广西源盛矿渣综合利用有限公司年产80万吨路面钢渣混凝土和年产30万吨钢渣稳定碎石基层材料预拌生产线项目环境影响报告表

用途总用水量新鲜水自身循环用水进入产品消耗水排水量/浇灌量设备、车辆地面等冲洗252.622.402.60路面钢渣混凝土生产用水231.3231.30211.220.10钢渣稳定碎石基层材料生产用水6565058.56.50生活2.02.0000.41.6堆场降尘171700170合计340.3317.922.4269.72.66558.532.0钢渣稳定碎石基层材料生产用水进入产品设备、地面等冲洗生活洒水降尘22.41722.4化粪池沉淀池大西南临港工业园污水处理厂损耗171.66.5新鲜水1.6231.3路面钢渣混凝土生产用水20.1211.2进入产品图1项目水平衡图供电项目由市政电网供给，供电有保障。7、改建项目劳动定员及工作制度劳动定员：劳动定员新增13人，均在厂区食宿。工作制度：年工作300天，每天1班，每班8小时。8、建设进度安排项目施工期为5个月，2021年9月开始施工，2022年1月施工完成并投入使用。9、总平面布置项目根据工艺流程合理、顺畅、运输线路短捷等为原则进行总平布置。项目进出主大门位于西北面，进厂道路与宁泰路相交；次出入口设2个，分别设于北面和西南面，分别相交于东风路和新风路，方便原料及产品运输；生产线设于厂区南面，原料堆场设于厂区东面；生活办公区设于广西源盛矿渣综合利用有限公司东南面，处于侧风向，可降低项目大气粉尘对员工的影响。项目各建筑物科学分布，在一定程度上降低粉尘的影响。项目总平面图布置图，见附图2。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程项目施工主要是在3号钢渣矿渣预处理车间进行本项目的生产线建设、堆场的建设等，项目施工主要工艺流程及产污节点图2。图2项目施工期工艺流程及产污节点图二、营运期工艺流程项目路面钢渣混凝土和钢渣稳定碎石基层材料生产工艺一致，原料一致，主要是配比不一样。项目搅拌区采用单阶式生产工艺，微机控制，全自动物料计量。钢渣预处理完毕后从储料仓用铲车送至备料仓内，并经分别计量进入中间仓。激发用的少量胶凝材从胶凝材备料仓计量送入中间仓。矿粉宜用通过子母螺旋铰刀称计量后单独进入中间仓。外加剂经自动投入提桶提升至容器内，经计量与一定水混匀后，进入中间槽。搅拌机先行运转后，上述原料依次进入搅拌机，按规定时间，形成流动性混合料，再进入受料斗，计量投入运输车运往工地，其生产工艺流程见图3。图3项目运营期工艺流程及产污环节图产污节点分析：①废气：项目产生的废气主要是粉料筒仓粉尘、堆场铲装粉尘、堆场扬尘、汽车动力起尘、物料输送传送带粉尘、搅拌楼粉尘和食堂油烟。②废水：项目生产废水不外排，产生的废水主要是员工生活污水。③噪声：主要是搅拌机、皮带输送机等设备产生机械噪声。④固废：主要是布袋除尘器收集粉尘、废渣、生活垃圾和废机油、含油抹布、棉纱等。与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目环保手续情况现有项目于2019年12月23日获得防城港市港口生态环境局《关于新型环保建材项目环境影响报告表的批复》[港区环管发〔2019〕53号]，建设内容包括矿渣微粉400万吨，钢渣公路系统材料50万吨，钢渣环保建材20万平方米，设置2条矿渣微粉生产线，1条钢渣公路系统材料生产线，1条钢渣环保建材生产线以及配套环保设施；2021年1月9日对新型环保建材项目进行竣工环境保护验收并获得竣工环境保护验收意见，验收内容主要是1条矿渣微粉生产线，1号、6号钢渣矿渣预处理车间、1#矿粉库等；2020年12月23日获得防城港市行政审批局批准的排污许可证，证书编号为：91450600796821946E002U。二、现有项目概况1、现有项目建设内容及规模现有项目位于广西防城港市港口区大西南临港工业园B区内，占地面积176107.225m2，主要建设内容为2条矿渣微粉生产线及相关配套设施，1条钢渣公路系统材料生产线及其配套设施，1条钢渣环保建材生产线及配套设施。封闭式原料堆棚、堆取料机、矿渣卸车系统、封闭式输送系统，煤卸车及输送系统，矿渣粉磨、成品库，综合检测实验室、办公楼、倒班房、食堂及相关配套设施。建成后年产矿渣微粉400万吨，钢渣公路系统材料50万吨，钢渣环保建材20万平方米。现有项目主要工程建设内容见表6。表6现有项目主要工程内容一览表工程类别建设内容验收情况主体工程1#主磨机由MTP270型辊式立磨，选粉机、系统风机和物料输送设备组成粉磨系统的磨粉生产线1条。占地面积1607m2已通过验收2#主磨机由TRMKS66.4型辊式立磨，选粉机、系统风机和物料输送设备组成粉磨系统的磨粉生产线1条。占地面积1607m2在建4号钢渣环保砖生产车间占地面积3760.90m2，建筑面积2494m2。已建设2号钢渣矿渣预处理车间占地面积31813.8m2，建筑面积63627.6m2。已建设3号钢渣矿渣预处理车间占地面积9502.18m2，建筑面积43806m2。6号钢渣矿渣预处理车间占地面积1247m2，建筑面积2494m2。已通过验收储运工程矿渣、钢渣堆场占地面积15246.10m2，建筑面积30492.20m2，全封闭已通过验收1#矿粉库占地面积1849m2，建筑面积3698m2，每套矿粉库内含4个矿粉库，矿粉库规格Ф20m×45m，储量11000t已通过验收2#矿粉库占地面积1849m2，建筑面积3698m2，每套矿粉库内含4个矿粉库，矿粉库规格Ф20m×45m，储量11000t在建辅助工程科研综合办公楼6F，占地面积2642.18m2.建筑面积12289.86m2，钢筋混凝土结构，含倒班宿舍楼、食堂在建值班室占地面积75m2，建筑面积75m2已通过验收公用工程供水由市政管网供给供电由市政电网供给环保工程废水化粪池、沉淀池废气布袋除尘器、仓顶除尘器噪声隔声减震固体废物生活垃圾收集桶2、现有项目主要设备项目钢渣环保建材制品生产线、2条矿渣粉生产线已建成，矿渣生产线仅投产1条并已通过验收，现有项目主要设备详见表7。