屋架冷镀锌技术协议

PAGE11-屋架冷镀锌防腐技术协议编制单位：编制日期：二〇一一年九月二十五日一、编制依据《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286-88；《漆膜附着力测定法》GB/1720-88；二、主要工序施工方法（一）主要工序施工工艺流程：人身及设备安全防护→金属表面除锈→质量检查→涂刷冷镀锌底漆两道→质量检查→涂刷冷镀锌面漆两道→质量检查→验收。（二）材料性能：冷镀锌防腐涂料1、96％的含锌量，采用锌粉的电化学性能进行防锈；2、单组分：单组类型的涂料操作简单，不受使用时间的限制，无需混和的工序；3、防腐功能：不需要高温，常温下只要涂刷便可得到与镀锌处理同等的防腐蚀效果，在一般的腐蚀环境中，涂层厚度为80um时，防腐年限可达20—30年；4、颜色：涂膜颜色为灰色，随着暴晒时间的推移，颜色会发生变化，逐渐与镀锌件颜色接近；5、涂膜：随着时间的推移，涂膜会变得更加强硬；6、干燥时间：干燥时间快，常温下表干10—40分钟，实干24小时；7、导电特性：接触涂膜，即可导除静电；8、耐热性：瞬时达到1200C,连续使用时800C；9、气雾剂：手够不着的地方，可以简便地使用喷雾剂；（三）人身及设备安全防护：1、各班组根据其划定的施工范围，熟悉施工范围内的情况，设置施工区域标志线，标志牌。2、3、全部的施工用具和劳保服装经监护人检查合格后，方可进行施工。（四）屋架防腐：1、表面处理：1.1根据GB8923-88《涂装前钢材表面等级和除锈等级》的规定，采用动力工具除锈达到St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。1.2在人身的安全区域之外，用绝缘杆绑合金钢铲刀铲去金属表面的旧漆膜，然后再在绝缘杆的端头缠砂纸清除表面的浮锈和灰尘，但不能用溶剂清洗。1.3在人身的安全区域之内，用动力工具清除附着不牢固的旧漆膜、锈蚀、不易清理的焊渣，破损的表面层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，等级达到St3级。不易处理的角落、紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷竖向、横向来回数次打磨、清理，处理后达到St2级除锈等级。在实际施工中发现影响施工的主要和特殊环节进行原因分析和采取措施。2、油漆涂装：2.12.2刷涂施工：2.2.1操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。2.2.2刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。2.2.3注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。2.3涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。每层涂料涂刷应在上一层涂料表干并经检查合格签证后进行。用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，以此控制干膜厚度，使漆膜总厚度达到设计要求。3、涂刷底漆：3.1在涂漆前4小时将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4小时后，用洁净的木棍或木棒深入底层搅拌15分钟以上，均匀后用小瓢从桶底舀到施工容器。3.3在人身的安全区域内宜用63毫米或50毫米的毛刷刷涂。在人身的安全区域之外，用绝缘棒绑滚筒刷滚涂，难以接近的部位，用绝缘棒捆棉纱擦涂。4、涂面漆：4.1在涂完底漆6~8小时后可涂刷面漆，面漆与底漆的涂刷间隔时间不应超过10天。4.2面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：4.2.1所用的油漆必须是经质检员、施工负责人认可的材料。4.2.2刷漆前一定要将底漆干燥期间所落下的污物处理干净。4.2.3面漆在涂刷时一定要先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。5、在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。三、确保施工质量的措施（一）质量目标满足甲方质量要求，达到合格标准，争创优良工程。（二）质量管理措施1、项目部按照GB/T19000标准要求建立质量保证体系，编制《质量保证计划大纲》及其他质量保证措施文件并提交建设单位和监理工程师，以便监理工程师在工程中监督检查实施情况。健全质量管理组织机构，配备足够和适任的质检人员。严格执行标准，规范、设计文件、建设单位制定的实施办法以及监理工程师依据合同签发的一切指令。2、积极配合并接受监理工程师按规定对工程进行的质量监督工作。分部、分项工程的质量检验应提前一段时间书面通知监理工程师，并按其规定的日期进行，认真听取意见并及时改进。按规定进行质量检查和中间验收，隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。3、施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R(记录点)、H(停工待检点)、W(见证点)点，并对管理点实施有效控制。事故处理实行“三不放过”原则。特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后持证上岗。4、所有施工机械必须按程序经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。各种材料按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交监理工程师和业主。5、定期向建设单位、监理工程师提供质量报表，听取对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。6、施工记录必须按原始记录由施工人员填写，填写人和审核人应对施工记录的及时性、真实性、准确性和完整性负责，并经监理师检查合格签署意见。7、对不合格分项、分部工程必须进行返工。严禁不合格分项工程流入下道工序，有关责任人要针对出现不合格的原因采取必要纠正和预防措施。8、加强后勤服务，以人为本，切实保护职工权益，创造良好的生活环境，使施工人员安心工作，保证施工的质量。