贵港方智建筑工程有限公司年产2000吨钢结构加工生产线项目环评报告

一、建设项目基本情况建设项目名称贵港方智建筑工程有限公司年产2000吨钢结构加工生产线项目项目代码2107-450802-04-05-893251建设单位联系人建设地点广西壮族自治区贵港市港北区贵城街道西江科技创新产业城地理坐标（109度31分36.726秒，23度5分29.241秒）国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业33-66-结构性金属制品制造331-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质R新建（迁建）□改建□扩建£技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）广西贵港市港北区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2107-450802-04-05-893251总投资（万元）75.00环保投资（万元）15环保投资占比（%）20%施工工期1个月是否开工建设£否R是：生产线已建设完成并投入试生产，贵港市生态环境局开具了责令改正环境违法行为决定书（贵环责改字〔2021〕1042号），并已于2021年8月9日缴清了罚款。6900专项评价设置情况无规划情况《贵港国家生态工业（制糖）示范园区总体规划（2011-2030）》规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《贵港国家生态工业（制糖）示范园区总体规划（2011-2030）环境影响报告书》召集审查机关：贵港市环境保护局审查文件名称及文号：《贵港市环境保护局关于<贵港国家生态工业（制糖）示范园区总体规划（2011-2030）环境影响报告书>审查意见的函》（贵环管〔2012〕49号）规划及规划环境影响评价符合性分析本项目选址地处西江产业园二类工业用地（M2），符合园区的土地利用规划。西江产业园重点培育电子机械产业链，产业空间分布分为电子信息组团、节能环保组团、轻工组团、机电一体化组团、物流组团。本项目属于金属钢结构制造，属于园区重点发展的机械产业，符合园区产业定位，不属于园区规划禁止引进产业，不属于园区环境准入负面清单内容。项目建设与规划及规划环境影响评价相符。其他符合性分析（1）生态保护红线项目用地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感区，不占用基本农田保护区。不涉及生态敏感区/脆弱区、生物多样性保护区、水源涵养生态保护区、重要湿地保护区、自然与人文景观、林地保护区、集中式饮用水源保护区等环境敏感区，不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线根据区域环境质量现状调查与评价，项目所在区域的环境空气、地表水、声环境、土壤等能够达到当地相应的环境质量标准。项目对产生的污染物（废气、废水、噪声、固废等）采取相应的环保措施处理后，可实现达标排放，对周边环境影响不大，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上限项目生产过程中无需生产用水，仅消耗一定量的电和生活用水，在区域资源可承受范围内，符合资源利用上限要求。（4）环境准入负面清单项目建设符合国家产业政策，选址符合要求，不涉及产业政策和西江产业园区规划的负面清单。综上所述，本建设项目与所在地“三线一单”相符。二、建设项目工程分析建设内容项目组成本项目所在厂房属于广西汇源包装有限公司内的5#厂房，先是由“贵港市振兴钢结构工程有限公司”向“广西汇源包装有限公司”承租，后由“贵港市振兴钢结构工程有限公司”转租给我公司（贵港方智建筑工程有限公司），厂房租赁合同详见附件3。本项目在租赁的广西汇源包装有限公司内5#厂房的基础上进行加长扩建，最终形成本项目现状的标准厂房：占地面积6900m2，长150m、宽46m、高10m。本项目切割下料—组立—焊接—矫正—人工装配—抛丸除锈等工序以及原辅料、产品等均置于该厂房内。喷漆房设于厂房外西北角，相邻于产品堆场设置，占地面积50m2、高3m。办公室相邻布置于厂房外东面，占地约30m2，一层。不设员工宿舍和食堂。项目主要建设内容组成见表2-1。表2-1项目主要建设内容组成一览表工程类别名称工程组成内容占地面积m2主要功能布置主体工程及储运工程厂房6900设置一条年产2000吨钢结构加工生产线，切割下料—组立—焊接—矫正—人工装配—抛丸除锈等工序，原料堆场、成品堆场以及油漆堆放均位于该厂房内。长150m、宽46m、高10m。喷漆房50设于厂房外西北角，相邻于产品堆场设置。长10m、宽5m、高3m，密闭结构（留门出入）。辅助工程办公室30相邻布置于厂房外东面，一层。公用工程供水系统生活用水来自园区供水管网（本项目无生产用水）。排水系统生活污水经三级化粪池处理可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，进入贵港市西江污水处理厂进一步处理。供电系统当地供电系统环保工程废气治理焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理后无组织排放。切割下料粉尘采用移动式烟尘净化器处理后无组织排放。抛丸除锈粉尘抛丸机采用密闭操作，自带布袋除尘器处理抛丸除锈粉尘后无组织排放。喷漆废气喷漆作业时喷漆房密闭，配套风机负压收集喷漆废气经漆雾净化设备内部填充玻璃纤维复合过滤材料过滤除去漆雾，而后经过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧，后经一根15m高排气筒排放。废水治理无生产废水。生活污水经三级化粪池处理可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，进入贵港市西江污水处理厂进一步处理。固废治理废漆雾过滤料（含漆渣）、废活性炭和废过滤棉、废润滑油等危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。危废暂存间10m2，位于厂房内东北角。金属屑、边角料、废焊渣、拦截收集的粉尘等一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期外售给废旧回收公司处理。一般固废暂存间10m2，位于厂房内东北角。职工生活垃圾交由环卫部门清运处置。噪声治理隔声、减振、降噪地下水、土壤按防渗技术要求做好各个单元的防渗处理环境风险事故应急池30m32、主要产品及产能表2-2项目产品方案产品名称产能备注钢结构2000吨/年长15米，宽0.3米，高1.3米3、主要生产设施及设施参数表2-3主要生产设施及设施参数序号名称数量设施参数1逆变式空气等离子切割机1台型号：LGK-200HD。冷却方式：风冷2CO2气体保护焊机8台NB-500IGBT，逆变式。3H型钢液压组立机1台型号：HG-18004H型钢门型自动埋弧焊接机1台型号：MZK-B15H型钢翼缘矫正机1台型号：HYJ-800；翼缘厚度≤40mm、翼缘宽度200～800mm；幅板最小高度：350mm；机械传动功率：22kw；矫正速度：18m/min。6通过式抛丸清理机1台型号：Q1220，电机功率：172kw。7液压联合冲剪机1台型号：Q35Y-25，冲孔压力：1200KN。8高压无气喷枪2台/主要原辅材料及燃料的种类和用量表2-4主要原辅材料及能源消耗类别材料名称年使用量备注原料热轧钢板1200t/aH型钢360t/a钢圆管160t/a圆钢80t/a角钢80t/a槽钢120t/a辅料各色醇酸防锈底漆1.2t/a25kg/桶装，成分：醇酸树脂35%+颜填料65%C04-2各色醇酸磁漆1.2t/a25kg/桶装，成分：醇酸树脂76%+颜填料24%醇酸漆稀释剂0.8t/a25kg/桶装，成分：二甲苯40%+200#溶剂油60%水性自干漆5.4t/a25kg/桶装，成分：埋弧焊剂0.9t/a25kg/袋装（规格为16-40目），主要成分为氧化铝、氧化镁、氟化钙等。CO2气保焊丝（条）0.1t/a主要成分为二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、铁合金等。丙烷（切割、焊接工序使用）170kg/a30kg/瓶装，最大贮存量600kg。