表7现有项目主要设备一览表序号设备名称总数量在用数量1辊式立磨2台1台2系统袋收尘器2套1套3系统风机2台1台4外循环提升机2台1台5热风炉2台1台6散装机16台8台3、现有项目主要原辅材料及能源消耗表8现有项目主要原辅材料及能源消耗序号名称设计消耗量实际消耗量来源1矿渣2380000t/a2380000t/a由广西盛隆冶金有限公司提供2水6.5万m3/a6.5万m3/a自来水3电7000万kW·h/a7000万kW·h/a市政电网4煤30000t/a30000t/a外购4、现有项目产品方案表9现有产品方案一览表序号名称年产量单位备注1矿渣微粉2000000t/a已验收5、工作制度及劳动定员现有项目员工人数为40人，有25人在厂内食宿，工作制一天3班24小时，工作天数300天。6、公用工程（1）给水工程现有项目水源由市政自来水给水管网供给，主要用水为员工生活用水，用水有保障。现有项目生活用水量为4.5m3/d、1350m3/a。（2）排水工程现有项目无生产废水，主要外排废水为生活污水，排放量约为3.6m3/d、1080m3/a，经化粪池处理后，排入市政污水管网，汇至大西南污水处理厂处理。（3）供电现有项目供电电源由市政电网提供，年耗电量为7000万kw.h，用电有保障。三、现有项目生产工艺图4矿渣粉生产线工艺流程图工艺流程简述：项目无须水洗工艺。项目主要是将矿渣通过卸料坑进入振动筛去除较大杂物，及经过除铁器去除矿渣中的铁。除杂后进入辊式立磨机进行粉磨；热风炉通过烧煤提供热气作为干燥剂，对原料进行烘干并同时研磨得到产品待售。四、现有项目污染情况1、废气现有项目运营过程中产生的废气主要是热风炉废气、工艺粉尘。热风炉废气现有项目热风炉年工作时间为300d，24h/d，主要由燃煤供热，燃烧后产生的废气进入辊式立磨机与物料接触，最后产生的废气经过布袋除尘器处理后，由49m烟囱DA001排放。根据《新型环保建材项目(一期)竣工环境保护验收监测报告表》，现有项目热风炉废气排放情况，详见表10。表10有组织废气监测结果采样日期采样位置频次检测项目检测结果标准限值（mg/m3）实测浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2020.11.25DA001热风炉废气排气筒第一次颗粒物4.512.91.8/二氧化硫267511/氮氧化物67/27/第二次颗粒物/二氧化硫25639.0/氮氧化物70/25/第三次颗粒物/二氧化硫22517.6/氮氧化物72/25/平均值颗粒物4.511.61.7200二氧化硫24628.9850氮氧化物70/26—2020.11.26DA001热风炉废气排气筒第一次颗粒物5.613.81.4/二氧化硫35868.6/氮氧化物80/20/第二次颗粒物4.912.41.6/二氧化硫348611/氮氧化物72/24/第三次颗粒物/二氧化硫246110/氮氧化物70/30/平均值颗粒物5.513.91.8200二氧化硫317810850氮氧化物74/25—由上表可知，现有项目热风炉有组织排放的烟尘、二氧化硫等污染物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值。无组织粉尘项目运输车辆、装卸料等产生的无组织粉尘，要采取洒水降尘等有效措施后达标排放。根据《新型环保建材项目(一期)竣工环境保护验收监测报告表》，现有项目工艺粉尘排放情况，详见表11。表11无组织废气监测结果统计与评价表监测因子检测点位G1上风向G2下风向G3下风向G4下风向颗粒物监测结果（mg/m3）0.122~0.1370.175~0.2070.252~0.2820.178~0.192评价标准值（mg/m3）1.01.01.01.0达标情况达标达标达标达标由上表可知，现有项目无组织排放的颗粒物厂界外浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的排放限值。2、废水现有项目无生产废水外排，主要外排废水为生活污水，排放量约为3.6m3/d、1080m3/a，进入园区排水管网后输送至大西南临港工业园污水处理厂进一步处理。3、噪声现有项目产生的噪声源主要是磨粉机、系统风机、振动筛等，根据《新型环保建材项目(一期)竣工环境保护验收监测报告表》，项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。4、固废现有项目产生的固体废物为输送过程中筛选出的废铁渣、热风炉炉渣和职工生活垃圾。废铁渣约1.2t/a，统一收集后送至钢铁厂冶炼；炉渣1988t/a，回用于矿渣粉生产线原料。维修固废约0.1t/a，生活垃圾约9.8t/a，统一垃圾桶收集，交由当地环卫部门处理处置。现有项目污染源强汇总，见表12。表12现有项目污染源强汇总一览表污染源项目排放方式污染物排放浓度（mg/m3）排放量(t/a）治理措施废气现有项目有组织烟尘15.426经布袋除尘器处理后，由49m烟囱DA001排放二氧化硫86144氮氧化物198*374.4废水生活污水SS1000.108（万t/a）化粪池COD1800.194NH3-N250.027BOD51000.108TP40.004固废一般固废废铁渣/1.2统一收集后送至钢铁厂回用于矿渣粉生产线炉渣/1988危险废物维修固废/0.01统一运至环卫部门指定的地方堆放生活垃圾生活垃圾/9.8*注：浓度为折算浓度，根据验收监测报告相关数据计算。五、现有项目存在的环保问题项目已根据环评建议及要求进行建设和落实，详见表13。