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文档简介

浅谈机械设备管理安全是企业发展的重要保障，是企业经营管理的关键所在，生产事故对企业有严重的生产影响，要把事故控制在最小限度内，必须全面提高员工的安全素质。安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能决定的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力气规范现场安全措施，加强对违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施。机械伤害是生产过程中最常见的伤害之一，现主要从机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度方面对机械设备的安全管理进行浅谈。一、生产用机械设备的维修保养制度1、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修），设备使用实行定人、定机，凭证操作。2、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。3、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，例如铲车司机要定时给铲车打黄油，这是最基本的日常保养。机械操作者每班照例进行保养，包括班前10～15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理，这是日常保养。定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。4、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。5、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。6、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。二、主要机械设备的包机制度1、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。2、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。3、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。4、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所

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