CO2（CO2气保焊工序使用）340m³/a二氧化碳气站8m3漆雾滤料0.6t/a多层玻璃纤维能源水214.5m3/a自来水电46万kw·h市供电网注：①本项目两种油性漆（各色醇酸防锈底漆、C04-2各色醇酸磁漆），和稀释剂（醇酸漆稀释剂）均为25kg/桶装，购买入厂后暂存于厂房内油漆堆放区，喷漆使用到的时候，再搬入喷漆房内进行调漆后使用，油性漆与稀释剂按3:1的比例调和，现用现调。②本项目醇酸漆、稀释剂和水性自干漆的成分均出自油漆供应商提供的安全技术说明书。项目主要原辅材料的理化性质见下表2-5。表2-5项目主要原辅材料理化性质名称理化特性燃爆危险主要成分及比例贮存位置、最大贮存量水性自干漆粘稠状液体，有酒精气味和氨臭味，pH值6.5～8.5，密度1.1～1.5g/cm3，水溶解性：全溶，溶解性：可溶于醇、醚、酮等极性有机溶剂，固化条件：自然风干或60～80℃/60min烘干。不易燃，不易爆。。外购入厂后暂存于厂房油漆堆放区。25kg/桶装。最大贮存量1t。醇酸防锈底漆液体，有溶剂味道，相对密度(水=1)：1.5。溶解性：不溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃液体醇酸树脂35%+颜填料65%外购入厂后暂存于厂房油漆堆放区。25kg/桶装。最大贮存量0.5t。醇酸磁漆液体，有溶剂味道，相对密度(水=1)：1.2溶解性：不溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃液体醇酸树脂76%+颜填料24%外购入厂后暂存于厂房油漆堆放区。25kg/桶装。最大贮存量0.5t。稀释剂无色透明液体，相对密度（水=1）＜1，闪点：20℃，可混溶于有机溶剂易燃液体二甲苯40%+200#溶剂油60%外购入厂后暂存于厂房油漆堆放区。25kg/桶装。最大贮存量0.3t。丙烷通常为\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"气态，但一般经过压缩成\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"液态后运输。\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"化学式为C3H8，在销售中，丙烷一般被称为\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"液化石油气，无色气体，不溶于水易燃三碳\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"烷烃，其中常混有\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丙烯、\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丁烷和\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"丁烯。为了发现意外\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"泄露，商用液化石油气中一般也加入恶臭的\t"/item/%E4%B8%99%E7%83%B7/_blank"乙硫醇。30kg/瓶装，最大贮存量600kg。5、劳动定员及工作制度本项目劳动定员13人，年生产330天，每天8小时。6、厂区平面布置项目厂区占地形状似长方形，办公室相邻布置于厂房外东面，厂房内由东向西布置生产线，钢板堆放区位于东面，切割、冲剪、冲孔和矫正布置于厂房南面，组立、埋弧焊位于厂房中部，成品和油漆堆放、CO2气保焊、抛丸除锈工序位于厂房西面，喷漆房设于厂房外西北角，相邻于产品堆场设置。综上所述，本项目的总平面布局基本合理。厂区平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节生产工艺流程图图2-1生产工艺及产排污流程图工艺流程简述切割下料、钻孔、组立：外购的原材料：钢板和型钢运输入厂后暂存于厂房内钢板堆放区。按照一定的规格尺寸切割下料、钻孔，而后通过组立机组立拼装。焊接（自动埋弧焊）：拼装好的钢结构进行自动埋弧焊接，工件放置在托架上倾斜45°，使焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝。焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，龙门架在钢轨上行走，自动焊接，焊剂由焊剂斗经过阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网筛选后，再经过阀门进入焊剂斗。（3）矫正、人工装配：矫正机矫正后进行人工零配件装配，在此工序进行二次焊接，二次焊接方式为CO2气体保护焊（分散式手工焊接）。（4）抛丸除锈：经二次加工后的钢结构，送入抛丸机内进行除锈，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机钢丸与钢材两股物流垂直遭遇，在激烈碰撞中完成对钢材的清理打磨过程。此工序产生一定量的抛丸除尘粉尘。抛丸系统由前密封室、抛丸室和后密封室组成，前后密封室有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，抛丸系统前端、中部和后端均设有吸尘口，密封效果较好。（5）调漆、喷漆：本项目钢材喷漆前不需要经过表面清洗，经抛丸除锈后送入喷漆房进行喷漆。本项目喷涂工艺使用三种漆，分别是水性自干漆、各色醇酸防锈底漆、C04-2各色醇酸磁漆，均为25kg/桶装，外购入厂后分别堆存于厂房内油漆堆放区。其中的油性漆（醇酸防锈底漆和醇酸磁漆），在使用前需加稀释剂（比例为3:1）进行调漆，现调现用，喷漆前搬入喷漆房内进行调漆后使用。喷涂工艺需喷三道漆，第一道为醇酸防锈底漆、第二道为醇酸磁漆、第三道为水性自干漆。本项目调漆、喷漆、流平阶段均在喷漆房内完成，一边喷漆一边检修、及时补漆。每班次喷漆结束后，为防止油漆堵塞喷枪孔，需对油漆喷枪进行清洗，在喷漆房内进行，油漆喷枪清洗不使用水（因为油漆不溶于水），使用稀释剂清洗，故清洗废液成分也只是油漆和稀释剂，可用于下一班次喷漆前调漆使用，因本项目调漆也是将油漆和稀释剂按3:1比例调和后用作喷漆用油漆，而且清洗废液量很小，占调漆量比例不大，不影响漆膜成型，清洗后废液回用于油漆调漆不外排，是可行的。（6）晾干入库：喷漆后的钢结构在成品堆放区自然晾干，待售。产污环节废气：切割下料粉尘、焊接烟尘；抛丸除锈粉尘；喷漆废气。废水：无生产废水，仅职工生活污水。固废：废漆雾过滤料（含漆渣）、废活性炭和废过滤棉、废润滑油等危废；金属屑、边角料、废焊渣、拦截收集的粉尘等一般固废。职工生活垃圾。噪声：各设备运行产生的噪声等。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建，没有与项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状大气环境（1）项目所在区域达标判断本项目所在区域为贵港市港北区，根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，贵港市2020年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。（2）评价范围内有环境质量标准的评价因子的环境质量现状由工程分析，本项目有环境质量标准的评价因子为PM10、PM2.5、二甲苯、非甲烷总烃。其中PM10、PM2.5属于基本污染物，二甲苯、非甲烷总烃属于其他污染物。臭气浓度尚无环境质量标准，故本次环评不做评价，仅列出现状监测背景值。①基本污染物（PM10、PM2.5）环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括国家、地方环境空气质量监测网数据等。本次评价引用荷城子站（位于本项目东北面约4.2km）评价基准年（2020年）连续一年的监测数据，基本污染物环境质量现状评价结果详见下表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表点位名称监测点坐标污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）评价标准/（μg/m3）最大浓度占标率/%超标倍数超标频率/%达标情况经度纬度荷城子站109.566004465°23.106540689°PM10年平均浓度7000达标达标24小时平均第95百分位数浓度15000达标PM2.5年平均浓度3500达标达标24小时平均第95百分位数浓度7500达标由上表3-1可知，项目所在区域基本污染物环境质量现状评价指标中，PM10和PM2.5年平均浓度和24小时平均第95百分位数浓度同时可达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，则PM10和PM2.5年评价达标。