表13项目环评建议及要求落实情况表序号审批意见内容实际情况落实情况项目要做好地面硬化；安排人员定期进行清扫及洒水降尘，做好厂区保洁工作；原料运输车辆要采取加盖篷布、冲洗车轮等措施，防止运输过程中出现抛撒漏，减少扬尘对环境空气造成影响。项目已做好地面硬化；并安排人员定期进行清扫及洒水降尘，厂区保持清洁；原料运输车辆要采取加盖篷布、冲洗车轮等措施，防止运输过程中出现抛撒漏，减少扬尘对环境空气造成影响。已落实项目热风炉燃料为低硫无烟煤，用量为30000t/a。热风炉废气(主要污染为烟气、SO2、NOx)，经脉冲袋式除尘器处理后，通过32.5m高排气筒排放，须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求。项目热风炉，燃料为低硫无烟煤，用量为30000t/a。热风炉废气(主要污染为烟气、SO2、NOx)，经脉冲袋式除尘器处理后，通过49m高烟囱DA001排放。经监测，各污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求。已落实，实际增高排气筒高度运输车辆、装卸料等产生的无组织粉尘，要采取洒水降尘等有效措施，厂界粉尘须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准要求运输车辆、装卸料等产生的无组织粉尘，采取洒水降尘等有效措施后，根据监测结果表明，厂界粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准要求已落实食堂油烟经油烟净化装置处理后，须达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)大型标准要求。食堂油烟经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。已落实项目实行雨污分流制。生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，汇至大西南污水处理厂处理。项目实行雨污分流制。雨水排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，汇至大西南污水处理厂处理。已落实选用低噪声设备，采取防振、减振、吸声、隔声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1238-2008)3类标准要求选用低噪声设备，采取防振、减振、吸声、隔声等措施，根据监测结果，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1238-2008)3类标准要求已落实妥善处理建筑垃圾；粉库除尘器收集的粉尘全部作为成品外售；储罐除尘器收集的粉尘、热风炉炉渣和制砖生产线产生的不合格产品作为原料回用于生产；除铁工序产生的废铁渣运至钢厂冶炼；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。项目产生的建筑垃圾得到合理处置；粉库除尘器收集的粉尘全部作为成品外售；热风炉炉渣作为原料回用于生产；除铁工序产生的废铁渣运至钢厂冶炼；维修固废和生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。已落实六、现有项目整改措施项目均按环评要求进行生产运营，且污染物均能达标排放，无需整改措施。七、项目所在区域污染情况项目所在地周边主要是企业、民宅、林地和道路等。区域污染源主要是项目紧邻的园区道路来往车辆产生的废气和交通噪声，周边企业运营过程中产生的废气、废水、噪声和固废；民宅生活污水和生活垃圾。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量现状项目选址属防城港市管辖范围。根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2021〕40号），防城港市区域环境空气质量现状表如表14所示。表14区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度60813.3%达标NO2年平均质量浓度401640%达标CO小时平均第95位百分位数4mg/m31mg/m325%达标PM2.5年平均质量浓度352273.3%达标PM10年平均质量浓度704260%达标O3O3日最大8h平均第90百分位数16010968.1%达标根据环境质量公报可知，防城港市SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3六项基本污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准限值要求，因此本项目所属区域属于达标区域。二、水环境质量现状项目生产废水不外排，生活污水经化粪池处理后排至大西南临港工业园污水处理厂进一步处理。按照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，本项目地表水环境影响评价等级为三级B。根据广西防城港生态环境局网站公布的《2020年防城港市环境质量状况公报》，防城港市市级集中式饮用水源地水质达标率为100%，县级集中式饮用水源地水质达标率：上思县为100%，东兴市为100%；地表水国控监测断面、入海河流水质断面水质状况基本与上年持平，达到水环境功能区划要求，水功能区水质达标率为100%；近岸海域海水功能区水质达标率为100%。三、声环境质量现状项目位于广西防城港市港口区大西南临港工业园B区，厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，周边环境主要是企业、民宅、林地和道路，企业均严格按照环保要求运营生产，周边植被覆盖率较高，经距离衰减后，区域声环境质量现状良好。