CIM(陶瓷注射成型)简介

CIM(陶瓷注射成型)技术简介2013-3-30内容提要1.CIM(陶瓷注射成型)技术简介1.1CIM工艺流程1.2CIM技术特点1.3CIM应用领域1.4常见CIM产品展示1.CIM技术简介

陶瓷注射成型技术（CeramicInjectionMoulding，简称CIM），是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型(MIM)技术，它们均是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的．由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术．这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛．1.1CIM工艺流程陶瓷粉体有机载体后续加工

脱脂混炼注射成型造粒烧结①注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物)与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；

②注射成型，混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模；③脱脂，通过加热或其他方法，将注射成型坯体内的有机物排除；④烧结，脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。1.2CIM的技术特点成型方法成型材料制品形状制品尺寸（cm）生产效率技术要点直径厚度注射粉末+有机材料(10~25%)非常复杂30~0.53.0~1大量生产添加剂选择，脱脂机械压制粉末+有机材料(4~8%)简单20~1.00.8~1.0间歇、自动大量生产颗粒调整冷等静压粉末+有机材料(3~8%)较复杂柱状球状150~3150~1.9干式大流量生产颗粒调整、磨具设计粉浆浇注粉末+各种材料+水相当复杂150~203.0~0.3间歇式控制粒度、调整粉浆刮片粉末+各种材料+有机溶剂简单200~150.2~0.003自动大量生产粒度分布，粉浆调整，有机物选择挤压粉末+有机材料+水棒状管状30~202.5~0.01连续大量生产添加剂选择CIM与其它成形方法比较1.2CIM的技术特点陶瓷注射成形工艺的主要特点是:(1)可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2)成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3)由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4)由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致，所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。1.3CIM的应用领域应用领域典型产品航空航天工业涡轮转子,叶片,飞机宇航器轴承,配套件火箭鼻锥汽车业火花塞,汽车发动机,阀门,活塞,涡轮增压器转子,喷嘴电子业光导纤维导管,集成电路基板,电阻器,发热元件医疗人工骨,人工关节,人工牙床,牙托,医用刀具日用品手表表壳,理发推剪,绝缘体,弹簧机械行业齿轮,螺丝螺母,刀具,密封件,拉丝模,球磨件轴类/轴承类/轴承套齿轮1.4CIM应用展示手表配件表盘/手表配件线嘴/喷嘴纺织配件1.4CIM应用展示斜口钳推剪刀片阀门阀门涡轮/叶轮1.4CIM应用展示1.5CIM的发展前景CIM技术作为一种新兴的精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明CIM技术诱人的发展前景。陶瓷材料优异的物理化学性能和精密注射成型的有机结