②其他污染物（二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度）环境质量现状特征污染物二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度引用《贵港市电动车生产基地项目环境质量现状监测报告》（监测报告编号为：中赛监字[2020]第415号，监测时间为2021年01月01日~07日）中厂界西南侧监测点位数据。引用数据的监测点（电动车项目厂界西南侧）位于本项目南面约1.66km，位于本项目周边5千米范围内，监测时间为近3年内，且连续监测不少于3天时间，满足评价要求。引用监测点位基本信息详见下表3-2。表3-2特征污染物引用监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离/m经度纬度电动车项目厂界西南侧109.531804011°23.076707082°二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度冬季南面1660特征污染物环境质量现状(监测结果)详见下表3-3。表3-3特征污染物环境质量现状(监测结果)表监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准限值(mg/m3)监测浓度范围(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率%达标情况经度纬度电动车项目厂界西南侧109.530812922°23.079019027°二甲苯1小时平均0.2达标非甲烷总烃1小时平均2达标臭气浓度1小时平均仅列出监测值仅列出监测值由上表3-3可知，其他污染物环境质量现状评价指标中，二甲苯1h平均浓度可达《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D表D.1空气质量1h平均浓度限值；非甲烷总烃1h平均浓度可达《大气污染物综合排放标准详解》中的标准限值。臭气浓度尚无环境质量标准，故本次环评不做评价，仅列出现状监测背景值。本次监测，臭气浓度值均低于检出限。地表水环境本项目仅职工生活污水外排，经三级化粪池处理后，排入园区污水管网纳入贵港市西江污水处理厂进一步处理达标后排入鲤鱼江。鲤鱼江现状监测数据引用《贵港市电动车生产基地项目环境质量现状监测报告》（中赛监字[2020]第415号）中的地表水环境现状监测数据，监测时间为2021年01月03日~05日，连续三天采样，每天采样一次。未超《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）“5.1.2充分收集和利用评价范围内各例行监测点、断面或站位的近三年环境监测资料或背景值调查资料”中规定的三年时效。且根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）5.4.2三级B评价，可不考虑评价时期。监测点位布设情况见表3-4，监测数据及统计结果见表3-5。表3-4地表水监测断面序号断面位置监测断面坐标所属水体1#西江污水处理厂排污口上游500m处109°33′14.87″，23°3′43.37″鲤鱼江2#西江污水处理厂排污口下游1000m处109°33′36.89″，23°4′22.46″表3-5鲤鱼江水质监测结果及统计表单位：mg/L，pH值无量纲，水温℃，粪大肠菌群：个/L项目鲤鱼江1#西江污水处理厂排污口上游500m处2#西江污水处理厂排污口下游1000m处3日4日5日3日4日5日pH值监测值标准值标准指数达标情况氨氮监测值标准值标准指数达标情况CODCr监测值标准值标准指数达标情况总磷监测值标准值标准指数达标情况监测值标准值标准指数达标情况石油类监测值标准值标准指数达标情况硫化物监测值标准值标准指数达标情况六价铬监测值标准值标准指数达标情况阴离子表面活性剂监测值标准值标准指数达标情况镉监测值标准值标准指数达标情况铅监测值标准值标准指数达标情况砷监测值标准值标准指数达标情况铜监测值标准值标准指数达标情况汞监测值标准值标准指数达标情况水温监测值标准值、标准指数达标情况由监测结果可知，贵港市西江污水处理厂排污口上游和下游鲤鱼江评价河段各监测断面的监测因子在监测时段内的标准指数均≤1，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅲ类标准，SS达到《地表水资源质量标准》（SL63-94）三级标准。声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。生态环境本项目地处工业园区，不做生态现状调查。地下水本项目所在区域地下水径流方向为西北→东南，排泄进入鲤鱼江。本次评价引用《贵港市电动车生产基地项目环境质量现状监测报告》（中赛监字[2020]第415号）中的地下水环境现状监测数据，监测时间为2021年1月5日。监测点位布设情况见表3-6，监测数据及统计结果见表3-7和3-8。表3-6现状调查地下水监测点位情况表监测点序号监测点位监测点位坐标相对位置布点性质1#下社岭屯109°30′28.75″，23°5′44.95″西北面，1.9km地下水流向上游2#西江农场第三队109°30′54.27″，23°5′2.33″西南偏西面，1.4km地下水流向侧向3#西江农场第二队109°33′7.86″，23°4′8.03″东南面，3.5km地下水流向下游表3-7项目区域地下水现状水质监测与评价结果单位：mg/L（pH为无量纲、细菌总数为CFU/mL、总大肠菌群为CFU/100mL、二甲苯为μg/L）监测点位项目pH值（无量纲）氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐挥发酚氰化物六价铬氟化物溶解性总固体硫酸盐氯化物总大肠菌群（MPN/100mL）1#监测结果标准指数2#监测结果标准指数3#监测结果标准指数最大值最小值超标率最大超标倍数标准值注：注：L和ND表示监测浓度值小于监测分析方法检出限。在数据统计时，凡监测浓度值小于监测分析方法检出限的，按1/2检出限参与统计计算。表3-8项目区域地下水现状水质监测与评价结果单位：mg/L（pH为无量纲、细菌总数为CFU/mL、总大肠菌群为CFU/100mL、二甲苯为μg/L）监测点位项目阴离子表面活性剂总磷二甲苯（μg/L）耗氧量石油类铅镉汞砷铁锰1#监测结果标准指数2#监测结果标准指数3#监测结果标准指数最大值最小值超标率最大超标倍数标准值注：L和ND表示监测浓度值小于监测分析方法检出限。在数据统计时，凡监测浓度值小于监测分析方法检出限的，按1/2检出限参与统计计算。由监测结果可知，1#监测点监测期间总大肠菌群均出现超标现象，最大超标倍数15.33。其余的各监测因子均可符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质标准，石油类符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。（根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）10.3.2

对属于GB/T

14848水质指标的评价因子，应按其规定的水质分类标准值进行评价；对于不属于GB/T

14848水质指标的评价因子，可参照国家(行业、地方)相关标准的水质标准值(如GB

3838、GB

5749、DZ/T