四、生态环境现状项目所在区域周边主要为企业、民宅、林地和道路等，林地主要植被为低矮灌木杂草等。评价范围内植被结构较简单，类型较少。区域现存的野生动物主要是一些小型常见的动物，如鸟类、蛇类、鼠类、昆虫类等。评价区域范围内无自然保护区、风景名胜区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区。环境保护目标项目环境保护目标如下：（1）环境空气保护目标根据现场调查，项目厂界外500m范围内主要大气环境保护目标，详见表15。表15环境空气环境保护目标序号保护目标方位与距离基本情况保护级别1皇城坳东面50m80人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2翁冲东南面400m50人3丰田东南面550m60人（2）声环境保护目标根据项目周边环境，项目周边50m无声环境保护敏感点。（3）地下水环境保护目标项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水保护目标。（4）生态环境保护目标项目所在区域无国家级、自治区级濒危动、植物，项目所在地也不属于特殊栖息地保护区、文物古迹等敏感区域，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准一、施工期1、废气：施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中无组织排放监测浓度限值标准。表16大气污染物排放浓度限值污染物无组织排放监测浓度限值执行标准监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996）二级标准2、废水：生活污水经化粪池处理后进入大西南临港工业园污水处理厂进一步处理，生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后进入大西南临港工业园污水处理厂进一步处理。表17污水综合排放标准（摘录）单位：mg/L（除pH值外）污染物名称CODcrBOD5SS氨氮达标排放浓度500300400—3、噪声：施工期噪声排放标准执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）。表18建筑施工场界环境噪声排放标准单位：等效声级Leq[dB(A)]时段昼间夜间标准限值7055二、运营期1、废气：项目废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放浓度监控限值，详见表19。表19大气污染物综合排放标准表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排放筒高度（m）二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.02、废水：项目无生产废水外排，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，排放水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。详见表20。表20污水综合排放标准（摘录）单位：mg/L（除pH值外）污染物名称CODcrBOD5SS氨氮达标排放浓度500300400—3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值，详见表21。表21工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）时段昼间夜间备注标准限值65553类区限值4、固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。总量控制指标根据国家和广西地方相关要求，对化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。近期，本改建项目生产废水无外排，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，汇至大西南污水处理厂处理，无需申请总量指标。本改建项目无二氧化硫、氮氧化物产生，无需申请总量指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、大气环境环保措施施工期的大气污染主要为扬尘和施工机械设备产生的废气污染。（1）扬尘为有效控制施工期间的扬尘影响，本评价要求项目建设及施工单位严格执行《大气污染防治行动计划》、《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)，对施工提出以下扬尘控制要求：①施工现场对外围有影响的方向设置围栏围墙，缩小施工现场扬尘、尾气扩散范围。②施工场地的砂石堆场应定时洒水抑尘，防止浮尘产生，有风日时应加大洒水量及洒水次数。③运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，减少扬尘产生量；对施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速，修建洗车平台用于洗清使出施工场地的运输车辆，减少行使过程中产生的道路扬尘；同时可以缩短怠速、减速和加速的时间，增加正常运行时间。④要做到施工现场100%围挡，工地裸露砂土100%覆盖，土石方施工100%湿法作业，工地出入口100%硬化，建筑垃圾运输车辆的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，并采取机械化密闭装置对车辆进行全遮盖，避免在运输过程中因物料遗撒或外漏而产生扬尘，并通过封闭系统运送到车库，避免露天堆放；所有来往施工场地的多尘物料应密闭运输。