322烟尘249.3度m353088.310t锅炉HCl尾气电解氢气事故氯气1632H:625002局部回收多余排放水封吸取无组织排放500H:625002利用2070<1100m3/次Cl9508932(60%)根本不变根本不变微1氯气无组织排放量2.04kg/h氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》GB16297-199。在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水造成危害。10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO符合《锅炉大气污染物2GB13271-940米。20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO不达标，排2放高度也不达标，其高度应大于45米。3、废渣1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)，漂白液废渣经压滤后用来铺路；2锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。“://-收集整理/“收集整理废渣排放见表3－5。表3－5废渣排放一览表序号产生源主要成分产生量〔t/a〕处置措施1盐水工段盐泥泥沙、NaCl1680堆存2漂白液废渣Ca(OH)2300铺路3锅炉粉煤灰5938出售4、噪声厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表3－6。表3－6主要噪声源序号噪声源排放方式声压级dB(A)降噪措施1氯压机连续100室内布设2氢压机连续95室内布设3纳氏泵连续95室内布设4锅炉引风机连续95隔声厂区内高噪声设备较多，大局部设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大局部点位符合《工业企业厂界噪声标准56.1dA，超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。〔八〕现有环保措施依据19891万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计〔环境保护篇1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建工程工程可行性争论报告施：1、废水处理措施废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装“://-收集整理/“收集整理浓度降低，但仍超标。修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。废水处理〔中和〕池，各车间排出的废水通过下水道集合在废水处理池中，通过检测pH值，适量参加酸碱，调整pH值，到达国家排放标准。该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂全部废水都集合于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出肯定水寻常，池水溢流外排。上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严峻。2、废气处理措施开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未漏事故。HCl合成工段的HCl尾气吸取装置，吸取不完全的尾气经排气筒排放。装置运行良好。蒸汽锅炉〔20t〕配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。目前10t/h及20t/h20t/h锅炉烟气SO浓度超标。23、废渣的处理措施盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。及外排水悬浮物及全盐量较高。“://-收集整理/“收集整理锅炉排放的炉渣〔灰〕出售。漂洗废渣出售。4、厂区绿化绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。厂区绿化面积较小，远未到达原设计要求。5、环保机构设置安全环保科，分管环保三人。有特地的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。以上措施局部已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进展落实，并作为工程验收工程。二、拟建工程工程分析〔一〕工程概况1、工程名称沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。2、工程性质扩建。3、产品及生产规模产品品种、工程规模及商品量见表3－7。序号表3－7产品品种、工程规模及商品量产品品种 工程规模(t/a)32％离子膜烧碱商品量(t/a)110000(折100％NaOH)98912液氯 58005800331％高纯盐酸 100008350“://-收集整理/“收集整理拟建工程完成后，全厂氯的产耗比照见表3－8。表3－8氯产耗比照表序装置名称规模单耗(产)产氯量耗氯量备注号t/a氯t/at/a1隔膜法烧碱300000．88626580原有2离子膜烧碱100000．8868860增3液氯300001.00530150原有4液氯100001.00510050增5高纯盐酸100000.