0290等)进行评价。石油类不属于《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）水质指标的评价因子，因此石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1地表水环境质量标准基本项目标准限值Ⅲ类标准执行。）分析上述总大肠菌群超标原因主要是监测点附近农村生活污水无序排放、生活垃圾无序堆放及农业及家禽散养面源污染引起的。土壤本项目厂区及喷漆房均作地面硬化，油漆存放区及喷漆房、危废暂存间等按要求做防渗处理，且均为地上布置可及时发现，本项目物料泄露至土壤的可能性较低，本项目对土壤环境的影响途经主要为大气污染物的排放沉降至土壤。本次评价引用《贵港市电动车生产基地项目环境质量现状监测报告》（中赛监字[2020]第415号）中的土壤环境现状监测数据，监测时间为2020年12月30日。监测点位布设情况见表3-9，监测数据及统计结果见表3-10至3-13。根据“国家土壤信息服务平台”，本项目调查评价范围内仅一种土壤类型：黄色赤红壤。表3-9土壤监测点位一览表序号监测点位土壤类型与本项目相对位置距离采样位置备注S1#电动车项目范围内1黄色赤红壤南面1350m0.2m，1m，2m柱状，涂装区S2#电动车项目范围内2南面1480m0.2m，1m，2m柱状，车架车间S3#电动车项目范围内3南面1380m0.2m，1m，2m柱状，总装车间S4#电动车项目范围内4南面1620m0.2m表层，办公生活区S5#电动车项目范围外1黄色赤红壤东南面1480m0.2m表层样，建设用地S6#电动车项目范围外2黄色赤红壤西南面2350m0.2m表层样，农用地表3-10理化性质监测结果点号1#电动车项目厂区内涂装区1#-1时间2020.12.30坐标（经度，纬度）109°31′43.33″E，23°4′44.56″N层次现场记录颜色结构质地砂砾含量其他异物实验室测定pH阳离子交换量（cmol(+)/kg）氧化还原电位（mV）饱和导水率/（mm/min）土壤容重/（g/cm3）孔隙度（%）土壤含水率表3-111#-浅层土壤环境监测结果及评价单位：mg/kg监测点监测项目监测值风险筛选值标准指数Pi超标率（%）最大超标倍数1#-浅层pH值石油烃（C10-C40）镉汞砷铅六价铬铜镍间二甲苯+对二甲苯邻二甲苯四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯乙烷1,2-二氯乙烷1,1-二氯乙烯顺-1.2-二氯乙烯反-1.2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷1,1,1,2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷四氯乙烯1,1,1-三氯乙烷1,1,2-三氯乙烷三氯乙烯1,2,3-三氯丙烷氯乙烯苯氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯乙苯苯乙烯甲苯硝基苯苯胺2-氯酚苯并[a]蒽苯并[a]芘苯并[b]荧蒽苯并[k]荧蒽䓛二苯并[a,h]蒽茚并[1,2,3-cd]芘萘表3-121#～5#土壤环境监测结果及评价单位：mg/kg监测点监测项目镉汞砷铅六价铬铜镍苯间二甲苯+对二甲苯邻二甲苯石油烃1#-中层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数1#-深层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数2#-浅层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数2#-中层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数2#-深层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数3#-浅层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数3#-中层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数3#-深层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数4#-浅层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数5#-浅层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数表3-136#土壤环境监测结果及评价单位：mg/kg（pH无量纲）监测点监测项目pH镉汞砷铅锌铜镍苯石油烃（C10-C40）间二甲苯+对二甲苯邻二甲苯6#-浅层监测值风险筛选值标准指数Pi超标率%最大超标倍数由表3-8至3-10监测及分析结果可知，1#~5#监测点各监测因子的监测结果均达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值标准要求；6#监测点各监测因子的监测结果均达到《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中规定的风险筛选值标准要求，苯、间二甲苯+对二甲苯、二甲苯3个因子无相应标准值，本次评价仅列出其现状监测数值。环境保护目标1、大气环境本项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标情况如下表3-14。表3-14大气环境保护目标情况一览表保护目标名称与建设项目厂界位置关系人数（人）西江领寓小区东面80m1200声环境本项目厂界外50米范围内没有声环境保护目标。3、地下水环境：项目厂界外周边500m范围内不存在地下水环境保护目标。4、生态环境：本项目位于产业园区内，不设生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；营运期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。臭气浓度厂界标准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值。表3-15《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物无组织排放监控浓度限值标准来源监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2SO20.40NOx0.12表3-16大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度1颗粒物12015m3.5周界外浓度最高点1.0mg/m32二甲苯7015m1周界外浓度最高点1.2mg/m33非甲烷总烃12015m10周界外浓度最高点4.0mg/m3注：排气筒周围200m最高建筑为园区标准厂房10m，本项目排气筒15m可高出其5m以上。表3-17臭气浓度厂界标准限值序号控制项目单位二级（新扩该建）1臭气浓度无量纲202、废水表3-18《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放口名称执行标准取值表号及级别污染物单位标准值项目生活污水排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准NH3-Nmg/L——BOD5300CODcr500SS4003、噪声表3-19建筑施工厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)执行标准昼间夜间《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）7055表3-20噪声排放标准限值场界名称执行标准单位类别标准限值项目厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）dB（A）3类昼间65夜间554、固体废物危险废物：执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的相关要求；一般固废：执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。总量控制指标项目运营期生活污水经三级化粪池处理后排入园区污水管网，由贵港市西江污水厂进一步处理，水污染物排放总量已纳入贵港市西江污水处理厂总量控制指标范围，废水不需设总量控制指标。