⑤遇有4级以上大风天气时，不得进行土方运输、土方开挖、土方回填作业；施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水，在土方施工、干燥天气、风力4级及以上的天气条件下，应适当增加洒水次数。（2）运输车辆及作业机械尾气施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工设备，加强设备、车辆的维护保养，使机械、车辆处于良好工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备。二、水环境环保措施（1）施工废水项目施工场地预先修好截排水沟，在周边设置围挡措施，将废水收集并作隔油、沉淀处理后回用厂区洒水降尘。（2）生活污水项目施工人员生活污水经化粪池处理后，进入园区排水管网后输送至大西南临港工业园污水处理厂进一步处理。三、噪声环保措施项目一般施工机械是在露天的环境中进行施工，通常的情况下无法进行密闭隔声处理，在施工期间对周围噪声的影响不可能完全避免，因此，为了确保周边环境不受本项目施工噪声的影响，因此，在施工过程中合理安排施工计划和施工机械设备组合，禁止高噪声设备在夜间（22：00～06：00）作业，夜间施工噪声影响有限。另外，选用高效低噪声施工机械，加强机械设备的维护；施工机械尽量布置在远离噪声敏感区的位置，尽量避免高噪声设备同时施工。四、固体废物环保措施项目基础工程、主体工程的建设过程产生的建筑垃圾按要求及时清运处理。生活垃圾应定点堆放后，由环卫部门统一清运处理。运营期环境影响和保护措施一、大气污染源分析项目废气主要来源于筒仓粉尘有组织排放，厂区粉尘（堆场铲装粉尘、堆场扬尘、汽车动力起尘、物料输送传送带粉尘、搅拌楼粉尘等）无组织排放，食堂油烟。根据市场需要，建设年产80万吨路面钢渣混凝土/年产30万吨钢渣稳定碎石基层材料预拌生产线项目，路面钢渣混凝土和钢渣稳定碎石基层材料根据市场需求轮流生产。本项目按最不利情况进行评价分析，路面钢渣混凝土生产300d，钢渣稳定碎石基层材料生产300d，每天8h计算。1、粉料筒仓有组织排放粉尘项目有组织排放粉尘主要为筒仓仓顶呼吸孔及仓底粉尘，经配套布袋除尘器收集后通过排气筒排放。经类比调查筒仓仓顶呼吸孔及仓底粉尘产生量与水泥厂水泥仓库基本相同。项目设计每个筒仓配套一台袋式除尘器，并由15m高仓库顶部出口高空排放，布袋除尘器安装在筒仓顶部，筒仓采用的除尘方式如下：仓底采用负压吸风收尘装置，与仓顶呼吸孔共用一台袋式除尘器。根据类比资料，项目每个筒仓入口浓度为8000mg/m3，风量为2500m3/h，则每个筒仓粉尘产生量为48t/a。项目共有3个筒仓，故粉尘产量为144t/a，本项目采用的袋式除尘器除尘效率高，一般可达到99.9%以上，即经除尘后，项目每个筒仓粉尘排放量为0.048t/a(0.02kg/h)，出口浓度为8mg/m3，项目总粉尘排放量为0.144t/a，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，具体详见表22。表22项目单个筒仓除尘系统及粉尘排放情况系统名称产生量t/a除尘效率%排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排气筒参数高度m内径m温度℃矿粉筒仓1#4899.9%80.0480.02150.534矿粉筒仓2#4899.9%80.0480.02150.534矿粉筒仓3#4899.9%80.0480.02150.534综上，项目筒仓粉尘排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。2、厂区无组织排放粉尘（1）堆场装卸粉尘原料装卸过程中产生少量的扬尘，扬尘量根据秦皇岛码头装卸起尘公式计算：Q=1133.33×U1.6×H1.23×e（-0.28W）式中：Q—装卸起尘量，mg/s；H—物料落差，（m），该项目取1.2m；U—气象平均风速，（m/s），本项目位于厂区内且盖棚，取1.0m/s计算；W—平均物料含水率，取20%。经计算，洒水前装卸起尘量为1314.23mg/s，卸料时间为0.5min/车，一年共约20210车次，故粉尘量为0.797t/a。由于项目原料砂石含水率较高，且堆场围档并盖棚，装卸时尽量降低落差，在堆场设置喷雾系统的条件下，粉尘可降至85%，则堆场装粉尘量约为0.120t/a，排放速率为0.050kg/h。（2）堆场扬尘在气候干燥又有风的情况下，钢渣堆场产生扬尘量按西安冶金建筑学院的起尘量推荐公式进行计算：QP=4.23×10-4×U4.9×AP式中：QP起尘量，mg/s；AP堆场的起尘面积，m2；U平均风速，m/s；本项目位于厂区内且盖棚，取1.0m/s计算项目堆场总面积约为1700m2，当地平均风速为1m/s，每天按24h计，经计算，堆场扬尘年均产生量约0.719t/a。项目堆场设置喷雾系统且堆场围档并盖棚，降尘率按85%计算，则堆场扬尘排放量为0.108t/a，排放速率为0.015kg/h。（3）运输扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车载重量，t；P——道路表面扬尘量，kg/m2。由上述经验公式得出：车速越快、载重越大、地面清洁程度越低，则产生的扬尘量越大，反之则越小。项目道路为硬化路面，车速大约在15km/h左右，在不采取任何路面抑尘措施时，可飞扬的颗粒物覆盖量（积尘量）约为0.015kg/m2，项目拟采用30t（空车约6t）的载重车辆运输原料及产品，经计算，空车道路扬尘量为0.023kg/km·辆，载重时道路扬尘量为0.093kg/km·辆。项目厂区道路约100m，年运输110万t产品和60.6万t原料，平均发空车、重载各56876次，则全年起尘量为0.660t/a、0.275kg/h。