5S管理提升推行计划书(参考)

第1页共10页5S管理5S管理提升推行计划书推行5S目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。适用范围：适用于诚发公司的5S推行指导。内容：一.5S推行步骤二.5S推行组织架构三.5S实施的方法1.目视管理2.红牌作战3.看板管理4.图片/摄影5.标准化四.5S项目展开1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少库存5.精简业务6.会议的5S7.文件的5S拟定/日期：审核/日期：批准/日期：一.5S推行步骤5S政策/组织架构图制定政策，成立架构5S政策/组织架构图制定政策，成立架构实施时间表，计划的传达和贯彻（沟通会议）拟订计划，确认范围实施时间表，计划的传达和贯彻（沟通会议）拟订计划，确认范围责任区域图/责任人/检查员拟订责任区和责任人责任区域图/责任人/检查员拟订责任区和责任人整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日5S时间/检查规定/评比规定制定守则整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日5S时间/检查规定/评比规定制定守则培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛实施动员培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛实施动员登记时间和位置实施前拍照登记时间和位置实施前拍照问题查找表问题查找表正式实施问题查找表问题查找表正式实施红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查行动红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查行动内部评比/月度（季度）评比/年终评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚内部评比/月度（季度）评比/年终评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚实施评比实施评比现场巡视/不定期/拍照/公布/暴光5S审核实施总结改善维持现场巡视/不定期/拍照/公布/暴光5S审核实施总结改善维持二.5S推行组织架构最高管理层最高管理层5S推动小组5S责任区5S实施责任人5S检查员组织图：省三.5S实施的方法1.目视管理※意义：a.可标识出管理的重点；b.大家都看得到；c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”；d.提醒或警示，使大家防患于未然；e.简单易懂，使用方便；f.易于遵守，立即改正；g.能达到改善的最高境界。目视管理的表现形式：用显著的彩色线条标注最高点、最低点；识别关键部位并特别标示，引起注意；对齐标志；用图片相片作为担任指导书；以图表反映内容和进度；设置“人员去向板”，方便工作安排。目视管理的类别：红牌作战适用于整理；看板管理了解物品基本状况，适用于整顿；提醒板防止遗漏；区域线；警示线；生产管理板反映生产状况、进度；操作流程图指导生产作业；反面教材结合物和柏拉图表示。2.红牌作战※实施步骤成立成立“红色作战”小组“红色作战”对象决定制定基准贴红色标签制作红色标签红色标签物品之处理物品处理后制度化采用如下：红色标签5S红标签编号：物品名称：数量：分类□原材料□半成品□成品□机器/仪器□零件□工具□文件□其他不要原因□永远不需要□现时不需要□次货□剩余物资□储存过量□过时货品□不清楚有什么用□其他处理方式□丢弃□卖掉□退回□放回仓库□留在工作场所附近□其他张贴日期：执行日期：执行员：要与不要的参考基准：项目内容处理方式经常使用每小时都有用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边(由个人来保管)偶而使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域(由干部来负责)很少使用六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原来保管单或放在较远地方(由干部来负责)不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西丢弃或报废(依公司规定来处理)实施的注意事项：A．向全员说明挂红牌是把工作做得更好；B.挂红牌理由要充分，事实要确凿；C.区分严重程度；D.频率不宜太多；E.每个人都可判断什么是好的，什么样不好。3.看板管理放置场所的决定放置场所的决定放置场所的准备放置场所的准备放置场所的标示放置场所的标示标示品名、数量标示品名、数量习惯化习惯化4.图片/摄影用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。做得好的作为典范和标准；做得不好的予以暴光，并限期整改；5.标准化含义：对于一项任务，将目前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。标准的种类（1）工作程序作业指导书工作程序作业指导书设备管理管理制度/方法程序类程序类标准标准成品图纸/规格方针、目标成品图纸/规格方针、目标标准工时/成本各种计划书规范类规范类标准的种类（2）按生产要素分类：4M1E人员：组织机能图、工作说明书、制度、员工守则；机器：担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试；材料：验收标准、图纸方法：生产类、管理类；环境：5S标准、ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。四.5S项目展开1.改善布局（1）布局三原则：A时间、距离最短原则B物流畅通原则C适变性原则（2）布局设计要点：A制作详细立体规划图或平面布置图B遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向C先规划通道，后设定其它区域D生产线前规划备料区或暂放区E规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间2.规划生产现场工作现场布置原则：A工具物料定位放置，减少寻找时间B运用各种方法，使物流自动到达工作者身边C使用频率高的工具、物料应放在作业者身边D工具、物料按最佳次序排列E照明适当，视觉舒适F有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离3.改善物流（1）物流不畅的原因：A布局设计不合理B物流管理不到位C异常对应不到位（2）改善物流的方法A根据当日生产量分时段投料B均衡安排生产，保证全过程的流畅生产准备要充分/工程设定要均衡/品质要稳定/寻找异常原因C不良品要及时处理4.减少库存库存量相关要素：（1）资金额和占用场地面积（2）降低库存时应调查A.哪一种材料最贵或占用金额最多?B.哪一种材料占地面积最大?C.这两种材料采购周期多长?D.这两种材料生产周期多长?（3）通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理减少库存的方法：（1）根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量（2）做好在库量管理，控制在库金额（3）定期盘点（4）减少半成品滞留（5）降低成品库存（6）利用库存警示5.精简业务（1）该工作是否必要，为什么不能取消？（2）为什么用这种方法，有没有更好的方法？（3）为什么在这个阶段确认，能否改变？（4）为什么按这种程序，能否改变程序？（5）为什么这样设计，能否改变设计？（6）为什么有这些步骤，能否简化合并？（7）为什么要买这种材料，有没有更便宜的代替？（8）若重新调整程序，能否提高效率，缩短时间？6.会议的5S召开会议需考虑的要素（1）会议的必要性（2）会而有议，议而有决（3）会议的内容形式5W1HA目的：WHYB内容：WHATC形式：HOWD参加人员：WHOE会议时间：WHENF会议地点：WHERE（4）会议召开的注意事项A议题明确B气氛把握C及时总结D耐心聆听