根据《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》“（三）总体思路”中“1、减排因子与范围”中“主要大气污染物：NOx和VOCs”，本项目废气需设总量控制指标为：VOCs0.21t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施现场未发现有施工期污染影响遗留问题，本报告表不再评价施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气运营期废气主要为切割下料粉尘、焊接烟尘；抛丸除锈粉尘；喷漆废气。（1）废气污染物排放源情况说明详见下表4-1。表4-1废气污染物排放源产排污环节污染物种类产生量t/a产生浓度mg/m3排放形式排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放标准浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）喷漆废气颗粒物1.74219.7有组织11.40.090.091203.5二甲苯0.3240.4有组织3.790.030.03701无组织/0.020.021.2mg/m3非甲烷总烃1.45183.1有组织412010无组织/0.070.074.0mg/m3切割下料粉尘颗粒物2.2/无组织/0.240.631.0mg/m3焊接烟尘颗粒物0.02/无组织/0.0020.0061.0mg/m3抛丸除锈粉尘颗粒物4.38/无组织/0.0150.041.0mg/m3（2）治理设施和排放口基本情况详见下表4-2。表4-2治理设施和排放口基本情况一览表产排污环节治理设施排放口基本情况治理设施处理能力收集效率治理工艺去除率是否为可行技术高度(m)排气筒内径（m）温度℃编号及名称类型地理坐标喷漆废气玻璃纤维复合过滤材料除漆雾+过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧+15m高排气筒风量8000m3/a95%漆雾95%、有机废气90%是150.4251#排气筒一般排放口109.526276685°东、23.091526238°北（3）源强核算过程1）切割下料粉尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的33金属制品业行业系数手册，本项目切割下料工段产污系数如下表4-3。表4-3切割下料工段产污系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标项单位产污系数下料下料件钢板、铝板、铝合金板、其它金属材料等离子切割所有规模颗粒物千克/吨-原料1.10由上表可知，切割下料工段产污系数为1.10kg/t-原料，本项目切割下料的钢板和型钢2000t/a，则切割下料粉尘产生量2.2t/a。由于切割钢板面广且宽，切割机呈线状移动，可采用移动式烟尘净化器处理切割下料粉尘，粉尘从尘源经吸尘罩、风管进入净化器的箱体，经箱体内滤筒式过滤器除尘后经风机出风口排出，呈无组织排放。吸尘罩捕集效率60%～90%，箱体内滤筒式过滤器除尘效率90%～99%，本环评按集尘效率75%、除尘效率95%计算，则本项目切割下料粉尘经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放量为0.63t/a（包含净化器未能捕集无组织排放部分0.55t/a及经捕集处理后无组织排放部分0.08t/a），排放速率为0.24kg/h。2）焊接烟尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的33金属制品业行业系数手册，本项目焊接工段产污系数如下表4-4。表4-4焊接工段产污系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标项单位产污系数焊接焊接件药芯焊丝二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊所有规模颗粒物千克/吨-原料20.5由上表可知，焊接工段产污系数为20.5kg/t-原料，本项目涉及两种焊接方式：自动埋弧焊和CO2气保焊，两种焊接方式消耗焊丝焊料量分别为0.9t/a、0.1t/a，则焊接烟尘产生量0.02t/a。采用移动式烟尘净化器处理焊接烟尘，粉尘从尘源经吸尘罩、风管进入净化器的箱体，经箱体内滤筒式过滤器除尘后经风机出风口排出，呈无组织排放。吸尘罩捕集效率60%～90%，箱体内滤筒式过滤器除尘效率90%～99%，本环评按集尘效率75%、除尘效率95%计算，则本项目切割下料粉尘经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放量为0.006t/a（包含净化器未能捕集无组织排放部分0.005t/a及经捕集处理后无组织排放部分0.001t/a），排放速率为0.002kg/h。3）抛丸除锈粉尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的33金属制品业行业系数手册，本项目抛丸工段产污系数如下表4-5。表4-5抛丸工段产污系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标项单位产污系数预处理干式预处理件钢板（含板材、构件等）抛丸、喷砂、打磨、滚筒所有规模颗粒物千克/吨-原料2.19由上表可知，抛丸工段产污系数为2.19kg/t-原料，本项目抛丸钢板2000t/a，则抛丸除锈粉尘产生量4.38t/a。根据设计，抛丸系统由前密封室、抛丸室和后密封室组成，前后密封室有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，抛丸系统前端、中部和后端均设有吸尘口，密封效果较好，抛丸机自带布袋除尘器处理抛丸粉尘，废气经布袋净化处理后（处理效率按99%计），由于抛丸粉尘属于金属粉尘较重，在车间无组织排放，排放量0.04t/a，排放速率0.015kg/h。4）喷漆废气①油漆平衡根据原辅材料消耗一览表及各油漆主要成分及比例可知，本项目所使用的醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、水性自干漆及稀释剂，固体份合计5.8t/a、水分1.35t/a、挥发性有机物1.45t/a（其中二甲苯0.32t/a、醇醚及烃类1.13t/a）。表4-6建设项目油漆组份统计表名称用量t/a组份固体份t/a二甲苯t/a醇醚及烃类t/a水分t/a各色醇酸防锈底漆1.2醇酸树脂35%+颜填料65%1.2000C04-2各色醇酸磁漆1.2醇酸树脂76%+颜填料24%1.2000醇酸漆稀释剂0.8二甲苯40%+200#溶剂油60%00.320.480水性自干漆5.4水性丙烯酸（醇酸）树脂45%、颜填料17%、表面助剂1%、乙醇5%、丁醇2%、丙二醇甲醚5%、水25%3.400.651.35合计5.80.321.131.35备注：本项目醇酸漆、稀释剂和水性自干漆的成分均出自油漆供应商提供的安全技术说明书，其中的油性漆（醇酸防锈底漆和醇酸磁漆），在使用前需加稀释剂（比例为3:1）进行调漆，现调现用。喷漆原料（漆）由不挥发份和挥发份组成，不挥发份（即固体份）包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂（水性漆的溶剂为水）和稀释剂。根据《工业行业环境统计手册》（国家环境保护局计划司、辽宁省环境保护局编，辽宁大学出版社，1991.5），油漆喷漆过程利用率70%以上，即油漆中的固体份约70%附着于工件，约30%以漆雾形式散落。油漆中的挥发份不会随油漆固体份附着在喷漆物的表面，而是在调漆、喷漆、流平和成品堆存自然晾干等过程中挥发出来。根据《工业行业环境统计手册》（国家环境保护局计划司、辽宁省环境保护局编，辽宁大学出版社，1991.5），喷漆过程中的不同阶段油漆溶剂挥发系数表的相关数据，醇酸漆的挥发系数为：喷漆阶段30~40%、流平阶段40~60%。根据本项目实际情况考虑，本项目钢结构件在喷漆房喷漆、流平结束后，不需要在烘干房高温烘干，只需要在成品堆放区自然晾干，则本项目油漆中的挥发份大部分在喷漆房内挥发（包括调漆、喷漆、流平、检修、喷枪清洗等工序），本项目油漆喷涂（含调漆）、流平阶段挥发性物质挥发比例分别按40%、55%计，而成品堆存自然晾干以及开关喷漆房门时等造成的无组织排放挥发系数约5%。喷漆房喷漆时形成一个封闭作业空间（要求调漆、喷漆等作业时关闭喷漆房的门），而且配套风机抽风，负压收集喷漆废气，经漆雾净化设备内部填充玻璃纤维复合过滤材料过滤除去漆雾，而后经过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧，后经一根15m高排气筒排放。