运输过程中在采取洒水抑尘（设置喷雾装置）、控制装载量、限速措施及设置车辆冲洗平台设施后，可有效降低扬尘85%，则道路扬尘排放量为0.099t/a、0.041kg/h。（4）物料输送传送带粉尘由于物料输送传送带采用半圆形覆盖，为封闭式结构，可防止物料因风力作用而外溢，在物料运输过程中，扬尘排放可忽略不计。（5）搅拌楼粉尘项目物料在搅拌楼搅拌过程中会产生少量粉尘，由于在搅拌过程中加入水及搅拌楼为密闭状态，故其外溢的粉尘量极小，粉尘排放可忽略不计。综上所述，项目生产废气产生及排放量情况详见表23。表23项目无组织废气产生及排放情况一览表序号排放源污染物名称污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放方式产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）全厂装卸粉尘粉尘0.7970.332喷雾系统、防尘拦挡网0.1200.050无组织堆场扬尘扬尘0.7190.100喷雾系统、覆盖、拦挡0.1080.015无组织运输扬尘扬尘0.6600.275洒水、篷布覆盖0.0990.041无组织合计粉尘2.1760.707/0.3270.106/3、食堂油烟项目油烟废气主要来自食堂厨房，厨房主要采用液化石油气作为燃料，液化石油气属于清洁能源，在燃烧过程中产生的废气极少，但在烹饪过程中会产生一定的油烟废气。本项目职工人数新增13人，食堂油烟产生量为3.31kg/a，经油烟机处理（处理效率60%），处理后烟气的油烟排放量为1.32kg/a，排放浓度约为0.55mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）表2中的有关标准，最后经烟道排出，对周边环境影响不大。4、废气环境影响及其治理可行性分析项目筒仓粉尘采用布袋除尘器处理后，由15m高仓库顶部出口高空排放。防止粉料仓“冒顶”，建议加装安全阀，可在注料口设置仓顶振动按钮和指示灯或蜂鸣器。在输送过程中，粉仓上料位红灯亮，必须停止送料。项目堆场铲装粉尘、堆场扬尘和运输扬尘属于无组织粉尘，根据《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》（2013-09-25实施），采取堆料场硬底化、堆场围栏并盖棚、设置喷雾系统、道路清扫作业等措施，粉尘再经由周边植被吸附、大气扩散稀释，以减少无组织粉尘影响。另外，项目东面约50m处的皇城坳项目在生产过程中，遇到停车、检修等生产故障时，会出现生产线停止运行，但并不会因此造成废气的异常排放。有组织废气非正常排放情况：对于本项目的非正常排放情况，主要是布袋除尘器非正常运行时除尘器故障使去除效率降低，废气污染物浓度未能达标排放。按处理效率降为20%时的最严重情况考虑，项目运营后项目非正常排放情况见表24。表24项目非正常工况下废气排放情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放量(kg/h)单次持续时间/h年发生频次/次筒仓排气筒1#布袋除尘器运行异常颗粒物1611筒仓排气筒2#布袋除尘器运行异常颗粒物1611筒仓排气筒3#布袋除尘器运行异常颗粒物1611大气污染物排放核算表项目有组织排放量核算见表25，无组织排放量核算见表26，大气污染物年排放量核算表见表27。表25大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1筒仓排气筒1#颗粒物80.020.0482筒仓排气筒2#颗粒物80.020.0483筒仓排气筒3#颗粒物80.020.048有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.144表26项目大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污

环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值1/装卸粉尘颗粒物喷雾系统、防尘拦挡网《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值1.0mg/m30.1202/堆场扬尘颗粒物喷雾系统、覆盖、拦挡1.0mg/m30.1083/运输扬尘颗粒物洒水、篷布覆盖1.0mg/m30.099无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.327表27大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.471二、废水污染源分析1、生产废水项目搅拌区的用水主要进入搅拌的产品，随着产品的使用带走及自然挥发，无废水排放；搅拌机清洗水、搅拌车辆清洗水、搅拌区地面冲洗水等总产生量为25.8m3/d、6714m3/a，废水进入沉淀池（沉淀池容积约80m3）沉淀后用于本项目产品生产，主要为SS，不外排。由于项目产品生产所需水质要求不高，因此搅拌机清洗水、搅拌车辆清洗水、搅拌区地面冲洗水经收集沉淀处理后，其上清水均可回用于生产。项目生产过程无废水产生。2、生活污水（1）生活污水源强改建项目人数新增13人，职工生活用水量为2.0m3/d、600m3/a。生活污水排放系数取0.8，则污水总产生量约为1.6m3/d、480m3/a，经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，进入园区排水管网后输送至大西南临港工业园污水处理厂进一步处理，对环境影响不大。通过相似类型污水水质类比，估算出本项目建成后生活污水中各项污染物产生情况，详见表28。