9、实行严格的成品保护制度，成品保护的成功与否直接影响最终工程质量的核定。项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交接工作，做好记录，并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。（三）各工序质量控制：1、屋架防腐过程的质量控制：1.1表面处理质量控制：其质量等级达到GB8923-88标准要求的St3级，即金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底层显露部分的表面应具有金属光泽，除锈后应和色卡比较，达到规范后，方能进行下道工序。1.2涂料的涂装质量控制：1.2.1涂料配制时应使用专用稀释剂，加入量严格按照产品说明书的比例配制。1.2.2涂装时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。1.2.4面漆涂完后应进行全面自查：1.2.4.1外观检查：构件表面应无污垢、露底、涂花、皱纹、气泡、脱皮以及明显的缩孔，流挂现象。涂膜表面应平整光滑、色泽均一。1.2.4.2针孔检查：用5~10倍放大镜检查应无明显针孔。1.2.4.3厚度检查：用磁性测厚仪检查，达到设计厚度。1.2.4.4附着力检查：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-79（89）《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。附着力至少达到2级。四、确保施工安全的措施（一）安全目标实现人身死亡事故“零目标”（二）安全管理制度及办法1、项目经理为第一安全负责人，对工程施工安全负全面领导责任，各施工班组长为该班组第一安全责任人。2、按照《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》制定本工程安全施工管理办法，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。3、正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。4、工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检查，做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。5、项目经理部必须采取必要措施，保证职工的身体健康和安全并与当地卫生部门协作，做好当地流行病的预防工作，在整个施工合同履行期间，自始至终在驻地配备医务人员、急需设备、备用品及适用的救护服务，向职工提供必要的福利卫生条件。6、安检部门负责对施工队安全员进行业务指导，支持施工队安全员的工作。负责日常安全检查，并且定期开展安全大检查，检查内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故处理发现问题，填写安全施工问题通知书，送有关单位限期处理。7、各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目总工批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。以科技进步和先进的技术方案保障安全。8、加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。9、安检部应制定对参加施工人员的安全培训计划和安全管理办法，做好对职工、合同工、外包工的安全教育和管理工作，职工、合同工、外包工必须参加技术交底会、安规学习与考试必须参加班前站班会和每周安全日活动。10、加强行车安全教育，遵守交通法规。经常检查车辆的各种性能，谨慎驾驶。11、成立消防、治安领导小组，加强消防、治安管理。12、对易燃易爆物品设专人看守，要按规定进行定期检查，发放要有记录，按规定配置消防器材。13、如果发生安全事故，安检工程师应立即将详细情况报告项目法人和监理工程师。如果发生严重的安全事故，应以最快的方式通知建设单位和监理工程师。（三）重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制1、施工现场人员要戴安全帽，高压带电作业要穿合格的绝缘服鞋，系好安全带，在安全监督员的监督下，按照规程作业，严禁使用不合格工具和在施工设备上抛掷工具。2、定期为一线工人体检，确保身心健康。始终保持最佳工作状态，严禁带病、喝酒人员上岗。3、油漆等易燃材料，需标有“危险、禁火”标志，做好消防器具配置，调配油漆时应在专门设置的调配间，施工现场杜绝烟火，施工人员要把剩余材料及时清理现场，防止产生火灾的一切隐患。4、高处作业必须使用双控安全带。安全带使用时严禁低挂高用。安全带（绳）应系在电杆或牢固的构件上，应防止安全带滑脱出去及被锋利物伤害。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。进行作业转位时，不得失去安全带保护。6、施工过程中必须随时保证人身、材料、工具和带电体的安全距离：110KV为1.5m以上，35KV为1.0m以上，10KV为0.7m以上。7、在带电设备以上部位作业时，应安装配备绝缘防护板，杜绝将涂料滴落在绝缘子串上。8、绝缘架空线应视为带电体，作业人员与绝缘架空线之间的距离不应小于0.4m。为确保施工安全，作业时要采取架空线接地措施，安装临时接地线。9、挂接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接要可靠，不准缠绕。拆接地线时的程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒，人体不得碰触接地线。10、带电作业应在天气良好时进行，如遇雷、雨等恶劣天气不得进行带电作业。风力大于5级时，不得进行带电作业。11、施工作业必须设专职监护人，监护人不得直接操作，监护的范围不得超过一个工作点。12、工作时间、工作负责人若因故必须离开工作现场时，必13、安全员若发现工作人员违反安全规程或任何危及自身和其它人员安全的情况，应立即纠正指出，并向工作负责人提出整改意见。必要时可暂停其工作，并立即向上级报告。14、施工期间严禁饮酒。施工用各化工原材料必须由专门库房贮放，并由专人看管，库房应设严禁烟火标识。15、配制、调