根据《涂装工艺及车间设计手册》（傅绍燕编著，机械工业出版社），玻璃纤维复合滤料漆雾去除效率可达95%，吸附-催化燃烧法处理效率可达到95%以上，本次评价“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理效率保守取值90%。项目喷漆过程物料平衡详见表4-7，平衡图详见附图5。表4-7喷漆过程物料平衡情况表序号投入输出物料名称投入量（t/a）物料名称输出量（t/a）15.4工件附着4.062醇酸防锈底漆1.2漆渣1.653醇酸磁漆1.2喷漆废气排气筒（1#）有组织排放水分0.134稀释剂0.8颗粒物0.09挥发性有机物二甲苯0.03醇醚及烃类0.11过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧除去水分1.15挥发性有机物二甲苯0.27醇醚及烃类0.97自然晾干无组织挥发水分0.07挥发性有机物二甲苯0.02醇醚及烃类0.05合计8.6/8.6②有组织排放废气根据上表4-7及附图5喷涂过程物料衡算可知，本项目喷漆废气排气筒1#污染物颗粒物（漆雾）、挥发性有机物（包含二甲苯、醇醚及烃类）排放量分别为0.09t/a、0.14t/a（其中二甲苯0.03t/a、醇醚及烃类0.11t/a），喷漆房配套风机风量8000m3/h，年生产330天，平均每天喷漆3h，年喷漆时间990h。则计算得颗粒物（漆雾）排放速率0.09kg/h、排放浓度11.4mg/m3；挥发性有机物VOCs（以非甲烷总烃表征）排放速率0.14kg/h、排放浓度17.7mg/m3；其中二甲苯排放速率0.03kg/h、排放浓度3.79mg/m3，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。③无组织排放废气项目年生产330天，平均每天自然晾干时间3h，年自然晾干时间990h。根据喷涂过程物料衡算，成品堆存自然晾干以及开关喷漆房门时等造成的无组织排放的挥发性有机物0.07t/a（0.07kg/h），其中二甲苯0.02t/a（0.02kg/h）。5）恶臭（臭气浓度）项目调漆、喷涂等工序均会产生恶臭，主要来源于油漆中的苯系物、醇醚酯类物质，污染因子主要为臭气浓度。本项目调漆、喷漆均在伸缩移动式喷漆房内进行，产生的有机废气采用活性炭吸附+催化燃烧设备净化处理后达标排放，类比同类钢结构喷涂项目，室内异味经扩散至厂界处臭气浓度低于20（无量纲），可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。（4）监测要求按《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）和《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）的要求，提出项目运营期大气污染源监测计划，详见下表4-8。表4-8大气监测点位、监测因子和最低监测频次排放形式监测点位监测因子监测频次有组织1#排气筒颗粒物1次/年二甲苯非甲烷总烃无组织无组织排放监测的采样点数目和采样点位置的设置方法，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录C颗粒物1次/年二甲苯非甲烷总烃（5）废气排放达标情况及其环境影响分析项目所在区域（港北区）大气环境属于达标区，项目厂界外500m范围内环境保护目标为东面80m的西江领寓小区，项目采取的大气污染治理措施为可行技术。切割下料粉尘和焊接烟尘均采用移动式烟尘净化器处理；抛丸机采用密闭操作，自带布袋除尘器处理抛丸除锈粉尘，喷漆废气采用玻璃纤维复合过滤材料除漆雾+过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧+15m高排气筒，可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。综上所述，本项目废气排放对环境影响不大。2、废水本项目钢材喷漆前不需要经过表面清洗，经抛丸除锈后直接喷漆；本项目机械设备无需水冷却，没有冷却用水；车间地面清洁只需扫把打扫，无需冲洗；每班次喷漆结束后，为防止油漆堵塞喷枪孔，需对油漆喷枪进行清洗，在喷漆房内进行，油漆喷枪清洗不使用水（因为油漆不溶于水），使用稀释剂清洗，故清洗废液成分也只是油漆和稀释剂，可用于下一班次喷漆前调漆使用，因本项目调漆也是将油漆和稀释剂按3:1比例调和后用作喷漆用油漆，而且清洗废液量很小，占调漆量比例不大，不影响漆膜成型，清洗后废液回用于油漆调漆不外排，是可行的。因此，本项目无生产用水，本项目用水仅为生活用水。项目劳动定员13人，均外宿。生活用水量不住厂职工取50L/d·人。按年工作330天计，则项目生活用水量为0.65m3/d(214.5m3/a)。生活污水按用水量的80%计，则项目生活污水产生量约0.52m3/d(171.6m3/a)。废水污染物排放源情况说明详见下表4-9。表4-9废水污染物排放源情况一览表产排污环节类别污染物种类污染物产生浓度污染物产生量废水排放量污染物排放浓度污染物排放量《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准浓度（mg/L）职工办公生活生活污水CODCr300mg/L0.051t/a0.52m3/d(171.6m3/a)200mg/L0.034t/a500BOD5150mg/L0.026t/a100mg/L0.017t/a300SS200mg/L0.034t/a60mg/L0.010t/a400NH3-N30mg/L0.005t/a30mg/L0.005t/a/治理设施和排放口基本情况详见下表4-10。表4-10治理设施和排放口基本情况一览表产排污环节治理设施排放口基本情况排放方式排放去向排放规律排放标准治理设施处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术编号及名称类型地理坐标生活污水三级化粪池1m3/d三级化粪池CODCr34%、BOD534%、SS70%、NH3-N0%是生活污水排放口DW001一般排放口109.527719713东、23.091569153°北间接排放进入园区污水处理厂（贵港市西江污水处理厂）连续排放，流量不稳定，但有周期性规律《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准由上表4-9和4-10可知，本项目生活污水经三级化粪池处理后，可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，排入园区污水管网，纳入贵港市西江污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入鲤鱼江，对环境影响不大。（1）监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）中的表26，生活污水单独排放口属于间接排放口的（纳入园区污水处理厂进一步处理）无需进行自行监测。（2）废水依托集中污水处理厂的可行性分析本项目生活污水主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N、SS等，不存在有毒有害的特征水污染物。经三级化粪池处理后，CODCr浓度为200mg/L、BOD5浓度为100mg/L、NH3-N浓度为30mg/L、SS浓度为60mg/L，可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及贵港市西江污水处理厂生活污水设计进水标准（CODCr≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L），排入园区污水管网，送贵港市西江污水处理厂处理。本项目位于贵港市西江产业园，属于贵港市西江污水处理厂服务范围，根据现场勘查，项目所在地至污水处理厂的污水管网系统已铺设完善。贵港市西江污水处理厂位于贵港市港北区西江农场内、鲤鱼江防洪堤北面，占地面积约10184.61m2，污水处理量8000m3/d（其中处理生活污水5600m3/d、处理工业废水量2400m3/d），污水处理工艺流程采采用微曝氧化沟技术，经处理后的出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。