表28项目生活污水产生及排放情况一览表项目CODCrBOD5SSNH3-NTP生活污水（480m3/a）污水水质（mg/L）250150200304污染源强（t/a)0.1200.0720.0960.0140.002污水排放浓度（mg/L）180100100254排放量（t/a）0.0860.0480.0480.0120.002《污水综合排放标准》（GB8978-1996）500300400/4是否达标达标达标达标达标达标（2）生活污水进入污水处理厂可行性分析①大西南临港工业园污水处理厂概况大西南临港工业园污水处理厂位于防城港市港口区大西南临港工业园B区南侧沙港村，总占地面积207亩，设计总规模为日处理污水12万立方米。一期工程主要建设内容包括二级污水处理设施一套，配套污水管网41.2公里，中途提升泵站2座，服务范围25平方公里，日处理污水4万立方米，处理工艺为A2/O，覆盖大西南临港工业园及以北的仓储物流中心。目前，该项目已建成并投入运营。②合理性分析扩建项目属于大西南临港工业园污水处理厂服务范围，项目新增污废水排放量为1.6m3/d、480m3/a，仅占污水处理厂处理规模的0.004%，均占大西南临港工业园污水处理厂工程设计污水日处理量的比例很小，故不会对大西南临港工业园污水处理厂造成太大的负荷影响，因此，项目污废水进入大西南临港工业园污水处理厂进一步处理是可行的。（3）建设项目污染物排放信息：①项目不设废水排放口，废水类别、污染物及污染治理设施信息，详见表29。表29废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3-N防城港连续排放TW001生活污水处理系统化粪池DW001■是□否■企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口②项目生活污水间接排放口基本情况详见表30。表30生活污水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001E108.461441N21.6829220.048防城港连续排放/大西南临港工业园污水处理厂CODcr500BOD5300SS400NH3-N/TP/③废水污染物排放执行标准，详见表31。表31废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1DW001CODcr《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准5002BOD53003SS4004NH3-N/5TP/6pH6～9④废水污染物排放信息，详见表37。表37项目废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001CODcr5000.0002870.0862BOD53000.0001600.0483SS4000.0001600.0484NH3-N/0.0000400.0125TP/0.0000070.002全厂排放口合计CODcr0.086BOD50.048SS0.048NH3-N0.012TP0.0023、初期雨水评价采用历年最大暴雨前15min为初期污染雨水量，根据《室外排水设计规范》（GB50201-2005），雨水设计流量应按下列公式计算：Qs=qΨF式中：Qs－雨水设计流量（L/s）；q－设计暴雨强度（L/s·hm2）；Ψ－径流系数，拟建项目主要为水泥地面，取0.9；F－汇水面积（hm2）。参考钦州市设计暴雨强度应按下式计算：q=1817*（1+0.505lgP）/(t+5.7)0.58式中：q－设计暴雨强度（L/s·hm2）；t－降雨历时（min），取15分钟；P－设计重现期（a），取2年；项目露天冲刷38.99L/s，特大暴雨降雨历时按15分钟计算，厂区雨水量约为35.1m3/次，主要污染物有SS。厂区冲刷的雨水通过厂区截排水沟流向初期雨水收集池，项目设置的初期雨水收集池容量为50m3，初期雨水收集池的雨水待沉淀处理后全部用于道路洒水降尘，不外排。三、声污染源分析1、声环境源强营运期噪声的来源主要是搅拌机、配料机、装载机等设备产生机械噪声。设备单台噪声源强介于75~90dB(A)之间。具体噪声源强见表32。表32项目主要噪声源设备噪声值一览表项目主要噪声源数量噪声防治措施治理前dB(A)治理后dB(A)持续时间（h）原有项目辊式立磨机1台选用合格的低噪声设备，主要设备底座安装减振垫等90<758除铁器1台75<608振动筛1台85<708热风炉1台90<758提升机2台75<608改建项目搅拌机1台90<758配料机3台80<658装载机1台75<608皮带输送机1台75<6082、声环境影响预测本环评采用噪声点源衰减公式进行声环境影响预测。项目主要噪声源距离厂界预测点距离，详见表33。表33主要噪声源强及其与厂界预测点距离一览表项目噪声源与预测点距离（m）数量减噪后综合噪声级dB(A)厂界东厂界南厂界西厂界北原有项目辊式立磨机302515201台75除铁器322212301台60振动筛281416301台70热风炉302018301台75提升机251820302台63改建项目搅拌机151528401台75配料机101235483台69.8装载机101032501台60皮带输送机121230451台60（1）预测方法①混响叠加公式设备运行时的叠加混响噪声按下式计算：②设备噪声向外传播的过程中，可近似认为半自由声场中扩散，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的噪声户外传播衰减计算的替代方法，即用A声级计算，其计算公式如下：式中：—距声源r处的A声级，dB；—参考位置r0处的A声级，dB；当r0=1m时，即为源强；—声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；—屏障屏蔽引起的A声级衰减量，dB；—大气吸收引起的A声级衰减量，dB；—地面效应引起的A声级衰减量，dB；—其他多方面效应引起的A声级衰减量，dB。