新建的管理房的施工组织方案

(2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆(a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据(1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将根基开挖灰线(2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进展条形开挖；均1：1放坡。因为本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2)垫层外口用2”x4”木方作为模板，用中φ16短钢筋固定，用水准仪控坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，防止4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进展验收，根据现场需要随1)扎根基底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的2)根基底板模板支好后进展柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎结实，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格前方线上。柱头采用中φ50钢管作为抱箍，φ16螺栓对撬，钢管间距为500,最2)清理基层，施工前将施工面清扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明根基、墙身和轴线位置及标4)备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按标准要求，±0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一6)砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。7)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3,如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ60500。8)墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内很多于1m,端部做弯钩。2)每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及标准要求。进场钢3)钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求1)楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的上下误差不得超过2nlm,模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。2)钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混3)对外与混凝土供应商确定好供应方案，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及1)每个构造层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一2)搅拌车出料前应高速搅拌0.5—1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停顿供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝1)混凝土到达规定强度后才能上人施工，混凝土外表堆物时，不得超过每2)气温高于5℃时及时浇水，防止外表开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏0℃度时马上盖草包保温，混凝土到达规定强度前如下雨应盖塑料薄(1)装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进展协调，确定相互之间(2)各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作标准施工，各工序不(4)墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进展校正，并(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰每次抹灰厚度控制在5—7mm,总厚度不超过15—20mm,用刮尺、直尺找平、找直、兜方。3.3、地面工程施工方案(1)现制水磨石地面1)现制水磨石工艺流程：本工程楼地面大局部为现浇水磨石地面基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆养护→弹分格线→镶分割条→铺水磨石拌和料→滚压拌平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上(a)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平层的抗压强度到达1.2MPa时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。(c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4—6mm,分格条应平直(上口必须一致)、结实、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字穿插接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。(d)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例准确，一般体积比宜采用1：1.5—1：2.5(水泥：石粒),拌和均匀。(e)水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平),在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进展平(f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(防止将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进展，到达外表平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h(g)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20—30度时，2—3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进展试磨，以面层(h)粗磨：第一遍用60一90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至外表磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。(i)细抹：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3(j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至外表石子显露均匀、无缺0.35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、外或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到因为现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊施工准备→检查基层→清理基层→弹纵横分块线(如果需要)铺结合层、地(c)检查基层，主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起(f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→(a)构造施工时，外墙的垂直度、平整度应到达标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min,界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～23)基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：0.2(b)13厚1：3水泥砂浆打底。(c)8厚1：3石灰砂浆。砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20b)各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及标准的要c)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排d)暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其外mm道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。e)电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必f)为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消防信号线管等钢管采用丝的6倍。g)电气管道弯曲半径应符合标准要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→箱柜安