项目废水可经园区污水管网送至西江污水处理厂，废水量为0.52m3/d，根据数据显示：西江污水处理厂进水口废水日流量已达1387m3，还有余量6613m3/d，本项目排放污水总量仅占西江污水处理厂污水日处理量余量的0.008%，所占比例不大，对西江污水处理厂的进水量不会产生冲击影响，污水纳入该污水处理厂处理不会额外增加污水处理厂的处理负荷，且项目排放的污水水质不含其它有毒污染物，不会对园区污水管道和污水处理厂的构筑物有特殊的腐蚀影响。因此，项目污水经处理达标后通过园区污水管网送至西江污水处理厂进一步处理是可行的，对区域地表水环境质量影响不大。3、噪声（1）噪声源强建设项目噪声主要来源于切割机、矫正机、抛丸机和冲剪机等，噪声值约为85～95dB（A），详见表4-11。表4-11建设项目噪声源平均声级值噪声源产生强度dB(A)降噪措施排放强度继续时间切割机85基础减振，安装隔音罩，厂房围墙隔声等。60每天生产8小时，夜间不生产矫正机8560抛丸机9570冲剪机9065（2）噪声预测根据点声源噪声传播衰减模式，可估算运行期间不同距离处的噪声值，分析评价噪声对敏感点的影响，预测模式如下：LA＝LAW－20lgr－△L其中：LA——噪声预测值，dB（A）；LAW——噪声监测参考声级；r——预测点距声源距离；△L——降噪措施降噪量，取25dB(A)；据此，各机械噪声随距离衰减后厂区边界和敏感点处的噪声值见表4-12。表4-12厂区边界噪声预测结果单位：dB(A)厂界时段噪声源与厂界最近距离m贡献值背景值预测值标准值达标状况东面厂界外1m处昼间1056.91//65达标南面厂界外1m处昼间753.51//65达标西面厂界外1m处昼间753.51//65达标北面厂界外1m外昼间1551.45//65达标备注：项目周边50m范围内无声环境敏感保护目标。项目每天生产8小时，只昼间生产，夜间不生产。由上表可知，项目噪声经采取基础减振、安装隔音罩、厂房围墙隔声等措施降噪后，厂界可达《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目周边50m范围内无声环境敏感保护目标，项目噪声环境影响不大。（3）监测要求按《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的要求，提出项目在运营期的噪声监测计划，厂界环境噪声的监测点位置具体要求按GB12348执行，每季度至少开展一次监测，详见下表4-13。表4-13厂界环境噪声监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准四周厂界外1m、高度1.2m以上等效声级1次/季度《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4、固体废物本项目油漆使用完毕后产生的空油漆桶，及时收集暂存于危废暂存间，不能随意堆放和丢弃。定期交由油漆供应商回收再利用重新盛装油漆，属于不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中的“6不作为固体废物管理的物质”中“6.1以下物质不作为固体废物管理”中的“a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”，所以判断油漆桶不属于固废（因其不需要修复和加工即可用于其原始用途，其还未被“废弃”）。但鉴于油漆桶所沾染的油漆和稀释剂属于危险化学品，在交由厂家回收前、在厂区暂存期间，应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单对危险废物贮存的一般要求进行，油漆使用完毕后产生的空油漆桶，应及时收集暂存于危废暂存间，不能随意堆放和丢弃，同时，暂存设施（危废暂存间）应进行防风、防雨和基础防渗设计。据此，本项目产生的固体废物主要有机加工过程产生的金属屑和边角料、焊接过程产生的焊渣、拦截收集的粉尘、废漆雾过滤料（含漆渣）、废过滤棉和废活性炭、废润滑油、生活垃圾等。1)金属屑、边角料项目机加工过程产生少量金属屑、钢材废边角料，该部分固废的产生量约为钢材使用量的1%，即20t/a，经收集后外售给废旧回收公司处理。2)焊接过程产生的焊渣建设项目自动埋弧焊、CO2气保焊焊丝焊料使用量共1t/a，按使用量的1%计算，项目焊接产生的焊渣量约为0.01t/a，本项目焊丝焊料不含铅，故焊渣属于一般固废，收集后外售给废旧回收公司处理。3)拦截收集的焊接烟尘和抛丸除锈粉尘由前文废气源强核算过程可知，拦截的切割下料粉尘为1.57t/a、拦截的焊接烟尘0.014t/a、拦截的抛丸除锈粉尘4.34，则本项目拦截收集的粉尘量总计约5.924t/a，收集后外售给废旧回收公司处理。4）生活垃圾本项目劳动定员13人，全部外宿，生活垃圾产生量不住厂按0.5kg/人·d，则生活垃圾产生量为2.145t/a。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。5）废漆雾过滤料（含漆渣）本项目喷漆房漆雾净化设备内部填充玻璃纤维复合过滤材料过滤除去漆雾，滤料使用量为0.6t/a，由附图5喷涂过程物料平衡图可知，漆渣产生量为1.65t/a（干基），则本项目废漆雾过滤料（含漆渣）产生量为2.25t/a。对照《国家危险废物名录》（2021版），明确本项目废漆雾过滤料（含漆渣）的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性如下表4-14。表4-14废漆雾过滤料（含漆渣）的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性HW12染料、涂料废物非特定行业900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物毒性（T）、易燃性（I）6）废活性炭、废过滤棉本项目喷漆房使用过滤棉除湿+活性炭吸附+催化燃烧对挥发性有机物进行净化处理。活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置中的活性炭吸附浓缩设施的吸附床系统内部由活性炭填充，根据设计资料及《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》，活性炭吸附VOCs的饱和吸附容量约20~40%wt，用于吸附装置中活性炭的实际有效吸附量约为饱和容量的40%以下，本次评价按保守估计20%饱和容量计算，活性炭吸附浓缩塔挥发性有机物进入量为1.38t/a，排放量为0.14t/a，则削减量为1.24t/a，即约0.004t/d，需要活性炭吸附量为0.02t/d，本项目共2个吸附床，本项目每个吸附床活性炭质量约为0.1t，吸附床活性炭一般不进行更换，每10天自动进行脱附再生，吸附性能随着长时间使用性能会略下降，吸附床内活性炭每1~2年进行更换一次，则项目产生的废活性炭为0.2t/次。则本项目废活性炭产生量为0.2t/a。过滤棉每次用量按86.4kg计，每个月更换一次，过滤棉用量为1.04t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版），明确本项目废活性炭的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性如下表4-15。表4-15本项目废活性炭危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性HW49其他废物非特定行业900-039-49烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物）毒性（T）对照《国家危险废物名录》（2021年版），明确本项目废过滤棉的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性如下表4-16。表4-16本项目废过滤棉的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性HW49其他废物非特定行业900-041-49沾染毒性危险废物的废弃过滤吸附介质毒性（T）7）废润滑油本项目切割机、矫正机、冲剪机等机加工设备不使用乳化液和切削液等，使用润滑油，以及机械维修和拆解过程中，均会产生一定量的废润滑油，产生量约1t/a。对照《国家危险废物名录》（2021版），明确本项目废润滑油的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性如下表4-17。