声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑距离衰减，其他因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。（2）预测结果项目各噪声源经减噪和墙体隔声后，采用上述模式对主要高噪声源进行预测，项目噪声对距噪声源不同距离下的最大贡献值预测见表34。表34项目辐射声级一览表单位：LaeqdB（A）预测点名称（即噪声监测点）预测时段贡献值超标量标准值dB(A)项目厂址东侧昼间60.20昼间≤65、夜间≤55项目厂址南侧昼间60.40项目厂址西侧昼间55.40项目厂址北侧昼间51.90注：夜间不生产，不做预测。通过预测结果统计可以得出，项目主要噪声设备声源在治理后，污染源强将有不同程度的降低，声源再经过距离衰减后，声级值有不同程度的减少。预测结果表明：项目运营后四周厂界各计算点昼间、夜间声级贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。项目周边200m范围内无噪声敏感点，因此对周边环境影响不大。但为降低项目噪声对周边环境的影响，可具体采取以下措施：①设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响；②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。③项目车辆经过居民点或其他敏感点时，应该减速慢行，并且禁止鸣笛等，以降低对周边敏感点的影响。经采取以上措施后，项目生产设备噪声和车辆行驶噪声对周边环境影响较小。四、固体废物源分析1、一般固体废物（1）产品废渣项目生产过程中搅拌机冲洗水、运输车辆冲洗水、搅拌区地面冲洗水经沉淀池沉淀后将产生一定沉淀池沉渣，项目沉渣约为1.2t/a。沉淀池沉渣可回收利用的砂石回用到生产投料中，不可回收的渣量约0.3t/a，拟交给水泥砖厂制砖，不外排。（2）布袋除尘器收集粉尘项目布袋除尘器收集的粉尘量约为143.8t/a，可回用筒仓中作为原料使用。2、生活垃圾项目员工人数新增13人，均在厂区内食宿。生活垃圾产生量约1.3kg/d、3.9t/a，统一收集后由环卫部门清运处理。3、危险废物项目项目机械大动作维修运至专业机械维修场所进行维修，本项目不产生废机油；机械设备小动作维修可用抹布进行擦洗，故项目主要维修废物为生产机械日常维修及保养产生产生少量含油抹布，危险类型及代码分别为HW49：900-041-49，含油抹布产生量约0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）附录“危险废物和面管理清单”中第9条，废弃的含油抹布、劳保用品已列入危险废物豁免清单，豁免环节为全部环节，豁免条件为混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理，因此废抹布、棉纱与生活垃圾一起送到环卫部门指定的地方处理。项目危险废物情况见表35。表35项目危险废物基本情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1含油抹布/900-041-490.01加工区固态沾染机油烷烃、多环芳烃等半年/次T/In混入生活垃圾，交由环卫部门处理五、“三本账”情况表36项目“三本账”情况一览表项目现有工程排放量扩建项目排放量“以新带老”削减量总排放量排放增减量废气烟（粉）尘（t/a）260.144026.144+0.144二氧化硫（t/a）144/01440氮氧化物（t/a）374.4/0374.40油烟废气0.003000.0030废水废水（m3/a）108048001560+480CODcr（t/a）0.1940.08600.280+0.086BOD5（t/a）0.1080.04800.156+0.048SS（t/a）0.1080.04800.156+0.048氨氮（t/a）0.0270.01200.039+0.012TP（t/a）0.0040.00200.006+0.002固体废物一般固废（t/a）21.0144.10165.1+144.1危险废物（t/a）0.010.1100.12+0.11生活垃圾（t/a）9.83.9013.7+3.9六、环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目所用的原辅材料、产品均不属于风险物质，因此本项目不需要进行环境风险评价。七、环保投资估算根据项目特点，项目各项环保措施投资，详见表37。表37拟建项目环保投资估算一览表时段内容投资估算（万元）营运期废气处理措施布袋除尘设备（配套）、排气筒15废水处理措施化粪池（依托）、沉淀池、清水池8降噪措施减振隔声措施3固废处理生活垃圾收集装置（依托）/固废暂存间（依托）/环境影响报告表编制及评估、监测、环护设施验收等10总计36项目的环保总投资估算为36万元，占项目总投2500万元的1.4%。该部分环保投资的投入，减小了项目建设造成的环境影响，并可为当地场创造良好的生产环境和持续发展条件。八、环境管理及监测计划（1）环境管理①厂内设置环境管理部门及环境管理人员，提高环境管理人员的环保素质和意识；加强环境保护宣传教育，提高职工环保意识。②严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，确保污染得到有效预防及控制。③实行环境管理制度，对各项污染防治措施进行有效监督管理，明确各项污染物达标情况。④建立环境保护管理台账，定期检查项目环境保护