表4-17本项目废润滑油的危险废物类别、行业来源、代码、名称、危险特性废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油毒性（T），易燃性（I）900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油本项目危险废物属性及处置方式一览表详见下表4-18。表4-18本项目危险废物属性及处置方式一览表名称废漆雾过滤料（含漆渣）废活性炭废过滤棉废润滑油产生环节漆雾净化有机废气处理装置定期更换活性炭有机废气处理装置定期更换过滤棉机加工设备使用及维修和拆解过程中属性危废（编码：900-252-12）危废（编码：900-039-49）危废（编码：900-041-49）危废（编码：900-214-08/900-217-08）主要有毒有害物质名称漆渣挥发性有机物（苯系物、醇醚酯类等）挥发性有机物（苯系物、醇醚酯类等）矿物油物理性状固体固体固体固体环境危险特性毒性（T）、易燃性（I）毒性（T）毒性（T）毒性（T）、易燃性（I）年度产生量（t/a）2.2511.041贮存方式密封包装贮存于厂房东北角的危废暂存间利用处置方式和去向交由有资质单位进行处理交由有资质单位进行处理交由有资质单位进行处理交由有资质单位进行处理利用或处置量（t/a）41环境管理要求即产生即收集，密封包装贮存于厂房东北角的危废暂存间，并定期委托有资质的危废处置单位进行无害化处置。5、地下水、土壤本项目地下水、土壤污染源主要是油漆堆放区和喷漆房、危废暂存间，污染物类型主要为特征因子二甲苯，污染途径是油漆堆放区和喷漆房、危废暂存间防渗层损坏，地面防渗能力达不到设计能力，致使油漆和稀释剂液体渗入土壤和地下水，对区域土壤和地下水环境将产生一定的影响。但由于本项目厂区及喷漆房均作地面硬化，油漆存放区及喷漆房、危废暂存间等按要求做防渗处理，且均为地上布置可及时发现，本项目物料泄露至土壤和地下水的可能性较低。本项目对土壤环境的影响途经主要为大气污染物的排放沉降至土壤。按照分区防控要求，对本项目地下水、土壤污染源：油漆堆放区、喷漆房、危废暂存间划分为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。厂区其它区域地面做一般硬化处理。地下水跟踪监测点详细情况一览表详见下表4-19。表4-19地下水跟踪监测点详细情况一览表监测地点坐标监测层位监测因子监测频率厂界东南面23.091435676°N，109.527448808°E潜水含水层二甲苯1次/半年，1天/次土壤环境跟踪监测计划详见下表4-20。表4-20土壤环境跟踪监测计划表监测点位监测指标监测频次喷漆房二甲苯1次/3年油漆堆放区二甲苯1次/3年项目东面80m处的西江领寓小区二甲苯1次/3年6、环境风险（1）危险物质和风险源分布情况项目涉及的危险物质主要为醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、水性自干漆、稀释剂、丙烷等。项目涉及危险物质特性分析见表4-21。表4-21项目危险物质储存及分布情况危险物质名称最大储存量（t）贮存情况分布情况危险特性醇酸防锈底漆0.525kg/桶装，外购入厂后暂存于厂房油漆堆放区。喷漆房易燃，毒性醇酸磁漆0.5水性自干漆1稀释剂0.3丙烷0.630kg/瓶装厂房内易燃项目涉及的危险物质储存情况见表4-22。表4-22项目危险物质储存情况危险物质名称属性临界量（t）储存量（t）qi/Qi醇酸防锈底漆易燃液体，急性毒性/0.5/醇酸磁漆易燃液体，急性毒性/0.5/水性自干漆易燃液体，急性毒性10（丁醇）0.02（折纯丁醇）0.002500（乙醇）0.05（折纯乙醇）0.0001稀释剂易燃液体，急性毒性10（二甲苯）0.12（折纯二甲苯）0.0122500（油类物质）0.18（折纯油类物质）0.000072丙烷易燃100.60.06合计///0.074172根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q<1时，项目环境风险潜势为Ⅰ。因此，本项目的风险潜势为Ⅰ，则环境风险评价等级为简单分析。（2）可能影响环境的途径油漆和稀释剂、丙烷均属于易燃物质，遇高温、明火有引起燃烧、爆炸的危险；燃烧爆炸产污排放至大气环境，造成大气污染，事故消防废水含油漆污染物及高浓度悬浮物，如果没采取有效的处理措施，将进入雨水收集系统，进入周边环境地表水系，将造成水污染事件。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的规定，本项目室外消防水量为20L/s，室内消防水量为10L/s，因此，本项目最大消防水量为30L/s，火灾持续时间按15min计算，一次消防水量为27m3。消防废水量按用水量的80%计，本项目消防废水量为21.6m3，主要污染物为油漆污染物及高浓度悬浮物，泵入事故应急池（容积为30m3），利用油漆不溶于水的特性，消防废水经事故应急池收集经絮凝沉淀+隔油沉淀处理达标后排入园区污水管网或建议委托有资质单位进行处理。表4-23消防废水排放情况项目废水量污染物名称治理措施排放方式及去向消防废水21.6m3/次油漆污染物及高浓度悬浮物絮凝沉淀+隔油沉淀排入园区污水管网油漆和稀释剂在装卸和贮存过程中，如管理或者操作不当，发生意外侧翻或桶罐破裂而泄露，其中的挥发份（溶剂和稀释剂）挥发，呈无组织排放释放到大气环境中污染大气环境。油漆堆放区和油漆喷涂区域，防渗层损坏，地面防渗能力达不到设计能力，致使油漆和稀释剂液体渗入土壤和地下水，对区域土壤和地下水环境将产生一定的影响。（3）环境风险防范措施从风险源、环境影响途径、环境敏感目标等方面分析应采取的风险防范措施和应急措施。1）泄露及火灾爆炸事故风险防范措施①油漆堆放区油漆和稀释剂储存于阴凉、通风库房，防止日光爆晒。远离火种、热源。仓温不宜超过35℃，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。油漆堆放区需设置单独的隔断区，堆放区和油漆喷涂区域地面采用防火涂层，达到防静电、防尘.、防腐、防渗作用。有接地、通风措施，设置监测报警，生产车间周围设置环行消防通道。②瓶装丙烷本项目丙烷30kg/瓶装，10瓶为一组，两组交替使用，贮存于生产车间切割机端，最大贮存量0.6t。日常应由专职操作人员对丙烷气管道进行检查。a使用前检查：用洗衣粉水或肥皂水对用气设备的所有管路接头进行检查。b使用中的检查：设备使用中，应定时对用气设备的管路接头通过听、闻等手段进行检查。2)工艺技术设计安全防范措施①设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。②根据项目所涉及的危险物质的种类及特性，进行防爆、防腐蚀、防潮、防雷、防静电、防火、灭火、通风、防晒、调温等因素进行设计。③设置可燃气体报警器，将现场可燃气体的浓度信号送至控制室。油漆喷涂区设置红外感烟探测器，并在主要出入口设施火灾手动报警按钮及报警警铃。3)自动控制设计安全防范措施在油漆喷涂区设置火灾自动报警系统。设置可燃气体及有毒气体探测报警系统，一且发现，立即报警。同时设置火灾报警探测器，以便发生火灾时能及时发现，并通报火情。4）事故应急对策①泄漏事故应急处理措施a油漆和稀释剂应急处理措施根据油漆及稀释剂的《SDS化学品安全技术说明书》，油漆和稀释剂泄露应急处理：切断火源，迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服装。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：尽可能将溢漏液收集到密闭的容器内，用沙土、活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运送至废物处理处处理。b丙烷泄露应急处理措施当丙烷气管道有1处轻微泄漏时，及时通知操作人员关闭阀门，切断气源、电源；停止设备运行，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。当丙烷气管道有多处泄露且泄漏量较大时，立即关闭丙烷瓶供气阀门，切断电源，同时立即疏散人群；立即停止设备运行；迅速打开门窗保持良好通风。严禁各类明火，严禁开关各类电气设备。立即上报，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。②火灾爆炸事故应急处理措施a一旦发生火灾或者爆炸事故，